资江机突发环境事件应急预案.doc

Q/ZJ

湖南兵器资江机器有限公司

受控状态：
标准编号：Q/ZJ G03 003-1 —2014
版次/修订：A/0 文件名称：突发环境事件应急预案

突发环境事件应急预案

编制： 安 委 办
审核： 刘 永 革
批准： 黄 志 军

2014年3月3日发布 2014年4月1日施行

湖 南 兵 器 资 江 机 器 有 限 公 司 发 布

批 准 页

公司遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以预测、预防危急事件为基础，以对危急事件过程处理的快捷准确为重点，以全力保证人身和财产安全为核心，以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低限度。
公司安委会办公室编制的《突发环境事件应急预案》，明确了环境突发事件的应急程序、管理职责、保障措施等内容， 各单位必须认真落实本预案的要求，做好员工的教育培训及应急物资的管理，保证环境突发事件中能够采取科学有效的控制措施，避免和减少事故危害。
公司《突发环境事件应急预案》，经内部评估小组评审符合编制要求，并经公司安全生产委会审核通过，现予以颁布布施行。

湖南兵器资江机器有限公司

总经理(签名)：

2014年3月3日

突发环境事件应急预案
1. 总 则
1.1编制目的
为积极应对公司突发环境事件，规范公司环境应急管理工作、提高应对和防范突发环境事件能力。在突发环境事件发生时，按照预定方案组织实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。
1.2编制依据
1.2.1国家法律、法规
《中华人民共和国突发事件应对法》；
《中华人民共和国水污染防治法》；
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《中华人民共和国安全法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《国家突发公共事件总体应急预案》；
《国家突发环境事件应急预案》；
《湖南省突发突发环境事件应急预案管理办法》；
《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；
《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；
《国家危险废物名录》；
《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》（GB 5085.1）
《危险废物鉴别标准 急性毒性初筛》（GB 5085.2）
《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3）
《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB 5085.4）
《危险废物鉴别标准 反应性鉴别》（GB 5085.5）
《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB 5085.6）
《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7）
《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）
《重大危险源辨识》（GB 18218）；
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169）；
《建设项目环境影响评价分类管理名录》；
《地表水环境质量标准》（GB 3838）
《地下水质量标准》（GB/T 14848）
《环境空气质量标准》（GB 3095）；
《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）；
《污水综合排放标准》（GB 8978）；
《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）；
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）；
《危险化学品安全管理条例》
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、其他相关的法律、法规、规章和标准。
1.3适用范围
本预案适用于湖南兵器资江机器有限公司在危险化学品使用、储存业等过程中发生的突发环境事件的处置和突发事件的应急救援。
1.4应急预案体系
本应急预案由总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、应急处置、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。
1．5 突发环境事件相关用语和定义：

1. 突发环境事件: 因事故或意外性事件等因素，致使环境受到污染或破坏，公众的生命健康和财产受到危害或威胁的紧急情况。

2.环境风险: 突发环境事件对环境（或健康）的危险程度。

3.环境风险等级: 对企事业单位环境风险状况的评价结果，环境风险等级分为重大、较大、一般三个等级。具体评价方法根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）以及硫酸企业、氯碱企业、粗铅冶炼企业《环境风险评估技术指南》等确定。

4.突发环境事件应急预案: 针对可能发生的突发环境事件，为确保迅速、有序、高效地开展应急处置，减少人员伤亡和经济损失而预先制定的计划或方案。

5.危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

6.危险化学品: 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，具体见《危险化学品目录（2012版）》。　

7.危险化学品重大危险源: 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且符合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的危险源。

