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管工常用名词解释
1 基础部分
1.1 设计部分
1）工程设计。由操作要求发展而来的，并符合本规范要求的详细设计，包括用以指导管道安装的全部必要的图纸和说明书。
2）设计压力。在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
3）工作压力。工作压力是为了保证管路工作时的安全，而根据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力。最大工作压力是随着介质工作温度的升高而降低的。用P表示，单位为MPa。
4）波动压力。由管道系统中液体的流速发生突然变化所产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称水锤压力，通常发生在突然关闭阀门或停泵的情况｡
5）静水压力。在静止状态下由水位高差产生的作用在管内壁或外壁上的压力｡
6）动水作用力。由管外部水的流动产生的作用在水下管道上的推力､吸力及浮力等作用力｡
7）真空压力。压力运行管道在突然降压导致管道内瞬时真空状态下，由大气压力作用在管外壁的压力｡
8）设计温度。在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
9）工作温度。管道在正常操作条件下的温度。
10）适用介质。在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
11）屈服温差。管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
12）设计寿命。设计计算的使用时间，来验证一种可调换的或永久性的部件是否适宜于预期的使用时间。设计寿命不是管线系统的寿命，因为经适当维护和保护的管线系统可以长期地进行液体输送。
13）单线图。将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
14）轴测图。将物体长、宽、高三个方向形状在一个投影面上同时反映出的图样称为轴测图。
14）管道荷载。设计时应考虑的各种可能出现的施加在管道结构上的集中力或分布力的统称，包括恒(永久)荷载､活(可变)荷载和其它荷载｡
15）管道恒荷载。指在设计基准期内不随时间变化(或其变化与平均值相比可以忽略不计的)直接作用在管道上的集中力或分布力，包括结构自重､预加应力､竖向和侧向土压力､管道外部水压力及浮力等｡
16）管道活荷载。指在设计基准期内随时间变化的直接作用在管道上的集中力或分布力，包括地面车辆､施工机械及其引起的冲击力､地面堆积荷载､人群荷载以及管内静水压力及其引起的波动压力､动水作用力､真空压力､温度作用等。
17）计算壁厚（理论壁厚）。计算壁厚是根据压力，按强度条件计算得到的壁厚。
18）管端公称厚度。管端公称厚度指管件端部坡口处的厚度，是标识管件压力等级的厚度。当管件材料标准屈服强度大于或等于相接管线时，一般等于相接管线的壁厚。
19）流体工况。管道系统应用的一个综合性术语。它综合考虑了流体的性质、操作条件以及其它因素，构成了管道系统设计的基础条件。
20）剧毒流体。如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中 I 级危害程度的毒物。
21）有毒流体。这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时才不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的毒物。
22）可燃流体。在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
23）A1类流体。指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当干现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中I级(极度危害)的毒物。
24）A2类流体。指有毒流体．接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当干《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
25）B类流体。此类流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃，并在空气中连续燃烧。
26）D类流体。指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于—20～186℃之间的流体。
27）C类流体。系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
1.2 其他
1）工艺装置。由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
2）辅助装置。主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
3）材料。一般指板、无缝管、焊管、板焊管、管件、棒、型材、锻件、铸件等。
4）结构钢。本规范指按GB700和GB1591生产，用于一般工程结构的钢材。结构钢按其脱氧方法可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢；结构钢按其质量等级分为A、B、C、D四级。
