APQP完整范本.doc

AAAAA-02-213
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
球头拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
1
第一阶段

计划和确定项目

确定新产品项目开发任务来源
销售服务科
产品发展科
制造技术科
品质保证科
计划财务科
2000.12.1
2000.12.10

顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告

2
确定新产品项目开发任务
产品发展科
2000.12.11
2000.12.13

新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
3
确定开发的新产品项目
产品发展科
2000.12.11
2000.12.13

新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
4
组建APQP小组
产品发展科
2000.12.14
2000.12.15

APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
5
编制新产品项目APQP开发计划
产品发展科
2000.12.16
2000.12.17

新产品项目APQP开发计划
AAAAA-02-213
6
设计输入评审
产发、制造
品 保
2000.12.17
2000.12.20

设计评审表
AAAAA3-01-203
7
确定设计目标
产品发展科
2000.12.20
2000.12.25

新产品开发设计目标
AAAAA-02-222
8
确定产品可靠性
产品发展科
9
确定质量目标
产品发展科
10
确定初始材料清单
产品发展科
2000.12.25
2000.12.26

产品初始材料清单
AAAAA-02-223
11
确定初始过程流程图
制造技术科
2000.12.26
2000.12.28

产品过程流程图
AAAAA-06-203
12
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品发展科
制造技术科
2000.12.28
2000.12.30

产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
13
成本核算、报价
计划财务科
2001.1.4
2001.1.5

产品成本报价表
AAAAA3-02-201
14
编制产品保证计划
产品发展科
2001.1.6
2001.1.8

产品保证计划
AAAAA-02-225
15
管理者支持
APQP组长
2001.1.9
2001.1.10

管理者支持
AAAAA-02-226
16
第二阶段
设计失效模式和后果分析
产品发展科
2001.1.11
2001.1.16

设计失效模式及后果分析
AAAAA-04-201
DFMEA风险评定表
AAAAA-04-202
设计FMEA检查表
AAAAA-02-207
设计失效及后果分析框图

核 准

审 查

制 表

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）

制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
17
第二阶段

产品设计和开发

设计图纸
产品发展科
2001.1.17
2001.1.25

图纸设计原件

18
图纸确认
产品发展科
2001.1.25
2001.1.30

设计确认记录表
AAAAA3-01-205
19
确定产品可制造性和装配设计
APQP小组
2001.1.30
2001.2.2

产品可制造性和装配设计
AAAAA-02-227
20
编制总成性能标准
产品发展科
2001.2.2
2001.2.4

总成性能标准
AAAAA-02-229
21
确定产品验证计划表
产品发展科
2001.2.4
2001.2.5

试验进度计划表
AAAAA-02-215
22
制定样件控制计划
制造技术科
2001.2.2
2001.2.5

（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
23
编制新产品试制进度计划
产品发展科
2001.2.4
2001.2.5

新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
24
样件制造
品质保证科
2001.2.5
2001.2.17

测定结果报告单
Q/SS10-03-204
25
设计验证/评审
品保、APQP小组
2001.2.5
2001.6.30

试验报告单
设计评审表
Q/SS10-03-202
AAAAA3-01-203
26
设计更改
产品发展科
2001.7.1
2001.7.2

设计更改申请单
AAAAA3-01-201
27
设计更改评审
APQP小组
2001.7.2
2001.7.3

设计更改评估表
AAAAA3-01-206
28
设计确认/评审
客户
2001.7.3
2001.7.6

设计确认记录表
AAAAA3-01-205
29
设计更改
产品发展科
2001.7.6
2001.7.7

设计更改申请单
AAAAA3-01-201
30
设计更改评审
客户
2001.7.7
2001.7.10

设计更改评估表
AAAAA3-01-206
31
工程图样确认
产品发展科
2001.7.10
2001.7.12

图样规范确认表
工程规范确认表
材料规范确认表
产品设计信息检查清单
AAAAA-02-205
32
确定工程规范
产品发展科
33
确定材料规范
产品发展科
34
图样和规范的更改
产品发展科
2001.7.12
2001.7.13

更改通知单
Q/SS05-02-206
35
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
2001.7.13
2001.7.15

设备、工装、量具和试验
设备清单
AAAAA-02-214
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
AAAAA-02-204
核 准

