锅炉脱硫工程技术规格书.doc

附件2技术规格书发包人：宝钢集团新疆八一XX钢铁有限公司承包人： 工程项目：八钢本部电厂烟气脱硫项目宝钢集团新疆八一XX钢铁热电厂拟对2130t/h锅炉实行脱硫工程建设，工艺路线采用半干法工艺路线采用（脱硫灰/石灰石）-石膏湿法脱硫工艺。本工程采用EPC总承包方式，总承包方范围：初步设计（代可研）、工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、软件编程、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修等工程内容。本附件内容如下：1. 工程概述本工程脱硫系统的建设要与宝钢集团新疆八一XX钢铁热电厂2130t/h锅炉配套使用。2. 设计依据1)采暖通风与空气调节设计规范（GB500192023）2)火电厂大气污染物排放标准（GB132232023）3)工业公司噪声控制设计规范（GBJ8785）4)环境空气质量标准 （GB3095-2023）3. 设计原则1) 设计符合国家、行业和地方的有关法律、法规和标准的规定。精心设计，质量第一。在保证安全、满足功能和规范规定的前提下，从技术、经济上优化设计方案。2) 采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，工艺技术和装备达成国内外同行业的先进水平，保证安全、稳定地生产。认真贯彻执行国家环境保护法、安全消防和工业卫生等有关规定，环保、安全、卫生和消防设施考虑齐全，按照“三同时”原则进行设计、建设，保证本项目环保效果良好，满足环保排放标准及规定。3) 本工程采用火电厂烟气（脱硫灰/石灰石）-石膏湿法循环流化床脱硫（LJD-FGD）工艺。4) 承包人对系统总的完整性、可靠性负责。5) 脱硫系统采用旁路布置，置于烟囱之后。旁路系统烟道挡板门启动关闭时间不大于25S，旁路风挡门采用双挡板中间加密封。设备执行机构选用ROTORK、SIPOS，挡板选用华通环保、华东电力、华通电力。（旁路风挡门采用双密封）6) 承包人提供的脱硫装置没有废水产生排放，脱硫废水满足火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标（DL/T9972023）规定。7) 承包人提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作规定，管道按规定标示所属系统和流向。8) 岗位粉尘浓度低于8mg/Nm3，环境落尘（无组织飘尘）低于1mg/Nm3。9) 为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运营，脱硫系统的附属设备考虑备用。对于不设备用的设备将考虑足够的设计裕量和足够备件。10) 发包方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂生石灰石粉/脱硫灰到生石灰石粉仓前，承包方负责快速接头与生石灰石粉仓连接管路的设计与供货。若脱硫剂采用电石渣，则发包方负责用自卸汽车运送电石渣至电石渣库储存，并负责提供铲车向电石渣化浆池进料，电石渣制浆系统由承包方设计与供货。11) 脱硫系统所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运营的规定。关键设备采用原装进口设备，并提供推荐的生产厂家、产地。12) 脱硫系统需要设立水、氮气、蒸汽和电的计量装置。（增长蒸汽计量）13) 本工程脱硫系统的外排烟囱运用现有设施。4. 锅炉烟气脱硫工艺系统及设计参数本项目采用两炉一塔进行配置，原有烟道100%作为旁路烟道，共一套脱硫装置。烟气流程为锅炉引风机脱硫塔原有烟囱排放。脱硫装置设计参数：序号名称单位2130t/h锅炉脱硫装置参数(一两炉一塔)1吸取塔入口风量m3/h02入口SO2浓度mg/Nm3最大900/平均41615003脱硫装置入口烟气温度138-190（设计值）4脱硫装置出口SO2浓度mg/Nm3100505布袋除尘器出口粉尘浓度mg/Nm3302306生石灰石品质粒径1mm活性T604minCaO纯度8551%平均粒径325目电石渣品质Ca（OH）2纯度75%平均粒径250目5. 工艺系统总体说明本脱硫工艺系统重要分以下七个系统，（1）烟气系统烟风系统、（2）吸取塔系统、（3）吸取剂制备和供应系统、(4)布袋除尘器系统石膏脱水系统、（5）灰库系统工艺水系统、（6）压缩空气系统废水解决系统、（7）其他辅助系统事故浆液系统。工艺系统具体的技术规定涉及并不仅限于以下内容。5.1 烟风系统 脱硫烟气从锅炉引风机出口烟道引出原烟气，然后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后烟气经脱硫塔出口烟道排往原锅炉烟囱。在脱硫系统进口及脱硫系统出口上分别设立有SO2、NOx、O2、流量、粉尘、温度、压力、湿度等烟气连续自动在线监测仪器，同时留有人工监测孔。脱硫除尘岛与锅炉主机相对独立，自成体系。锅炉引风机出口烟道（连接至烟囱）作为100%烟气旁路，脱硫系统引起的烟气压力损失由锅炉引风机补偿。为了切换本来的主系统，在旁路烟道、脱硫塔的入口烟道、脱硫塔出口烟道均设有关断风门。当脱硫除尘岛进行施工和检修时均不会影响主系统的安全运营。5.1.1 设计规定烟道应根据也许发生的最差运营条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。烟道设计不低于中国火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5121-2023。