质量目标和质量保证措施.doc

质量目标和质量保证措施第一章 质量目标第一节 质量目标：一、确保本工程的质量符合国家现行规范规定的合格标准；二、工程质量验收确保一次性通过；第二章 施工质量保证体系建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量责任制。项目经理是项目的第一质量责任人，把好每一道质量关，实现本工程既定的工程质量目标。公司业主质检员专业工程师施工班组长施工工人生产经理质 量 管 理 小 组技术负责人项目经理第三章 质量保证措施工程质量保证措施，分别从以下六个方面来阐述：第一节 成立质量管理小组9.3.1.1成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。9.3.1.2管理小组工作内容：9.3.1.2.1熟悉图纸各环节施工大样、质量标准。9.3.1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。9.3.1.2.3现场施工巡查。9.3.1.2.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。9.3.1.2.5做好施工日记工作。9.3.1.2.6各施工队长互相交流经验，定期召开施工队长会议。9.3.1.2.7对各班组交接工序进行检查，如干挂石钢结构的检查。9.3.1.2.8对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。9.3.1.2.9成品保护的检查。第二节 施工技术管理工作的质量控制9.3.2.1技术交底流程技术部向设计师请教技术部向施工各队长交底各队长对专业班组长交底各班组长对主要工人交待9.3.2.2技术交底制度我司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度，技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。9.3.2.3技术交底的具体内容包括：9.3.2.3.1设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍图纸设计的要求、工程特点、质量标准。9.3.2.3.2施工组织设计交底：由项目部技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。9.3.2.3.3技术交底卡制度和交接卡制度的建立。9.3.2.4技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。9.3.2.5工序交接卡制度班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序、保护工序成品，明确责任。9.3.2.6设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。比如楼梯玻璃扶手、吊灯等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点、卫生间洗手盘收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程控制，不得有误。第三节 施工操作的质量控制装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。9.3.3.1建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得建设单位代表、设计师、监理工程师认可后再施工。9.3.3.2实行班组自检制度9.3.3.2.1分项工程施工完毕后即每道工序完成后，各班组带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。9.3.3.2.2班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检纪录留档。9.3.3.2.3为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面纪录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。9.3.3.3建立巡查制度9.3.3.3.1质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔录。9.3.3.3.2生产经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全面巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”，在下午班后交给班组长整改。9.3.3.3.3对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或自检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。9.3.3.3.4对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要到项目部做书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。9.3.3.4终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、建设单位代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。9.3.3.5实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者，重罚退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。9.3.3.6质量事故发生后的处理制度9.3.3.6.1项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。9.3.3.6.2书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。9.3.3.6.3召集施工队长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。第四节 对材料品质的控制9.3.4.1工程材料进场的前提条件所有工程材料均严格按照甲方和设计图纸确定的材料样板进行采购。9.3.4.2工程材料进场必须符合的要求9.3.4.2.1所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。先提供材料样板给甲方认可，封样，按此样板进行材料验收。9.3.4.2.2达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。9.3.4.2.3实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。9.3.4.2.4产品包装必须符合国家有关规定和标准。9.3.4.2.5使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。9.3.4.2.6除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。9.3.4.2.7建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。