8.环境敏感点: 参照《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“环境敏感区”的定义。

9.应急演练: 为检验应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动。

1.6工作原则
1. 成立突发环境事件预案编制工作组: 组长:分管环保的副总经理,成员由公司办公室、生产技安部、武装保卫部和公司应急分队相关人员组成。
2．突发环境事件预案编制工作组职责:
①全面分析本单位危险因素，确定可能发生的事故类型及危害程度。
②针对危险源和事故危害程度，制定相应的防范措施。
③客观评价本单位应急能力，掌握可利用的社会应急资源情况。
⑤制定相关专项预案和现场处置方案，建立应急预案体系。
⑥充分征求相关部门和单位意见，并对意见及采纳情况进行记录。
⑦应急预案经过评审或论证。
⑧每年12月对应急预案进行1次内部评估。
3．应急救援工作实行“统一指挥、分工负责、公司自救、社会救援” 相结合的基本原则，以人为本，确保人身安全和健康，加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾害造成的人员伤亡和财产损失。
4．事故应急救援现场指挥以各单位为主，有关职能部门和专业业务人员参与。发生事故的部门是事故应急救援的第一响应者。
2. 公司基本情况
2.1公司概况
湖南兵器资江机器责任有限公司（国营九六五六厂）位于益阳市龙岭工业园东部，东面为桃花仑东路，南面为工业园内的园艺路，西面为工业园内的团山路，北面为艾华电子集团公司。东、北临319国道，毗邻长常高速公路、石长铁路。工厂占地面积33.5公顷，生产区用地面积139667平方，房屋建筑面积34940平方。（详见公司地理位置图）
公司为国有独资企业，现隶属于湖南省兵器工业集团，是国家第三次军品生产能力调整确定的重点保军企业，是全国35毫米口径系列榴弹发射器的唯一定点生产厂，公安部和国家林业局指定的猎枪科研生产单位。目前公司总资产1.3亿元，在册员工1043人, 先后取得了军工产品质量体系认证证书、国家二级保密单位资格证、武器装备科研生产许可证、国家武器装备承制单位资格证；先后自行研制和生产了54式、77式、85式12.7毫米高射机枪, 87式、04式35毫米自动榴弹发射器，M99式12.7毫米狙击步枪和QLU11式35mm狙击榴弹发射器、车载、船载火力系统、民用枪支等6大系列10多个品种处于国内领先和国际先进水平的轻武器列装部队，产品实物质量稳定提高，得到部队官兵的一致好评。
公司集机械加工、表面处理、热处理等综合加工能力及水、电供应动力运行为一体,有涂装、氧化、电镀、热处理、油料库、化工原料储存室、试验用弹存放室、压力容器、箱式变配电等危险源。