接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道必须进行防腐（玻璃鳞片树脂、橡胶内衬或相称材料）。烟道的走向应能满足冷凝液的排放，不允许积水，烟道须提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板应不布置在低位点。排水设施材料应充足考虑防腐。排水应返回到脱硫排水坑或吸取塔浆池。烟道顶部有测点的局部区域应覆盖顶板。顶板能支撑行走荷重和至少150kg/m2的局部荷重，顶板应设有坡度以便于排水，顶板最低点与烟道至少有200mm间距。烟道应设计保温。5.1.2 烟气挡板脱硫所需要的所有挡板，将据此技术规定提供。 设计原则每个挡板零件将能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。每一挡板部件将按也许发生的最大设计正压和负压值来设计。每一挡板和驱动装置将能承受所有运营条件下周边介质的腐蚀。 技术规范烟气挡板在设计压力和设计温度下有100的严密性。所有挡板的操作灵活、可靠和方便检修。除非此外指出，挡板将有远程控制和在走道或楼面设立的就地人工操作的电动执行器，还将提供挡板位置指示器。烟气挡板在最大的压差下可以操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，并且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。 电动挡板门电动执行器的速度满足引风机的运营规定。提供的挡板全套装置涉及框架、板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。挡板主轴水平布置。主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。挡板门轴末端应装有指示挡板片位置的明显易见的标记，并配有联锁限位开关。旁路烟道挡板净烟气侧采用与净烟气烟道挡板相同的技术规定，原烟气侧与原烟气挡板相同的技术规定。双挡板有密封空气间隙。挡板的密封空气系统涉及两台密封空气风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。平台的尺寸和位置将征求发包方的批准。通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。5.1.3 膨胀节膨胀节在所有运营和事故条件下都能吸取所有连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节必须能承受烟气高温，还能因暂时高温而不导致损害和泄漏。并且能承受也许发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节设立排水及内部防腐。最少在膨胀节每边提供1m的净空，涉及平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及与烟道的密封有100严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。5.1.4 引风机脱硫系统不设增压风机。脱硫系统新增阻力约1800Pa，所有由锅炉引风机克服。锅炉引风机全压不能满足脱硫系统增长阻力的规定期，由承包方负责锅炉引风机的改造。引风机改造以施工图设计参数为准。5.1.5 烟囱防腐因原锅炉烟囱未考虑防腐。为解决湿法脱硫后湿烟气引起的烟囱腐蚀问题，由承包方负责烟囱的防腐。5.2 脱硫塔系统5.2.1 设计原则湿式吸取塔为没有预洗涤塔的喷淋塔，在气液接触区没有填料等内部件。SO2吸取设备尽也许模块化设计，涉及吸取塔和整个循环浆池。喷雾层设立能保证SO2的去除量。吸取塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸取塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。吸取塔支撑结构的许用应力根据相应标准，按最大运营荷载设计，涉及压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。设计计算值规定的厚度还加上腐蚀余度。脱硫工艺系统中吸取浆液最大氯离子浓度为20g/l。夹带的浆液应在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集。通过消除死角搅拌器来避免浆液沉淀。吸取塔底面能完全排空液体，吸取塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸取塔。5.2.2 技术规范5.2.2.1 吸取塔外壳吸取塔外壳能防止液体泄漏。任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。吸取塔外壳是焊接结构。选用的防腐材料适合吸取塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。气流通道中的所有设备/设施应能承受最大入口气流温度的冲击。所有内部的导流板和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洁所有表面，吸取塔内液体和烟气流分布均匀。吸取塔配有足够数量大小合适的人孔门和观测孔，人孔门和观测孔无泄漏，并且附近设有平台。吸取塔浆池内浆液设空气进行强制氧化。提供所有就地和远方测量；至少提供吸取塔浆液液位、pH值、密度以及吸取塔温度、压力等测点。对吸取塔进行保温。