5）流体输送管道。系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。
6）单项工程。是建设项目的组成部分，具有独立设计文件，建成后能够发挥生产能力或效益的生产装置（车间）或独立工程。
7）单位工程。单项工程中具有独立施工条件或独立使用功能的工程。
8）分部工程。单位工程中按专业类别划分的若干相对独立的工程。分部工程划分时应符合各专业分部工程划分的有关规定。
9）分项工程。分部工程中按不同工种、台(套)、类别、材料、介质、系统等划分的工程。分项工程的划分应符合专业分项工程划分的有关规定。
10）公称尺寸DN。用于管道元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。详见第1章3.1节
11）公称压力PN。与管道元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母PN的后跟无因次的数字组成。详第1章3.2节。
12）压力试验。以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
13）强度试验压力。管道强度试验的规定压力。
14）泄漏性试验。以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段检查管道系统中泄漏点的试验。
15）密封试验压力(严密性试验压力)。管道密封试验的规定压力。
16）稳压。指在压力试验达到规定压力时，在规定时间内以泵或压缩机维持规定的压力。
17）停压。指在压力试验达到规定压力时，切断气源(或液源)，以检查管道泄漏状况。
18）复位。已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
19）水露点。气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
20）烃露点。气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
21）热熔连接。用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。
22）电熔连接。管材或管件的连接部位插人内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。
23）机械式连接。由金属材料或高强度塑料制作的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。
24）采暖。使室内获得热量并保持一定温度，以达到适宜的生活条件或工作条件的技术，也称供暖。
25）集中采暖。热源和散热设备分别设置，由热源通过管道向各个房间或各个建筑物供给热量的采暖方式。
2 管子与管道
2.1 管子
1）管子。用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。管道用管子按国际标准分为两类：
①管子（pipe）。按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称尺寸”表示，同一公称尺寸的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
②管子（tube）。不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
2）钢管。由铁和炭等元素炼制的圆管的统称｡
3）无缝钢管。钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子。
4）有缝钢管。由钢板、钢带等卷制，经焊接或熔接而成的管子。
5）不锈钢管。用少量铬和镍等金属元素炼制的合金钢制作的圆管｡具有高度抗腐蚀能力，并耐高温和高压，属合金钢管范畴｡
6）铸铁管。用铁水浇铸的圆管的统称｡按管子成型工艺可分为离心铸铁管和连续铸铁管｡
7）灰口铸铁管。用普通铁水浇铸的圆管，亦称普通铸铁管｡用于压力流体输送的称承压铸铁管，用于无压输送液体的称排水铸铁管｡
8）稀土铸铁管。指在普通铁水中掺入少量稀土元素浇铸的圆管｡具有比灰口铸铁管较高的强度｡
9）球墨铸铁管､可延性铸铁管。指由经过球化和孕育处理的优质铁水(其中石墨组织已由片状变成球状)采用离心浇铸制作的圆管｡具有较高强度､较好的韧性(延伸率大于10%)和防腐性能｡
10）电阻焊接钢管。以管子（带卷）本身作为电流回路，利用电阻产生的热量加热金属，并施加压力，连续形成纵向对接焊缝，然后切成一定长度的管子。
11）电熔焊接钢管。具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
12）双面埋弧焊接钢管。具有纵向对接焊缝的钢管，利用埋弧焊双面焊接而成。
13）高频焊接钢管。通过将钢带成型，并将相对接边缘以不带填充金属焊接在一起的方式制造的管状产品。纵向焊缝由感应或接触方式施加的高频电流焊接而成。
14）螺旋焊缝钢管。用钢带卷制成的、焊缝为螺旋形的管子。
15）镀锌焊接钢管。管壁镀锌的焊接钢管。
16）渗铝钢管。管壁表面层渗铝的钢管。
17）金属软管。用金属薄板等制成、管壁呈波纹状的柔性管。
18）有色金属管。用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
