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设备维修与保养操作规程
1.生产车间是易燃易爆的危险场所，维修时应注意杜绝一切火种的根源。
2.维修或保养设备时，必须和相关岗位取得联系并断电，在相应的控制按钮上挂正在维修标示牌并派专人监护，待安全防范措施到位后方能开始维修。
3.维修料仓或输送设备时，要尽量防止产生火种或注意不要使火种掉入其中，工作结束后要仔细检查确认无火种后清理干净工作场所再离开。
4.定期对电力电缆、电器进行维护保养，经常检查机械设备的运行及磨损情况，并根据机械要求定期加注所需的润滑油。
5.在进行空中作业时，一定要系好安全保护带，戴好安全帽，同时要放好或拿好所用工具，在密闭的地方作业时，要注意做好通风或其它防护工作。
6.维修保养机械设备时，要按机械原理进行正确的拆卸和安装，正确使用各种工具，禁止野蛮操作。
7.维修保养完的机械设备必须在维修人员的监视下进行试车，试车时必须和各相关岗位人员联系到位，开机待进入正常工作程序后方算维修保养完工。
8.维修保养完机器设备后，必须妥善处理废旧零件，清理工作场所，填写设备维修保养记录。

空压机操作与维修保养规程
1.空压机应安装于空气流通、清洁、阴凉防雨处，开动空压机前要检查各管道是否畅通，润滑油是否加至指示位置，然后用手转动皮带轮检查转动有无障碍，如无异常现象既可启动空压机。
2.空压机启动后要检查运转方向是否与箭头所示方向一致，如正常再检查压力表升压、压力传感接触器等其它部件是否正常，确认一切正常后再投入使用。
3.空压机必须加注压缩机专用润滑油，注油时必须要注意油位不得超过视油孔的一半，但也不能低于视油孔，润滑油一般在运行500小时左右须进行更换。
4.空压机的消音过虑器要定期进行清洗（每周一次）或更换，空气潮湿和冬季时，每班至少要打开储气缸下的放水阀门二次放冷凝水。
5.在机器运转过程中要注意各贮气罐和管道上的压力表的指示值是否在规定的范围内，要注意安全阀的灵敏度。
6.空压机运转过程中要检查机器是否有温升、漏油、漏气等，如有或发现声音不正常、有撞击声等异常时必须立即停机检查，
7.空压机气缸上的阀片等组件应定期进行清洗，清洗时要采用汽油等轻质油，清洗完后安装时须待轻质油挥发净后方可进行。
8.每班工作结束后，要切断电源，放出储气缸中的压缩空气，保持空气压缩机外观整洁卫生。

混合机操作与维护保养规程
1.混合机使用前应进行各部件检查，确认各部件完好后要确保空车起动，混合机正常运转时机体应该平稳，出料门应开关灵活不漏料。
2.设备运转正常后才可进料，要注意物料中不应混入金属杂质和其它异物，混合中发现异常应立即排料停机检查。
3.混合机内物料料面不得低于主轴轴线，但也不允许超负荷运转，要按规定的时间进行混合，确保产品质量。
4.混合机工作中不允许打开上盖，严禁把手伸进设备内部，不允许直接向机内投料，正常情况下混合机应空载停机。
5.混合机外部卫生、链条传动及润滑、防护装置、混合机开关门及进出料系统由操作人员每班进行认真检查，确保安全运行。
6.混合机内主轴及喷油管要求每周清理一次（必要时可增加清理次数），混合机清理时一定要拉闸停电、专人负责做好安全保护措施。
7.混合机每季由维修班进行一次小修，小修时应检查并适当调整传动链条，进行轴承润滑，添加或更换减速箱机油，紧固各连接件，治理跑、冒、漏料等情况，必要时可增加维修保养次数。
8.混合机大修工作每年进行一次，检修前应准备好所用配件及各种材料，更换易损件，拆洗轴承，更换润滑油脂，清洗减速器等，检修完成后要进行全面试车调整确认正常后再投入使用。

粉碎机操作与维护保养规程
1.开机前要认真检查粉碎机各部件是否良好，不得有松动现象，按生产工艺参数检查更换筛片孔径，确保粉碎粒度合格。
2.检查后序输送设备和清理磁选除杂设备，保证物料输送畅通和金属杂质不进入机内，检查粉碎机进料导向机构与粉碎机转动方向是否一致，不一致时要进行调整。
3.更换粉碎机筛片时要注意使毛面向里压紧压严，更换锤片时要注意保持平衡，相对应两组锤片的重量差不得大于±5克，筛片、锤片磨损超规定的要进行更换。
4.各种准备工作完备后进行开机检查，正常启动机器后检查主轴运转情况，空机运转2—3分钟确认无卡、碰、擦等异常后才能喂料生产。
5.生产过程中应尽量保持均匀喂料，不得忽多忽少，运转中如出现强烈振动等异常现象，应立即停止给料，进行停车检查，待找出原因排除故障后再继续生产。
6.工作结束时，必须停止喂料待机体内物料全部排出后再关闭粉碎机，及时清理磁选除杂装置，清理设备外围卫生。
7.粉碎机要进行定期维修保养，主要是对粉碎机销轴、齿板等易磨损的部位进行检查，对主轴轴承等进行润滑。