脱硫塔塔体外部设有100mm保温材料，外覆压型彩钢板（壁厚为0.5mm）保护，并采用自攻钉螺丝固定。5.2.2.2 特殊合金材料，包覆层和内衬。吸取塔壳体由碳钢制做,内表面采用防腐耐磨衬里。所有没有进行内衬或涂层解决而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐腐蚀不锈钢或合金钢制作。吸取塔入口烟道（干湿界面交界区域）应内衬耐腐蚀不锈钢或合金钢，材料采用2507，厚度是1.6mm，有效长度2m。5.2.2.3 浆液喷雾系统吸取塔内部浆液喷雾系统由分派管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布。设计的喷雾联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，并且也能把浆液均匀分派给连接喷嘴的支管。所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、结垢和堵塞，选用的喷嘴由碳化硅制作。喷嘴管道和浆液喷嘴设计要便于检查和维修。5.2.2.4 除雾器除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸取塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。除雾器的设计、安装和运营能保证可运用率高、除雾效果好。除雾器系统至少由两级组成，特别注意脱硫装置入口的飞灰浓度。除雾器至少采用PP材料厚度不小于2mm，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸取塔。冲洗系统涉及：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器清洗水管由PP制作。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免去雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以保证100的冲洗效果。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独水泵提供。须对除雾段的压降进行监测，并对测量除雾器压降装置采用防止堵塞措施。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴须易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的荷载。5.2.2.5 吸取塔浆液循环泵吸取塔浆液循环泵把吸取塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。按单元制设立，每台循环泵与各自的喷淋层连接。吸取塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。由耐磨耐腐蚀材料制成的循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。选用的材料适于输送介质的特性，并且能适应脱硫液高氯离子浓度的规定。5.3 吸取剂制备及供应系统5.3.1 技术规定本系统设立电石渣化浆池、电石渣中间池、电石渣浆液池、石灰石粉（脱硫灰）仓及相应输送装置。电石渣采用铲车送入电石渣化浆池进行化浆，配置好的浆液依次送入电石渣中间池，电石渣浆液池，再由泵送至吸取塔补充与SO2反映消耗了的吸取剂。石灰石粉（脱硫灰）采用罐车送入石灰石储仓，由石灰石粉（脱硫灰）给料设备输送入电石渣中间池，并往电石渣中间池中补充滤液（或工艺水）以维持浆液浓度，配置好的浆液输送至电石渣浆液池中，再由泵送至吸取塔补充与SO2反映消耗了的吸取剂。筒体、泵和管道的使用寿命不低于一个大修期。5.3.2石灰石粉（脱硫灰）储仓石灰石粉（脱硫灰）储仓为高位布置。石灰石粉（脱硫灰）储仓设计容量按有效容积90 m3设计。石灰石粉（脱硫灰）储仓出料口有防堵装置和关断装置。在石灰石粉（脱硫灰）储仓的顶部设立密封的检查/人孔门。石灰石粉（脱硫灰）储仓设有除尘装置，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。石灰石粉（脱硫灰）储仓应安装有楼梯，及便于检修的平台。5.3.3石灰石粉（脱硫灰）给料机石灰石粉（脱硫灰）给料机有调节给粉量的控制器，每个出口给料量能在0100%间调节以满足自动制浆规定。石灰石粉（脱硫灰）给料机在满负荷下也能实现启动。石灰石粉（脱硫灰）给料机为全密封式设计，以防止石粉泄漏对周边环境导致污染。4.2.3.4电石渣化浆池、电石渣中间池、电石渣浆液池电石渣化浆池、中间池、浆液池容量是能储存所有锅炉BMCR工况12小时所需石灰石浆液量,全套涉及:搅拌器和对于搅拌机、给料、卸料、溢流和排水需要的连接管道,液位控制、检查孔、溢流管、排水管和所有其它必要的装置、法兰等。所有规定的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵,全套涉及:电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里等。其工艺过程是，生石灰粉用密封罐车送至脱硫现场的生石灰粉仓前，通过用压缩空气压入仓内。根据具体工艺，对生石灰粉进行消化。设料位计对仓内的料位进行连续检测，仓上部设安全阀、人孔门、仓顶布袋除尘器各一个，仓下设有手动插板阀、旋转卸灰阀和计量给料称。甲方负责用密封罐车运送脱硫剂生石灰粉到生石灰粉仓前，承包人负责输送到生石灰仓的连接管路的设计与供货，密封罐车与生石灰管路对接的金属软管由承包人负责，甲方提供密封罐车接口参数和软管长度规定。