2.2公司环境风险源基本情况
2.2.1公司使用、储存物料的基本情况
化工和油料辅材料年消耗情况（表2-1）
序号
材料名称
年消耗定额（kg）
一、
机加工房

1
汽油
4000
2
煤油
2000
3
轻柴油
10000
4
机械油
500
5
乳化液
1000
二、
表面处理车间

1
酸类(硫酸, 盐酸)
8000
2
碱类(烧碱)
6000
3
盐类(亚硝酸钠, 硝酸锌)
1300
4
其它辅助材料
500
二）
电泳涂漆和氧化工房

1
酸类(硫酸, 盐酸)
1000
2
碱类(烧碱)
5000
3
盐类(亚硝酸钠, 硝酸锌)
1500
4
电泳漆类(色浆, 乳液)
1000
2.2.2主要污染源及污染物排放强度情况
2.2.3冲压工房（115号建筑物）
1、主要生产任务
弹链节及左/右后脚管等钢铁件的的落料、压筯、高回、弯形、缩口、弯连接栓、校形，为机械性初加工。
2、污染产生情况
（1）固体废物：钢铁件冲压后的边角料，按年用钢材的5%计算，其产生量为2.3 t/a；各机械设备维修时产生的废润滑油（机油）、含油抹布、手套等1.2 t/a。
（2）噪声：现场监测，工房内总体噪声为73.2 分贝；车间外噪声最大值64.4分贝。
2.2.4机加工工房（104号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品机匣组件零件，机体身，身管，提手，复进簧中导杆、前导杆，击针杆等27种主要零件的加工任务。主要加工过程包括车、钳、铣、刨、镗、钻、铰等。
2、污染产生情况
（1）固体废物：车、钳、铣、刨、镗、钻、铰、磨等机加工序产生的含废切削液（或柴油）的铁悄，按年用钢材的10%计算，其产生量为12t/a；各机械设备维修时产生的废润滑油（机油）、含油抹布、手套等3.5 t/a
（2）噪声：现场监测，工房内总体噪声为64.3 分贝；车间外噪声最大值60.3分贝。
2.2.5焊接工房（104号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品机匣部件的焊接。
2、污染产生情况
公司焊接采用管道混合气体（82%氩气+18%CO2）保护焊工艺。污染物的产生情况如下。
（1）废气：根据《焊接手册》估算，焊接过程每吨焊丝产生的焊接烟尘约10kg/t，本项目焊接材料用量1.5t/a，则烟尘产生量15 kg/a。焊接烟尘含有MnO2、SnO、CO2、NO2等成分，危害生产操作人员身体建康。
（2）固体废物：焊渣。焊渣主要产生于焊装车间焊接工位及烟尘净化器，主要成份为金属氧化物，按原料使用用量3%计算，产生量约45kg/a。为一般固废。
（3）噪声：现场监测，工房内总体噪声为64.5分贝；车间外噪声最大噪声值为54.8分贝。
2.2.5热处理工房（111号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品各部件机械加工过程中的热处理任务。
2、热处理的代表性工艺如下
下料 → 退火 → 机加→ 淬火→ 清洗→ 回火
淬火根据淬火液不同分为油淬和水淬；为防止金属件在淬火过程中与氧接触产生氧化反应，在淬火炉门前燃烧气体产生隔氧层的保护气氛，使用的保护气氛为液化石油气裂解气氛。
3、污染产生情况
（1）废气：
A、淬火油烟，油淬时产生的淬火油烟主要含非甲烷总烃类气体，水淬时以水雾为主。油淬均在密闭容器中完成，淬火油烟量较少。
B、燃烧废气。保护气氛形成过程中液化石油气燃烧产生的烟气和极少量的氮氧化物等。本工房共有4个气氛保护装置，共有4个污染物排放点。
（2）废水：淬火后工件的清洗水、水淬火的盛装水，主要污染物为含铁废渣、SS、COD、石油类物质，产生量约5 m3/a。
（3）固体废物
A、废淬火油1.0 t/a，为危险废物。
B、淬火工件清洗废水的沉淀物，3.0 t/a，为一般固废。
（4）噪声：现场监测，工房内总体噪声为64.5 分贝；车间外噪声最大值54.6分贝。
2.2.6表面清理工房（116号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品各部件机械加工过程中的初坯件、热处理后部件的表面清理任务。
2、工序描述
表面清理一般是对部件不能靠机械打磨的部分进行除刺、除毛、除油。主要方法是喷砂、抛丸和超声波清洗。
3、污染产生情况
通过以上设备统计，该工房内共使用喷砂机1台、抛丸机2台、超声波清洗机一台。
（1）废气：
A、喷砂粉尘，共1个排尘点，现采用的布袋式除尘方式进行处理。
B、抛丸粉尘，共1个排尘点，相对喷砂粉尘其粉尘要小得多，现采用了布袋式除尘设施。
（2）废水：超声波清洗，主要污染物为含铁废渣、石油类物质。产生量约12 m3/a。
（3）固体废物
A、喷砂后铁屑，10.0 t/a，为一般废物。
B、抛丸后铁屑，4.0 t/a，为一般固废。
C、超声波清洗水沉淀渣，2.0 t/a，为一般固废。
（4）噪声：现场监测，工房内总体噪声为70.1分贝；车间外噪声61.4分贝。
2.2.7镀铬工房（113号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品枪管内弹膛、线膛的镀铬任务，年总镀面积为100~120 m2。
2、主要辅助材料消耗情况

电镀工房电镀用辅助材料等消耗情况（表2-2）
序号
材料名称
规格/浓度
单耗kg/m2
年需求量
备注
一
电镀材料

1
烧碱

1000kg

2
硫酸
98%

930kg

3
铬酐

1250kg

二
其它

1
水

17000m3

2
电

120万度

3、工艺流程及污染物产生点
加碱
脱脂剂

铬酐
硫酸
上架→去油→热水洗→冷水洗→碱煮去油→热水洗→冷水洗→酸洗→热水洗→冷水洗→石灰插膛→高压泵冲洗→下槽→镀铬→热水漂洗两次→干燥
（镀铬工艺流程图 上图）

4、污染产生情况
（1）废气
铬酸雾和硫酸雾
公司共有镀铬槽3个，尺寸均为1.8m（深）×1.5m（长）×0.7 m（宽），镀铬槽中铬酸的浓度为20 %，镀槽温度为62~65℃；酸洗槽1个，尺寸均为1.8m（深）×0.6 m（长）×0.4m（宽），硫酸的浓度为70%，酸洗槽温度为常温(30℃以下)。镀铬生产线，每批产品的镀时为20小时，年生产时间约270天。
电镀生产线的铬酸雾、硫酸雾的产生量分别为： 铬酸雾0.0075 kg/h，硫酸雾0.002。
处理吸收塔的风机风量为30000m3/h，排气筒内径为0.8 m，则酸雾进口浓度分别为铬酸雾0.25 mg/m3，硫酸雾0.067 mg/m3。