19）非金属管。用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
20）衬里管。在管道内壁设置保护层或隔热层的管道。
21）混凝土管。用混凝土制作的圆管｡按成型工艺可分为离心管､悬辊管､立式挤压管和立式振捣管等｡
22）钢筋混凝土管。用配有环筋和纵筋的混凝土制作的圆管｡按成型工艺可分为离心管､悬辊管､立式挤压和立式振捣管等｡
23）石棉水泥管。用石棉纤维和水泥抄取成型的圆管｡
24）陶土管。用粘土制作成型后在窑中烧成的圆管｡管表面不上釉的俗称缸瓦管;管表面上釉的称陶瓷管｡
25）硬聚氯乙烯塑料管。以氯乙烯树脂单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有一定的耐腐蚀性能，无味，一般用于输送介质为常温的有压和无压管道｡根据使用要求不同，有室内给水､排水用管､埋地给水､排水用管，农排灌溉用管，化工用管等不同品种和规格｡
26）聚乙烯塑料管。以聚乙烯树脂单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有强度(与重量)比值高，耐高温和低温性能好和韧性优良等性能｡按其材质不同分为高密度聚乙烯､中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三种管材，可用于输送燃气、热水、饮用水等管道。
27）工程塑料管。以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度和韧性，较高的抗拉强度和抗冲击和耐高低温性能，无毒、无味。可用于工业管道和水质处理工程管道。
28）复合管。用两种或两种以上材料或由不同材质的同种材料组成管壁结构的圆管的统称。如玻璃纤维管、预应力钢筒混凝土管、钢塑(钢管外包塑料)管、塑玻(塑料管外包玻璃钢)管等属于两种材料组成的复合管；UPVC、ABS等发泡塑料管（内外层为硬质，中间层为发泡塑料）属于同种材料组成的复合管。
29）裸管。无外隔热层的管道。
30）总管(主管)。由支管汇合的或分出支管的管道。
31）支管(分管)。从总管上分出的或向总管汇合的管道。
32）袋形管。呈“U”形，液体不能自流排尽的管段。
33）盘管。螺旋形或排管形的管子。
2.2 管道
1）管道。用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
2）管道组成件。用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3）管道系统(简称“管系”)。受相同设计条件制约的互相连接的管道。
4）平衡管道系统。应变分布均匀，不存在过量应变的点，应力正比与总位移应变的管道系统
5）安装件。将负荷从管子或管道附着件上传递至支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6）管道支承件。是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件和结构附件两类：
① 固定件。包括悬挂式固定件、如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。
②结构附件。指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
7）工业管道。由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
8）工艺管道。输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。
9）公用系统管道。工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。
10）长输管道。指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
11）副管。为增加管道输量，在输油站间的瓶颈段敷设与原有线路相平行的管段。
12）输油管道工程。用管道输送油品的建设工程，—般包括钢管，管道附件和输油站等。
13）输气管道工程。用管道输送天然气或人工煤气的工程。一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅助生产设施等工程内容。
14）压力管道。指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
15）在用压力管道。已经投入运行的压力管道
16）高压管道。管内介质表压力大于9.81 MPa(100 kg／cm2)管道。
17）中压管道。管内介质表压力大于1.57至9．81MPa(16～100kg／cm2)的管道。
18）低压管道。管内介质表压力为O至1.57MPa（0～16 kg／cm2)的管道。
19）无压管道。指输送的液体是在其自重重力作用下运行的管道，且其管内液体的最高运行液面不超过管道截面内顶｡
20）真空管道。管内压力低于绝对压力O.1MPa(一个标准大气压)的管道。
21）自流管道、重力流管道。指输送的液体是在其自重重力作用下运行的管道，其运行最高水头不超过管道截面内顶者为无压管道;其运行最高水头超过管道截面内顶者为有压管道｡
22）A级管道。管内为剧毒介质，或设计压力大于或等于9.81 MPa(100 kg／cm2)的易燃、可燃介质的管道。
23) B级管道。管内为闪点低于28℃的易燃介质或爆炸下限低于5.5％的介质或操作温度高于或等于自燃点的介质的管道。