承包人设立专门的生石灰气力输送接口，甲方提供密封罐车接口参数和软管长度规定。5.3.1 生石灰粉及循环灰的质量及消耗量生石灰粉的粒度为1mm，CaO含量85%，T604min。2130t/h锅炉烟气脱硫系统生石灰最大消耗量为1t/h(相应入口SO2浓度设计参数)，平均消耗量为0.5t/h。5.3.2 设备组成及参数5.3.2.1 设备组成制浆设备由生石灰粉仓、手动插板阀、螺旋给料机、皮带秤、消化器，管道和阀门等组成。石灰经消化器消化后通过气力输送进入消石灰储存，消石灰经斜槽输送进入吸取塔。5.3.2.2 设备参数（1）粉仓生石灰粉仓为1 个，容积100m3，平均消耗量时贮存能力不小于48小时。消石灰仓60m3。（2）计量给料称设备型号：设有 1台；每台输送量：10t6t/h，配1点称重传感器。5.4 除尘器石膏脱水系统5.4.1 除尘器参数技术规定 (1) 系统概述吸取塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水解决后表面含水率小于15%，送入石膏库存放待运，可供综合运用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸取塔循环使用，一部分进入废水解决系统。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，保证石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到脱硫剂制备系统或返回吸取塔。(2) 设计原则每座吸取塔设一套石膏旋流站。所有锅炉共设立一个顶流分派池，容量按锅炉BMCR工况产生的浆液量选择。系统设立真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的总出力满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况运营时产生的石膏解决量配置，并满足解决设计煤种时石膏浆液量的规定，配真空泵、气液分离等辅助设备。系统设立一个石膏库，其容积按正常石膏产量的储存规定进行设计，并考虑冬季防冻措施。石膏库内石膏采用铲车等装运设施,装运设施由发包方负责采购。5.4.2 旋流器石膏脱水系统旋流器涉及石膏旋流器和废水旋流器，每套旋流器组均至少配1个备用旋流子。石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部可自流到真空皮带脱水机(或经石膏浆液箱缓冲后用泵送入真空皮带脱水机)，离开旋流器的浆液中固体含量约4060%。旋流器应环状布置在分派器内，每个旋流器都装有单独的手动阀。旋流器采用耐磨耐腐蚀的聚氨酯材料制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。石膏旋流站的设计应保证吸取塔排出浆液的分离效率，同时还应考虑石膏浆液量变化范围调整的规定。应设计维护人员到达所需要的通道和扶梯。5.4.3 真空带式过滤机真空带式过滤机设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。真空带式过滤机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。承包方提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。承包方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。皮带脱水机和真空泵设立检修起吊设施，真空皮带脱水机设运营维护平台。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足：采用碳钢衬胶/FRP/PP。每个罐设500的人孔。每个罐应设液面测定仪。5.4.4 真空泵每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量应满足皮带脱水机的规定。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。真空泵应配备自动水封控制阀和滤网。5.4.5 冲洗水系统石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，涉及冲洗水箱、管道系统。5.4.6 滤液收集系统滤液池重要用于收集真空带滤机，收集的滤液通过滤液泵回用至系统各个部位。滤液的重要去向为脱硫剂制备系统，通过调节补给电石渣中间池的调节阀，为脱硫剂制备系统提供制浆所需的水。同时考虑到滤液仅供应脱硫剂制备系统时，存在滤液富余的情况，因此考虑将富余的滤液返回吸取塔，从而避免滤液外排。滤液泵采用耐磨耐腐蚀金属泵。5.5 灰库系统工艺水系统5.5.1 系统概述从电厂供水系统引接至脱硫岛工艺水池，为脱硫工艺系统提供工艺用水。其重要用户为：吸取塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；水环式真空泵用水；除雾器、真空皮带脱水机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；泵和其他设备的冷却水及密封水。5.5.2 技术规定工艺水系统应满足FGD装置正常运营和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水池容积应满足工艺运营规定。系统应单独设立水泵用于管路冲洗、除雾器冲洗等，以保证系统工艺水供应需求。输送工艺水的水泵应采用离心泵。