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搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件：
1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。
2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
三、允许操作温度：-30～250℃。
四、适用酸碱度：PH≤10 。
五、安全使用和维护事项：
1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；
3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；
4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；
5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；
6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；
7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；
8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；
9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；
10．安全防护装置完好；
11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。

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2011-11-12
压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
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2011-11-12
空气压缩机安全操作规程

一、开机前的准备工作

⒈检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；

⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油；

⒊检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源；

⒋清除周围场地，以保证操作安全；

⒌用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象；

⒍安装或重新接线后，由于变频器的保护功能，无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确，即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式，即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。

二、机组启动

⒈打开供气阀门；

⒉按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；

⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；

⒋检查各处有无漏油漏气现象。

三、机组运行

⒈检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；

⒉检查机组冷凝液是否能自动排出；

⒊做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。

四、停机

⒈按下“停止”按钮后，压缩机转速逐渐降低直至完全停机；

⒉切断电源。
五、安全保护项目及调整值

额定排气压力（Mpa）0.6—0.8
安全阀开启压力（表压）0.88
排气温度 风冷机88℃ 超温停机
变频主电机过载 保护停机
风扇电机过载 保护停机
六、机组正常工作条件及压差数据

⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，因此通常在机组使用满2000小时须更换空气滤清器，在多尘地区则应缩短更换时间；

⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1 Mpa或使用满2000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 Mpa或使用满2000小时必须更换;

⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.

七、长期停机之处理方法

长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上：

⒈任何故障，应该先排除，以利将来使用；

⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。

⒊电气控制系统应做防湿防雨保护；

若停二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。

八、长期停机后再次开机之注意事项

长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。
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离心机安全操作规程

(1)操作方法

　　1．通电运行前，应先检查：

　　a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。

　　制动手柄制动是否灵活。

　　b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。

　　检查地脚螺栓是否松动。

　　2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。

　　a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。

　　b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。

　　(2)维护与保养

　　a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。

　　b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。

c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加

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2011-11-12
车间物料泵安全操作规程
1操作程序：

