综合布线实验实训安排.doc

实验1： 综合布线产品认识
1.1参观考察智能建筑
1. 实训目的
（1）了解智能建筑的功能；
（2）了解智能建筑集成的信息系统的数量与种类；
（3）了解智能建筑的发展方向。
（4）了解智能建筑与综合布线的关系。
2. 实训环境
校园附近的智能化大厦或智能化小区。
1.2参观考察校园综合布线系统
1. 实训目的
（1）了解校园网络结构；
（2）了解综合布线系统结构；
（3）熟悉网络结构与综合布线系统结构的关系；
（4）熟悉综合布线6大子系统；
（4）了解综合布线系统的设备和材料。
2. 实训环境
本校校园网络综合布线系统工程。
1.3认识双绞线及连接器件
1. 实训目的
（1）认识双绞线及连接器件，熟悉双绞线结构、种类、型号和用途；
（2）为综合布线系统设计的设备选型作好准备。
2. 实训材料
超5类UTP双绞线、超5类FTP双绞线、6类UTP双绞线、3类大对数双绞线等；RJ45连接头、超5类UTP信息模块、超5类屏蔽信息模块、6类UTP信息模块；超5类UTP配线架（固定式、模块式）、超5类FTP配线架、6类UTP配线架、110配线架等；RJ45跳线、RJ45-110跳线、110-110跳线。
3.实训环境
综合布线产品展台。
1.4 认识光纤及连接器件
1. 实训目的
（1）认识光纤及连接器件，熟悉光缆结构、种类、型号和用途；
（2）为综合布线系统设计的设备选型作好准备。
2. 实训材料
室内外光缆、单多模光缆；ST、SC、LC等连接头和耦合器；ST-ST、SC-SC、ST-SC等光纤跳线；光纤配线架、光纤接续盒等。
3.实训环境
综合布线产品展台。
1.5 认识其它布线设备和材料
1. 实训目的
（1）认识线槽、管及配件，机柜，布线小材料等的种类和用途；
（2）为综合布线系统设计的设备选型作好准备。
2. 实训材料
镀锌线槽及配件（水平三通，弯通，上垂直三通等），PVC线槽及配件（阴角、阳角等），管，梯形桥架，立式机柜，挂墙式机柜，五金小材料（防蜡管，膨胀栓，标记笔，捆扎带，木锣钉，膨胀胶等）。
3.实训环境
综合布线产品展台和材料库。

1.6 认识综合布线系统结构
1. 实训目的
（1）熟悉综合布线系统结构；
（2）熟悉主干路由和水平路由的走向和所用材料；
（3）熟悉主干链路线缆和水平链路线缆材料；
（4）熟悉设备间设置要求；
（5）熟悉配线间设置要求；
2. 实训环境
中心设备间与通信链路装置，管槽系统安装规范展示装置，综合布线配线实训装置。
实验2：RJ45水晶头的端接方法和跳线制作的实验
1.实训目的：
(1)认识双绞线的结构和特点。
(2)掌握双绞线的剥线施工方法。
(3)掌握各种RJ45水晶头的端接方法和跳线的制作及测试。
2.实训要求：
(1)要求正确完成跳线、交叉线的制作。
(2)跳线测试连通性正常。
(3)按照实训（二）要求做好编号和标识。
3.实训设备、材料、工具 ：
（1）NORTEC实训材料包。
（2）NORTEC铜缆布线工具箱。
4.实训工程图:
（1）网线结构、色谱
超五类线的组成：
外皮
撕裂线
绝缘层
导体---铜
线是由四对线，8蕊组成，颜色分别为蓝色、白蓝、
橙、白橙、绿、白绿、棕、白棕。
六类线的组成：
外皮
绝缘层
导体---铜
十字字型架
线是由四对线，8蕊组成，颜色分别为蓝色、白蓝、橙、白橙、绿、白绿、棕、白棕。

