APQP完整范本.doc

AAAAA-02-213新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日产品名称球头拉杆/接头总成产品原图号C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020序号工 作 内 容 / 项 目负责部门预计开始日 期预计完成日 期实际完成日 期所需建立的资料表单编号1第一阶段计划和确定项目确定新产品项目开发任务来源销售服务科产品发展科制造技术科品质保证科计划财务科2000.12.12000.12.10顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单新产品开发可行性报告2确定新产品项目开发任务产品发展科2000.12.112000.12.13新产品项目开发申请表AAAAA-02-2033确定开发的新产品项目产品发展科2000.12.112000.12.13新产品项目开发申请表AAAAA-02-2034组建APQP小组产品发展科2000.12.142000.12.15APQP小组成员及职责表AAAAA-02-2165编制新产品项目APQP开发计划产品发展科2000.12.162000.12.17新产品项目APQP开发计划AAAAA-02-2136设计输入评审产发、制造品 保2000.12.172000.12.20设计评审表AAAAA3-01-2037确定设计目标产品发展科2000.12.202000.12.25新产品开发设计目标AAAAA-02-2228确定产品可靠性产品发展科9确定质量目标产品发展科10确定初始材料清单产品发展科2000.12.252000.12.26产品初始材料清单AAAAA-02-22311确定初始过程流程图制造技术科2000.12.262000.12.28产品过程流程图AAAAA-06-20312确定产品和过程特殊特性初始清单产品发展科制造技术科2000.12.282000.12.30产品和过程特殊特性AAAAA-02-22413成本核算、报价计划财务科2001.1.42001.1.5产品成本报价表AAAAA3-02-20114编制产品保证计划产品发展科2001.1.62001.1.8产品保证计划AAAAA-02-22515管理者支持APQP组长 2001.1.92001.1.10管理者支持AAAAA-02-22616第二阶段设计失效模式和后果分析产品发展科2001.1.112001.1.16设计失效模式及后果分析AAAAA-04-201DFMEA风险评定表AAAAA-04-202设计FMEA检查表AAAAA-02-207设计失效及后果分析框图核 准审 查制 表新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日产品名称拉杆/接头总成产品原图号C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020序号工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期预计完成日 期实际完成日 期所需建立的资料表单编号17第二阶段产品设计和开发设计图纸产品发展科2001.1.172001.1.25图纸设计原件18图纸确认产品发展科2001.1.252001.1.30设计确认记录表AAAAA3-01-20519确定产品可制造性和装配设计APQP小组2001.1.302001.2.2产品可制造性和装配设计AAAAA-02-22720编制总成性能标准产品发展科2001.2.22001.2.4总成性能标准AAAAA-02-22921确定产品验证计划表产品发展科2001.2.42001.2.5试验进度计划表AAAAA-02-21522制定样件控制计划制造技术科2001.2.22001.2.5（样件）控制计划AAAAA-06-201控制计划检查清单AAAAA-02-20823编制新产品试制进度计划产品发展科2001.2.42001.2.5新产品试制进度计划AAAAA-02-22824样件制造品质保证科2001.2.52001.2.17测定结果报告单Q/SS10-03-20425设计验证/评审品保、APQP小组2001.2.52001.6.30试验报告单设计评审表Q/SS10-03-202AAAAA3-01-20326设计更改产品发展科2001.7.12001.7.2设计更改申请单AAAAA3-01-20127设计更改评审APQP小组2001.7.22001.7.3设计更改评估表AAAAA3-01-20628设计确认/评审客户2001.7.32001.7.6设计确认记录表AAAAA3-01-20