锅炉司炉操作人员应急处理能力试题.docx

锅炉司炉操作人员应急处理能力试题
1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理
①司炉人员与管理人员取得联系，尽早将停下来，对安全阀进行检修或更换；
②按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
③待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；
④更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。
2、安全阀密封不严漏汽时，应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
②待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；
③对安全阀进行修理，无法修复时，更换安全阀。
④修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验。
3、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
②请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现场校验。
4、压力表存在以下故障应做更换处理
①在对压力表做回零试验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
②锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期；
④锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；
⑤表壳损坏和指针弯曲。
5、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
②启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零；
③取下压力表，对存水弯管进行检修或更换；每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈
④存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运行；
注：如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。
6、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
②待锅内压力为零后，应放水将锅内水位降至水连管以下后，修理或更换汽连管或水连管上的阀门；
③给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表重新投入运行。
7、水位表放水阀泄漏时，应急处理
①关闭水连管和汽连管上的阀门；
②开启放水阀，将水位表内水放净；
③当表内无水时，取下放水阀进行修理或更换；
④修理或更换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；
⑤在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。
8、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；
②待无汽、水喷出后，关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；
③水位表内水放净后，更换玻璃管（板）；每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈
④开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；
⑤在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位。
注：当无法监测水位时，应停炉后进行更换或修理。
9、锅炉在运行中水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位时应急处理
①按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；
②关闭给水泵停止向锅内给水；
③开启排气阀，关闭主汽阀；
④采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度；
⑤分析查找锅炉满水原因，检查给水设备是否失灵，若有应设法排除；
⑥锅炉水位正常后，打开蒸汽管道疏水阀疏水后，重新启动锅炉继续运行。
10、当出现锅炉超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降，应急处理
①关闭煤闸板，停止给煤；
②停止鼓风机；
③停止引风机；
④关闭分汽缸进汽阀；
⑤待炉排上燃煤撤掉后，停止炉排；
⑥停止除渣机；
⑦按正常排污操作程序对锅炉进行排污；
⑧加大向锅炉上水，保持锅炉水位；
⑨待锅内无压后，分析锅炉超压的原因；
⑩待锅炉超压的原因查明后，进行针对性整改；整改后，重新启动锅炉运行。