　　1.1　检查设备是否有“完好”证。

　　1.2　启动：

　　（１）检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。

　　（２）检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

　　（３）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

　　（４）泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

　　（５）关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。

　　1.3　运转：

　　（１）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

　　（２）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。

　　（３）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

　　（４）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

　　（５）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4　停车：

　　（１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。

　　（２）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。

　　（３）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

　　（４）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

　　２　维护保养及注意事项：

　　2.1　一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

　　2.2　在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

　　2.3　拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

　　2.4　如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。

　　2.5　安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。

　　2.6　应严格检查动环与静环的对磨密封端面。

　　2.7　装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。

　　2.8　正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。

　　2.9　对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
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2011-11-12
冷冻机安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查电机电源扩控制台上的指示灯是否正常。
2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。
3、冷却水管是否打开。
4、压力表是否正常位置，判断压力表的好坏。
5、检查各个阀门及管道是否有泄漏，用试纸检查。
6、检查盐水池的搅拌是否正常及盐水池的水位、比重是否在规定范围内。
7、检查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。
8、检查进出口的温度是否正常。
二、开机的程序
1、打开排气阀门，按下启动按钮，待到正常运转后，油压上升到0.3Mpa，说明已经能够做功，方可加负荷。
2、当吸气压力表无压力时，打开进气阀门加入气氨，同时加负荷（注意加负荷与打开进气阀门的大小要成正比），当进气阀门完全打开后负荷加完，打开加氨阀门，加氨阀门的加入要与吸气压力表互相呼应。
3、所有程序完毕后，观察排气温度（不得超过120度，不得低于80度）吸气温度的变化是否有异常。
4、观察各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超过1.3Mpa，油压不得超过0.5Mpa，不低于0.2Mpa，吸气压力表不低于0.05Mpa，不高于0.2Mpa。
5、确认各个部位都正常后方可离开。
三、冷冻机运转过程中注意事项
1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。
2、用手感觉油管和机体的温度。如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨阀门，把多余的气氨排放出去，温度恢复后方可正常运转。
3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨气，需要减小加氨阀门，把油压调高进行做功，使霜体化完温度恢复。B：当盐水循环用的少时，盐水池的温度过低，而加氨的冷门不减小就要出现机体带霜（带氨）盐水池的温度在-10度左右。
4、吸气压力表有时过高时而不能正常制冷时查看盐水池的温度是否已到零上的部位，这是应停掉循环泵，把盐水池的温度降到零下，试着开启循环泵直至正常。
5、吸气压力过高进而进气的阀门、机体有时会温度高，这是应关闭加氨阀门，使负荷减少到1/2处进行运转等到压力表、机体正常时再加负荷开启加氨阀门。
6、经常措缸盖，如发现温度过高，看冷却水是否通着，排气压力表压力过高时也有这种情况发生。
7、经常细听机器运转声音。如发现有杂音确认后立刻停机进行修理。
8、各个阀门及管道常会有漏氨的时候，如闻到氨味太大难以正常呼吸时立刻用试纸对所有可能泄漏的部位进行测试（试纸使用水完全浸湿的）当试纸变成红色时说明该部位有泄漏，修理后直至试纸不变色为止。
9、如要停机修理进要有专业人员在场，因有高压区和低压区，报生产主管批准后方可进行。
10、冷冻机的加油，把加氨阀门关闭。等到吸气压力表无压力时，把进气阀门缓慢关闭，同时把负荷减完直至吸气压力表无压力。拧开加油部位的进口螺丝插入油管把转柄转到加油的位置，以油压表、油孔视镜来决定加油的多少（一般在2/3处适宜），油到位后把转柄搬回运转的位置拧上螺丝。用开机的步骤把整个过程完成至正常运转。
11、如需要放油时，按加油的步骤操作至把螺丝拧开插入油管，把转柄转到放油的位置进行放油，以油孔视镜看放油的多少，放到位后搬到运转位置拧上螺丝放油完毕。
四、关机的程序
1、关闭氨阀门。
2、尽量把管道及机体的氨压力缩出去，吸气压力表无压力时，缓慢关闭进气阀门同时减小负荷至进气阀门完全关闭，没有负荷时，吸气压力表无压力时，按下停止按钮，然后迅速关闭排气阀门。
3、关闭后压力表上升时，说明气体未压缩干净或是串气或是排气阀未关严，应该重新启动直至压力表正常。
4、关闭盐水搅拌和冷却水。

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2011-11-12
压力容器、压力管道安全操作规程
适用范围
适用于全公司生产区域的压力容器、压力管道作业。
1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。
2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。
3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。
4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。
6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。
7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。
8.认真清理打扫，保持设备的清洁卫生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。
10.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。
11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。

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2011-11-12
抽堵盲板作业安全操作规程
1.目的
规定了盲板抽堵安全作业要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理，保障生命财产的安全。
2.适用范围
适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。
3.职责
3.1《盲板抽堵作业证》由分管经理审批。
3.2《盲板抽堵作业证》由各单位填写、保管，安全部审核。
4.工作程序
4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。
4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
4.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
4.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业证》。
4.7 对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于30.66Kpa(200mm汞柱)；刺激性气体的压力应小于6.66Kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60℃。
4.9 生产单位应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生产单位存档。
4.10作业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场
4.11作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。
4.12在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4.13高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。
4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
4.15抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。
4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
4.17生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格，一式两份，盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，公司安全部批准。

4.18审批好的《盲板抽堵安全作业证》，由生产单位和安全部各一份。
5.相关文件
《HG　23013-1999　厂区盲板抽堵作业安全规程》
6.相关记录
盲板抽堵作业安全证
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储罐（计量槽）安全操作规程

1、 目的；建立储罐（计量罐）操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
2、范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
3、内容
3.1操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
3.2进料之前必须做如下检查：
3.2.1阀门是否完好，开或闭是否正确；
3.2.2液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；
3.2.3打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；
3.2.4如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
3.3每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
3.4当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
3.5储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
3.6储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
3.7储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

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2011-11-12
罐内作业安全操作规程
目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容

(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。

(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。

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油罐车卸、抽料安全操作规程
一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油罐车卸、抽料操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于油罐车卸、抽料。

