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工艺技术管理体系

一、建立工艺管理体系
公司建立统一的工艺技术职能部门，建立健全业务室组（如：机械加工工艺、电气工艺、工装设计、设计工艺资料标准化审查与标准宣贯、技术资料管理等方面按室组开展业务工作），以便整合公司全部工艺技术人员和相关业务工作人员，集中工艺技术等人员资源优势。并可根据产品需要向各业务部派驻机加或电气等工艺人员配合生产，发挥专业特长、有针对性的及时解决生产过程中的工艺技术问题。
二、完善工艺技术管理制度
收集、汇总、整理公司现有的工艺技术管理制度，重新修订相关内容，不足的部分补充完善，与设计、生产合理衔接，以适应公司现有的设计、生产、经营管理特色并宣贯实施这些管理制度。在以后的业务工作中根据需要逐步补充、完善相应的工艺技术管理制度并及时宣贯实施。
三、设立工艺技术指挥线
将工艺技术工作于设计师系统和生产指挥系统之外独立开展业务工作，以便排除各种外界人为因素干扰，行使本身的职权，严肃工艺纪律，确保工艺规程的贯彻执行，为产品生产顺畅、缩短制造周期、保证产品质量起到应有的工艺技术指导、辅助监督作用。
四、国标、部标及行业标准宣贯
积极收集最新国家标准、部标和行业标准，由标准化人员汇总、整理、归档并及时贯彻实施，跟踪我国行业产品制造的先进经验，使公司的制造工艺技术及时吸收最新的技术理念和知识，不断完善和提高公司内部的工艺技术水平，从而使公司产品的制造水平处于行业前列。
五、制定、建立企业标准体系
将公司各业务部经产品实际考核验证为正确的、成熟的通用工艺进行总结、提炼，使其上升为公司内部的企业标准、工艺守则或通用工艺规程，从而将成熟的制造经验和工艺技术能力保留下来，并积极宣贯实施，以使公司产品在通用性、互换性方面以及批量生产时发挥重要作用。
六、建立技术革新激励机制
长期建立技术革新奖、创新成果奖等奖项，引导工艺人员在日常工作中开展小革新、小发明、小创造活动，定期、及时奖励完成人，重大项目予以重奖，以此鼓励工艺人员广泛开展技术革新和创新活动的积极性，为高质、高效的完成生产任务提供技术支持。

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