打 包 操 作 规 程
（一） 开机前，清理打包现场，检查缝包机能否正常使用，调节抽检称的准确度。
（二） 向中控了解成品仓的现有料号、数量，确定包装皮重，按中控安排的顺序准备相应的编织袋、标签，安排货位，准备打包。
（三） 接到中控通知后，按下“包装开始”键，套好包装袋接料。开始打包，每种料号的头包都进行回制，待打包稳定后，随时抽检产品的质量（颜色、气味、温度、含杂）、重量，如有异常立即通知中控及品控。
（四） 打包过程中随时检查缝包线是否平直、牢固，并监督起垛码放是否整齐有序。
（五） 打包结束后，敲击打包称侧壁，避免残留。清理洒落余料和尾包，按要求放置回 机料区。
（六） 随时扫起洒落物料；每一品种料生产完毕，必须清理现场，作6S 管理检查，并收回剩余的包装袋。
（七） 起垛完毕，与库管核对数量无误后，填写打包日抱表，办理入库单。

小料配制、添加操作规程
（一） 按单领料： 领料人员根据中控员下单，车间主任签字的领料单向原料保管领取原料，领料单应包括生产料号、生产日期、批次等内容。
（二） 物料标识： 各种微量添加成份，都必须有明显的标识，标明物料的名称、编号、规格等，有毒性的原料必须特别注明。
（三） 配料复核： 两人进行，一个取料、称料；一人验秤、核对品种、数量等。配制后在物料清单签字备案。按配料单上原料顺序进行配料。
（四） 秤量勾消： 配料人员和复核人员在每一微量添加剂称量后，应立即在物料清单上作记录，以区别尚未称取的原料。
（五） 物料处置： 微量添加剂称取后应立即盖好或扎紧袋口，并标识存放。
（六） 一料一勺： 每个微量添加剂原料容器应各有自己的勺子，应经常检查勺子是否有附着物并及时清理。
（七） 按序摆放： 配料处的原料应摆放整齐，摆放位置顺序与批料清单上保持一致。
（八） 清洁容器： 所有用来准备和贮存预混料的设备和预混料称量盘、预混料倾倒仓等均应保持清洁，以防止微量原料遗留。
（九） 检测精度： 微量原料秤每班用一个标准检测砝校正其精确度。并根据设备和每批产品间的误差确定校对秤精度的次数。
（十） 防止污染：配料处每班必须清扫，有物料散落在地上时应立即进行清扫，以免造成交叉污染。
（十一） 复秤上报：每班下班前对各微量添加原料进行复秤，以确定该班当中称量有无误差，一旦发现问题及时上报核查。

投 料（大 料）操 作 规 程
（一） 组织投料：按车间生产计划安排投料顺序，防止供料不及时。
（二） 持单领料：持《领料单》向仓库领取原料，并取回《出库单》，以备查验。
（三） 拆垛备料：按仓库要求合理拆垛，将原料按要求码放，有序放置在投料口。
（四） 待机投料：等待设备启动后，与中控核实后开始投料。
（五） 清除杂物：原料必须经细筛及人工100%开包检查，将杂物（烟头、石块、绳头、纸片等）及结块霉变原料清除。
（六） 活完底净：每袋料投入后，必须抓住袋底角抖动五次；包装袋按叠放规定放置在指定位置，每够20只袋立即打包成捆；每种原料投料结束后，立即打扫现场，垃圾堆放在指定位置。
（七） 投料停止：投料结束后，应及时通知中控投料完毕，并确认下一种原料。
（八） 看机操作：风机及刮板停机，表明料仓已满，应停止加料，询问中控确认状况，等 待中控通知后再加料。
（九） 处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发现因不慎或意外进入杂物，应立即停机并报告生产主管处理。
（十） 5S 管理：安全生产，随时清理现场；工作结束做到人走机停，生产用具摆放有序，地面整洁、墙壁无明显粉尘、设备及时保养。

中控室操作规程
（一） 开机操作
１． 明确生产任务，根据生产任务合理安排生产顺序，联系各班组，下达生产计划。
２． 按生产工艺流程认真检查各岗位机器设备状况、仓容情况，联系操作工，做好开机前各项准备工作。
３． 按工艺流程及操作规程依次启动电源、空压机、电脑、显示器、监视器等系统设备，检查设备运转及指示灯、仪表等是否正常，发现异常及时联系处理。
（二）进行生产
1．认真核对与输入生产用配方，检查程控系统，联系辅料组和小料添加组开始生产。
2．配料过程中，认真监控系统操作平台和监视器，发现异常及时处理。
3．严格执行配料和放料添加原则，严禁混合机负载启动。
4．品种转换时，必须得到系统确认提升机内排空信息方可换仓，检查换仓是否正常。
（三）关机操作
1．联系确认工作结束后，待系统设备自动停止工作后，按开机的相反顺序依次关机。
2．关闭电脑电源，关闭总电源，清理控制室卫生，填写各种记录和有关报表。
（四）维护保养
1．中控室是生产车间的核心，必须保持控制电器的清洁和室内卫生，严禁外人进入。
2．中控室内电器每周须用气源进行一次清理，指示灯及仪表必须保持灵敏。
3．配料必须保持不卡不碰、清洁卫生，配料秤灵敏度每季校正一次，每年参与年检。
对混合机及喷油设施每周清理一次并进行定期保养、维护。

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