隐患排查报告.doc

沈阳百傲化学有限公司
隐患排查报告

2015年1月

目 录
1 概述 1
1.1 隐患排查主要依据 1
1.2 隐患排查范围 6
2 项目概况 8
2.1 生产工艺及设备 9
2.2 公用工程与及辅助工程 11
3 危险、有害因素的识别与分析 12
3.1 辨识与分析依据 12
3.2 物料的危险性 12
3.3生产过程中的危险及有害因素分析 18
3.4危险部位及危险点辨识 22
3.5 重大危险源辨识 23
4 隐患排查 25
5 安全对策措施及建议 26
5.1 存在的问题 26
5.2 整改建议 26
5.3 其他安全对策措施 27

1 概述
1.1 隐患排查主要依据
1.1.1 国家法律
(1)《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》(中华人民共和国主席令[2014]第13号)
(2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2008]第6号)
(3)《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令[2013]第4号)
(4)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令[2011]第52号)
(5)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令[2007]第69号)
1.1.2 行政法规与地方性法规
(1)《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2011]第591号)
(2)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令[1995]第190号)
(3)《易制毒危险化学品管理条例》(国务院令[2005]第445号)
(4)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令[2007]第493号)
(5)《辽宁省安全生产条例》(辽宁省人民代表大会常务委员会公告[2007]第61号)
(6)《辽宁省突发事件应对条例》(辽宁省人民代表大会常务委员会公告[2009]第17号)
1.1.3 规章及规范性文件
(1)国家质量监督检验检疫总局关于修改〈特种设备作业人员监督管理办法〉的决定(质检总局[2011]第140号)
(2)《起重机械安全监察规定》(质检总局令[2006]第92号)
(2)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
(2)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
(2)《国家安全监管总局办公厅关于确定危险化学品的复函》(安监总厅危化函[2007]304号)
(2)《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(安监管危化字[2004]43号)
(2)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）
(2)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
(2)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）
(2)《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）
(2)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）
(7)《劳动防护用品监督管理规定》(安监总局令[2005]第1号)
(8)《国家安监总局关于修改<生产经营单位安全培训规定>等11件规章的决定》(国家安监总局令[2013]第63号)
(11)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安监总局令[2013]第63号修正)
(12)《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令[2009]第17号)
(13)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
(14)《危险化学品名录》(国家安监局公告[2003]第1号)
(16)《工作场所职业卫生监督管理规定》(安监总局令[2012]第47号)
(17)《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(安监总安健[2012]73号)
(18)《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(公安部令[2001]第61号)
(21)《防雷装置设计审核和竣工验收规定》(国家气象局令[2011]第21号)
(22)《辽宁省安全生产监督管理规定》(辽宁省人民政府令[2005]第178号)
(25)《辽宁省企业安全生产主体责任规定》(辽宁省人民政府令[2011]第264号)
(28)《辽宁省生产安全事故报告和调查处理实施办法》(辽政办发[2007]29号)
(32)《沈阳市人民政府关于全面推进安全生产标准化建设工作的意见》(沈政发[2011]45号)
(33)《沈阳市作业场所职业卫生监督管理办法》(沈阳市人民政府令[2009]第11号)
1.1.4 国家标准、规范
(1)《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)
(2)《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)
(3)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
(4)《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770-2013）
(5)《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）
(6)《导（防）静电地面设计规范》（GB50515-2010）
(7)《氢气使用安全技术规范》(GB4962-2008)
(8)《工业管路的基本识别色、识别符号与安全标识》(GB7231-2003)
(9)《建筑照明设计标准》(GB 50034-2013)
(10)《建筑采光设计标准》(GB 50033-2013)
(11)《气瓶颜色标志》(GB 7144-1999)
(12)《气瓶警示标签》(GB 16804-2011)
(13)《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083-1999)
(14)《防止静电事故通用导则》(GB 12158-2006)
(15)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)
(16)《20kV及以下变电所设计规范》(GB 50053-2013)
(17)《3～110KV高压配电装置设计规范》(GB 50060-2008)
(18)《低压配电装置设计规范》(GB 50054-2011)
(19)《供配电系统设计规范》(GB 50052-2009)
(20)《剩余电流动作保护装置的安装和运行》(GB 13955-2005)
(21)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB 14050-2008)
(22)《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-2010)
(23)《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009)