三、操作规程：

卸料：

一、按通知做好罐车入场前工作，保证有卸料员、保安、仓管员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸料员做好收料登记工作。
二、由保安负责检查该区域的场所安全，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动，并准备好灭火器材。
三、卸料员检查油罐车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。
四、各项安检完毕，将卸料管放入相应的卸油箱口内，管口接触到下料箱底。
五、再次检查阀门开关，无异常则打开卸料阀门及油罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。放油时密切注意观察，不得让物料溢出。
六、卸料过程仓管人员发现物料色泽及气味异常要及时关闭进、出阀门，并向有关部门报告处理。
七、卸油过程中遇火险时，在场所有工作人员分工即关闭卸料阀门，指挥罐车开走，采取一切有效措施来灭火，不准擅离岗位。
八、卸料员每天上班前，卸料前及下班后检查贮罐区域的安全例检工作。平时做好各项安全防范工作，注意保养及维护油罐区的所有机械设备、防静电地线设施的完善工作。

抽料：

一、在车间贮罐低于贮存量时或车间要求抽料时准备抽料工作。
检查泵电源开关有无异常，所有阀有无滴漏现象，输送油管及阀门接触处有无异常。
二、打开抽油泵的进料及出料阀门，泵机及管道接触处放置灭火器。
三、按下相应油泵的电源，巡查油泵、管道运行是否平稳、正常、无异响。
四、待相应贮罐的指示灯亮后，即可关闭油泵电源，并关闭该油泵的进出料阀门。
五、做好对泵机、阀门、管道的日常维护工作，所有管道阀门驳口须有静电装置。
六、发现问题立即汇报处理。
绍兴县江华化工有限公司
2011-11-12
水喷射真空泵安全操作规程
1. 目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。
2. 范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责
生产部负责本文件的草拟、修订；
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤：
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤：
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项：
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理：
4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

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2011-11-12
N，N-二甲基间乙酰氨基苯胺工艺规程案

1、 向反应釜中加入水1250㎏，然后加入间氨基乙酰苯胺盐720㎏、30％液碱1250㎏，搅拌下冷却至15℃。再由计量泵打入溴乙烷660㎏（其中回收套用量576. 3）,然后升温至60℃，在压力0.12MPa左右反应8小时。烷基化反应完全后慢慢降温至10℃，反应完全后过滤。粗品用800㎏水洗至中性即得到N，N-二乙基间乙酰氨基苯胺湿品。
2、 母液回收工段：向母液水中加入98％硫酸300㎏、乙醇258㎏，在50℃条件下进行醇解反应。然后再常温减压蒸馏回收溴乙烷（直接套用到烷基化工段）。母液回收釜中残余液作为废水。

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2011-11-12
邻氰基对硝苯胺工艺规程
1、向硝化反应釜中加入部分硫酸、邻氯苯腈700，邻氯苯腈全部溶解后降温至10，然后滴加硫酸和硝酸的混酸，硝化反应4小时。反应结束后向水析釜中加入水1900，然后开启搅拌，同时开启盘管冰盐水进出阀，待温度降至20以下后，开启硝化釜压缩空气阀，用压缩空气将硝化液慢慢压入水析釜。硝化液加完后，温度维持在40左右，保温搅拌4小时。再将物料放入抽滤槽中，开启真空泵，用真空把母液水抽干后再用1200水洗至中性，得到硝化物和邻氰基对硝基氯苯。
2、将上一批的硝化物的滤饼加入至溶解釜中，再把计量好的溶剂氯苯3200（包括回收部分）通过高位槽加入溶解釜中。启动搅拌，然后升温，将温度控制在50左右，待确定溶解完全后停止搅拌待用。把规定量计量好的硝氯混液投入至高压氨化反应釜中，开启进氨阀，百规定量称量好的液氨打入至高压釜中，开启搅拌，升温至150，压力3.6MPa,保温3小时。氨化结束后将温，氨气经回收系统压缩后回收制氨水。氨回收后再进行通过水蒸汽减压蒸馏夹带回收氯苯。馏分静置、分层后回收氯苯，水相作为废水排放。氯苯回收后剩余物再经水洗、过滤、烘干、粉碎后包装，得到邻氰基对硝苯胺。
3、氨化水洗废水经先加熟石灰调PH，然后经过氨塔直接蒸氨，氨气通过多级水吸收后回收制氨水。水相再蒸发除盐，回收氯化钙盐后残液作为废水进入废水站处理。

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2011-11-12
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