QC∕T 29032-2013 汽车用空气滤清器堵塞报警传感器.pdf

ICs 43。040.10T35中 华人民 共和国 汽车行 业标准QC/T2903-2013代替QC/T21991汽车用空气滤清器堵塞报警传感器Al a r m s s e n s o r o r a u t o m o b e a i r f l l t e r s2013-04-25发布2013-09-01 实施鲦鳟中华人民 共和国 工业和信息化部发 布 锪QC/T290322013目 刂 亩 1 范围 I2 规范性引用文件 13 分类 14 要求 15 试验方法 36 检验规则 57 标志、包装、储存和保管 6次QC/T290322013艹刖曰本标准明确和规定了汽车用空气滤清器堵塞报警传感器的技术要求和试验方法。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准负责起草单位:安徽金海达汽车电子有限公司、江苏新通达电器有限公司、杭州科岛微电子有限公司、国家汽车零部件产品质量监督检测中心(芜湖)。本标准主要起草人:陈建海、徐锁璋、杨九如、柳剑玲、石建和、石鹏、刘义生。QC/T290322013汽车用空气滤清器堵塞报警传感器1 范围本标准规定了汽车用空气滤清器堵塞报警传感器(以下简称传感器)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、保管。本标准适用于汽车用空气滤清器堵塞报警器、传感器和带有报警功能的传感器。其他机动车用空气滤清器堵塞报警传感器也可参照执行。传感器与压力表、指示或报警装置配套工作,用于指示汽车空气滤清器堵塞状况。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新的版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T。1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.12003,IS02859-1:1999,IDT)GB/T钽08 外壳防护等级(IP代码)GB/T81TO 数值修约规则与极限数值的表示和判定QC/T238 汽车零部件的储存和保管QC/T6乃 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T7刀-2007 汽车、摩托车用仪表QC/T291“汽车低压电线束技术条件3 分类产品按结构型式分类见表1。表1 产品分类4 要求4.1 一般要求4.1,1 产品文件。4.1,1.1 传感器应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。型 式传感器信号类型报警方式电子式电压式电子开关式机械式电阻式触点开关式QC/T29032-2O134.1.1.2 传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。4,1.1.3 传感器采用的线束应符合QC/T106的规定。4,1,2 常态工作环境条件。常态工作环境条件见表2。4,1,3 基本参数要求。传感器的参数应符合表3的规定。表3 基本参数要求4.1.4 温度范围。传感器工作温度及储存温度范围见表4。4,2 电镀层和化学处理层传感器电镀层和化学处理层应符合QC/Tm 5的规定。4.3 夕 卜 观4,3,1 外表面应无毛刺和飞边。4.3,2 应无气泡、气孔、裂纹、撞击痕迹、变形、收缩、龟裂等缺陷。4.4 基本误差在4,1,2规定的环境条件下,传感器输出值的误差为被检点的8%,报警起始值为标称报警值自 勺0,6k Pa。4,5 响应时间当试验空气压力在5s 内从常压值上升到上限压力标称值时,传感器的输出值应在 s Os 内达到上限标称输出值的g O%。4,6 过载传感器应能承受1.5倍上限压力的过载试验而无渗漏,试验后应符合4,4的规定。4.7 温度影响传感器在按表4所示的工作温度范围进行温度影响试验时,由此引起输出值的变化量应不超过2表2 常态工作环境条件温 度,相对湿度,%气 压,l c Pa18 2845 7586 106传感器标称电压,测量范围,k Pa标称报警值,k Pa传感器输出量负载功率,W电子式5,12,240 1000,5V 45线 l 输出机械式0 200电阻输 出注:报警真空度值,也可由供需双方商定表4 温度范围工作温度范围,储存温度范围,下 限上 限下 限上 限-40-40140QC/T29032-2013被检点标称值的5%。试验后应符合4,4的规定34,8 防水性传感器经10雨n 的防水试验后,应符合4.4的规定。49 温度冲击性传感器经高温为140,低温为-翎,个循环的温度冲击试验后,应无变形、裂纹和破损,并应符合4.4的规定。4,10 耐振动传感器应能经受上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验,试验参数见表5。试验后,传感器应无损坏现象,并应符合4.4的规定。