工装通用技术规范B.doc

名称Name：工装安全验收规范 编号Number：
部门Dept：Facility 版本号Rev. Lev：B
编制Prepared by：Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date：2015.03.18

1. 目的
建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准，规范工装设备验收、管理和维护。

2. 范围
适用于麦格纳内外饰（苏州）有限公司所有生产使用的工装。

3. 职责
设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。

4. 定义
无

5. 管理方法/步骤:
5.1电气系统要求：
Ø 气动系统：
l 气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品，要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图（但不仅限于此）示：

l 有气压表，压力0—0.8Mpa可读出压力，需配置数字压力传感器（SUNX 型号：DP2-20、DP2-22等）。
l 必须有精密调压阀（SMC、OMRON等品牌正品）调压范围0—0.8Mpa，具备油水分离过滤功能。
l 气缸速度可调。磁感应开关（SMC、OMRON等品牌正品）位置可方便调节。
l 气管布局美观，放入线槽。
l 需有三孔气管接头（SMC、OMRON等品牌正品）。
Ø 电器系统：
l 主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能，采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要求＞10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩，具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能，如图例示（但不仅限于此）：

l 有运行、停止、电源状态指示灯，有产品计数器，可显示，不可修改。
l 热熔温度控制选用温度控制仪（OMRON），SCR 要匹配，（SCR输出电压变化）温控仪型号：E5CZ-C2MT OMRON SCR型号：G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。
l 要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。
l PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌，预留20%的PLC点数。
l 照明要具备安全防护（防爆级别）罩，照度750—1200LUX。飞利浦品牌。
l 设备机脚可调高度，范围0—100mm。
l 预留压缩空气快速插头2个，以供此工位接气枪。
l 安装220VAC 16A电源插座，2孔1个，3孔1个。
l 断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。
l 电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。

5.2安全系统要求：
l 双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。
l 有急停按钮、复位按钮，按下急停后设备立即停止或复位，不可继续动作；急停按钮位置需伸手可及、需配置防误碰保护环。
l 光栅用BANNER等知名品牌，工装正面操作无安全防护盲区，具备光幕安全自检工具及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范，自检工具如图示：

l 防护罩采用5mm厚亚克力透明板，可取放，工装运行中不存在超过明显震动、松动。
l 工装设备未准备好（防护罩未关闭等），工装无法操作使用。
l 工装型材具备防尘密封条、堵头。
l 电气线路连接需具备套码管清晰标识线号，接头处参照电气安全规范标准处理。

5.3防呆系统要求：
l 关键零部件漏装或未装到位设备无法运行，传感器为OMRON、SUNX、TURCK、SMC等著名公司产品；

l 产品错误，无法放入工装或设备无法运行；
l 左右产品需做防呆；
l 低于工艺设定空压或真空标准，设备无法运行。

5.4机械和工艺要求：
l 需有限位装置，限制气缸下压位置；
l 需有位置刻度，能够读出气缸下压位置值；
l 直线导轨采用MISUMI或同等知名品牌；
l 所有机械加工零部件需做去尖角和表面处理；
l 与产品接触零部件不可损伤产品；
l 定位需准确，不可有影响零件加工的晃动；
l 电机为松下、东方等著名公司产品；
l 方便产品取放，无干涉，符合人机工程学；
l 工装尺寸可能会与产品有差异，厂商需配合后期改善；
l 布局美观，尺寸符合要求，所有螺丝需配置弹簧垫片紧固；
l 热熔时间、温度可调；
l 主要加工件需提供尺寸报告；
l 操作方便，方便维修；
l 需有工艺看板；
l 电木使用需为黑色；
l 工装基本色调为麦格纳灰。
l 所有工装需有工装铭牌标示：100mmx80mm，依据买方要求格式制作，如图示（但不仅限于此）：

5.5使用环境要求：
l 环境温度：4℃～40℃；
l 相对湿度：20-90%RH；
l 电源：单相220VAC；
电压波动范围：+10%、-10%；
频　率：50HZ；
压缩空气：5-8kgf/cm2（须滤去水，油），压力波动10%

5.6验收标准
1) 终验收时卖方向买方提供设备维修用的机械、电气图纸，使用说明书，及主要功能元件样本；

2) 设计评审时，卖方提供易损件清单供卖方确认；生产线终验时，卖方提供设备清单、易损件清单及备件；
3) 卖方负责培训买方操作人员和维修人员，设备在卖方总装调试之初， 卖方通知买方派人员到现场了解设备的结构和性能，同时进行操作人员的培训。
4) 设备到达买方后，卖方负责就位（买方协助电，气，沉重设备安装），卖方负责调试
5) 甲乙双方对对方提供的任何技术资料负有保密的义务，未经对方许可，不得以任何方式传送或泄漏给第三方。
6) 卖方负责提供两套完整设备技术资料:
a：设备详细说明；
b：检定规程；
c：操作手册；
d：电器原理图，接线图，元器件明细表；
e：提供所有3D与2D图纸及气动原理图；
f：标准外购件样本复印件及采购联系方式。
7) 卖方承诺，在出现买方不可修复的故障时，卖方应在接到通知4小时内赶到买方现场。

5.6.1 验收条件总则
1） 生产节拍不得高于要求；
2） 设备的误报率小于0.03%
3） 设备造成的不良率小于0.03%
4） 设备造成的停机时间小于0.3%

6.更改记录
日期
版次
更改章节
更改内容
审批1（FA）
审批2（QE）
审批3（ME）
2015.03.18
B
5.1、5.2
5.1针对电、气上锁分别作出了明确解释或相关范例
5.2提供光幕检查棒范例