(24)《机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离》(GB 12265.3-1997)
(25)《粉尘作业场所危害程度分级》(GB 5817-2009)
(26)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)
(27)《安全色》(GB 2893-2008)
(28)《安全标志及其使用导则》(GB 2894-2008)
(29)《消防安全标志》(GB 13495-1992)
(30)《消防安全标志设置要求》(GB 15630-1995)
(31)《消防应急照明和疏散指示系统》( GB 17945-2010)
(32)《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005)
(33)《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116-1998)
(34)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084-2001)
(35)《常用危险化学品的分类及标志》(GB 13690-2009)
(36)《常用化学危险物品贮存通则》(GB 15603-1995)
(37)《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009)
(38)《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-2009)
(39)《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)
(40)《起重机械安全规程 第1部分 总则》 (GB 6067.1-2010)
(41)《电梯安全要求 第1部分：电梯基本安全要求》(GB 24803.1-2009)
(42)《焊接与切割安全》(GB 9448-1999)
(43)《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB 50156-2012)
(44)《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)
(45)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)
(46)《用电安全导则》(GB/T 13869-2008)
(47)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)
(48)《工作空间人体尺寸》(GB/T 13547-1992)
(49)《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)
(50)《高处作业分级》(GB/T 3608-2008)
(51)《高温作业分级》(GB/T 4200-2008)
(52)《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)
(53)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)
1.1.5 行业标准、规范
(1)《危险场所电气防爆安全规程》(AQ 3009-2007)
(2)《生产安全事故应急演练指南》(AQ/T 9007-2011)
(3)《企业安全文化建设导则》(AQ/T 9004-2008)
(4)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006-2010)
(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)
(6)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)
(7)《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
(8)《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)
(9)《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T 225-2010)
(10)《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》(SH/T3004-2011)
(11)《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》(SH/T3053-2002)
(12)《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2007)
(13)《石油化工紧急停车及安全联锁设计导则》(SHB-Z06-1999)
(14)《石油化工设备管道和隔热技术规范》(SH3010-2000)
(15)《石油化工工艺装置布置设计规范》(SH3011-2011)
(16)《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)
(17)《石油化工钢结构防火保护技术规范》(SH3137-2003)
(18)《石油化工仪表接地设计规定》(SH/T3081-2003)
(19)《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T 3019-2003)
(20)《石油化工安全仪表系统设计规范》（SH/T 3018-2003）
(21)《石油工业用加热炉安全规程》（SY 0031-2012）
(22)《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（SH3038-2000）
(23)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)
(24)《石油化工仪表系统防雷工程设计规范》（SH/T 3164-2012）
(25)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG R009-2009)
(26)《压力管道使用登记管理规则》(TSG D5001-2009)
(27)《起重机械使用管理规则》(TSG Q5001-2009)
(28)《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)
(29)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)
(30)《简单压力容器安全技术监察规程》(TSG R0003-2007)
(31)《压力容器使用管理规则》(TSG R5002-2013)
(32)《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2013)
1.2 隐患排查范围
受沈阳百傲化学有限公司的委托，对其公司进行隐患排查。
主要包括：
液氨罐区、主反应车间、配套变配电室、库房、自动控制系统、消防系统等公用工程及辅助生产设施。评价重点主要为本公司生产、储存过程中可能存在的火灾、爆炸、中毒、触电等主要危险。
2 项目概况
沈阳东瑞精细化工有限公司注册地址位于沈阳市经济技术开发区彰驿站镇双树坨子村，经济类型为有限责任公司，法定代表人为苏锋，经营范围为有机、无机化工原料、试剂（以上不含危险和监控化学品制造）；进出口业务（持资格证书经营）。
目前该公司设有安全生产管理机构，并配备2名专职安全生产管理人员。2012年12月通过安全标准化达标评审，为安全标准化二级企业。
该项目建设地点位于沈阳东瑞精细化工有限公司化工原厂区院内。现厂区外东侧为关西涂料（沈阳）有限公司库房，距甲类原料库52.5米，距甲醇钠车间90米；南侧为沈西四公路；西侧为细河九北街、架空电力线，距合成车间58米、52米；北侧为开发区锅炉房（临时建筑，已停用）；东北侧为三居凯特库房，距甲醇钠库45米。
厂区内建筑物方位详见下图，区域位置简图见图2-1。