529设计更改产品发展科2001.7.62001.7.7设计更改申请单AAAAA3-01-20130设计更改评审客户2001.7.72001.7.10设计更改评估表AAAAA3-01-20631工程图样确认产品发展科2001.7.102001.7.12图样规范确认表工程规范确认表材料规范确认表产品设计信息检查清单AAAAA-02-20532确定工程规范产品发展科33确定材料规范产品发展科34图样和规范的更改产品发展科2001.7.122001.7.13更改通知单Q/SS05-02-20635确定新设备、工装和设施要求APQP小组2001.7.132001.7.15设备、工装、量具和试验设备清单AAAAA-02-214新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表AAAAA-02-204核 准审 查制 表新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日产品名称拉杆/接头总成产品原图号C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020序号工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期预计完成日 期实际完成日 期所需建立的资料表单编号35第二阶段确定新设备、工装和设施要求APQP小组2001.7.132001.7.15新设备、工装和试验设备检查清单AAAAA-02-20636确定产品和过程特殊特性APQP小组产品和过程特殊特性AAAAA-02-22437确定量具/试验设备要求APQP小组2001.7.162001.7.18新设备、工装、量具和试验设备开发计划及进度表AAAAA-02-20438设计输出评审APQP小组2001.7.182001.7.20设计评审表AAAAA3-01-20339小组可行性承诺APQP小组2001.7.202001.7.21产品设计信息检查表AAAAA-02-205小组可行性承诺AAAAA-02-20240管理者支持APQP小组组长2001.7.212001.7.22管理者支持AAAAA-02-22641第三阶段过程设计和开发编制产品包装标准销售、生产2001.1.302001.7.22产品包装标准AAAAA-02-21742评审产品/过程质量体系产发技术品保2001.7.222001.7.24产品/过程质量体系检查清单AAAAA-02-21143制定过程流程图制造技术科2001.7.242001.7.25产品过程流程图AAAAA-06-20244制定车间平面布置图生产管理科2001.7.252001.7.27车间平面布置图AAAAA-02-210车间平面布置检查表AAAAA-02-21845制定特性矩阵图制造技术科2001.7.252001.7.27产品过程特性矩阵图AAAAA-02-219过程失效模式及后果分析制造技术科2001.7.272001.7.30过程流程风险评定表AAAAA-05-20146过程失效模式及后果分析AAAAA-05-202过程FMEA检查表AAAAA-02-21247制定试生产控制计划制造技术科2001.7.302001.7.31（试生产）控制计划AAAAA-06-201控制计划检查表AAAAA-02-20848编制过程指导书制造技术科2001.7.312001.8.5相关过程作业指导书Q/SS09-02-21249制定测量系统分析计划（MSA）品质保证科2001.7.312001.8.5测量系统分析计划Q/SS11-02-20850制定初始过程能力研究计划制造技术科2001.7.312001.8.5初始过程能力研究计划AAAAA-02-22151制定包装规范生产管理科2001.7.222001.8.5产品包装作业指导书Q/SS15-02-20252管理者支持APQP组长2001.8.52001.8.6管理者支持AAAAA-02-226核 准审 查制 表 新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页） 制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日产品名称拉杆/接头总成产品原图号C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020序号工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期预计完成日 期实际完成日 