24）C级管道。管内为闪点28～60℃的易燃，可燃介质或爆炸下限高于或等于5.5％的介质的管道。
25）给水管道。输送原水或成品水管道的统称｡
26）输水管道。一般指输送原水的有一定长度的管道｡
27）配水管道。一般输送成品水的管道｡
28）排水管道。输送城镇雨､污水或农田排水的管道的统称｡
29）雨水管道。一般指输送城镇截流雨水的管道｡
30）合流管道。一般指输送城镇截流雨水､生活污水､工业废水等合流排放的管道。
31）污水管道。一般指输送经过处理或未经处理的城镇或工矿企业的生活污水或工业废水的管道｡
32）涵洞。为宣泄地面水流而设置的穿越路堤或河堤的排水管道构筑物的统称，一般由洞身管道结构和进出水洞口构筑物组成｡有管涵､拱涵､箱涵､盖板涵等涵洞结构类型。
33）建筑给水管道。用于工业与民用建筑物内部明设或暗设的给水管道的统称｡
34）建筑排水管道。用于工业与民用建筑物内部明设或暗设的排放生活污水､工业废水管道的统称｡
35）雨落管。指将建筑物屋顶或平台上的雨水引到地下排水管道或其他处理手段的安装在室内､外的竖向排水管道，有圆形和矩形等截面形式｡
36）冷却水管道。冷却物质与冷却装置之间输送未经冷却和经过冷却的水的管道及其附属设施的统称｡
37）输油管道。由生产､储存等供油设施向用户输送原油或成品油的管道及其附属设施的统称｡
38）输气管道。由生产､储存等供气设施向用户输送天然气､煤气等燃气的管道及其附属设施的统称｡
39）供热管道。由热电厂､锅炉房等热原向用户输送供热介质的管道及其附属设施的统称｡有地上敷设､地下敷设､管沟敷设､直埋敷设等敷设方式｡
40）采暖管道。建筑物采暖用的由热源或供热装置到散热设备之间输送供热介质的管道及其附件的统称｡
41）通风管道。输送空气和空气混合物的管道及其附件的统称｡有架空敷设和地下敷设等敷设方式｡
42）自流管道､重力流管道。指输送的液体是在其自重重力作用下运行的管道，其运行最高水头不超过管道截面内顶者为无压管道;其运行最高水头超过管道截面内顶者为有压管道｡
43）钢塑复合压力管。以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。
44）暖泵管道。为避免切换泵时，较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
45）泵入口平衡管道。输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。
46）塔顶热介质气相旁通管。为保持塔顶或塔顶受液罐的压力，连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。
47）泵防凝管道。为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
48）沿地管道。贴地或接近地面敷设的管道。
49）管沟管道。敷设在管沟中的管道。
50）埋地管道、地下管道。敷设在天然或人工回填地面以下或周围覆盖有一定厚度土体的管道｡
51）地上管道。指直接敷设在地面上或地面支礅上的管道。
52）架空管道。指架设在地面以上的管道，由跨越结构和支承结构(支架､托架等)两部分组成｡一般在其下方可通过行人或车辆。
53）水下管道。指敷设在水面以下水体中或水底土体中的管道。
54）水下管段稳定。水下管段不产生漂浮或移位。
55）海底管道。指敷设在海面以下海水中或海底的管道。
56）穿墙(板)管道。穿过建筑物的墙、板等的管道。
57）管道穿越工程。原油和天然气输送管道从人工或天然障碍下部通过的建设工程。
58）穿越管道。在铁路、公路、河、沟等下方通过的管道。
59）定向钻穿越。用定向钻机敷设穿越管段。
60）带套管管道。用套管穿越铁路或公路，在套管中安装输送管的管道。
61）弹性套管。可承受永变形或改变形状而管壁不破裂的套管。如钢管。
62）跨越管道。架空通过铁路、公路、河、沟等的管道。
63）主跨。管道跨越工程的主要跨越管段。
64）挂越管道。挂在桥上越过河流等的管道。
65）梁式管道跨越。以输送管道作为梁的跨越。
66）“I”形刚架管道跨越。以输送管道构成“I”形刚架的跨越。
67）架式管道跨越。以输送管道和其他构件组成托架结构的跨越。
68）轻型架式管道跨越。以管道作为上弦杆、钢索作为下弦杆组成托架结构的跨越。
69）单管拱跨越。以单根输送管道做成拱形的跨越。
70）组合管拱跨越。以输送管道及其他构件组成拱形的跨越。
71）悬缆式管道跨越。输送管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越。
72）悬垂式管道跨越。输送管道以悬垂状构成自承式的跨越。
73）悬索式管道跨越。送管道以平直形状吊挂在承重主索七的跨越。
74）斜拉索管道跨越。输送管道用多根斜向张拉钢索连结于塔架和锚固墩上的跨越。
75）气液两相流管道。输送气液混相流体的管道。
76）平衡液体管道。输送泡点状态的液体管道。
77）暖泵管道。为避免切换泵时较高温度的液体急剧涌入备用泵内使泵受到损坏，在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
78）泵入口平衡管道。输送的液体处于泡点或真空状态，为防止产生气蚀或为平衡压力，在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连接的管道。
79）塔顶热气相介质旁通管。为保持塔顶或塔顶受液罐的压力、连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管道。