审 查

制 表

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）

制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
35

第二阶段
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
2001.7.13
2001.7.15

新设备、工装和试验设备检查清单
AAAAA-02-206
36
确定产品和过程特殊特性
APQP小组

产品和过程特殊特性
AAAAA-02-224
37
确定量具/试验设备要求
APQP小组
2001.7.16
2001.7.18

新设备、工装、量具和试验
设备开发计划及进度表
AAAAA-02-204
38
设计输出评审
APQP小组
2001.7.18
2001.7.20

设计评审表
AAAAA3-01-203
39
小组可行性承诺
APQP小组
2001.7.20
2001.7.21

产品设计信息检查表
AAAAA-02-205
小组可行性承诺
AAAAA-02-202
40
管理者支持
APQP小组组长
2001.7.21
2001.7.22

管理者支持
AAAAA-02-226
41
第
三阶段

过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、生产
2001.1.30
2001.7.22

产品包装标准
AAAAA-02-217
42
评审产品/过程质量体系
产发技术品保
2001.7.22
2001.7.24

产品/过程质量体系检查清单
AAAAA-02-211
43
制定过程流程图
制造技术科
2001.7.24
2001.7.25

产品过程流程图
AAAAA-06-202
44
制定车间平面布置图
生产管理科
2001.7.25
2001.7.27

车间平面布置图
AAAAA-02-210
车间平面布置检查表
AAAAA-02-218
45
制定特性矩阵图
制造技术科
2001.7.25
2001.7.27

产品过程特性矩阵图
AAAAA-02-219

过程失效模式及后果分析
制造技术科
2001.7.27
2001.7.30

过程流程风险评定表
AAAAA-05-201
46
过程失效模式及后果分析
AAAAA-05-202
过程FMEA检查表
AAAAA-02-212
47
制定试生产控制计划
制造技术科
2001.7.30
2001.7.31

（试生产）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查表
AAAAA-02-208
48
编制过程指导书
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5

相关过程作业指导书
Q/SS09-02-212
49
制定测量系统分析计划（MSA）
品质保证科
2001.7.31
2001.8.5

测量系统分析计划
Q/SS11-02-208
50
制定初始过程能力研究计划
制造技术科
2001.7.31
2001.8.5

初始过程能力研究计划
AAAAA-02-221
51
制定包装规范
生产管理科
2001.7.22
2001.8.5

产品包装作业指导书
Q/SS15-02-202
52
管理者支持
APQP组长
2001.8.5
2001.8.6

管理者支持
AAAAA-02-226
核 准

审 查

制 表

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）

制定部门： 产品发展科 制定日期：2000 年12月17日
产品名称
拉杆/接头总成
产品原图号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
53
第四阶段

产品和过程确认

试生产作业
生产管理科
2001.8.6
2001.8.30

54
测量系统分析评价
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30

量具重复性和再现性X-R
分析数据表（均值和极差法）
Q/SS11-02-202
量具重复性和再现性X-R
分析报告（均值和极差法）
Q/SS11-02-203
量具重复性和再现性
分析报告（极差法）
Q/SS11-02-201
稳定性分析报告
Q/SS11-02-205
偏倚分析报告
Q/SS11-02-204
线性分析报告
Q/SS11-02-207
计数型小样法分析报告
Q/SS11-02-206
55
初始过程能力研究
制造技术科
2001.8.6
2001.8.30

X—R控制图
Q/SS20-01-203
过程能力分析评估表
Q/SS20-02-202
56
生产件批准
品质保证科
制造技术科
产品发展科
2001.8.6
2001.8.30

零件提交保证书
AAAAA-03-204
生产件批准--尺寸测量结果
AAAAA-03-201
生产件批准--材料试验结果
AAAAA-03-202
生产件准批--性能试验结果
AAAAA-03-203
57
生产确认试验
品质保证科
2001.8.6
2001.8.30

试验报告记录表
Q/SS10-02-202
58
样品送样和确认
产品发展科
2001.8.30
2001.9.5

设计确认记录表
AAAAA3-01-205
59
包装评价
APQP小组
2001.9.5
2001.9.10

产品包装评价表
AAAAA-02-220
60
制定生产控制计划
制造技术科
2001.9.10
2001.9.12

（生产）控制计划
控制计划检查表
AAAAA-06-201
核 准

审 查

制 表

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）

制定部门： 产品发展科 制定日期： 99 年 5月 2日
产品名称
拉杆/接头总成
产品编号
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
公司内产品图号
AAXXX-3003010
AAXXX-3003020
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
61