（2）废水：

（ 镀铬生产工艺废水产生情况 上图）

（3）固体废物
倒槽渣，含六价铬、三价铬等重金属3.0 t/a，为危险废物。
（4）噪声：现场监测，工房内总体噪声为58.6分贝；车间外噪声53.4分贝。
2.2.8 表面处理工房（113号建筑物）
表面处理工房包含有钢件表面氧化和磷化两部分。
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品钢铁部件的表面氧化和磷化任务。根据产品对钢件的不同要求，大部分只作氧化处理，少部分要求磷化处理。
2、建筑物及设备
其中氧化生产线占590 平方米；磷化生产线占596平方米；主要设备为一条自动氧化生产线兼一条磷化生产线。
3、主要辅助材料消耗情况
钢件表面处理辅助材料等消耗情况（表2-3）
序号
材料名称
规格/浓度
年需求量
备注
一
辅助材料

1
烧碱
78%
500kg

2
盐酸
30%
1000kg

3
硫酸
98%
400kg

4
亚硝酸钠
90%
2000kg

5
磷化液
GT-LH309
2000kg

6
脱脂剂

3000kg

二
其它

1
水

30000m3

1
电

80万度

4、工艺流程及污染物产生情况分析

脱脂剂
烧碱
（1）表面氧化

肥皂液
烧碱
上架→化学脱脂→超声波脱脂→热水洗→冷水洗→氧化①→冷水洗→氧化②→超声波脱脂清洗→冷水洗→热水洗→钝化（肥皂）→浸油→下架
（金属表面处理氧化工艺流程图 上图）

（2）磷化处理
盐酸或硫酸
应用氧化前处理设备
脱脂剂

（金属表面处理磷化工艺流程图 上图）
肥皂液
磷化剂
表调剂
上架→化学脱脂→超声波脱脂→热水洗→冷水洗→浸蚀（酸）→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→超声波洗→热水洗→钝化→浸油→下架

2、污染产生情况
（1）废气
盐酸雾和硫酸雾
公司氧化过程以加碱为主，无废气产生。在磷化过程中需要酸蚀，有少量的硫酸雾和盐酸雾产生。整个生产线中有盐酸酸洗槽和硫酸酸洗槽各1个，洗槽尺寸均为1.0m（深）×1.0m（长）×0.5 m（宽）。酸洗槽内盐酸的浓度为6~8%，硫酸的浓度为10~15%，酸洗过程不加热。日生产时间为8小时，年生产时间约270天。
根据以上酸雾的计算公式得出，酸雾的产生情况是：盐酸雾0.0001 kg/h，硫酸雾0.00005 kg/h。当抽风机风量为20000m3/h时，酸雾浓度分别为盐酸雾0.005 mg/m3，硫酸雾0.003 mg/m3。
（2）废水：
A、氧化生产工艺

（金属表面处理氧化工艺废水产生情况 上图）

B、磷化生产工艺

（金属表面处理磷化工艺废水产生情况 上图）

（3）固体废物：磷化槽废渣，为含重金属、磷酸盐的危险废物，1.0 t/a。
（4）噪声：经现场监测，工房内总体噪声为57.6分贝；车间外噪声最大值55.6分贝。
2.2.9电泳涂漆工房（113号建筑物）
1、主要生产任务
全面承担87式和04式产品弹链节等部件的电泳涂漆任务。
2、建筑物及生产设备
主要生产设备为电泳涂漆自动生产线一条。
3、主要辅助材料消耗情况
电泳涂漆用辅助材料等消耗情况（表2-4）
序号
材料名称
规格/浓度
年需求量
备注
一
电泳涂漆材料

1
脱脂剂

3000 kg

2
表调剂

3
硫酸
98%
3000 kg

4
磷化剂

4000 kg

5
电泳漆

5000 kg

6
助剂

2000 kg

二
其它

1
水

20000m3

1
电

70万度

4、工艺流程
硫酸
脱脂剂

磷化剂
表调剂
上架→化学脱脂→超声波脱脂→热水洗→冷水洗→浸酸→冷水洗→表调→磷化→冷水清洗→超声波洗→纯水洗→阴极电泳→纯水清洗→烘干
（电泳涂漆工艺流程图 上图）