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水晶头制作施工图

5. 施工工艺:
v （1）剥线。用双绞线剥线器将双绞线塑料外皮剥去2—3cm
v （2）排线。将绿色线对与蓝色线对放在中间位置，而橙色线对与棕色线对放在靠外的位置，形成左一橙、左二蓝、左三绿、左四棕的线对次序；
v （3）理线。小心地剥开每一线对（开绞），并将线芯按T568B标准排序、特别是要将白绿线芯从蓝和白蓝线对上交叉至3号位置，将线芯拉直压平、挤紧理顺（朝一个方向紧靠）；
v （4）剪切。将裸露出的双绞线芯用压线钳、剪刀、斜口钳等工具整齐地剪切，只剩下约13mm的长度
v （5）插入。一手以拇指和中指捏住水晶头，并用食指抵住，水晶头的方向是金属引脚朝上、弹片朝下。另一只手捏住双绞线，用力缓缓将双绞线8条导线依序插入水晶头，并一直插到8个凹槽顶端
v （6）检查。检查水晶头正面，查看线序是否正确；检查水晶头顶部，查看8根线芯是否都顶到顶部（为减少水晶头的用量，（1）-（6）可重复练习，熟练后再进行下一步）；
v （7）压接。确认无误后，将RJ-45水晶头推入压线钳夹槽后，用力握紧压线钳，将突出在外面的针脚全部压入RJ-45水晶头内，RJ-45水晶头连接完成（如图7-9）。
v （8）制作跳线。用同一标准在双绞线另一侧安装水晶头，完成直通网络跳线的制作。另一侧用T568A标准安装水晶头，则完成一条交叉网线的制作。
v （9）测试。用综合布线实训台上的测试装置或工具箱中简单线序测试仪对网络进行测试，会有直通网线通过、交叉网线通过、开路、短路、反接、跨接等显示结果。
v RJ-45水晶头的保护胶套可防止跳线拉扯时造成接触不良，如果水晶头要使用这种胶套，需在连接RJ-45水晶头之前将胶套插在双
568A和568B的色标顺序图

6.实训报告：
(1）写出网络线8芯色谱和568B端接线顺序。
(2）写出RJ45水晶头端接线的原理。
(3）总结出网络跳线制作方法和注意事项。
实验3：数据模块的端接实训
1.实训目的：
（1）掌握模块的结构、端接。
（2）使用测试仪进行端接连通性测试。
2.实训要求：
（1）完成2个模块端接。
（2) 2个模块端接测试连通性正常.。
3.实训设备、材料、工具：
(1)NORTEC实训材料包。
(2)NORTEC铜缆布线工具箱。
4.模块端接主要流程：
4.1 端接信息模块
信息模块分打线模块(又称冲压型模块)和免打线模块(又称扣锁端接帽模块)两种，打线模块需要用打线工具将每个电缆线对的线芯端接在信息模块上，扣锁端接帽模块使用一个塑料端接帽把每根导线端接在模块上。所有模块的每个端接槽都有T568A和T568B接线标准的颜色编码，通过为些编码可以确定双绞线电缆每根线芯的确切位置。以下以二种信息模块的端接为例，介绍信息模块的端接步骤。
4.2超五类模块端接示意图

4.3六类模块端接示意图

4.4 工作区模块端接示意图

5．模块端接工艺：
（1）按照线缆和线对的处理要求剥去线缆外护套。
（2）确保导线位置正确，遵照色标中说明的T568A或T568B的正确线序。
（3）一旦电缆接线完成，不要再改变电缆方向或扭绞电缆。

将多余的导线拉出，直到导线线对不再分开
将其余线对摆正位置，尽量避免线对分开

恢复线对拉紧
保持线对之间长度一致（重新裁剪）
重新摆放线对
避免对散开

6. 信息插座安装步骤
（1）将双绞线从线槽或线管中通过进线孔拉入信息插座底盒中；
（2）为便于端接、维修和变更，线缆从底盒拉出后预留15cm左右后将多余部分剪去；
（3）端接信息模块；
（4）将容余线缆盘于底盒中；
（5）将信息模块插入面板中；
（6）合上面板，紧固螺钉，插入标识，完成安装。