质量策划认定
APQP组长
2001.9.12
2001.9.14

产品质量策划总结和认定
报告
AAAAA-02-201
62
管理者支持
APQP组长
2001.9.15
2001.9.16

管理者支持
AAAAA-03-226
63
第五阶段
批量生产
生产管理科
2001.9.16

生产计划
Q/SS09-01-226
64
减少变差
生产、制造
2001.9.16

X—R控制图
Q/SS20-01-203
65
顾客满意
销售服务科
2001.9.16

顾客满意度调查表
Q/SS01-06-201
66
交付和服务
生产管理科
销售服务科
2001.9.16

顾客来访/走访记录表
Q/SS19-01-206
顾客服务反馈记录表
Q/SS19-01-205
备注

核 准

审 查

制 表

107 / 107
AAAAA-02-230
新 产 品 开 发 可 行 性 报 告
产品名称：球头拉杆/接头总成 规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01 日期：2000.12.2
外 部 市 场 调 研
内 部 情 况 分 析
一、 主机厂概况（人员、规模、现有主要车型、年产量、是否合资、生产经营状况、近几年发展情况等）
主机厂全称为“DEF公司转向装置有限公司”全厂约400人，是中日合资公司，其主要生产商用汽车转向器，为奥特，捷达配套，年销售2个亿。

七、对新产品的基本构思，采用先进技术的设想
新产品的基本构思采用日本ABC公司应引进技术，即无须加油型结构，球座、黄油日本ABC公司进口。
二、主机厂对拉杆、球头的选点情况（有几家厂配套、质量情况、开发能力等）
主机厂计划从明年开始为主机厂配套，现厂有意把我公司列为第一个主销潜在分承包方。
八、先行试验及关键技术课题
三、主机厂对新产品定点及认可程序
主机厂的新产品定点程序一般有采购部负责，需质量考评。

九、产品开发的进度安排
1. 2001年1月30日前完成图纸的转化及确认工作
2. 2001年8月30日前完成产品的小批量生产
3. 2001年9月17日以后可正式供货
四、新产品的基本要求（装于何种车型、技术要求、进度、数量、是否需图纸认可等）
每车的装配量为1对，有关要求应按照其提供的功能图。
为XYZ公司风XVV汽车配套。

十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算
新产品的预计年产量20000台，成本估算80元，价格预算100元

五、市场预测（新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）
预计装车试验2001年8月份以后，产量计划每月2000台以上

十一、投资预算
投资预算15万元
六、 主机厂有关人员的联系情况
采购部：姜XX

十二、销售渠道等

结论：

审 核

审 查

制 表

附录AQ/SS07-01-201
顾 客 产 品 控 制 表
顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：
序号
产 品 名 称
规格型号
数量
进厂日期
检验日期
保管部门
备 注
1
球头们杆接头总成试制技术协议
AAXXX
1份
2000.12.7

产品发展科
2001.3.15已存档
2
球头拉杆、接头总成螺母图纸
AAXXX
1份
2000.10.26

产品发展科
2001.3.15已存档
3
试验条件及相关原图
AAXXX
1份
2000.10.26

产品发展科
2001.3.15已存档
4
球头拉杆、接头总成认可图
AAXXX
1份
2001.1.29

产品发展科
2001.3.15已存档

制表/日期： 审核/日期：

附录A AAAAA3-01-201
合 同 评 审 记 录 表
合同编号
FKS/W11-2
评审时间
2000年12月8日
合同名称
试制协议

顾客单位
DEF公司转向装置有限公司
顾
客
合同要求内容
1．甲方应在本协议生效后10天内向乙方提供有关制造协议零部件所需的技术资料。
2．乙方在提供样品时应同时提供自检试验报告。此报告是根据甲方提供的标准进的。
3．未经甲方事先书面同意，乙方不得向任何第三者透露从甲方得到的任何技术。
4．样品必须在2001.9.5前送至甲方，数量为：C90-XXXXXO内拉杆总成25套、C91-XXXXXO外拉杆总成25套、H20-XXXXXO索紧螺母25套。
5．甲乙双方应根据协议零部件的目标成本和乙方成本核算，在签定采购合同的同时，协商确定协议零部件的价格，并按照本协议附件品的格式制作并签署价格协议。
评审部门
评 审 意 见
评审人签名
销售服务科