期所需建立的资料表单编号53第四阶段产品和过程确认试生产作业生产管理科2001.8.62001.8.3054测量系统分析评价品质保证科2001.8.62001.8.30量具重复性和再现性X-R分析数据表（均值和极差法）Q/SS11-02-202量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）Q/SS11-02-203量具重复性和再现性分析报告（极差法）Q/SS11-02-201稳定性分析报告 Q/SS11-02-205偏倚分析报告 Q/SS11-02-204线性分析报告 Q/SS11-02-207计数型小样法分析报告Q/SS11-02-20655初始过程能力研究制造技术科2001.8.62001.8.30XR控制图Q/SS20-01-203过程能力分析评估表Q/SS20-02-20256生产件批准品质保证科制造技术科产品发展科2001.8.62001.8.30零件提交保证书AAAAA-03-204生产件批准-尺寸测量结果AAAAA-03-201生产件批准-材料试验结果AAAAA-03-202生产件准批-性能试验结果AAAAA-03-20357生产确认试验品质保证科2001.8.62001.8.30试验报告记录表Q/SS10-02-20258样品送样和确认产品发展科2001.8.302001.9.5设计确认记录表AAAAA3-01-20559包装评价APQP小组2001.9.52001.9.10产品包装评价表AAAAA-02-22060制定生产控制计划制造技术科2001.9.102001.9.12（生产）控制计划控制计划检查表AAAAA-06-201核 准审 查制 表新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门： 产品发展科 制定日期： 99 年 5月 2日产品名称拉杆/接头总成产品编号C90-XXXXX-1C91-XXXXX-0公司内产品图号AAXXX-3003010AAXXX-3003020序号工 作 内 容 / 项 目负责部门起始日期预计完成日 期实际完成日 期所需建立的资料表单编号61质量策划认定APQP组长2001.9.122001.9.14产品质量策划总结和认定报告AAAAA-02-20162管理者支持APQP组长2001.9.152001.9.16管理者支持AAAAA-03-22663第五阶段批量生产生产管理科2001.9.16生产计划Q/SS09-01-22664减少变差生产、制造2001.9.16XR控制图Q/SS20-01-20365顾客满意销售服务科2001.9.16顾客满意度调查表Q/SS01-06-20166交付和服务生产管理科销售服务科2001.9.16顾客来访/走访记录表Q/SS19-01-206顾客服务反馈记录表Q/SS19-01-205备注核 准审 查制 表 107 / 107AAAAA-02-230新 产 品 开 发 可 行 性 报 告产品名称：球头拉杆/接头总成 规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01 日期：2000.12.2 外 部 市 场 调 研内 部 情 况 分 析一、 主机厂概况（人员、规模、现有主要车型、年产量、是否合资、生产经营状况、近几年发展情况等）主机厂全称为“DEF公司转向装置有限公司”全厂约400人，是中日合资公司，其主要生产商用汽车转向器，为奥特，捷达配套，年销售2个亿。七、对新产品的基本构思，采用先进技术的设想新产品的基本构思采用日本ABC公司应引进技术，即无须加油型结构，球座、黄油日本ABC公司进口。二、主机厂对拉杆、球头的选点情况（有几家厂配套、质量情况、开发能力等）主机厂计划从明年开始为主机厂配套，现厂有意把我公司列为第一个主销潜在分承包方。八、先行试验及关键技术课题三、主机厂对新产品定点及认可程序主机厂的新产品定点程序一般有采购部负责，需质量考评。九、产品开发的进度安排1. 2001年1月30日前完成图纸的转化及确认工作2. 2001年8月30日前完成产品的小批量生产3. 2001年9月17日以后可正式供货四、新产品的基本要求（装于何种车型、技术要求、进度、数量、是否需图纸认可等）每车的装配量为1对，有关要求应按照其提供的功能图。为XYZ公司风XVV汽车配套。