该厂区地理位置优越，交通便利。与厂区外周边环境的距离满足GB50160-2008防火规范的要求，具体见表2-1。

2.1 生产工艺及设备
2.1.1 生产工艺 加压进料预热器蒸汽凝液
甲醇 氢氧化钠
常压甲醇塔
反应气堤塔
进料预热器二
进料预热器一
溶碱罐

沉淀澄清
进料预热器一
进料预热器一

低压甲醇塔塔釜废水
混合无水甲醇循环蒸汽

甲醇钠产品冷却器
出装置 甲醇钠甲醇溶液

图2-5 甲醇钠甲醇溶液生产工艺流程框图
2.1.2 主要设备
该公司所需主要设备见表2-2。
表2-2 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
备注
1
溶碱罐
V=10m³
碳钢
1

2
预热器
V=1000m³
304
1

3
反应气堤塔
Φ1.4×27m
不锈钢
1

4
常压甲醇塔
Φ1.4×220m
碳钢
1

5
低压他塔顶冷凝器
V=97m³
碳钢
1

2.2 公用工程与及辅助工程
2.2.1 给水
（1） 生产生活给水系统
该项目总新鲜水用量为314.04t/d，其中生活用水48.5t/d，生产用水265.54t/d，主要为冷却水补水和工艺水制备等。
厂区现已建有200m³生活水池，已有市政供水管网接入厂区DN125管线进入厂区生活水池，再经生活水泵集中供应，厂内0.4Mpa输送，供水量88m³/h，富余量44m³/h，可以满足该项目生产生活用水的需求。
（2） 循环水
该项目循环水总用量为5000m³/d，最大用水330m³/h，主要用于合成厂车间、甲醇钠车间内工艺设备降温冷却，厂区冷却循环水有水泵房集中供应。厂区有400m³/h凉水塔一台，新建400m³/h凉水塔一台，供应温度为30℃，回水温度低于40℃。
厂区循环水总供给量800m³/h，原有舒巴坦生产使用循环水量 80m³/h，富余量为720m³/h,可以满足项目需求。
（3） 冷冻水
合成车间生产车间用冷盐水由车间内设冷盐水机组提供，供水温度为-15℃。采用无氟R134作为制冷剂的螺杆制冷机组。制冷机制冷量分别为22万kcal/h，冷冻水泵流量40m³/h,扬程40m。该项目冷冻盐水最大用量600m³/d,冷冻盐水机组的制备量和供给量满足项目需求。
(4) 纯化水
合成车间纯化水日用量15m³/d，原有纯化水装置产水能力2m³/h，纯水泵输送能力3m³/h，可以满足该项目需求。
2.2.2 供配电
在厂区西侧原箱变位置设有两个500KVA的油浸式变压器（项目建成前已使用一台，建成后已启用另一台），外接10KV电源经变压器变压后供给生产、生活用电。该项目合成车间、甲醇钠车间、包材车间、维修车间均设有配电室。该项目总机总容量为273.8KW，一台500KVA的变压器足以满足本项目需要。
该项目生产用电为三级负荷，各建筑内消防系统、自控系统、火灾报警系统为二级负荷，机修车间设有200Kw柴油发电机一台作为消防设施的应急电源。自控系统和消防系统除正常供电外，采用UPS作为后备电源。
生产车间出含有氢气外的爆炸火灾危险区域的电气设备的防爆级别组别不小于IICT1。
2.2.3 通风
该项目生产车间、库房均设置轴流风机进行通风换气，火灾爆炸危险区域的风机均为防爆型。事故状态下排风量核算：
（1） 甲醇钠车间一楼
生产工作车间：1350m³ 风机个数：4台
风机排风量：8300m³/h
每小时换气次数计算：8300×4/1350≈24次
（2） 甲醇钠车间二楼
生产工作车间：1350m³ 风机个数：4台
风机排风量：8300m³/h
每小时换气次数计算：8300×4/1350≈24次
（3）甲类原料库
生产工作车间：680m³ 风机个数：1台
风机排风量：8300m³/h
每小时换气次数计算：8300×1/680≈12次
综上，生产车间和储存仓库排风设施的设置均能满足事故状态下不小于12次的要求。