产品发展科

品质保证科

生产管理科

制造技术科

计划财务科

物资供应科

评审
结论
及处理

签字： 日期： 年 月 日
备注
1、 客户要求栏内只填写协调评审的内容，填写不下时可另附页。
2、 评审意见为：能履行、部分履行、不能履行，选一填写，或填写本部门其它意见。
3、 评审结论为：承诺、还盘、拒绝，选一填写；处理主要是指还盘的合同，最后处理结果如何。
4、 本表适用于配套合同。

/SS02-02-203
新 产 品 项 目 开 发 申 请 单

申请部门：产品发展科 申请日期：00年 12 月 12日
开发产品名称
球头拉杆总成
开发产品数量
25套
接头总成
产品图号
AAXXX-3003015
顾 客 名 称
DEF公司转向装置有限公司
AAXXX-3003010
提交顾客
批准的日期
2000.12.13
提交顾客批准/
确认的数量
300套
新产品项目
开发来源/依据
客户提供图纸及试验标准。

新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
顾客的进度要求：按图纸和技术要求进行生产，样品必须在2001年9月5日之前送至DEF公司转向装置有限公司 25套。

申请开发的结论：

管理者代表（签名）：

批准日期：
备
注

核 准

审 查

制 表

注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。

AAAAA-02-216
APQP小组成员及职责表
制定部门：产品发展科 制定日期：2000 年 12月 14日
产品名称
球头拉杆/ 接头总成
顾客名称
DEF公司转向装置有限公司
图 号
AAXXX-3003015 AAXXX-3003010
成立日期
00年 12月14日
APQP 小 组 成 员
项目
姓 名
部 门
职 责 / 工 作 内 容
资格能力
组长
朱一

祁三
产品发展科

制造技术科
图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制
作业指导书、PFMEA、控制计划、样品试制SPC
几何尺寸和公差
质量功能展开
失效模式及分析
计算机辅助设计/计算机辅助工程
组

员
沈二
品质保证科
计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证
质量功能展开
失效模式及分析
潘志强
生产管理科
场地平面布置、包装设计、生产的安排、不断减少变
差、100%交货
质量功能展开
失效模式及分析
韩贵四
物质供应科
物质能源的采购及进度追踪

质量功能展开
何德四
设备保全科
生产设备的调整 、准备

质量功能展开
失效模式及分析
韩尧四
计划财务科
成本报价、核算

质量功能展开
陈五
销售服务科
与客户进行沟通协调
失效模式及分析
APQP小组职责/工作内容：
1.确定顾客要求和需求及期望；
2.确定顾客—内部和外部；
3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
7.产品开发过程中相关问题之澄四及解决；
8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
备
注
在整个开发计划中第一、二阶段以朱一为组长，第三、四、五阶段以祁三为组长。
核 准

审 查

制 表

附录3 AAAAA3-01-203
设 计 评 审 表
用户单位名称
DEF公司转向装置有限公司
日 期
2000年12月17日
产品名称
球头拉杆总成
图 号
AAXXX-3003015
接头总成
AAXXX-3003010
评审项目： √ 设计输入 设计输出

评
审
内
容
A客户提供图纸：
1. 长度：
球头拉杆：31.75±0.25
2±0.5
1
15.25
9
58.9±0.5
12MIN
19.3
(22)
(162)
137.3±1.5
33.6
254±1
57±6
2.6±0.1
0. 3MAX
12.92±0.1
接头：53+30
26±0.5
19.5±0.3
16
16.3MAX
13.2±0.5
40MIN
50MAX
100±0.5
170-0.8
六角螺母：190-0.35
21.1MIN
100-0.36
2. 直径:
球头拉杆: φ38
φ12.2MAX
φ16.9±0.1
Sφ26
φ14.325±0.055
φ15.6±0.1
接头：φ6 APPROX
φ22
φ3.2
φ15
φ19+10
六角螺母：φ18.525±0.475
3. 螺纹:
球头拉杆：M14X1.5-6g
M12X1.25-6g
接头：M12X1.25-6g
M12X1.25-6H
螺母：M12X1.25-6H