7．实训报告：
（1）总结超五类、六类模块的端接过程。
（2）总结模块端接中注意事项。
(3) 总结模块的主要构件，画出标签上色谱和前面金属簧片的对应关系。
实验4：24口配线架的端接实训
1.实训目的：
(1)掌握综合布线管理的基本要求。
(2)掌握24口配线架的结构、学习双绞线在24口配线架上端接。
(3)认识常用综合布线标识产品。
(4)掌握标签标识的安装施工方法。
(5)在以后的所有实训课程中都要做好标识和编号。
2.实训要求：
（1）完成24口配线架端接。
（2）测试24口配线架端接连通性正常。
3．实训设备、材料、工具：
（1）NORTEC实训材料包。
（2）NORTEC铜缆布线工具箱。
4.数据配线架安装基本要求
（1）为了管理方便，配线间的数据配线架和网络交换设备一般都安装在同一个19英寸的机柜中。
(2) 根据楼层信息点标识编号，按顺序安放配线架，并画出机柜中配线架信息点分布图，便于安装和管理。
（3）线缆一般从机柜的底部进入，所以通常配线架安装在机柜下部，交换机安装在机柜上部，也可根据进线方式作出调整。
（4）为美观和管理方便，机柜正面配线架之间和交换机之间要安装理线架，跳线从配线架面板的RJ45端口接出后通过理线架从机柜两侧进入交换机间的理线架，然后再接入交换机端口。
（5）对于要端接的线缆，先以配线架为单位，在机柜内部进行整理、用扎带绑扎、将容余的线缆盘放在机柜的底部后再进行端接，使机柜内整齐美观、便于管理和使用。
数据配线架有固定式（横、竖结构）和模块化配线架。下面分别给出两种配线架的安装步骤，同类配线架的安装步骤大体相同。
5.24口配线架端接工艺：
避免末端过于靠近标签带。

不要将线对绞距松开，同时不要把线对向后推或分开。

6. 固定式配线架安装步骤：
（1）将配线架固定到机柜合适位置，在配线架背面安装理线环；
（2）从机柜进线处开始整理电缆，电缆沿机柜两侧整理至理线环处，使用绑扎带固定好电缆，一般6根电缆作为一组进行绑扎，将电缆穿过理线环摆放至配线架处；
（3）根据每根电缆连接接口的位置，测量端接电缆应预留的长度，然后使用压线钳、剪刀、斜口钳等工具剪断电缆；
（4）根据选定的接线标准，将T568A或T568B标签压入模块组插槽内；
（5）根据标签色标排列顺序，将对应颜色的线对逐一压入槽内，然后使用打线工具固定线对连接，同时将伸出槽位外多余的导线截断，如图1所示。

图1将线对逐次压入槽位并打压固定
（6）将每组线缆压入槽位内，然后整理并绑扎固定线缆，，固定式配线架安装安装完毕。
7.模块化配线架的安装步骤：
（1）-（3）步骤同固定式配线架安装过程（1）-（3）；
（4）按照上述信息模块的安装过程端接配线架的各信息模块；
（5）将端接好的信息模块插入到配线架中；
（6）模块式配线架安装完毕。
8．实训端接示意图：
超五类配线架的端接

六类配线架的端接

六类屏蔽配线架端示意图

9．24口配线架端接实训报告：
（1）总结24配线架端接中应注意事项。
实验5：双绞线穿线的实训
双绞线穿线是在综合布线管槽施工完成后进行的，是配线子系统施工的重要步骤。本实训要求掌握双绞线穿线工具使用和施工方法及注意事项。
1.实训目的：
(1)掌握GB50312－2007要求的双绞线弯曲和穿线的规定。
(2)掌握穿线所需的工具使用方法。
(3)掌握线缆布放的要求和注意事项。
(4)掌握标签标识的安装施工方法。
2．实训要求：
（1）能够确定相应规格的管槽最多能够布放多少根线缆。
（2）线缆在电信间机柜预留长度和工作区底盒预留长度要求。在电信间、设备间的电缆预留长度一般为0.5～1.0m，工作区为10～30mm。
（3）电缆弯曲半径
非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。
屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8倍。
主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10倍。
3.实训设备、材料、工具：
（1）北讯网络综合布线实训墙 1 套。
（2）NORTEC超五类或六类非屏蔽双绞线若干。
（3）前面实训已实现的管槽路由。
（4）穿线器等工具。
4. 实训步骤：
第一步：根据前面管槽实训，设计一条布线路径。
第二步：按照设计图，核算实训材料规格和数量，并掌握工程材料核算方法，列出材料清单。
第三步：按照设计图需要，列出实训工具清单，并领取实训材料和工具。
第四步：从机柜端开始预留线缆3米穿线到工作区底盒端并预留线缆长度0.3米。
第五步：线缆两端做好标识。
5.线缆穿线工艺
（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；
（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。
（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。
（6）布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。
（7）线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
6．实训报告：
（1）设计一条含桥架布线的水平子系统施工图。
（2）列出实训材料规格、型号、数量清单表。