表5 扫频振动试验严酷度等级注:I 表中的振幅和加速度适用于“Z”方向,对于“”和“Y”方向其振幅和加速度值应除以2。2 振动试验时“Z”方向的规定是:安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向c4,11 耐碰撞传感器与一个最少质量为9b 炖 的钢板进行5次碰撞后,应无任何机械变形,并应符合4.4的规定。4.12 耐久性传感器经10OO0个循环的耐久性试验后,应无任何机械损坏,并应符合4,4的规定。4.13 耐盐雾传感器经受锶h 的盐雾试验后,腐蚀面积应不超过其表面积的%,并应符合4.4的规定。5 试验方法5.1 试验条件5,1,1 传感器的输出值检验应在4.1.2规定的环境条件下进行。5,1,2 传感器基本误差试验用介质为空气。5,1.3 试验用的电源为直流电源,其电压波纹系数应不大于0.1%。试验时的电源电压应符合表6的规定,且标准电压表的精度应不低于0.1级。表6 试验电源电压频 率,Hz振 幅,m m加速度,扫频速率,o c 血n每一方向试验时间,h10 50l50 2000 16200 5o o250标 称 电 压,V试 验 电 压,V5011213,50,52428 0 0 5QC/T29032-20135,1.4 毫安表的精度应不低于0.5级。5,1,5 标准压力表的精度应不低于0.4级。5.1.6 标准温度计的精度应不低于1。5.2 电镀层和化学处理层检查传感器电镀层和化学处理层检查按QC/T5规定的方法进行。5,3 外观检查外观检查时,应给予约0k 的均匀照度,目距s O0m m,用视觉检查法检查。5,4 基本误差试验将传感器安装在试验台上,测量各点的输出值。试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时,应在被检点压力处保持不少于1血n 后,方能读取输出值。报警误差测试应在本试验中进行。5.5 响应时间试验将试验空气压力在5s 内从零上升到上限压力标称值,传感器的输出值达到上限标称输出值的9O%时,计取传感器的响应时间。5,6 过载试验给传感器施加上限压力标称值1,5倍的压力,试验时间为15而n。试验时,随着压力上升,测力计若出现压力急剧下降或压力保持不变的现象,应查看传感器是否出现渗漏。然后在4.1.2规定的环境条件下放置至少2h 后,按5.4规定的方法检验其输出值及报警值。5,7 温度影响试验5,7.1 试验点。试验仅在压力上升时传感器输出值的中间值上进行。5.7,2 高温影响试验。先在4.1,2规定的环境条件下检验传感器的输出值,接着将传感器放人高温箱中,随箱升温至表4所示的上限工作温度,保温2h 后,按5.4规定的方法检验其输出值,由此得出高温与4.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行,但须在2而n 内完成。然后将传感器在4.1.2规定的环境条件下放置不少于0l l,再按5,4规定的方法检验其输出值及报警值。5,7.3 低温影响试验。先在4.1.2规定的环境条件下检验传感器的输出值,接着将传感器放入低温箱中,随箱降温至表4所示的下限温度,保温2h 后,按5.4规定的方法检验其输出值,由此得出低温与4.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出值测试可在箱外进行,但须在2m h 内完成。然后将传感器在4.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按5,4规定的方法检验其输出值及报警值。5.8 防水性试验将传感器按I作位置安装在试验台上,按照GB/T辊08中IP规定的方法进行试验,试验持续IOm 虬试验后按本标准5.4规定的方法检验传感器的输出值及报警值。59 温度冲击性试验将传感器分别置于温度为1403和-绷 3的高、低温箱中,在每个极限温度稳定10血n,温度转换时间不大于s。试验共进行个循环。试验后检查传感器有无变形、裂纹和破4L:IrP丨QC/T290322013损。然后将传感器在4.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按5.4规定的方法检验其输出值及报警值。5,10 耐振动试验按QC/T”720中5.17规定的方法进行。试验后检查各部分零件有无松动和损坏,然后将传感器在4.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按5,4规定的方法检验其输出值及报警值。5,11 耐碰撞试验将传感器的插片连接一根s O0m m 长的引线,引线的另一端固定,将传感器悬吊在空中。引线张紧使其与垂直方向成角,以初速度为零放开传感器,使传感器与一个最少质量为笏吒、厚度大于5m m 的钢板碰撞。共进行5次碰撞。试验后检查传感器有无机械变形,再按5,4规定的方法检验其输出值及报警值。5.12 耐久性试验在4,1,2规定的环境条件下,将传感器安装在压力试验台上,给传感器以交变压力循环,每次循环使压力由零上升至上限压力标称值,稳定3s,再下降至零,稳定3s,此过程为一循环。