电泳底漆根据产品特点及涂装质量的要求，保证涂膜厚度及性能满足国标涂层标准要求，阴极电泳涂层厚度为20±2um。
5、污染产生情况
（1）废气
电泳涂漆槽废气和硫酸雾
电泳涂漆槽废气：采用的电泳漆为环氧树脂类无铅阴极电泳涂料，包含环氧树脂、有机溶剂、环氧固化剂、溶剂等组份，在电泳过程中因加热有机成份挥发到空气中，污染环境。对于这些有机成份，因组成复杂，无法确定其污染物质，目前能称为非甲烷总烃（NMHC）。非甲烷总烃我国的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996无组织排放的监控浓度为4.0 mg/m3，环境空气质量标准参考以色列标准。目前，省级以下监测站尚未开展本指标的监测，从现场调查的情况来看，气味较轻，污染物排放量较小。
硫酸雾：电泳涂漆酸洗槽的尺寸、硫酸浓度、酸洗温度控制相同，酸雾的产生量一致，为0.00005 kg/h，入处理装置的浓度为0.003 mg/m3。
（2）废水：

（电泳涂漆工艺废水产生情况 上图）

（3）固体废物
A、磷化槽废渣，为含重金属、磷酸盐的危险废物，1.0 t/a。
B、涂漆槽废渣，含漆渣等有机废物的危险废物，0.1t/a。
（4）噪声：经现场监测，工房内总体噪声为60.8分贝；车间外噪声52.6 分贝。
2.2.10 装配与包装（109号建筑物）
1、主要生产任务
装配与包装的主要任务是：射前总装、射后总装；封装：成品经试验检验合格后，进行激光打标、煮油、去湿、真空包装检验后装箱入库。
2、污染产生情况
装配工房污染物产生量较小，主要有：
（1）固体废物
A、包装箱废料，其产生量为20 t/a，为一般固废；
B、含油抹布、手套等2.0 t/a，为危险固废；
（2）噪声：现场监测，工房内总体噪声为63分贝；车间外噪声58分贝。

2.2.11公司主要污染物排放情况（见下表）

公司主要污染物排放情况汇总表（表2-5）
三废名称
污染物名称
产生浓度（mg/m3）
产生量（t/a）
排放浓度（mg/m3）
排放量（t/a）
处理措施
废气
焊接烟尘
无组织排放
0.015
无组织排放
0.015
车间内强制通风
淬火油烟
无组织排放
少量
无组织排放
少量
集中收集排排放
一氧化碳
无组织排放
少量
/
少量
氮氧化物
无组织排放
少量
/
少量
喷砂、抛丸粉尘
/
/
50
2.4
布袋除尘处理
铬酸雾
0.25
0.04
小于0.05
0.008
碱吸收塔吸收处理
盐酸雾
0.005
0.002
0.003
0.001
硫酸雾
0.067（镀铬）
0.003（表面处理）
0.011
0.013（镀铬）
0.0002（表面处理）
0.002
NMHC
/
少量
/
少量
废水
含
镍
废
水
废水量
30 m3/d
9000 m3/ a
30 m3/d
9000 m3/d
含镍废水单独处理在处理设施单元达标排放。
COD
50~150
＞0.45
80
0.72
总镍
5~20
＞0.045
0.5
0.0045
SS
＜150
＜1.35
50
0.45
总磷
＜200
＜1.80
1.0
0.009
总锌
＜200
＜1.80
1.5
0.0135
含
铬
废
水
废水量
20 m3/d
6000 m3/ a
20 m3/d
6000 m3/d
含铬废水单独处理在处理设施单元达标排放。
COD
100~150
＞0.6
80
0.48
六价铬
20~80
＞0.12
0.2
0.0012
总铬
20~100
＞0.12
1.0
0.006
SS
＜150
＜1.35
50
0.30
综
合
废
水
废水量
165 m3/d
49500 m3/ a
125 m3/d
37500 m3/ a
综合废水处理达标后再用超滤、反渗透深度处理回用40 m3/d
COD
50~150
＞2.475
80
3.0
SS
＜120
＜5.94
50
1.875
石油类
1~5
＞0.0495
3.0
0.1125
固废
钢铁边角料
2.3
送废旧回收公司综合利用
焊渣
0.045
热处理清表铁屑
14
热处理水淬沉淀物
3.0
含废切削液铁屑
12
按照国家危险废物处置的相关要求进行收集后送有相关资质的单位集中处理。
废机油、抹布等
5.5
废淬火油
1.0
镀铬倒槽渣
3.0
磷化槽废渣
2.0
涂漆槽废渣
0.1
废包装料
20
交由当地环卫部门收集后送城市垃圾填埋场处理。