实验6：PVC明槽、明管布线的实训
线管施工是水平布线的前提，PVC管常用在二次装修布线的明装施工上。
1．实训目的：
(1) 认识PVC线槽和管的各种配件。
(2) 通过设计水平子系统布线路径和距离，掌握水平子系统的设计。
(3) 通过线管的安装熟练掌握水平子系统的明管施工方法。
(4) 通过使用弯管器的使用掌握弯管器使用方法和布线曲率半径要求。
2．实训要求：
(1)设计2条水平子系统的布线路径（管和槽各1个），并且绘制施工图。
(2)按照设计图，核算实训材料规格和数量，掌握工程材料核算方法，列出材料清单。
(3）独立完成水平子系统线管安装，不但要掌握PVC 管卡、管的安装方法和技巧，还要掌握PVC 管弯头的制作。
3. 实训设备、材料、工具：
(1)北讯网络综合布线实训墙实训装置 1 套。
(2)Φ20PVC 管和20mm PVC 线槽、管接头、管卡若干。
(3)弯管器、十字头螺丝刀、M6 十字头螺钉、电动起子。
(4）钢锯、线槽剪、人字梯子、编号标签。
4．实训步骤：
第一步：设计2条从信息点到楼层机柜的水平子系统分别使用PVC 管和槽，并且绘制施工图。
第二步：按照设计图，核算实训材料规格和数量，掌握工程材料核算方法，列出材料清单。
第三步：按照设计图，列出实训工具清单，领取实训材料和工具。
第四步：首先在需要的位置安装管卡。然后安装PVC 管，两根PVC 管连接处使用管接头，拐弯处必须使用弯管器制作大拐弯的弯头连接。
第六步：布管后，必须做好标识。
5.管槽施工工艺
5.1 PVC线槽水平直角成型步骤

1.先是对线槽的长度 2.以点为顶画一直线 3.以这直线为直角线画
进行定点 一个等边三角形

4.并在线槽别一侧画上线 5.以线为边进行裁剪 6.把这个三角形和侧面剪去

7. 裁剪后的效果 8.把线槽弯曲成型

5.2.PVC线槽非水平直角成型步骤
内弯角成型步骤

1.先是对线槽的长度 2.以点为顶画一直线 3.以这直线为直角线画
进行定点 一个等边三角形

4.画好的效果图 5. 并在线槽别一侧画上线 6.把这二个三角形剪去

7.把线槽弯曲成型
5.3外弯角成型步骤

1.先是对线槽的长度 2.以点为顶画一直线 3.在线槽的别一侧画直线
进行定点 并以这条线在别一侧定点

4.用剪刀剪线槽两侧 5. 把线槽弯曲 6.最后得到的外弯角

6.实训报告：
（1）设计一种水平布线子系统施工图。
（2）列出实训材料规格、型号、数量清单表。
（3）列出实训工具规格、型号、数量清单表。

实验7：水平子系统设备安装的实验
在完成管槽施工和穿线后，配线子系统施工的第三步是设备安装，它包括电信间的配线架安装和工作区模块的安装。本实训在基本技能训练基础上模拟了实际工程情况下对配线架和模块的端接进行施工。
1.实训目的：
（1）掌握配线架安装和工作区模块在实际工程环境下的安装方法。
（2）完成网线的布放，布放要符合国标标准。
（3）对网线进行整理，捆扎。
（4） 要求正确完成配线架、模块处线缆的端接，配线架和模块的端接应按同一线序（568A或568B），端接后能通过测试仪的测试。
（5） 用测试仪测试二连接链路端接是否正常。
2.实训要求：
 (1）在电缆端接点上，在端接后从外皮到IDC 露出的线对必须保持到最小。没有必要剥开电缆护套，只要可以舒适地把导线接到IDC 上。TIA 或ISO 布线标准规定了剥开的护套长度。使剥开的护套长度达到最小，就可以保证电缆内部的线对绞距，以实现最有效的传输通路。如果IDC 上剥开的护套过大将损害六类布线系统的NEXT 和FEXT 性能。
（2）线对散开。在线缆端接点上，应使电缆中的每个线对的绞距尽可能靠近IDC。线对绞距由电缆制造商计算，如果改变电缆绞距将给电缆性能带来不利影响。尽管ISO 和TIA 超五类布线标准规定了线对散开的长度(13 毫米)，但它们没有对六类布线作出此类规定。