80）泵防凝管道。为防止常温下易凝的液体堵塞备用泵，在泵出口管道上，跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直径管道。
81）取样管。为取出管道或设备内介质用于分析化验而设置的管道。
82）排液管。为管道或设备低点排液而设置的管道。
83）放气管。为管道或设备高点放气而设置的管道。
84）旁通管(旁路)。从管道的一处接出，绕过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管。
85）输送干线。自热源至主要负荷区且长度超过2Km无分支管的干线。
86）输配干线。有分支管接出的干线。
87）自由管段。在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。
88）封闭管段。在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
89）管子表号。工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
90）管沟。用以敷设和更换输送水-气(汽)等管道设施的地下管道，也是被敷设管道设施的围护结构｡敷设输送供热介质管道的俗称《暖气沟》，有矩形､圆形､拱形等管道结构形式｡
91）跨线。连通两条管道(非端点)的管段。
92）裸露敷设。穿越管段直接敷设于水域底床上。
93）管道和仪表流程图。简称P&ID(或PID)。此图上除表示设备外，主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。
94）输差。指平衡商品天然气中间计量与交接计量之间流量的差值，是管道运行中由漏失、损耗，计量误差等原因造成的。
95）输气站。输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。
96）输气首站。输气管道的起点站。一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
97）输气末站。输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
98）输气中间站。它是设在场气管道首站和末站之间的站场。一般分为压气站、气体接收站、气体分输站、清管分离站等几种类型。
99）气体分输站。在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
100）压气站。在输气管道沿线，为用压缩机对管输气体增压而设置的站。
101）输气干线。由输气首站到输气末站间的主运行管道。
102）输气支线。向输气干线输人或由输气干线输出管输气体的管线。
103）过渡段最小长度。直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。
104）过渡段最大长度。直埋管道经若干次温度变化，单长摩擦力减至最小时，在工作循环最高温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。
105）输油站。输油管道工程中各类工艺站场的统称。如：输油首站、末站，中间泵站、中间热泵站，中间加热站及分输站等。
106）输油末站。输油管道的终点站。
107）中间泵站。在输油首站、末站之间设有加压没施的输油站。
108）中间热泵站。在输油首站，末站之间设有加热、加压设施的输油站。
109）中间加热输油站。在输油首站、末站之间设有加热设施的输油站。
110）分输站。以管道支线向用户分输的输油站，
111）中间站。中间泵站、中间热泵站及中间加热站的统称。
112）减压站。由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
113）管带。成排敷设的管道。
114）管桥(管廊)。成排架空管道及其多跨、框架式支撑结构的总称。
115）管道间距(管间距)。相邻两管道中心线间或管道中心线与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
116）管道净距。相邻两管道最外表面间或管道最外表面与墙壁、柱边、容器外表面等之间的距离。
117）管底标高。管道中管子外表面底部与基准面间的垂直距离。
118）管中心标高。管道中心线与基准面间的垂直距离。
119）管顶标高。管道中管子外表面顶部与基准面间的垂直距离。
120）管桥上部结构。管桥架空部分的总称，即管桥支座以七或从管拱起拱线以上的结构部分。
121）管桥下部结构。管桥上部结构支承结构部分的总称，即塔架、桥墩、基础、锚固墩等
3 管件
1）管件。管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件，包括弯头、三通、四通、异径管接头、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等(不包括阀门、法兰、紧固件)。
2）管道附件。管件､补偿器､阀门及其组合件等管道专用部件的统称｡
3）管道特殊件。指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
4）焊接钢管件。焊接钢管件是管件加工厂用无缝钢管或焊接钢管(大小头也可用钢板)经下料焊接加工而成的管件。常见的焊接钢管件有焊接弯头、焊接弯头管段、焊接三通和焊接大小头等。