试验共进行10000个循环。试验后检查传感器有无机械损坏,再按5.4规定的方法检验其输出值及报警值。5.13 耐盐雾试验按QC/T”72007中5.21规定的方法进行。试验后检查其腐蚀面积,并按5,4规定的方法检验其输出值及报警值。6 检验规则6.1 合格文件和标记传感器经检验合格后方能出厂,并应附有产品质量合格证或标记。6.2 检验的类别传感器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6,3 出厂检验出厂检验项 目包括传感器外形及安装连接尺寸、外观和基本误差。6,4 验收检验当用户使用GB/T。1的规定进行验收时,本标准推荐采用:检验水平:;接啪t 质量 邯 艮:AQL1.0 AQ1/l,0;抽样方案:正常检查一次抽样方案。具体的抽样方案、验收项 目、缺陷分类、接收质量限可按双方协商的内容进行,并在产品标准中规定。6.5 型式检验6.5,1 应进行型式检验的几种情况。有下列情况之一者,制造厂应进行型式检验:新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;QC/T29O32-2013成批或大量生产的产品每两年不少于一次;产品停产一年以上、恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时E6,5.2 抽样和分组。6.5.2,1 样品数量。型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取,数量应不少于12只。6,5、2.2 样品分组。先按出厂检验项 目进行复验,复验合格后将样品平均分成4组。宜按下列分组及项 目顺序进行检验。第1组:电镀层和化学处理层检查、防水性试验、耐振动试验;第2组:过载试验、温度影响试验、温度冲击性试验、耐碰撞试验;第3组:耐久性试验;第4组:响应时间试验、耐盐雾试验。注:1 对委托性检验,样品的抽取及分组可与生产厂方协商确定,但每个检验项 目的受检样品数量应不少于3只。2 耐盐雾试验仅在产品定型时进行。6.5,3 合格判定6.5.3.1 传感器各项指标检验结果的判定,按技术要求进行。6,5.3.2 试验数据的处理应符合GB/T81TO的规定。6,5.3,3 传感器的型式检验应全部符合要求。如有一项不合格时可重新抽取加倍数量(即增抽6只)的产品就该不合格项 目进行复验,如仍有不合格时,则该批产品判为不合格品。耐久性试验不合格时,不允许重新加倍抽样复验,应直接判为不合格。7 标志、包装、储存和保管7.1 标志7.1,1 产品标志。每只产品宜在其明显的部位标明:a)产品名称及商标;b)产品型号或代号;c)生产 日期(或编号)或生产批号;d)生产企业名称。按具体情况可增列项 目,如执行的产品标准编号、使用警示标志或中文警示说明、商品条码等。也可按用户的要求增减项 目。小体积产品允许只标出本条的a)、b)、c);特小部件允许只标出商标,但在其包装或使用说明书上应注明生产企业名称和地址。7.1,2 包装标志。包装标志的基本内容应包括:a)与发货有关的产品标志内容:产品名称及商标、产品型号或代号、规格、适用车型;6QC/T290322013b)生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话号码;c)生产 日期(或编号)或生产批号;d)执行的产品标准(国家标准、行业标准、地方标准或者经各案的企业标准)编号;e)包装储运图示标志(符合GB/T191的有关规定);运输作业的文字:包装箱的体积(长宽高)尺寸;每箱内装产品数量;每箱产品总质量。注:也可按用户的要求或根据产品的具体情况进行标注。7,2 包装7.2.1 产品包装应考虑事项:防潮、防震、防尘要求;适应运输及装卸的有关要求;包装前产品的黑色金属零件无防护层的配合部位,应有临时性的防锈保护措施。7,2.2 包装箱。7,2.2.1 包装箱应牢固,产品在箱内不应窜动,以免运输途中损伤。7,2,2,2 包装箱中随同产品供应的技术文件应包括:装箱单;产品出厂合格证;产品使用说明书。7,3 储存和保管产品的储存和保管应符合QC/T8的有关规定。产品的储存期通常为2年(从制造厂人库 日期算起)。在储存期满2年时,产品仍应符合本标准的规定。o丨&oo卜0g中华人民共和国汽车行业标准汽车用空气滤清器堵塞报警传感器QC/T 29032-2013中国计划出版社出版网址:哪w 叫h p r c“。o m地址:北京市西城区木樨地北里 甲11号国宏大厦C座 3层邮政编码:100038 电话:[phone]茌33(发行部)新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷880m m 1230n l l n13年12月第l 版统一书号:定价:1G 1印张 千字13年12月第1次印刷1580242 20915,00 己版权所有 侵权必究侵权举报电话:[phone]G硐在如有印装质量问题,请寄本社出版部调换