3.实训设备、材料、工具：
（1）NORTEC超五类配线架、超五类模块、面板若干。
（2）NORTEC铜缆布线工具箱
4．实训步骤：
（1）从实训材料包中取24根线缆，在配线架端将配线架线序打好。
（2）将另一端线缆端接按同一线序端接在模块上。
（3）对线缆两端进行端接安装。
（4）端接2根机柜端配线架线缆。
（5）端接2个工作区模块和面板。
（6）使用简易双绞线测试仪测试线缆通断。
（7）做好标识。
5．实训报告：
（1）制作链路编号表，列出链路测试报告。
（2）总结二连接链路的设备构成，画出不同设备组成的系统图。
（3）总结配线架和模块上的线序。

实验8：综合布线管理的实训
1．实训目的：
(1) 掌握综合布线管理的基本要求。
(2) 掌握布线标识编号的基本原则。
(3) 认识常用综合布线标识产品。
(4) 掌握标签标识的安装施工方法。
(5) 在以后的所有实训课程中都要做好标识和编号。

2．实训要求：
(1) 掌握使用word 或excel软件制作各产品编号表格。
(2) 完成开放式机架及设备的标识安装。
(3）完成2条双绞线标识安装。
(4）完成2个24口配线架标识安装。
(5）完成2个 110型配线架标识安装。
(6）完成工作区实验板面板标识安装。
(7) 完成地面插座实验板标识安装。

3. 实训设备、材料、工具：
(1) 电脑及MS Visio软件（2003以上版本）。
(2) 实训（一）已安装好的配线实训装置。
（3）若干线路标识塑料套管。
（4）若干不干胶贴纸。
（5）记号笔等。

4. 实训步骤：
（1）对一个工程使用电脑制作编号表格并打印。
（2）在相应的综合布线设备上安装标识。
（3）检查安装是否正确。

5.标识管理示意图
5.1 线卡示意图

5.2跳线的标识管理
对于 跳线的标识要求使用带有透明保护膜（带白色打印区域和透明尾部）的耐磨损、抗拉伸的标签材料（如乙烯基）。使用这种包裹和伸展性的材料做标签，即使缆线弯曲、变形以及经常的磨损，也不会使标签脱落和字迹模糊不清；