9.3.4.2.8严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。9.3.4.2.9要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。9.3.4.2.10对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。9.3.4.2.11对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。9.3.4.2.12凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。9.3.4.2.13应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。第五节 对工人素质的控制措施9.3.5.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。9.3.5.2以合理的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。9.3.5.3为工人提供良好的住宿伙食条件。9.3.5.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人发挥技术水平的最大空间。9.3.5.5对进场的施工人员进行严格的资格审查。9.3.5.6对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。9.3.5.7找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。9.3.5.8所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。第六节 半成品、成品保护措施9.3.6.1制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。9.3.6.2编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及村种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。9.3.6.3成品保护应同专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。9.3.6.4对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。9.3.6.5限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。9.3.6.6成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。9.3.6.7严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。9.3.6.8加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。第四章 质量管理要素及控制方法第一节 质量管理主要负责七个基本要素，我们决定以自己卓有成效的努力，提供个业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。第二节 相关要素及工作质量基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一关。必须做好施工质量和安全的监督指导和检查，做好对原材料的质量控制，做好对施工过程的产品试验、检测、计量、以及每道工序环节的质量控制，以保证整个过程控制有效。检验和试验为保证所接收的每批工程材料的质量，杜绝施工和安装过程中的不合格项的出现，必须通过一定的组织形式和检测手段和试验方法，对材料和施工过程加以控制。最终检验和试验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到建筑装饰装修工程质量验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法进行，以确保经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制对检测结果达不到要求的材料或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过更换合格材料及进行工序整改后，重新进行检验和试验。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、检测方法进行控制和管理竣工交付完成最终检验和试验后，通过单位工程综合验收后，再向当地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品交付。第三节 项目部质量控制具体方法如下：9.4.3.1项目部成立质量管理小组成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。9.4.3.2管理小组工作内容如下：9.4.3.2.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。9.4.3.2.2掌握各道工序质量检查的手段和方法。9.4.3.2.3施工现场的质量日常监督检查。9.4.3.2.4发现施工质量问题，分析原因，制定解决方案，及时纠正和整改。9.4.3.2.5做好施工日记及施工技术资料的制作、整理、汇编工作。9.4.3.2.6对各班组交接工序进行检查、监督。9.4.3.2.7对隐藏工程进行自检后，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。9.4.3.2.8对成品保护措施和落实情况进行日常检查。9.4.3.2.9质量检查的流程：本道工序班组自检班组长检查下道工序班组交接检查质量管理小组检查合格后下道工序开始施工。9.4.3.3施工技术质量管理9.4.3.3.1技术交底流程设计方向项目部交底项目部向施工总管、各专业主管及各工长交底各工长对专业班组长交底各班组长对主要技术工人交底。9.4.3.3.2技术交底制度a项目部在每一道工序施工前，必须向施工人员进行书面技术交底。b“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和技术工人进行的技术性的书面交待和说明。交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计意图、结构特点、技术要点到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免技术性不合理、操作性错误造成工程缺陷。9.4.3.3.3技术交底的具体内容包括：a设计交底：由业主方（监理方）主持，各施工专业负责人参加，设计人员主讲，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。b施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人向各专业工程师、 施工主管、各工长、各班组长进行的技术交底。c实行技术交底卡制度和工序交接卡制度。9.4.3.3.4技术交底措施使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，要求各施工班组按图表和书面材料的交底内容进行施工。