3 危险、有害因素的识别与分析
3.1 辨识与分析依据
(1)公司提供的工艺资料及其他参考资料等；
(2)前述所列的国家法律法规、标准规范及行业标准；
(3)同类工程项目的参考资料。
3.2 物料的危险性
本项目生产所使用的原辅材料氨，邻氯甲苯。其危险特性见表3-1。
表3-1主要危险化学品物料性质表
序号
物料名称
危规号
危险性类别
爆炸极限（%V/V）
闪点
℃
相对密度
电气防爆组别
MAC
(mg/m³)
毒性分级
火灾危险类别
爆炸下限（%V/V）
爆炸上限（%V/V）
1
甲醇
32058
第3.1类有毒气体

5.5
44.0
11
0.79（水=1）1.11(空气=1）

П

2
氢氧化钠
82001
第8.2类 碱性腐蚀品

2.12（水=1）

（1）甲醇
标

识
中文名：
氨；氨气（液氨）  
英文名：
methyl alcohol  

分子式：
CH4O

分子量：
34
CAS号：
67-56-1 
危险货物编号：
32058
IMDG规则页码：
1230
理
化
性
质
外观与性状：
无色澄清液体，有刺激性气味。 
主要用途：
主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
熔点：
-97.8
沸点：
64.8
相对密度(水=1)：
0.79

相对密度(空气=1):
1.11
饱和蒸汽压(kPa)：
13.33(21.2℃) 
溶解性：
溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 
临界温度(℃)：
240 
临界压力(MPa)：
7.95
燃烧热(kj/mol)：
727.0
燃

烧

爆

炸

危

险

性
避免接触的条件：

燃烧性：
易燃  
建规火险分级：
甲
闪点(℃)：
11
自燃温度(℃)：

爆炸下限(V%)：
5.5
爆炸上限(V%)：
44.0
危险特性：
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃
燃烧(分解)产物：
一氧化碳、二氧化碳。  
稳定性：
稳定  
聚合危害：
不能出现  
禁忌物：
酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。
灭火方法：
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。  
包装与储运
危险性类别：
第3.1类有毒气体

危险货物包装标志：
7

包装类别：
Ⅱ  
储运注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
毒性危害
接触限值：
中国MAC：50mg／m3 苏联MAC：5mg／m3

侵入途径：
吸入 、吸入 
毒性：
LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮)

LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入)
健康危害：
对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性中毒。

急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：
饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
防

护

措

施
工程控制：
生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
  戴化学安全防护眼镜。
防护服：
穿工作服。穿防静电工作服。  
手防护：
戴橡胶手套。
其他：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（2）氢氧化钠
标

识
中文名：
氢氧化钠 
英文名：
sodiun hydroxide
分子式：
NaOH
分子量：
40.01 
CAS号：
1310-73-2
危险货物编号：
82001
UN页码：
1823 
理
化
性
质
外观与性状：
白色不透明固体，易潮解。
主要用途：
用于石油精炼、造纸、肥皂工业、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
熔点：
318.4
沸点：
1390
相对密度(水=1)：
2.12 
相对密度(空气=1):

饱和蒸汽压(kPa)：
0.13 (739℃)
溶解性：
易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
临界温度(℃)：

临界压力(MPa)：

燃烧热(kj/mol)：

燃

烧

爆

炸

危

险

性
避免接触的条件：

燃烧性：
不燃  
建规火险分级：

闪点(℃)：

自燃温度(℃)：

爆炸下限(V%)：

爆炸上限(V%)：

危险特性：
与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
燃烧(分解)产物：

稳定性：
不稳定  
聚合危害：

禁忌物：
强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 
灭火方法：

包装与储运
危险性类别：

危险货物包装标志：
20
包装类别：
Ⅱ
储运注意事项：
固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料戴或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
毒性危害
接触限值：
中国MAC，2 mg／m3：前苏联MAC，0.5 mg／m3
侵入途径：
吸入  食入  经皮吸收  
毒性：
刺激性：家兔经眼：导致眼刺激。家兔经皮：引起呼吸道刺激。导致眼刺激。

健康危害：
本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 
急
救
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。  
食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。  
防