5.3 配线架标识

6. 实训报告：
(1) 完成网络机柜设备安装施工图设计。
(2) 总结机柜设备安装流程和要点。
(3) 写出标准U机柜和1U设备的规格和安装孔尺寸。

实验9：光纤熔接
光纤熔接是目前普遍采用的光纤接续方法，光纤熔接机通过高压放电将接续光纤端面熔融后，将两根光纤连接到一起成为一段完整的光纤。这种方法接续损耗小（一般小于0.1 dB），而且可靠性高。熔接连接光纤不会产生缝隙，因而不会引入反射损耗，入射损耗也很小，在0.01～0.15 dB之间。在光纤进行熔接前要把涂敷层剥离。机械接头本身是保护连接的光纤的护套，但熔接在连接处却没有任何的保护。因此，熔接光纤机采用重新涂敷器来涂敷熔接区域和使用熔接保护套管2种方式来保护光纤。现在普遍采用熔接保护套管的方式，它将保护套管套在接合处，然后对它们进行加热，套管内管是由热材料制成的，因此这些套管就可以牢牢的固定在需要保护的地方。加固件可避免光纤在这一区域弯曲。
1.实训目的：
（1）掌握光纤熔接机主要功能
(2) 掌握光纤熔接机熔接流程。
(3) 掌握室内光缆、室外光缆的开剥、熔接的注意点。
2. 实训设备、材料、工具：
光纤配线架，ST光纤尾纤，ST耦合器，多模光缆，热缩套管高、光纤熔接机。
3. 实训步骤：
1）光纤熔接步骤
（1）开启光纤熔接机，确定要熔接的光纤是多模光纤还是单模光纤；
（2）测量光纤熔接距离；
（3）用开缆工具去除光纤外部护套及中心束管、剪除凯弗拉线，除去光纤上的油膏；
（4）用光纤剥离钳剥去光纤涂覆层，其长度由熔接机决定，大多数熔接机规定剥离的长度为2-5cm；
（5）光纤一端套上热缩套管；
（6）用酒精擦拭光纤，用切割刀将光纤切到规范距离，制备光纤端面，将光纤断头扔在指定的容器内；
（7）打开电极上的护罩，将光纤放入V型槽，在V型槽内滑动光纤，在光纤端头达到两电极之间时停下来，
（8）两根光纤放入V型槽后，合上V型槽和电极护罩，自动或手动对准光纤；
（9）开始光纤的预熔；
（10）通过高压电弧放电把两光纤的端头熔接在一起；
（11）光纤熔接后，测试接头损耗，作出质量判断；
（12）符合要求后，将套管置于加热器中加热收缩，保护接头；
（13）光纤熔接完后放于接续盒内固定。
开缆就是剥离光纤的外护套、缓冲管。光纤在熔接前必须去除涂覆层，为提高光纤成缆时的抗张力，光纤有两层涂覆。由于不能损坏光纤，所以剥离涂覆层是一个非常精密的程序，去除涂覆层应使用专用剥离钳，不得使用刀片等简易工具，以防损伤纤芯。去除光纤涂覆层时要特别小心，不要损坏其他部位的涂覆层，以防在熔接盒内盘绕光纤时折断纤芯。光纤的末端需要进行切割，要用专业的工具切割光纤以使末端表面平整、清洁，并使之与光纤的中心线垂直。切割对于接续质量十分重要，它可以减少连接损耗。任何未正确处理的表面都会引起由于末端的分离而产生的额外损耗。
在光纤熔接中应严格执行操作规程的要求，以确保光纤熔接的质量。
2）光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果
光纤熔接过程中由于熔接机的设置不当，熔接机会出现异常情况，对光纤操作时，光纤不洁、切割或放置不当等因素，会引起熔接失败。具体情况如表所示。
表1 光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果
信息
原因
提示
设定异常
光纤在V形槽中伸出太长
参照防风罩内侧的标记，重新放置光纤在合适的位置
切割长度太长
重新剥除、清洁、切割和放置光纤
镜头或反光镜脏
清洁镜头、升降镜和防风罩反光镜
光纤不清洁或者镜不清洁
光纤表面、镜头或反光镜脏
重新剥除、清洁、切割和放置光纤清洁镜头、升降镜和风罩反光镜
清洁放电功能关闭时间太短
如必要时增加清洁放电时间
光纤端面质量差
切割角度大于门限值
重新剥除、清洁、切割和放置光纤，如仍发生切割不良、确认切割刀的状态
超出行程
切割长度太短
重新剥除、清洁、切割和放置光纤
切割放置位置错误
重新放置光纤在合适的位置
v形槽脏
清洁V形槽

信息
原因
措施
气泡
光纤端面切割不良
重新制备光纤或检查光纤切割刀
光纤端面脏
重新制备光纤端面
光纤端面边缘破裂
重新制备光纤端面或检查光纤切割刀
预熔时间短
调整预熔时间
太细
锥形功能打开
确保"锥形熔接"功能关闭
光纤送入量不足
执行"光纤送入量检查"指令
放电强度太强
如不用自动模式时，减小放电强度
太粗
光纤送入量过大
执行光纤送入量检查指令
4.实训报告
1.光缆熔接的主要流程
2.总结光缆熔过程中常见故障

