金属切削原理及刀具期末测试1.doc

《金属切削原理及刀具》期末测试1

题 号
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
总 分
得 分

评 卷 人
得 分
一、填空。（每空1分，,共20分）

1. （ ）类硬质合金主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色（包括K10～K40）作为标志，它相当于我国（ ）合金。
2. 通过切削刃选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面称为（ ），用符号表示。通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直工作基面的平面称为（ ），用符号表示。通过切削刃上的选定点同时与工作基面和工作切削平面相垂直的平面称为（ ），用符号表示。
3. 在金属切削过程中，切削层金属受刀具前面挤压要产生一系列变形，通常将其划分为三个变形区，分别是（ ）、（ ）、（ ）。
4. 由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程度也不同，因而产生的切屑形态也多种多样，归纳起来主要包括（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四种类型，
5. 切削合力的大小和方向是变化的，很难测量。为简化分析，将该切削合力按空间直角坐标系分解为三个相互垂直的切削分力，即（ ）、（ ）、（ ）。
6. 随着切削时间的延长，刀具的后面磨损量随之增加。其磨损过程分为初期磨损阶段、（ ）和（ ）。
7. 工件材料硬度包括（ ） 、（ ）。
8. 车刀按其用途可分为外圆车刀、（ ）、端面车刀、切断车刀和螺纹车刀等。

评 卷 人
得 分
二、是非题。（正确的在括号内画，错的画×，每题1分。

1. 钨钼系高速钢就是将钨钢中的一部分钨以钼代替而得到的。 （ ）
2. 在实际生产中，切削方式通常多属于自由切削方式。为了简化条件常采用直角自由切削方式研究金属变形。 （ ）
3. 切削力的大小可采用间接测量法和直接测量法来测量。常用的测量方法有电功率法及测力仪法。 （ ）
4. 切削力实验公式是指切削力的指数公式，公式是通过切削实验建立起来的。（ ）
5. 切削塑性金属时，切削速度vc对切削力的影响如同对切削变形影响的规律，即是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。 （ ）
6. 刀具的前后刀面刃磨质量越好，切削力越大。 （ ）
7. 切削过程中所产生的热量主要靠切屑、工件和刀具传出，被周围介质带走的量很多（干切削时约占99％）。 （ ）
8. 切削过程中，工件、刀具通常是由两种不同的金属材料组成的。在刀具与切屑和刀具与工件接触区总存在着相当高的切削温度，称为热电偶的热端。 （ ）
9. 切削底层（同刀具前而相接触的一层）温度最低，离切削底层越远温度越低。这主要是因为切削底层金属变形最大，且又与刀具前面存在摩擦的缘故。 （ ）
10. 工件材料的强（硬）度和导热系数对切削温度有很大影响。工件材料的强（硬）度越高，切削力越大，切削时消耗的功越多，产生的切削热量越多，切削温度也就越高。 （ ）
11. 切削温度随前角的增大而增加。这是因为前角增大时，切削变形变大，单位切削力变大，产生的切削热增加的缘故。 （ ）
12. 切削时温度虽然很高，但对工件材料强（硬）度的影响并不很大，对剪切区应力的影响不明显。 （ ）
13. 在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具与切屑、刀具和工件双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速了磨损过程，这种磨损被称为化学磨损。 （ ）
14. 剥落是指在刀具的前面和后面上几乎平行于切削刃而剥下一层碎片，有时经常连切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。陶瓷刀具端铣时常发生剥落。 （ ）
15. 铁素体塑性大，珠光体硬度较高，马氏体比珠光体更硬，故珠光体含量越少者，允许的加工速度越高，刀具耐用度越大，切削加工性越好；而马氏体含量较高者，加工性越差。 （ ）
16. 后角的主要作用是减小后面与加工表面间的摩擦。 （ ）
17. 角度铣刀可分单角度铣刀和双角度铣刀。角度铣刀可用于切断材料或铣削狭槽。 （ ）
18. 中心钻是用来加工轴类零件中心孔的孔加工刀具。钻孔前，应先打中心孔，以有利于钻头的导向，防止孔的偏斜。 （ ）
19. 阿基米德滚刀的外径大较好，因为外径大，分度圆直径也大，在相同情况下螺旋升角就小，这时阿基米德滚刀就更近似于渐开线滚刀，所以加工精度高。（ ）
20. 砂轮越硬，磨料越硬，适合磨削比较软；砂轮越软，磨料越软。 （ ）

评 卷 人
得 分
三、概念题。（每题4分，共20分）

1. 刀具的工作角度
2. 法向力
3. 硬质点磨损
4. 刀具耐用度
5. 成形刀具
评 卷 人
得 分
四、简答。（本题40分,每题5分，共8题）

评 卷 人
得 分
四、简答。（本题40分,每题5分，共8题）

评 卷 人
得 分
四、简答。（本题40分,每题5分，共8题）

1. 简述积屑瘤的作用
2. 工件材料对切削力的影响有哪些？
3. 切削液应具备哪些作用机理？它是如何分类的？
4. 什么是周铣和端铣? 什么是顺铣与逆铣?它们各有什么特点?
5. 简述深孔加工的特殊性，以及其对深孔钻的要求。
6. 如何选择合适的滚刀？
7. 什么是砂轮的粒度？它有几种表示方式？
8. 组合刀具的分类方式有几种？如何分类？