5.6 压缩空气系统压缩空气系统应为 下列用户提供压缩空气：仪用压缩空气用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置(例如阀门操作装置等)。脱硫岛仪表用气和杂用气由发包方提供气源。压缩空气气源由承发包方自建空压机站提供。项目2130t/h备注仪表用压缩空气氮气2m3/min废水解决系统脱硫系统设立废水解决系统，经废水旋流站后的废水依次进入调节池、初沉池、三联箱、终沉池、清水池后排放，废水解决后能达成DL/T 997-2023火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标的规定。 事故浆液及疏放系统事故浆液及疏放系统重要为脱硫系统提供浆液排放的场合，分为区域排水收集和事故浆液收集。5.8.1 区域排水收集区域排水收集重要是通过明渠将各个设备排放的水或浆液收集至集水坑，同时通过集水坑泵将水或浆液返回至吸取塔等可接纳的设备。每个集水坑配有单独集水坑泵，同时设有搅拌器，防止浆液沉积， 5.8.2 事故浆液收集事故浆液收集重要考虑吸取塔需要检修时，塔釜内浆液需要临时排空，而通过事故浆液池将吸取塔塔釜内的浆液临时储存起来。当吸取塔检修完毕后，事故浆液池内浆液可以通过事故泵返回吸取塔。FGD共有两个吸取塔，本系统只考虑单个吸取塔检修时浆液储存，因此取最大吸取塔塔釜的浆液量作为事故池配置的规定。事故浆液收集设立事故泵，事故泵可以满足在8小时内将浆液返回至吸取塔。 其他规定5.9.1 箱体和容器所有箱体和容器的设计、制造和实验根据中国标准的规定。所有箱体和容器配有管道、仪表、溢流、排水、减压阀等。 提供安全运营和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体除满足计算规定外，应留有至少2023腐蚀余量。假如有一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器设计。采用措施防止箱体和容器承受过压。所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项。对于1.0m直径或更大直径的容器配1个人孔。低于1.0m直径的容器配有2个手孔。2个备用接管座。1个排水接管座。焊接于容器上的底座及加强板的材质应与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或卡箍。所有容器在醒目位置都装有厂家的铭牌，铭牌至少提供有厂家的名称、产品编号、制造时间、容积（或尺寸）、工作压力、设计温度、设备类别。盛装石膏浆液、滤液等具有腐蚀性介质的箱体可由碳钢制做，内衬橡胶/鳞片，小于5m3的箱体可由玻璃钢或聚丙烯制作。内衬及FRP的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的规定。5.9.2搅拌设备在吸取塔、氧化塔、事故浆液池、电石渣浆液池等箱（池）体和容器中提供搅拌设备，以防止浆液沉积结垢。搅拌设备的设计、生产和安装根据相关规程规范。所有搅拌器能连续运营。尽也许采用适于运营条件的标准型搅拌器，搅拌器应成熟可靠，并具有运营业绩。搅拌器在运营中保证没有搅拌死角。如采用水平搅拌器，承包方应保证密封。接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，应适于被搅拌浆液的特性，并且能耐磨损和腐蚀。每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，并且不中断装置的运营。吸取塔浆池搅拌器的设计和布置便于氧化空气分布最优。所有搅拌器的转动件进行单个部件和组装后整体件的动平衡实验。5.9.3 泵每台泵及其附属设备的布置方式能在不中断整套装置运营的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。 并列运营或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵自动投入运营，以防止整套装置停运。泵停运后为了防止堵塞，浆液泵、液下泵和浆液管道配备有可远程操作的冲洗设施。所有泵的实验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。外壳能承受1.5倍于关闭压力的实验压力。假如泵进口侧低于大气压，整台泵按全真空设计。填料密封或机械密封件在进行拆换、安装时对全套装置的运营影响极小。在真空条件下运营的泵提供液封装置。每台卧式泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。假如泵输送的介质对人体有害，配备透明塑料板片保护操作人员。立式泵配有基础框架，应做到不进入地坑就能对液下泵进行检修。在所有运营条件下，保证泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运营条件有关 ： 最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。假如没有此外单独指出，规定最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡实验。所有泵的材质须根据输送介质的特性进行选择。5.9.4 泵的附件除非此外说明，所有泵都安装有关断阀、出口压力表。联轴器罩便于拆卸。联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大规定输出功率的120。