4. 角度:
球头拉杆: 28°MIN 摆动角度(全周)
30°
6°
45°
接头: 26°MIN X-X方向
9°30’MIN Y-Y方向
2°
六角螺母: 30° 两侧
(120°)
5. 锥度:
接头: 1:6 用锥度环规检查，接触面积应在60%以上。
7. R :
球头拉杆: R1MAX
R0.5MAX
R0.8MAX
8.技术要求:
球头拉杆：1.无指示尺寸公差依据下面：
尺寸公差：±0.25
角度公差：±2°
2.适应C90-XXXXX SHT2/2
3.摆动部不应混入铁屑及其它杂质。
4．齿壳的拉脱力在32.3KN以上。
5．应无有害伤痕、毛刺。
6．试制件应得到技术部的承认。
接头：1.适应C90-XXXXX SHT2/2
2.摆动部不应混入铁屑及其它杂质。
3．应无有害伤痕、毛刺。
4．试制件应得到技术部的承认。
六角螺母：1.该件按JIS B 1181 小六角螺母（公制螺纹）中等等级制造。
2． 材料：机械性能，应满足JIS B 1052 的性能等级6T。
3． 硬度：HV150-302
4． 形状、尺寸及尺寸公差，均为电镀后的形状、尺寸和尺寸公差。
5． 试制件应得到技术部的承认。
9．试验标准：

序号
项目
试验条件
评价标准
说明

摩擦
(0) 拉杆角度力矩及旋转力矩的测量条件 见图8
温度:20°C±5°C
速度:0.5-2RPm 转角每秒20°
工作10周后再进行测量

1
内接头力矩
(1) 内接头总成
测量旋转力矩
(1)参见图9
旋转力矩为0.49-3.43Nm

2
外接头力矩
(1) 外接头总成
测量摆动力矩
测量旋转力矩
(2) 参见图9
摆动力矩为0.49-3.43Nm
旋转力矩为0.49-3.43Nm

3
刚度
(1) 如图1所示将拉杆装好,施力±1960N (200Kg)

(1) 参见图10A Li=0.4mm(最大)

4
抗拉强度
(1) 如图1所示将拉杆装好 ，施加张力负荷直至破损。
(1) 破损断裂=32300N最小

5
内接头螺纹强度
(1) 如图13将内接头装好,施加并测量径向负荷及相对于接头的位移直至零件破损
(2) 屈服=7592N最小F1
破损=15184N最小F2

6
外接头划出力(压/拉出)
(1)装好外接头,然后向球销施加压力,直至球销被推出,然后向球销施加张力直至球销被推出
(1) 压出力=20000N最小
拉出力=29400N最小

7
外球销强度

(1) 将外球销装在转向机构或相应的夹具中,如图3所示施加负荷

(2) 屈服=16172N最小
破损=32343N最小

8
常温下的耐磨试验
(1) 内接头,见图11
如图2所示 60cpm施加负荷L=±3234N
60cpm,角度α=±22.3°,摆动球销1000000周
(2) 外接头见图11
如图5所示 60cpm施加负荷L=±3234N
75cpm,角度B=±14.9°,摆动接头1000000周,48cpm角度为α=30°施转球销
(1) 内接头

摇动力矩必须为0.1Nm最小
(2) 外接头

摇动/旋转力矩必须为0.1Nm最小
无异常磨损并能在整个工作范围内操作平四

9
防锈性能
(1) 如图1所示将拉杆装好
用扳手调节”H”部位,使球心至球心的距离为正常尺寸+10mm,再将螺母拧紧至规定的力矩
重复做3次调整,然后将球心至球心的距离调至正常水平,将螺母拧紧至规定力矩将总成置于盐雾试验下
(1) 144小时后,生锈面积不能超过10%

10.政府安全法规、国标：开发的球头拉杆总成是否需符合相关国家/政府安全法规？
B试制协议
1. 甲方应在本协议生效后10天内向乙方提供有关制造协议零部件所需的技术资料
2. 乙方在提供样品的同时提供自检报告，此报告应根据甲方提供的标准进行
3. 未经甲方书面同意，乙方不得向任何第三者透漏从甲方得到的消息
4. 样品必须在2001.9.5前送到甲方，数量为25套
5. 甲乙双方应根据协议零部件的目标价格和乙方的成本核算，在签定采购合同的同时，协商确定协议零部件价格，并按照试制协议附件的格式制作并签署价格协议。