氧气管线有关规范要求内容.doc

氧 气 站 设 计 规 范GB 50030-1991第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的规定。注：液氧贮罐周边5m的范围内，不应有可燃物和设立沥青路面。第9.0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算拟定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降拟定9014条 六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自1998-2-1起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距规定应按表8执行。表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m 8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。8.2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。表11 氧气管道材质选用表 8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列规定：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。8.4.3 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。表12 氧气管道法兰的垫片8.4.4 氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160200m。8.5 氧气阀门选用8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列规定：a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；b）PN1.0MPa、DN150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；c）阀门的材料应符合表13的规定。8.5.2 经常操作的PN1.0MPa、DN150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。表13 阀门材料选用规定。 8.6 氧气管道的施工、验收8.6.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采用有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。8.6.2 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程规定外，并应遵守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。8.6.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压实验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。8.6.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性实验，实验规定应符合以下规定：a）氧气管道的强度实验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度实验。碳素钢氧气管道采用水压法实验时，实验前管内壁应进行钝化解决。奥氏体不锈钢氧气管道，水压实验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采用措施。b）实验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定期，用系统的工作压力作实验压力计算基准。c）用水做强度实验时，强度实验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度实验压力为1.5倍设计压力。水压强度实验时，达成实验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。实验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。d）用气体做强度实验时，强度实验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。用气体做强度实验时，升压应逐级进行，先升50%的实验压力，经检查后，再以10%的实验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达成实验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。用气体做强度实验时，应有安全措施，并经主管单位安所有门批准。e）氧气管道强度实验合格后应进行严密性实验。严密性实验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。严密性实验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达成设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率A按式（1）、（2）计算：当管道公称直径DN0.3m时：当管道公称直径DN0.3m时：式中：p1实验开始时的绝对压力，MPa；p2实验终了时的绝对压力，MPa；t1实验开始时的温度，；t2实验终了时的温度，；DN管道公称直径，m。8.6.5 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。严禁用氧气吹扫管道8.7 操作及维护管理8.7.1 手动氧气阀门的启动应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先启动旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。8.7.2 严禁非调节阀门作调节使用。8.7.3 必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，重要测定弯头及调节阀后的管道。9 检修维修9.1 一般规定9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。9.1.2 严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。在空分装置周边动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。9.1.5 安全阀检修时，应按设计规定或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。9.2 空分装置9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂解决，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检查应执行8.6.3的规定。9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。施工中应采用防滑防跌措施。9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。9.2.9 空分装置用四氯化碳清洗时，应采用防中毒措施。空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。9.2.10 空分装置试压前，应一方面制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表就在检查周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合规定的相同精度与量程的压力表。9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。9.2.14 扒珠光砂前，应充足加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。9.2.15 扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设立安全防护栅网。9.2.16 在进行扒、装珠光砂作业时，应采用有效的劳动保护措施。9.2.17 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。9.2.18 多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。9.3 空压机、氧压机、氮压机9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。检修后应彻底清理。9.3.3 压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。保证各部间隙，达成规定，不准超过公差。9.3.4 在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。9.3.5 压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。9.3.6 气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。9.3.7 氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修毕，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。9.4 膨胀机9.4.1 透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡实验。9.4.2 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。9.4.3 透平膨胀机入口前的快速切断阀，应随主机同时进行检修，保证其动作迅速、灵敏，防飞车联锁装置可靠。9.4.4 活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。9.4.5 膨胀机检修还应遵守9.3.29.3.5的规定。9.5 液氧泵9.5.1 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程规定，进行定期检修。9.5.2 液氧泵检修前，应先对设备加热至常温。9.5.3 液氧泵检修时，应对轴承温度、气封压力、出口压力、气化后氧气温度等安全保护联锁装置同时检修调试。9.5.4 液氧泵检修时，应清除已使用过的油脂，然后再按规定加入适量的新油脂。液氧泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。9.5.5 液氧泵的检修还应遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的规定。9.6 氮气和稀有气体系统9.6.1 进入氮气及其他稀有气体容器检修前，必须切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于18%方可进行。9.6.2 氩净化系统检修后，应进行气密性实验。经吹扫和用氮气置换合格后，方可投入使用。9.6.3 氪、氙系统富氧部分检修应禁油脂，投用前应严格脱脂。9.7 氢气系统9.7.1 进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋，严禁带入火种。施工中不准随意敲击设备，检修人员应使用铜质工具，不准随意触动运营设备，检修设备与运营设备间必须采用隔离措施。9.7.2 氢气系统停运后，应切断电源、对地放电，用盲板切实隔断与运营设备的联系，经氮气置换合格后，方准进行检修。9.7.3 电解槽拆卸使用的钢铁制工具仅限用于设备的松紧，严禁进行敲打或冲击式松紧，如需要时必须垫用紫铜板。9.7.4 氢气设备、管道和容器在动火作业前必须用氮气进行置换，至取样分析含氢量小于0.4%后方可进行作业。运营设备旁严禁动火。9.7.5 检修氢压机设备的零部件，应进行清洗解决，严防杂质混入设备内部。检修后必须先用氮气试车。9.7.6 制氢系统开车前，必须先用氮气置换系统内的空气，经分析合格，并且检查电极的接线是否对的，对地电阻应大于1M。9.7.7 检修人员与碱液接触时，必须穿戴好防护用品，同时在现场备浓度为2%3%的硼酸水溶液。9.7.8 氢气管道的安装及焊接必须符合GB50235和GB50236中的有关规定。氢气管道类别应上升一级。9.7.9 氢气设备、管道和容器等，检修后必须进行严密性实验，实验介质用空气或氮气。欢迎您的光顾，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！希望您提出您宝贵的意见，你的意见是我进步的动力。赠语； 1、假如我们做与不做都会有人笑，假如做不好与做得好还会有人笑，那么我们索性就做得更好，来给人笑吧！ 2、现在你不玩命的学，以后命玩你。3、我不知道年少轻狂，我只知道胜者为王。4、不要做金钱、权利的奴隶；应学会做“金钱、权利”的主人。5、什么时候离光明最近？那就是你觉得黑暗太黑的时候。6、最值得欣赏的风景，是自己奋斗的足迹。7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛几倍的人仍然比你努力。