9.4.3.3.5设置质量控制点，明确控制重点对技术要求高、施工难度大的工序或环节，设置技术和质量的控制点，对操作人员、材料、机具、施工工艺和方法均进行重点控制。第三节施工操作的质量控制施工操作过程对装饰工程的最终效果起着决定性的作用，所以，加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下几个方面入手：9.4.4.1建立物资材料的检验规定9.4.4.1.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。9.4.4.1.2所有进场物资材料必须具有合格的材质证明、出厂合格证和检验报告。9.4.4.1.3对需要做复试的原材料，如：水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样检验，并将检验结果向业主（监理）报告。9.4.4.1.4对进场的物资材料必须进行标识，按未经检验、经检验合格和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格区分保管，避免用不合格材料。对不合格物资，坚决不准进场使用，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，也应建立台帐。9.4.4.2建立“样板间制度”在每一道工序开始时,首先做样板,邀请监理方、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定确定样板间标准，作为大面积施工的依据。“样板间制度”既是一个确定用料、施工工艺和质量标准的实验性过程，又是检验和培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员保持相对固定，便于提高操作熟练程度和掌握施工技巧。9.4.4.3实行班组自检制度9.4.4.3.1分项工程施工完毕及每一道工序完成后，各班组长组织进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序，必须自行整改至合格为止。9.4.4.3.2班组长提供本班组施工项目的合格自检结果给项目部存档，项目部对该项目的班组自检记录留档。9.4.4.4实行互检制度项目部组织相关人员对上道工序的班组自检合格的项目进行复查、互相检查，并对检查结果做好书面记录，若不合格立即提出整改意见并监督实施。9.4.4.5实行交接检制度班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接，并严格执行交接检制度，便于做好工序衔接，保护好已完成品，明确前后工序施工班组的责任。9.4.4.6不合格项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工班组必须严格按照处理方案进行整改，经复查达不到合格的应继续整改，直至达到合格为止。第五章 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。施工项目质量控制施工项目全过程的质量控制图半成品的质量控制施工及安装过程质量控制进场材料质量控制施工阶段性的质量控制措施主要分为三个程序，并通过这三程序来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制事后控制事中控制施工准备质量控制开工报告质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料质量控制施工项目质量控制第一节 事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制。主要包括以下内容：施工准备阶段的质量控制。依据施工准备工作的内容严格进行质量控制。具体有：技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等方面的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等方面的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；编制项目质量计划。包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量的技术组织措施计划。每种计划都有明确的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人，建立健全施工项目质量管理体系。9.5.1.1培训教育工作增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员制定本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各工种班组长由项目总工程师及各施工主管负责组织进行教育；施工操作人员由各工种班组长组织教育。现场专业工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。9.5.1.2加强对材料供应商的选择和物资的进场管理9.5.1.2.1材料供应商的选择充分利用我司材料采购信息资源，以产品质量优良、材料价格合理、保证供货时间、服务到位为材料供应商选定的标准。同时要建立合格材料供应商的档案库，并对其进行动态考核评价，以确保合格供应商的稳定。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予以退场。9.5.1.2.2明确物资采购程序采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，通过打分，确定合格供应商。9.5.1.2.3材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板以及选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的名称、规格、型号、数量是否相符。检查是否有产品说明书、产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，材料要按照材料性能进行堆放。对于易受潮、易变形、易变质的材料要架空垫平摆放，并尽量减少材料的搬运工作，防止材料受损。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要采取特别保护措施。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料仓管人员应做好材料的收、发工作，列明台帐，并及时收集材料的材质证明及产品合格证交项目部存档。9.5.1.2.4加强对图纸、规范的熟悉项目部应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的熟悉，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时对图纸中存在的问题及时向业主方和设计方提出。第二节 事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的控制，是质量控制的重点阶段。主要包括以下内容：加强施工工艺的管理。严格按照施工工艺标准和操作规程施工，加强施工过程中的工序控制。做到工序交接有检查，质量预控有对策，配制材料有试验，技术交底有措施；加强施工过程中的中间检查和技术复核。特别是关键部位的检查复核，及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并做好隐蔽工程验收记录，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序；掌握工程质量动态。