护

措

施
工程控制：
密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。  
呼吸系统防护：
可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
呼吸系统防护中已作防护。  
防护服：
穿橡胶耐酸碱服。
手防护：
戴橡胶耐酸碱手套。
其他：
工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 
泄漏处置：
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
3.3生产过程中的危险及有害因素分析
该公司在生产过程中的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤、触电、机械伤害、噪声、粉尘、高温伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击等危险有害因素。
3.3.1 火灾爆炸
该公司的生产车间的火灾危险类别为甲类，液氨及邻氯甲苯原料罐区火灾危险类别甲类，泵房火灾危险类别甲类，产品库房火灾危险类别丙类，控制车间火灾危险类别为
该公司生产过程中涉及的原料很多易燃易爆物质，如甲醇。所以在储存中没有将危险化学品分类储存，将禁忌物一起储存，均增大发生火灾爆炸的危险性。储存过程中的安全管理制度未落实，动火等使可燃物质接触明火，或者未按要求进行储存等从而引发火灾事故
该公司设有甲醇，甲醇钠储罐，以上两种物质均为易燃液体，在这些易燃物料的装卸、储存、等可能发生易燃物料滴漏，遇静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发火灾、爆炸事故。如：输送物料管线破损，密封装置破损致使易燃物料跑、冒、滴、漏；装卸料时由于输料管、装卸料车无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、输料管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障均可导致产生静电火花或电气火花。输料泵与输送管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏料现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故。
2）生产过程
项目的几个生产过程中有合成、沉淀、预热、冷凝等过程，这些过程中存在着火灾爆炸危险。
(1) 由于生产所用的物料涉及很多危险化学品，生产场所为火灾爆炸危险场所，所以生产过程中的电器设备若非防爆均增大了发生火灾爆炸的危险性。
(2) 生产过程中的干燥过程中散发出现的易燃蒸汽同空气混合达到爆炸极限时，遇明火、炽热表面和高温即引起燃烧爆炸。在进行真空干燥时，易燃液体蒸发速度快，若干燥温度较高，由于高温易引起物料局部过热和分解，从而引发火灾爆炸事故。
(3) 生产过程中反应温度高于物质的自燃点，若物质泄漏或反应容器破裂等，同空气混合达到爆炸极限时，遇明火、炽热表面等即引起燃烧爆炸。
3）造成工艺装置、设备易燃易爆物料泄漏的原因
由于该项目在生产过程中接触到的大多数主要物料，如甲醇，甲醇钠等，具有燃爆性，一旦发生泄漏，极易造成火灾爆炸事故。可能引起易燃易爆物质泄漏的主要原因包括以下几个方面：
（1）设备、管道泄漏的主要原因
由于材料被腐蚀造成的破坏，具体原因包括：低温脆性破坏；腐蚀性流体的破坏（如盐酸）；流体磨蚀造成的破坏；应力腐蚀造成的破坏；埋设配管由于腐蚀造成的破坏；由于移动造成的破坏，具体原因包括：由于热收缩造成的破坏；振动破坏；地基沉降和地震造成的破坏；异常压力、高温造成的破坏，主要是误操作产生的异常高温、高压造成破坏。
（2）泵泄漏
密封结构不合理；密封材料不合理；阀门和法兰的泄漏。
据统计，阀门泄漏在无控泄漏释放量中占70%，法兰泄漏占5%。这说明在控制泄漏措施中，阀门和法兰非常值得注意。
（3）其它原因
如遇雷电等自然灾害，易造成容器破裂和火灾爆炸事故。
3.3.2 中毒窒息
中毒伤害是该项目生产、储存过程中的一项重要危险有害因素。涉及的有毒有害物质主要有甲醇等。这些物质对人体的危害主要为中毒，可引起呼吸系统、神经系统、、循环系统等的损伤，还有可能致癌和也可引起眼、皮肤、化学灼伤损害。这些物质的泄漏会造成作业人员受到中毒甚至死亡危险。
在生产和储存过程中，如设备管线、法兰出现腐蚀、误操作可能造成有毒物质泄漏。
3.3.3化学灼伤
本项目在生产过程中使用氢氧化钠，腐蚀性化学品在输送、装卸、储存和设备维修等过程中，如果发生意外泄漏而操作人员没有采取有效的防护措施的情况下，将会发生化学灼伤事故。
3.3.4触电
该项目中设有一定量的电气设备及变配电室，电气伤害主要是生产用电造成的伤害。如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等都会造成漏电，人体如果与之接触就会发生触电伤害事故。
3.3.5机械伤害
该工艺生产过程中有风机、泵等转动设备，如防护不好或防护设施损坏、违章操作等，对操作人员可造成机械伤害的事故。
3.3.6噪声
该项目噪声源分布较为广泛，主要来自真空泵、风机、泵等动力设备，这些设备产生的噪声均会对操作人员造成噪声危害，总体噪声水平应控制85分贝以下。
3.3.7 高温伤害
该项目在精制等工序设备温度较高，当环境温度超过体温时，使人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适。而且随着人体大量出汗，造成人体内水、盐排出量增加而影响健康，甚至发生中暑。
3.3.8车辆伤害
该项目原料及产品有汽车运输，产品在装桶间装桶后也需运输过程，如管理不力，有车辆伤害的危险。
3.3.9高处坠落
该工艺采用多台反应器流程，操作架台可能超过2m，操作维修人员在高空作业时如操作不慎，有造成高处坠落伤害事故的可能。
3.3.10物体打击
在高处作业时，若平台地面边缘设有踏脚挡板有可能会掉下来零部件或工具，对下方操作人员可能造成伤害。
3.4危险部位及危险点辨识
该建设项目危险部位及危险因素、区域危险点源见表3-2、表3-3。
表3-2 主要危险、有害因素分析结论表
序号
单元
名称
主要危险设备
主要
危害物质
主要危险、有害因素
次要危险、有害因素
1.
泵房
风机
甲醇、甲醇钠
火灾、爆炸、中毒、化学灼伤
机械伤害
2.
生产厂房
压力表、附加梯子、消防栓
甲醇、甲醇钠
火灾、爆炸、中毒
噪声、机械伤害、触电伤害、化学灼伤，物体打击
3.
灌区
防火围堰
甲醇、甲醇钠
火灾、爆炸、中毒
触电伤害、高温伤害、车辆伤害