实验10：认证测试
1.实训目的：
（1）掌握FLUKE测试仪各个按钮主要功能
(2) 掌握FLUKE测试仪测试流程。
(3) 掌握FLUKE测试仪分析故障主要流程
2. 实训设备、材料、工具：
(1) FLUKE测试仪、数据链路。
3. 实训步骤
已安装好的布线系统链路下图所示，下面以用FLUKE DTX电缆分析仪，选择TIA/EIA标准、测试UTP CAT 6 永久链路为例介绍认证测试过程。

图8-22 布线系统链路

（1） 连接被测链路。将测试仪主机和远端机连上被测链路，因为永久链路测试，就必须用永久链路适配器连接，如图1为永久链路测试连接方式，如果是信道测试，就使用原跳线连接仪表，如图2信道测试连接方式。

图1 永久链路测试连接方式

图2 信道链路测试连接方式
（2） 按绿键启动DTX ，如图3（左）所示，并选择中文或中英文界面。
（3） 选择双绞线、测试类型和标准。
1）将旋钮转至 SETUP，如图3（中）所示；
2）选择 “Twisted Pair”；
3）选择 “Cable Type”；
4）选择 “UTP”；
5）选择 “Cat 6 UTP”；
6）选择 “Test Limit”；
7）选择 “TIA Cat 6 Perm. Link” ，如图3（右）所示。

图3 测试步骤
（4）按TEST键，启动自动测试，最快9秒钟完成一条正确链路的测试。
（5） 在 DTX 系列测试仪中为测试结果命名。测试结果名称可以是：1）通过 LinkWare预先下载；2）手动输入；3）自动递增；4）自动序列，如图4所示。

图4 测试结果命名
（6） 保存测试结果。测试通过后，按“SAVE”键保存测试结果，结果可保存于内部存储器和MMC 多媒体卡。
（7）故障诊断。测试中出现“失败”时，要进行相应的故障诊断测试。按故障信息键”（F1 键）直观显示故障信息并提示解决方法，再启动HDTDR和HDTDX功能，扫描定位故障。查找故障后，排除故障，重新进行自动测试，直至指标全部通过为止。
（8）结果送管理软件LinkWare。
当所有要测的信息点测试完成后，将移动存储卡上的结果送到安装在计算机上的管理软件LinkWare进行管理分析。LinkWare 软件有几种形式提供用户测试报告，如图5所示为其中的一种。

图5 测试结果报告
（9） 打印输出。可从LinkWare打印输出，也可通过串口将测试主机直接连打印机打印输出。

测试注意事项
① 认真阅读测试仪使用操作说明书，正确使用仪表。
② 测试前要完成对测试仪主机、辅机的充电工作并观察充电是否达到80%以上。不要在电压过低的情况下测试，中途充电可能造成已测试的数据丢失。
③ 熟悉布线现场和布线图，测试过程也同时可对管理系统现场文档、标识进行检验。
④ 发现链路结果为“Test Fail”时，可能有多种原因造成，应进行复测再次确认。

4.DTX的故障诊断
综合布线存在的故障包括接线图错误、电缆长度问题、衰减过大、近端串音过高和回波损耗过高等。超5类和6类标准对近端串音和回波损耗的链路性能要求非常严格，即使所有元件都达到规定的指标且施工工艺也可达到满意的水平，但非常可能的情况是链路测试失败。为了保证工程的合格，故障需要及时解决，因此对故障的定位技术和定位的准确度提出了较高的要求，诊断能力可以节省大量的故障诊断时间。DTX电缆认证分析仪采用两种先进的高精度时域反射分析HDTDR和高精度时域串扰分析HDTDX对故障定位分析。
1高精度时域反射分析
高精度时域反射（High Definition Time Domain Reflectometry，HDTDR）分析，主要用于测量长度、传输时延（环路）、时延差（环路）和回波损耗等参数，并针对有阻抗变化的故障进行精确的定位，用于与时间相关的故障诊断。
该技术通过在被测试线对中发送测试信号，同时监测信号在该线对的反射相位和强度来确定故障的类型，通过信号发生反射的时间和信号在电缆中传输的速度可以精确地报告故障的具体位置。测试端发出测试脉冲信号，当信号在传输过程中遇到阻抗变化就会产生反射，不同的物理状态所导致的阻抗变化是不同的，而不同的阻抗变化对信号的反射状态也是不同的。当远端开路时，信号反射并且相位未发生变化，而当远端为短路时，反射信号的相位发生了变化，如果远端有信号终结器，则没有信号反射。测试仪就是根据反射信号的相位变化和时延来判断故障类型和距离的。
2高精度时域串扰分析
高精度时域串扰（High Definition Time Domain Crosstalk，HDTDX）分析，通过在一个线对上发出信号的同时，在另一个线对上观测信号的情况来测量串扰相关的参数以及故障诊断，以往对近端串音的测试仅能提供串扰发生的频域结果，即只能知道串扰发生在哪个频点，并不能报告串扰发生的物理位置，这样的结果远远不能满足现场解决串扰故障的需求。由于是在时域进行测试，因此根据串扰发生的时间和信号的传输速度可以精确地定位串扰发生的物理位置。这是目前惟一能够对近端串音进行精确定位并且不存在测试死区的技术。
5.故障诊断步骤
在高性能布线系统中两个主要的“性能故障”分别是：近端串音 (NEXT)和回波损耗 (RL)。下面介绍这两类故障的分析方法。
（1）使用HDTDX诊断NEXT
1）当线缆测试不通过时，先按“故障信息键”（F1 键）如图6所示，此时将直观显示故障信息并提示解决方法。