5）锻制管件。利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对管件坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的管件。
6）铸造管件。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进管件铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的管件
7）弯头。管道转向处的管件。
8）异径弯头。两端直径不同的弯头。
9）长半径弯头。弯曲半径等于1．5倍管子公称直径的弯头。
10）短半径弯头。弯曲半径等于管子公称直径的弯头。
11）450弯头。使管道转向450的弯头。
12）900弯头。使管道转向900的弯头。
13）1800弯头(回弯头)。使管道转向1800的弯头。
14）无缝弯头。用无缝钢管加工的弯头。
15）焊接弯头(有缝弯头)。用钢板成型焊接而成的弯头。
16）斜接弯头(虾米腰弯头)。由梯形管段焊接的形似虾米腰的弯头。
17）弯管。在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段。
18）热弯。温度高于金属临界点 AC1 时的弯管操作。
19）冷弯。温度低于金属临界点 AC1 时的弯管操作。
20）三通。一种可连接三个不同方向管道的呈T形的管件。
21）等径三通。直径相同的三通。
22）异径三通。直径不同的三通。
23）四通。一种可连接四个不同方向管道的呈十字形的管件。
24）等径四通。直径相同的四通。
25）异径四通。直径不同的四通。
26）异径管接头(大小头)。两端直径不同的直通管件。
27)同心异径管接头(同心大小头)。两端直径不同但中心线重合的管接头。
28）偏心异径管接头(偏心大小头)。两端直径不同、中心线不重合、一侧平直的管接头。
29）管箍。用于连接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。
30）双头螺纹管箍。两端均有螺纹的管箍。
31）单头螺纹管箍。一端有螺纹的管箍。
32）双承口管箍。两端均有承口的管箍。
33）单承口管箍。一端有承口的管箍。
34）内外螺纹接头(内外丝)。用于连接直径不同的管段，小端为内螺纹，大端为外螺纹的管接头。
35）活接头。由几个元件组成的，用于连接管段，便于装拆管道上其它管件的管接头。
36）快速接头。可迅速连接软管的管接头。
37）螺纹短节。带外(内)螺纹的直通管件。
38）单头螺纹短节。一端带外螺纹的短节
39）双头螺纹短节。两端带外螺纹的短节。
40）加强管接头。焊接在主管分支处，起加强作用的管接头。
41）螺纹加强管接头。用螺纹连接支管的加强管接头。
42）焊接加强管接头。用对焊连接支管的加强管接头。
43）承口加强管接头。用承插焊连接支管的加强管接头。
44）弯头加强管接头。焊接在弯头上的加强管接头。
45）斜接加强管接头。与主管450斜接的加强管接头。
46）管堵(丝堵)。用于堵塞管子端部的外螺纹管件，有方头管堵、六角管堵等。
47）管帽(封头)。与管子端部焊接或螺纹连接的帽状管件。
48）碟形管帽。有折边的球形管帽。
49）椭圆形管帽。呈椭圆形的管帽。
50）螺纹管帽。螺纹连接的管帽。
51）盲板。插在一对法兰中间，将管道分隔开的圆板。
52）8字盲板。形似8字的隔板，8字一半为实心板用于隔断管道，一半为空心在不隔断时使用。
53）管箍。用于连接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。
54）双头螺纹管箍。两端均有螺纹的管箍。
55）单头螺纹管箍。一端有螺纹的管箍。
56）双承口管箍。两端均有承口管箍。
57）单承口管箍。一端有承口管箍。
58）断开式管箍。安装在管线上的部件，当管箍受到预设的轴向载荷时允许管线分离
59）连接器。除法兰之外的部件，用于机械连接管子的两个截面。
60）刚性环。为加强钢管刚度，用带钢､角钢､槽钢等焊在管外壁上的等距离圆环｡
4 管法兰、垫片及紧固件
1）法兰。用于连接管子、设备等的带螺栓孔的突缘状元件。
2）平焊法兰。须将管子插入法兰内圈焊接的法兰。
3）对焊法兰。带颈的、有圆滑过渡段的、与管子为对焊连接的法兰。
4）承插焊法兰。带有承口的、与管子为承插焊连接的法兰。
5）螺纹法兰。带有螺纹，与管子为螺纹连接的法兰。
6）松套法兰。活套在管子上的法兰，与翻边短节组合使用。
7）特殊法兰。非圆形的法兰，如菱形法兰、方形法兰等。
8）异径法兰(大小法兰)。同标准法兰连接，但接管公称直径小于该标准法兰接管公称直径的法兰。
9）平面法兰。密封面与整个法兰面为同一平面的法兰。
10）凸台面法兰(光滑面法兰)。密封面略高出整个法兰面的法兰。
11）凹凸面法兰。一对法兰，其密封面，一呈凹型，一呈凸型。
12）榫槽面法兰。一对法兰其密封面，一个有榫，一个有与榫相配的槽。
13）环连接面法兰。法兰的密封面上有一环槽。
14）法兰盖(盲法兰)。与管道端法兰连接，将管道封闭的圆板。
15）紧固件。紧固法兰等用的机械零件。
16）螺栓。一端有头，一端有螺纹的紧固件，如六角头螺栓等。
17）螺柱。两端或全长均有螺纹的柱形紧固件。
18）螺母。与螺栓或螺柱配合使用，有内螺纹的紧固件，如六角螺母等。
19）垫圈。垫在连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环。