表3-3 区域危险点源表
生产系统
特征
火灾、爆炸、中毒窒息、噪声、机械伤害、化学灼伤
部位
压力表、管线、阀门、管件、计量系统、接地极、电气设施、安全阀
储存系统
特征
火灾、爆炸、中毒、化学灼伤
部位
储存装置
变配电系统
特征
触电、火灾、爆炸
部位
配电柜、电气设施

3.5 重大危险源辨识
3.5.1危险化学品重大危险源辨识
按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指在一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
该工程建设项目列入重大危险源辨识的物质为液氨
表3-4 危险化学品重大危险源物质名称及临界量
序号
危险化学品名称
危险化学品临界量，t
危险化学品实际量,t
比例
1
甲醇
500t
71.1
7.032

2

甲醇钠

1000

230.4

4.340

该项目整个厂区边缘距离小于500m，可界定为一个单元。
根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准规定，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，满足下式者，定为重大危险源：

式中：q1 、q2 、qn为每种危险化学品实际存在量t；
Q1、Q2 、Qn为各种危险化学品相对应的临界量t。
经计算，该工程建设项目危险化学品未构成重大危险源，但在本项目500m范围内的一期装置也存在构成危险化学品重大危险源的物质，因此该企业已构成危险化学品重大危险源。
3.5.3重大危险源评价结论
本项目已构成重大危险源。
4 隐患排查
采用安全检查表法对该项目进行隐患排查。具体如表4-1所示。
表4-1 隐患排查表
序号
检查车间
存在问题
1
泵房
只配置一个风机,无冗余
旁边小泵房无排风装置
2
主车间
压力表无红线(警戒线)
车间配置附加梯子,且安全性不佳,不防滑，且保护绳有断裂趋势
法兰处跨接线损坏
开关盒,消防栓被物料阻挡
NaOH物料贴近可燃气体报警器易造成腐蚀
工人防护用具穿戴不全，未戴防护镜、手套
加氢设备管道接地不可靠
3
罐区
防火围堰有裂痕
围堰内隔墙高度不够
4
库房
库房无安全装置
防火分区管道连通处没有阻挡
5 安全对策措施及建议
5.1 存在的问题
（1） 泵房只配置一个风机,无冗余。
（2） 旁边小泵房无排风装置。
（3）压力表无红线(警戒线)。
（4）车间配置附加梯子,且安全性不佳,不防滑。
（5）法兰处跨接线损坏。