3　环境风险识别
3.1　物质风险识别
公司生产过程中所涉及到的危险物质主要有柴油和天然气，根据《建设项目环境风险评价技术导则》和《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009），柴油、天然气均为易燃物质。其物理化学特性、毒理特征及健康危害见表3-1和3-2。
柴油物理化学特性、毒理特征及危害表（3-1）
理化性质
熔点/℃
-18
相对密度（空气=1）
/
沸点/℃
282~338
相对密度（水=1）
0.87~0.9
闪点/℃
38
燃烧热（kJ/kg）
43680
溶解性
/
外观与性状
稍有粘性的棕色液体
燃爆危险
/
禁配物
强氧化剂、卤素
引燃温度/℃
257
急性毒性
/
健康危害
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
危险特性
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防摆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
天然气物理化学特性、毒理特征及危害（表3-2）
标识
英文名
Methane
分子式
CH4
相对分子量
16
CAS号
74-82-8
理化性质
熔点/℃
-182.5
相对密度（空气=1）
0.55
沸点/℃
-161.5
相对密度（水=1）
0.42
闪点/℃
-188
燃烧热（kJ/kg）
56000
溶解性
不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇
外观与性状
无色无臭气体
燃爆危险
燃爆范围：5.3~15%
禁配物
强氧化剂、氟、氯
引燃温度/℃
538
急性毒性
/
健康危害
甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%~30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
危险特性
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氩、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

3.2生产设施风险识别（表3-3）
公司涉及危险化学品的生产单元主要有机加工工房、热处理工房及油料库，生产过程中可能存在以下风险：
①油料库通风不良，有机易燃气体聚集达到爆炸极限，遇明火或因静电发生燃爆；
②热处理气氛炉操作不当引起的液化气罐爆炸。
③产生的危险废物在贮存和转移过程中如发生泄漏，可能导致环境污染事故。
各生产工房危险物质量与存在的主要危险因素见表3-3。

主要生产单元危险因素分析表（表3-3）
生产单元
危险物质
贮存/使用在线量（t）
主要危险因素
临界量（t）
比例（%）
热处理工房
天然气
气瓶0.2
火灾、爆炸
1
忽略不计
柴油储罐区
柴油
10t
火灾、爆炸
/
较小
贮运
危险废物
/
环境污染
/
/
合计
/
/
/
/
极小