做好施工记录，对工程质量状况进行综合统计与分析，为工程项目的动态控制提供依据；做好交工前质量检查和评定工作。当出现质量事故时要进行认真分析,找出原因,并采取切实可行的整改措施和对策,将质量整改至合格为止,质量问题未经处理不得进行下道工序。质量处理要有复查,并总结经验，吸取教训,避免重复出现同样的错误。施工过程中要做好现场的成品保护，做到成品保护有措施、有检查。做好材料供应中的质量控制和保持机具设备的良好运行状态也是保证工程质量的重要环节。 9.5.2.1施工过程中的质量控制策略及其具体措施有：9.5.2.1.1工序交接有检查；9.5.2.1.2质量预控有对策；9.5.2.1.3施工项目有方案；9.5.2.1.4技术措施有交底；9.5.2.1.5图纸会审有记录；9.5.2.1.6配制材料有试验；9.5.2.1.7隐蔽工程有验收；9.5.2.1.8计量器具有校核；9.5.2.1.9设计变更有手续；9.5.2.1.10质量处理有复查；9.5.2.1.11成品保护有措施；9.5.2.1.12行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；9.5.2.1.13质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要及时编制建档）。9.5.2.2施工过程质量控制内容9.5.2.2.1技术交底应符合下列规定：a单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的专业负责人和施工管理人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理书面签字手续并归档。b在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向实施人员进行书面技术交底。9.5.2.2.2工程测量应符合下列规定：a在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。b在施工过程中应对测量点、线基准点妥善保护，严禁擅自移动。9.5.2.2.3材料的质量控制应符合下列规定：a项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。b材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。c项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。d未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。e对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。f监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。9.5.2.2.4机械设备的质量控制应符合下列规定：a.应按设备进场计划进行施工设备的调配。b现场的施工机械应满足施工需要。c应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗操作。9.5.2.2.5计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。9.5.2.2.6工序控制应符合下列规定：a施工作业人员应按规定经考核合格后，持证上岗。b施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。c工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。d施工管理人员应记录工序施工情况。9.5.2.2.7特殊过程控制应符合下列规定a对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行重点控制。b对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。9.5.2.2.8工程设计变更应严格执行设计变更程序，经有关单位批准后方可实施。9.5.2.2.9建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9.5.2.2.10施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。第三节 施工过程质量控制方法9.5.2.3.1以施工组织设计和方案为依据，创建优质工程的技术基础开工前，根据工程特点确定编制施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案必须经过专题讨论后才能定稿，每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。方案确定后不得随意更改，并组织项目有关人员及施工负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式，报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目部应派专人负责在现场实施中的跟踪检查工作，以确保按照施工组织设计和施工方案进行施工，从而保证整个工程在科学合理、严密组织下进行，使工程施工组织方案的科学性真正落到实处，有力地保证工程的质量和进度。9.5.2.3.2制定完善的计划体系完善的计划管理体系是掌握施工管理主动权、控制生产各环节的保障。计划管理不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划等等。并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，要真正做到各项工作有计划、有落实，完善的计划体系尤为重要。实现对业主工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总进度计划为指导纲领。月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划的落实才能保证周计划和月计划的实现，从而确保施工进度计划总目标的实现。工程项目实行每周例会制度和每日“碰头会”制度相结合的方式，项目部除每周召开工程例会外，每日还进行各班组的“碰头会”，考核当日计划的完成情况，总结当日工程质量、文明施工、安全生产，下达第二天的工作计划，协调人、机、料的投入和使用。9.5.2.3.3过程控制的有效制度a周生产质量例会制度、月质量讲评制度周生产质量例会制度:项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。质量负责人综合上述情况汇报和项目部日常检查结果对本周质量情况作出总体评价。分析上周质量活动中存在的不足或问题，同与会者共同商讨解决的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。月质量讲评制度:每月底由项目质量负责人组织相关人员及技术负责人对工程的实体质量检查之后，对本月质量情况进行总结。并以“月度质量管理情况简报”的形式发至公司各部门、项目经理部有关人员，各施工班组。简报中对质量好的施工班组予以表扬，质量差班组的提出批评。b样板制度:在采用新工艺或重点区域的大面积施工前，由现场工程师按照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织安排施工班组进行样板段施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。