20）垫片。为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
21）非金属垫片。用石棉、橡胶、合成树脂等非金属材料制成的垫片。
22）非金属包垫片。在非金属垫外包一层合成树脂的垫片。
23）半金属垫片。用金属和非金属材料制成的垫片，如缠绕式垫片、金属包垫片等。
24）缠绕式垫片。由V形或W形断面的金属带夹非金属带螺旋缠绕而成的垫片。
25）内环。设置在缠绕式垫片内圈的金属环。
26）外环。设置在缠绕式垫片外圈的金属环。
27）金属包垫片。在非金属内芯外包一层金属的垫片。
28）金属垫片。用钢、铜、铝、镍或蒙乃尔合金等金属制成的垫片。
5 阀门
1）阀门。用以控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）闸阀。启闭件为闸板，由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3）截止阀。启闭件为阀瓣，由阀杆带动，沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。
4）节流阀。通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。
5）球阀。启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动的阀门。
6）蝶阀。启闭件为蝶板，绕固定轴转动的阀门。
7）隔膜阀。启闭件为隔膜，由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔开的阀门。
8）旋塞阀。启闭件呈塞状，绕其轴线转动的阀门。
9）止回阀。启闭件为阀瓣，能自动阻止介质逆流的阀门。
10）安全阀。当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件(阀瓣)自动开启排放，低于规定值时自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门。
11）减压阀。通过启闭件(阀瓣)的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
12）疏水阀。自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门。
13）调节阀。根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构，以改变流体流量的阀门。
14）延伸杆阀。将阀门的阀杆接长以便操作的阀门。
15）链轮阀。用链条带动手轮进行操作的阀门。
16）齿轮阀。由齿轮传动启闭的阀门。
17）气动阀。用压缩空气启闭的阀门。
18）电动阀。用电动机启闭的阀门。
19）电磁阀。用电磁力启闭的阀门。
20）换向阀。能改变管内流体流动方向的阀门。
21）衬里阀。为防止阀门内部腐蚀或磨损，在阀门内壁设保护层的阀门。
22）带吹扫孔阀。阀体上设有吹扫孔的阀门。
23）夹套阀。阀体外带有夹套的阀门。
24）底阀。设置在离心泵吸入口管端部，内有止回机构的阀门。
25）呼吸阀。设置在储罐顶部，当气温和液面变动时，将罐外气体吸入或罐内油气排出，并自动将罐内气压保持在规定值的阀门。
26）自动放气阀。安装在管路或散热器上，自动排除空气的装置。
27）手动放气阀。安装在散热器上，手动排除空气的装置。
28）壳体试验。对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力
29）阀井。为了在流体管线上或其分支点处设置调控阀件而砌筑的地下井室，如管道穿越河流时，为岸边的截断阀设置的阀井；水、气管线进入用户时，在楼边分支处设置的阀井。
6 管道上用的设备(小型设备)
1）气液分离器。设置在气体管道上，可将气体中夹带的液体分离出来的小型设备。
2）阻火器。设置在可燃气体管道上，用以阻止回火的一种小型设备。
3）过滤器。设置在管道上用以滤去流体中固体杂质的小型设备。
4）临时过滤器。临时设置，用以滤去施工或检修时落入管道内的固体杂物的过滤器。
5）固定过滤器(永久性过滤器)。在正常运行中使用的过滤器。
6）消声器。设置在管道上用以减轻或消除噪声的小型设备。
7）管道混合器。设置在管道上用以混合两种或两种以上流体的小型设备。
8）视镜。设置在管道上，通过透明体观察管内流体流动情况的小型设备。
9）浮球式视镜。带有浮球，便于观察管内流体流动的视镜。
10）全视视镜。四周为透明体，便于从不同方向观察管内流体流动的视镜。
11）取样冷却器。由冷却盘管及外壳组成，用以冷却样品的小型冷却器。
12）排液漏斗。承接设备或管道排液的锥形漏斗。
13）爆破片(爆破膜)。设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起保护作用。
14）限流孔板。设置在管道上，限制流量的孔板。
15）混合孔板。设置在管道上用以混合两种或两种以上流体的孔板。
16）集液包。在气体或蒸汽管道的低点设置收集冷凝液的袋形装置。
17）排水器。排除燃气管道中冷凝的装置。
18）调压器。自动调节燃气出口压力稳定在某一压力范围的装置。
19）泄压放空系统。对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。泄压放空系统由泄压设备(放空阀、减压阀、安全阀)、收集管线和处理设备(如分离罐、火炬)或其中一部分设备组成。
20）除污器。阻留热水采暖系统中污物的装置。