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RO系统常见问题Q&A1. 什么是SDI？目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定23次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI值必须5。降低SDI预处理的有效物理手段有多介质过滤器、超滤、微滤等，化学手段是为了提高物理手段而配置的混凝剂，絮凝剂，杀菌剂，等等反2. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透离子交换工艺或多级反渗透或反渗透其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。3. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。4. 渗透纯水机系统应多久清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降1015%时，或系统脱盐率下降1015%，或操作压力及段间压差升高1015%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，SDI不是决定是否清洗或判断成因的唯一原因。清洗是对运行数据偏离的校正手段，是由数据决定的，而维持正常清洗状态的保障是良好的预处理和RO设计，良好的运操规程，良好的控制方案（包括化学品管理方案）。5. 膜技术具有怎样的分离能力？ 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为9599%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200400的有机物，溶解性固体的脱除率2098%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为2080%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为9098%。超滤对于大于1001,000埃(0.010.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.11微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为13bar.6. 反渗透和纳滤之间有何区别？ 纳滤是位于反渗透和超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。7. 为什么服务对于RO系统是非常重要的？ 不当的运行可以导致产水通量和电导偏离，膜的再生性降低，甚至产水不可逆损伤，高压泵寿命缩短以及其他膜元件的损伤，都将导致总运行成本的上升。服务的目的和目标是纠正将要产生和已经产生的这种偏离，保证RO系统的高效运行。8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？ 最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。9. 铬对RO膜有何影响？某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。10. RO系统一般需要何种预处理？ 通常的预处理系统组成如下，粗滤(80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？ 反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3 log以上(脱除率99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。12. 温度对产水量有何影响？ 温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。13. 什么是颗粒和胶体污染？如何测定？反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI进行评价。14. 不作系统冲洗，最长允许停机多久？如果系统使用阻后剂，当水温在2038之间，大约4小时；在20以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。系统如果停机，恰当的保养措施是必须的。15. 怎样才能使膜系统的能耗降低？采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。16. 反渗透纯水系统能否频繁的启停？膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。17. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定？要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。18. 怎样从水中脱除硅？水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。19. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？反渗透膜产品对应pH范围，一般为211，pH对膜性能本身的影响不大，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。尽管pH对膜本身的影响不大，但最适用的pH依然是在6-9。不同的膜供应商一般都会将膜对pH的适用范围放的很宽，但经过实际的实验室测试，不同品牌的膜对过高或过低的pH的实用性有很大的差异。所以，不管是实际运行还是清洗，如果条件具备，我们还是建议相对温和的pH环境。20. 进水TDS和电导率之间关系怎样?当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.21.7之间，为了进行设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。21. 怎样知道膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降为了达到标准产水量，必须提高运行压力进水与浓水间的压降增加膜元件的重量增加膜脱除率明显变化(增加或降低)当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。22. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用保护液保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中