图6 按故障信息键”（F1 键）获取故障信息
2）深入评估NEXT的影响，按“EXIT”键返回摘要屏幕。
3）选择“HDTDX Analyzer”， HDTDX 显示更多线缆和连接器的 NEXT 详细信息。如图7所示，左图故障是58.4m集合点端接不良导致NEXT不合格，右图故障是线缆质量差，或是使用了低级别的线缆造成整个链路NEXT不合格。

图7 HDTDX分析NEXT故障结果
（2）使用HDTDR诊断RL
1）当线缆测试不通过时，先按“故障信息键”（F1 键）如图6所示，此时将直观显示故障信息并提示解决方法。
2）深入评估RL的影响，按“EXIT”键返回摘要屏幕。
3）选择“HDTDR Analyzer”， HDTDR 显示更多线缆和连接器的 RL 详细信息，如图8所示，70.6m处RL异常。

图8 70.6m处RL异常
6.故障类型及解决方法
① 电缆接线图未通过。电缆接线图和长度问题主要包括开路、短路、交叉等几种错误类型。开路、短路在故障点都会有很大的阻抗变化，对这类故障都可以利用HDTDR技术来进行定位。故障点会对测试信号造成不同程度的反射，并且不同的故障类型的阻抗变化是不同的，因此测试设备可以通过测试信号相位的变化以及相位的反射时延来判断故障类型和距离。当然定位的准确与否还受设备设定的信号在该链路中的标称传输率（NVP）值影响。
② 长度问题。长度未通过的原因可能有：NVP设置不正确，可用已知长度的好线缆校准NVP；实际长度超长；设备连线及跨接线的总长过长。
③ 衰减（Attenuation）。信号的衰减同很多因素有关，如现场的温度、湿度、频率、电缆长度和端接工艺等。在现场测试工程中，在电缆材质合格的前提下，衰减大多与电缆超长有关，通过前面的介绍很容易知道，对于链路超长可以通过HDTDR技术进行精确的定位。
④ 近端串音。产生原因：端接工艺不规范，如接头处打开双绞部分超过推荐的13 mm，造成了电缆绞距被破坏；跳线质量差；不良的连接器；线缆性能差；串绕；线缆间过份挤压等。对这类故障可以利用HDTDX发现它们的故障位置，无论它是发生在某个接插件还是某一段链路。
⑤ 回波损耗。回波损耗是由于链路阻抗不匹配造成的信号反射。产生的原因：跳线特性阻抗不是 100W；线缆线对的绞结被破坏或是有纽绞；连接器不良；线缆和连接器阻抗不恒定；链路上线缆和连接器非同一厂家产品；线缆不是 100W 的（例如使用了120 W 线缆）等。知道了回波损耗产生的原因是由于阻抗变化引起的信号反射，就可以利用针对这类故障的HDTDR技术进行精确定位了。
4.实训报告
1）打印测试报告
2）总结测试过程中常见故障