高位旋转的泵应在泵壳体的适当位置安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。 5.9.5 管道承包方应根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应所有管道和管道支吊架。管道的设计压力应等于最大操作压力并涉及瞬时的冲击压力(水击压力等)。管道系统的计算考虑运营时也许发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。所有管道支吊架，涉及法兰螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由承包方设计和提供。发包方保存派遣检查人员到承包方的车间或其供应厂商的车间对所有材料和制造工艺进行车间检查的权利。假如任一部件不满足实验规定，即使发包方的检查人员感觉这种缺陷是次要的，承包方也应在补救前向发包方提交这种缺陷的所有具体资料和建议的补救方法。假如发包方批准，承包方应迅速修复缺陷，并且重新实验。假如发包方拒绝接受不合格的部件，则应进行重新安装和重新实验。由于更换不合格的管道或部件引起的所有费用均由承包方承担。管道系统涉及所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道所有支吊架、临时拉杆、弹簧等。所有管道系统的初步设计和施工图设计由承包方承担，并且承包方和发包方进行和谐合作。承包方有责任保证材料使用时，以及车间生产/组装或现场安装时工作不发生失误。发包方有疑问的地方，承包方有责任进行质量检查。承包方按规程规定和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运营的材料。在发包方设计的管道与承包方设计的管道或设备相接处，承包方应明确说明合用于此处的材料特性，并经发包方批准。管道系统的布置设计满足脱硫装置的维护规定, 并避免与其他设施发生碰撞。无内衬管道用焊接连接, 内衬管道用法兰连接。在所有管道系统上提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。尽也许在所有管道都装有排水设施，以便在需要时管道能彻底排水，并根据需要设立旁路。5.9.6 阀门阀门的设计、安装、制造和实验根据中国的最新有效的标准。功能相同、运营条件相同的阀门可以互换。承包方使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。开列阀门清单说明阀门的种类和材料。 合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运营、停机、故障时都能可靠地运营，操作控制阀时不产生振动以影响相关的回路。控制阀的设计和安装易于观测焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。使用的材料应与流入的介质和工作环境相适应。特别是对于阀座表面，使用耐磨损和液流气蚀的材料。在各种运营条件下，每个控制阀的设计寿命不低于202300小时。控制阀严密不漏，阀门的泄漏实验符中国最新的标准。和浆液接触的阀门需耐磨损耐腐蚀，在压力不平衡时能开闭阀门，即在工作时能克服系统所达成的最大差压。所有阀门能在不超过相应平台1.2m高处进行操作。所有阀门的阀杆都垂直布置。接触石膏浆液、滤液的管道阀门适于酸洗。5.9.7 钢结构、楼梯和平台承包方提供设备及其支架必要的平台、通道和楼梯，以便脱硫装置的运营、检修和维护工作可以顺利进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、楼梯和栏杆协调性(如型式、色彩)。5.9.8 保温与油漆保温与油漆设计遵循火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072 -2023。对运营温度低于最大酸露点温度的设备，采用防止凝结的保温。5.9.9 鳞片树脂内衬技术协议提出的是在钢结构表面上进行鳞片内衬的设计、建造、安装和质量控制的最小规定。对于在此没有明确指定的条款，制造商须遵守更严格的制造和检查规定的标准。鳞片内衬的厚度至少1.8mm。卖方须提供采用的标准和制定质量保证，并通过买方批准，保证根据设计规定对的施工。检查备忘录涉及以下内容： 表面检查 内衬记录（温度等） 内衬检查 验收报告在内衬完毕后不允许任何种类的焊接。在设备壳体每一面顶部的醒目位置注明“鳞片内衬，不允许焊接”。6 土建规定6.1 总述土建项目设计和施工所必需的场地资料由发包方提供，涉及：水文气象资料工程地质资料必要的地况地貌资料邻近建筑物具体资料施工场地内原有管线的分布情况（涉及地下管线及地上高压线等）各种管道（地上及地下）、沟道、道路的接口位置、标高、连接方式抗震设防烈度6.2土建工程设计及施工应执行如下国家现行规范、规程：建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 50068-2023) 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2023)（2023年版）建筑抗震设计规范 (GB 50011-2023)建筑设计防火规范 （GB50016-2023）建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2023)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2023)建筑地基解决技术规范 （JGJ 79-2023,J 