3.3重大危险源辨识
由表3-3可知，公司所用危险物质贮存场所与使用场所在线量均低于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/Tl69-2004）附录A中的临界量，公司不存在重大危险源。
3.4　风险评价等级和范围（表3-4）
公司所在地不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008.10.01实施）中规定的需特殊保护的环境敏感地区。工程生产过程中所涉及到的危险物质主要柴油和石油液化气，公司所用危险物质贮存场所与使用场所在线量均低于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T196-2004）附录A中临界量，各危险物质与临界量比值的累加值＜1，故公司不存在重大危险源。因此，根据《建设项目环境风险评价技术导则》，公司的环境风险评价等级定为二级。
风险评价工作级别判定表（表3-4）
类别
剧毒
危险性物质
一般毒性
危险物质
可燃、易燃
危险性物质
爆炸危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
风险源周围3km范围。
3.5风险源
公司可能的风险事故主要是：存放或使用易燃物质的生产单元发生燃爆事故，以及危险废物贮运过程中，发生泄漏导致环境污染事故，各生产单元中，以油料库危险物质在线量最大，其发生火灾或爆炸事故时产生的影响也最大，因此，以油料库储油区燃爆事故作为最大可信事故。
3.6风险影响
①破坏性影响
储油区发生燃爆事故时，将会引发厂内火灾，烧毁油罐周围一定范围内厂房和设施。如附近有易燃物品，还会引发连续的火灾事故。如发生爆炸，爆炸产生的冲击波会破坏爆炸点附近建构筑物。公司储油区燃油晟大储量只有10t，即使发生火灾爆炸事故，对厂外构筑物构成破坏性影响的可能性也较小。
②空气环境影响
火灾爆炸事故将产生大量烟尘，公司所涉及的可燃物质燃烧也会释放大量有害废气，会对下风向的单位、周围的医院、学校和居民造成短暂影响，可能导致下风向空气出现暂时性的污染物浓度超标。
③水环境及生态影响
火灾或爆炸事故会产生大量消防废水，公司所用的油漆、有机溶剂、柴油等原辅材料，消防废水中可能含有大量未燃烧完全的烃、醚、醇类等有机污染物。这些消防废水如流出厂外，有可能对周边土壤、植被造成污染影响；如渗入地下，则有可能污染地下水；如进入新河，造成水体污染。同时，大量高浓度的有机消防废水如进入市政下水管网，则可能对城市污水处理厂负荷构成冲击，影响污水厂的净化效率和出水水质，从而对地表水体造成间接影响。
4　污染控制与环境保护目标
为控制污染，减轻生产过程中对环境的影响，公司将按照国家达标排放、清洁生产、总量控制的原则，严格控制各污染物的产生和排放，减少生产过程中对环境的影响，达到保护环境的目的。
根据生产排污和评价区环境特征，公司污染控制目标见表4-1，主要环境保护目标见表4-2。
污染控制目标表（4-1 ）
内容
控制对象
控制标准
废气
焊接烟尘、热处理废气、表清粉尘、电泳废气等
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
镀铬与表面处理产生的各种酸雾
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准
废水
镀铬与表面处理废水
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
办公生活废水
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
固废
钢铁边角料、清表铁屑、废包装料、焊渣、生活垃圾等
执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
废淬火油、镀铬倒槽渣、磷化槽废渣、涂漆槽废渣、钝化浸洗槽废液废机油、抹布、手套等
执行《危险废物贮存污染控制标准》
（GB 18597-2001）
噪声
机加工设备、风机、水泵、空压机等厂界外噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

主要环境保护目标表（4-2）
项 目
目标名称
规 模
相对拟建工程方位及距离
环境功能及
保护级别
环境空气
益阳市城区
50万人口
NW，2.5km
GB3095-96
二级标准
天子坟社区
300户
E，50-350m
资江厂子弟学校
600人
S，400-500m
资江厂医院
300人
E，400-500m
箴言中学
7000师生
SE，1200m
本厂家属区
7000人
N、E，400m
水环境
清溪河
小渠
ES，700m
GB3838-2002
Ⅲ类标准
新河
小河
E，2500m
湘江
大河
E，33km
声环境
天子坟社区
约200户
NE，50~100m
GB3096-2008
2类标准
本厂家属区
约200户
ES，50~100m

5　废气污染防治措施
5.1 污染防治措施
公司产生的大气污染物有焊接工房产生的焊接烟尘，热处理工房产生的淬火油烟、燃烧废气，表面清理工房产生的喷砂、抛丸粉尘，镀铬、表面处理、电泳涂漆工房产生的铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾和非甲烷总烃气体。公司对各种大气污染物均进行有效的治理，其基本情况如下。
大气污染防治措施汇总表表（5-1）
污染源名称
污染物指标
装置名称
处理风量
排气筒
内径
排气筒高度
设备数量
焊接工房
焊接烟尘
车间内通风
/
/
/
/
热处理工房
淬火油烟
管道收集有组织排放
自然通风
20×30
15m
2套
燃烧废气
表面清理工房
喷砂粉尘
布袋除尘器
20000m3/h
50
15m
1套
抛丸粉尘
布袋除尘器
20000m3/h
50
15m
1套
镀铬工房
铬酸雾
管道收集
、处理塔
30000m3/h
80
15m
1套
硫酸雾
表面处理工房
硫酸雾
管道收集
、处理塔
30000m3/h
80
15m
1套
盐酸雾
电泳涂漆工房
NMHC
管道收集
、处理塔
30000m3/h
80
15m
1套
硫酸雾
5.2废水污染防治措施
公司对废水污染的处理严格按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）和《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）做到雨污分离、污污分离、分质收集与分质处理。技术路线与水平衡如下：

图5-2 废水处理技术路线与水平衡
5.3对各类废