十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算新产品的预计年产量20000台，成本估算80元，价格预算100元五、市场预测（新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）预计装车试验2001年8月份以后，产量计划每月2000台以上 十一、投资预算投资预算15万元六、 主机厂有关人员的联系情况采购部：姜XX十二、销售渠道等结论：审 核审 查制 表附录AQ/SS07-01-201顾 客 产 品 控 制 表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：序号产 品 名 称规格型号数量进厂日期检验日期保管部门备 注1球头们杆接头总成试制技术协议AAXXX1份2000.12.7产品发展科2001.3.15已存档2球头拉杆、接头总成螺母图纸AAXXX1份2000.10.26产品发展科2001.3.15已存档3试验条件及相关原图AAXXX1份2000.10.26产品发展科2001.3.15已存档4球头拉杆、接头总成认可图AAXXX1份2001.1.29产品发展科2001.3.15已存档制表/日期： 审核/日期：附录A AAAAA3-01-201合 同 评 审 记 录 表合同编号FKS/W11-2评审时间2000年12月8日合同名称试制协议顾客单位DEF公司转向装置有限公司顾客合同要求内容1甲方应在本协议生效后10天内向乙方提供有关制造协议零部件所需的技术资料。2乙方在提供样品时应同时提供自检试验报告。此报告是根据甲方提供的标准进的。3未经甲方事先书面同意，乙方不得向任何第三者透露从甲方得到的任何技术。4样品必须在2001.9.5前送至甲方，数量为：C90-XXXXXO内拉杆总成25套、C91-XXXXXO外拉杆总成25套、H20-XXXXXO索紧螺母25套。5甲乙双方应根据协议零部件的目标成本和乙方成本核算，在签定采购合同的同时，协商确定协议零部件的价格，并按照本协议附件品的格式制作并签署价格协议。评审部门评 审 意 见评审人签名销售服务科产品发展科品质保证科生产管理科制造技术科计划财务科物资供应科评审结论及处理 签字： 日期： 年 月 日备注1、 客户要求栏内只填写协调评审的内容，填写不下时可另附页。2、 评审意见为：能履行、部分履行、不能履行，选一填写，或填写本部门其它意见。3、 评审结论为：承诺、还盘、拒绝，选一填写；处理主要是指还盘的合同，最后处理结果如何。4、 本表适用于配套合同。/SS02-02-203新 产 品 项 目 开 发 申 请 单申请部门：产品发展科 申请日期：00年 12 月 12日开发产品名称球头拉杆总成开发产品数量25套接头总成产品图号AAXXX-3003015顾 客 名 称 DEF公司转向装置有限公司AAXXX-3003010提交顾客批准的日期2000.12.13提交顾客批准/确认的数量300套新产品项目开发来源/依据客户提供图纸及试验标准。新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求顾客的进度要求：按图纸和技术要求进行生产，样品必须在2001年9月5日之前送至DEF公司转向装置有限公司 25套。 申请开发的结论： 管理者代表（签名）： 批准日期：备注核 准审 查制 表注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科 制定日期：2000 年 12月 14日产品名称球头拉杆/ 接头总成顾客名称DEF公司转向装置有限公司图 号AAXXX-3003015 AAXXX-3003010成立日期00年 12月14日APQP 小 组 成 员项目姓 名部 门职 责 / 工 作 内 容资格能力组长朱一祁三产品发展科制造技术科图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制作业指导书、PFMEA、控制计划、样品试制SPC几何尺寸和公差质量功能展开失效模式及分析计算机辅助设计/计算机辅助工程组员沈二品质保证科计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证质量功能展开失效模式及分析潘志强生产管理科场地平面布置、包装设计、生产的安排、不断减少变差、100%交货质量功能展开失效模式及分析韩贵四物质供应科物质能源的采购及进度追踪质量功能展开何德四设备保全科生产设备的调整 、准备质量功能展开失效模式及分析韩尧四计划财务科成本报价、核算质量功能展开陈五销售服务科与客户进行沟通协调失效模式及分析APQP小组职责/工作内容：1.确定顾客要求和需求及期望；2.确定顾客内部和外部；3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7.产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。备注在整个开发计划中第一、二阶段以朱一为组长，第三、四、五阶段以祁三为组长。