220-2023）建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2023）混凝土结构设计规范 (GB 50010-2023)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2023) 钢结构设计规范 (GB 50017-2023)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2023)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2023）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2023）钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ82-201）砌体结构设计规范 (GB 50003-2023)砌体工程施工质量验收规范 (GB 50203-2023)多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-2023，J 129-2023）6.3 总平面布置发包方提供工程的厂区总平面布置图，承包方可根据其工艺特点参照图纸进行布置，但须布置在厂区总平面布置图指定的范围内。如需要超过该范围，应向发包方提出并说明因素，经批准后执行。6.3.1 平面布置在场地内需布置所有FGD装置的建（构）筑物，涉及吸取塔、氧化塔、烟道、浆液循环泵、综合楼、工艺水池、事故浆液池、综合管架及其它设备基础等。承包方应对整套脱硫系统布置优化设计，脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，运营经济，节省占地，节省投资。本工程平面布置须满足现行国家及行业的相关标准、规范、规程及有关文献的规定。6.3.2 建筑型式建筑设计以安全、合用、经济、美观为基本原则，建筑设计应根据生产工艺流程、使用规定，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计，并注意建筑群体与周边环境的协调。6.3.3结构型式承包方应对所有工程中的结构部分独自承担责任，且有责任提出完整的设计计算书及施工详图，上述各项应于制造或施工前根据需要提交审查。脱硫区重要建（构）筑物：- 综合楼（含脱硫剂制备车间、石膏脱水车间、电控间等）- 吸取塔基础-氧化塔基础- 事故浆液池- 烟道支架及基础- FGD综合管架及基础- 工艺水池基础- 脱硫区域内其它必需的建（构）筑物及设备基础。脱硫区建（构）筑物基础应根据上部结构荷载和地基实际情况进行设计，可采用天然地基基础或桩基，原则上优先考虑采用天然地基基础。基础按计算规定拟定配筋，部分动力设备基础需进行必要的动力计算。大体积混凝土基础应配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上应采用 HPB300 级光圆钢筋和HRB400 级带肋钢筋。基础上的开孔，埋件应保证能能满足设备及支架安装规定。设备基础涉及：各型泵、电机、风机、箱罐、变压器、吸取塔、就地电气盘柜、就地热控盘柜等。对于振动设备，应尽量与周边的楼板分开，形成自身独立的结构体系，并与建筑物的基础分开，或采用有效隔振措施，支承结构的共振振幅应当能满足设备运营规定，结构在运营荷载下产生的挠度也须满足规范规定。脱硫区建（构）筑物应按规范设立沉降观测标，施工期间应进行观测。7 电气自动化7.1总述负责脱硫工程内部电气的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试。电气系统涉及：脱硫低压供配电系统、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。7.1.1脱硫电气系统与电厂电气系统的工作分界(1)电源：业主负责提供两路6kV电源为脱硫干式变压器供电。分界点在电厂高压馈线柜下桩头端子处，此端子以后的供配电由浙江天蓝负责。 (2)电缆：连接业主方设备和脱硫设备之间的电缆（涉及动力电缆、控制电缆、信号电缆等）其分界点在电厂电气设备端子处，端子以后的内容由浙江天蓝负责供货、安装及调试。(3)电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟与业主的分界点为业主现有电缆敷设设施；照明设施（不涉及道路照明）与业主的分界点为脱硫系统区域外1米。(4)接地：脱硫系统接地网与业主厂区接地网有不少于两处连接，分界点为脱硫系统区域外1米。7.1.2遵循下列标准、规范和资料工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ462-2023湿式烟气脱硫除尘装置 HJ/T288-2023电力工程制图标准 DL5028-93供配电系统设计规范 GB50052-202310kV及以下变电所设计规范 GB50053-94火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136-2023电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB/T50063-2023电力工程电缆设计规范 GB50217-2023建筑物防雷设计规范 GB50057-2023交流电气装置的接地设计规范 GB50065-2023建筑照明设计标准 GB50034-2023低压配电设计规范 GB50054-2023通用用电设备配电设计规范 GB 50055-2023工业与民用配电设计手册第三版各专业提供的设计资料7.2 供配电系统