完成样板段的施工后，请甲方、监理方共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工。必须在样板通过验收后，才可大面积施工，以便做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。c挂牌制度技术交底挂牌:在工序开始前，针对施工中的重点和难点进行现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底和监督，又便于工人自觉阅读和执行技术交底，增强施工人员的质量意识。施工区域挂牌:执行施工部位挂牌制度。在现场各班组的施工区域挂牌，牌中注明施工区域、施工班组、负责人、施工要求、检查标准、质检人员等。明确各方责任，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。操作管理制度挂牌:注明操作流程、工序要求及施工标准，标明相关要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度:对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，注明使用部位、规格、产地等，必要时必须注明存放要求。d三检制及检查验收制度三检制。自检：每一项分项工程施工完后，均需由施工班长对本班组施工的项目进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量工程师组织，由各施工班组长、工长参加对各班组的施工项目的质量进行相互检查，对互检中发现的问题提出处理和整改意见，限期整改完毕。交接检：下道工序班组施工前，要对上道工序班组施工完成的项目质量进行检查，避免工序衔接中留下质量隐患。交接检查中，认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经施工员或工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与检查和监督。检查验收制度。合格合格合格合格合格自检施工队伍三检记录质量评定互检贴标识转入下道工序不合格不合格不合格通病分析攻关项目经理部质量工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可交接检e质量跟踪制度对施工中出现的质量问题，必须跟踪监督整改措施的执行和落实情况，直至工程质量整改至合格为止。跟踪工作可按以下程序严格执行：查原因、找根源，消除出现质量问题的隐患；按照责任划分追究相关责任人的责任；限期整改，检查整改措施的落实情况；验收结果，不达标重新整改，直至合格为止；不断总结经验，吸取教训，提高管理水平。f奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿于工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对现场进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第三节 事后质量控制事后质量控制是对施工产品的后期质量控制。主要应做好以下工作：组织联动测试；准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量验收统一标准和方法对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量验收；组织竣工验收；发现存在的问题，即使给予解决。在保修期内及时回访用户，了解使用效果，做好使用过程的质量控制。9.5.3.1工程竣工后，项目资料员按照编制竣工资料的要求收集整理工程材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录，为竣工资料的编制做好准备工作。9.5.3.2工程竣工后，由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。评定合格后，向甲方提出书面验收申请报告。验收通过后，到当地工程建设质量监督部门进行备案。9.5.3.3施工质量如存在缺陷应予以纠正和整改，并且在纠正和整改后进行重复验收，直至合格为止。当交付使用后发现项目存在缺陷时，应针对缺陷情况采取适当补救措施。9.5.3.4项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求，编制工程竣工资料，为工程项目的正式移交做好准备。9.5.3.5最终检验和试验合格交付前，应向使用方交代对装饰成品的合理使用，并在日常使用中采取相应的防护措施。9.5.3.6工程交付后，项目经理部将按照有利于文明施工和环境保护的原则做好人员机具的有序撤离。第六章 装饰装修质量通病防治措施第一节 天花吊顶龙骨常见质量通病防治措施在天花吊顶龙骨施工过程中常常存在或产生吊项顶面不平；轻钢骨架局部节点构造不合理；轻钢骨架吊固不牢；罩面板分块间隙缝不直；压缝条、压边条不严密平直等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。9.6.1.1吊顶不平的预防措施：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。9.6.1.2轻钢骨架局部节点构造不合理的预防措施：在留洞口、灯具口、通风口等处，应按图进行龙骨节点构造及连接件的设置，使构造符合图册及设计要求。9.6.1.3轻钢骨架吊固不牢的预防措施：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。9.6.1.4罩面板分块间隙缝不直的预防措施：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。9.6.1.5压缝条、压边条不严密平直的预防措施：施工时应拉通线，对正后固定、压粘。第二节 天花石膏板常见质量通病防治措施在天花石膏板施工过程中可能存在或产生吊顶面板开裂、变形；拼缝处不平整；罩面板大面积不平整，挠度明显等质量问题，必须采取相应的控制方法及措施。9.6.2.1吊顶面板开裂、变形的预防措施9.6.2.1.1在中、大面积的石膏板吊顶等关键部位，防止石膏板开裂及变形的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮。9.6.2.1.2在其他部位，防止石膏板裂缝的工艺措施：采用加强型轻钢龙骨角钢作斜撑石膏板背面刷清油防潮在石膏板接缝切掉牛皮纸再敷白纱布一道，然后在板面接缝内满填生石膏粉。9.6.2.2拼缝处不平整的预防措施9.6.2.2.1产生原因：操作不认真，主、次龙骨未调平。选用材料不配套或板材加工不符合标准。9.6.2.2.2预防措施及治理方法：先安装主龙骨，并拉通线检查其是否水平，调平后再安装封板。应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。第三节 罩面板大面积不平整，挠度明显的预防措施9.6.2.3.1产生原因：由于未弹线，导致吊杆间距偏大或间距不均匀，吊顶构造不符合要求。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度变化较为明显。次龙骨间距偏大，也会导致挠度变化明显。采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。9.6.2.3.2预防措施及治理方法：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离