核 准审 查制 表附录3 AAAAA3-01-203设 计 评 审 表用户单位名称DEF公司转向装置有限公司日 期2000年12月17日产品名称 球头拉杆总成 图 号AAXXX-3003015 接头总成AAXXX-3003010评审项目： 设计输入 设计输出 评审内容A客户提供图纸：1. 长度：球头拉杆：31.750.25 20.5115.25958.90.512MIN19.3(22)(162)137.31.533.625415762.60.10. 3MAX12.920.1接头：53+30260.519.50.31616.3MAX13.20.540MIN50MAX1000.5170-0.8 六角螺母：190-0.3521.1MIN100-0.362. 直径: 球头拉杆: 38 12.2MAX 16.90.1 S26 14.3250.055 15.60.1 接头：6 APPROX223.21519+10 六角螺母：18.5250.475 3. 螺纹: 球头拉杆：M14X1.5-6gM12X1.25-6g接头：M12X1.25-6gM12X1.25-6H螺母：M12X1.25-6H 4. 角度: 球头拉杆: 28MIN 摆动角度(全周)30 6 45 接头: 26MIN X-X方向930MIN Y-Y方向2六角螺母: 30 两侧(120)5. 锥度:接头: 1:6 用锥度环规检查，接触面积应在60%以上。 7. R :球头拉杆: R1MAXR0.5MAXR0.8MAX 8.技术要求: 球头拉杆：1.无指示尺寸公差依据下面：尺寸公差：0.25角度公差：22.适应C90-XXXXX SHT2/23.摆动部不应混入铁屑及其它杂质。4齿壳的拉脱力在32.3KN以上。5应无有害伤痕、毛刺。6试制件应得到技术部的承认。接头：1.适应C90-XXXXX SHT2/22.摆动部不应混入铁屑及其它杂质。3应无有害伤痕、毛刺。4试制件应得到技术部的承认。 六角螺母：1.该件按JIS B 1181 小六角螺母（公制螺纹）中等等级制造。2 材料：机械性能，应满足JIS B 1052 的性能等级6T。3 硬度：HV150-3024 形状、尺寸及尺寸公差，均为电镀后的形状、尺寸和尺寸公差。5 试制件应得到技术部的承认。 9试验标准：序号 项目试验条件评价标准说明摩擦(0) 拉杆角度力矩及旋转力矩的测量条件 见图8温度:20C5C速度:0.5-2RPm 转角每秒20工作10周后再进行测量1内接头力矩(1) 内接头总成测量旋转力矩(1)参见图9旋转力矩为0.49-3.43Nm2外接头力矩(1) 外接头总成测量摆动力矩测量旋转力矩(2) 参见图9摆动力矩为0.49-3.43Nm旋转力矩为0.49-3.43Nm3刚度(1) 如图1所示将拉杆装好,施力1960N (200Kg)(1) 参见图10A Li=0.4mm(最大)4抗拉强度(1) 如图1所示将拉杆装好 ，施加张力负荷直至破损。(1) 破损断裂=32300N最小5内接头螺纹强度(1) 如图13将内接头装好,施加并测量径向负荷及相对于接头的位移直至零件破损(2) 屈服=7592N最小F1破损=15184N最小F26外接头划出力(压/拉出)(1)装好外接头,然后向球销施加压力,直至球销被推出,然后向球销施加张力直至球销被推出(1) 压出力=20000N最小拉出力=29400N最小7外球销强度(1) 将外球销装在转向机构或相应的夹具中,如图3所示施加负荷 (2) 屈服=16172N最小破损=32343N最小8常温下的耐磨试验(1) 内接头,见图11如图2所示 60cpm施加负荷L=3234N60cpm,角度=22.3,摆动球销1000000周(2) 外接头见图11如图5所示 60cpm施加负荷L=3234N75cpm,角度B=14.9,摆动接头1000000周,48cpm角度为=30施转球销(1) 内接头 摇动力矩必须为0.1Nm最小 (2) 外接头 摇动/旋转力矩必须为0.1Nm最小 无异常磨损并能在整个工作范围内操作平四9防锈性能(1) 如图1所示将拉杆装好用扳手调节”H”部位,使球心至球心的距离为正常尺寸+10mm,再将螺母拧紧至规定的力矩重复做3次调整,然后将球心至球心的距离调至正常水平,将螺母拧紧至规定力矩将总成置于盐雾试验下(1) 144小时后,生锈面积不能超过10%10.政府安全法规、国标：开发的球头拉杆总成是否需符合相关国家/政府安全法规？ B试制协议 1. 甲方应在本协议生效后10天内向乙方提供有关制造协议零部件所需的技术资料2. 乙方在提供样品的同时提供自检报告，此报告应根据甲方提供的标准进行3. 未经甲方书面同意，乙方不得向任何第三者透漏从甲方得到的消息4. 样品必须在2001.9.5前送到甲方，数量为25套5. 甲乙双方应根据协议零部件的目标价格和乙方的成本核算，在签定采购合同的同时，协商确定协议零部件价格，并按照试制协议附件的格式制作并签署价格协议。