《机械制造基础》教学参考教案讲义第六章.doc

第6章 金属切削加工教学要求1了解金属切削加工的各种方法。2掌握各种切削加工的加工范围、工艺特点、加工过程中使用的刀具。教学重点1车削加工特点、用途及应用2镗削、铣削、钻削和磨削等加工特点教学难点1各种切削加工工艺2各种切削要素课时安排6学时教学大纲6.1车削6.1.1车削的用途和车床种类6.1.2车削的加工运动6.1.3车削的工艺特点1.易于保证工件各加工面的位置精度2.切削过程平稳3.加工的材料范围广4.刀具简单5.应用广泛6.1.4车削加工中使用的刀具1.外圆车刀2.端面车刀3.割刀4.镗刀5.成形车刀6.1.5工件在车床上的安装1.卡盘或花盘安装2.顶尖安装6.1.6车削加工1.粗车2.半精车3.精车4.精细车6.2铣削6.2.1铣削的加工范围6.2.2铣削过程及其特点1.断续的切削过程 2.切削厚度变化 3.铣削力变化 4.切屑的变形程度大 6.2.3铣削加工工艺特点1.刀齿散热条件较好 2.生产率较高3.容易产生振动6.2.4铣刀 1.铣平面用的铣刀2.铣槽用的铣刀 3.铣特种槽用的铣刀 4.成形铣刀 5.切断用铣刀 6.2.5铣削要素1.铣削用量要素 2.铣削切削层的几何要素6.2.6铣削方式1.周铣法2.端铣法6.2.7铣削加工1.铣削水平面 2.铣削垂直面3.铣槽4.铣削曲线外形和特形面6.3钻削与镗削6.3.1钻削加工1.钻削的加工范围2.钻削刀具3.钻削要素4.钻削加工6.3.2镗削加工6.4磨削6.4.1磨削的加工范围6.4.2磨削运动和磨削过程1.磨削运动 2.磨削过程 6.4.3磨削加工的特点1.能加工硬度很高的材料2.能加工出精度高、表面粗糙度值很小的表面3.磨削温度高4.磨削的径向分力大5.磨削的经济性 6.4.4磨削工具1.砂轮的形状、用途及选择2.砂轮的修整3.砂轮的平衡、安装6.4.5磨削用量6.4.6磨削加工1.外圆磨削 2.平面磨削 3.内圆磨削 4.无心磨削 6.5刨削与拉削6.5.1刨削加工1.刨削的加工范围2.刨削的工艺特点3.刨刀6.5.2拉削加工1.拉削的加工范围2.拉削的工艺特点主要概念1金属切削加工2周铣法3砂轮修整