设备工具管理制度.docx

工具管理制度一.总则1.1目的： 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及离职调任无交接等现象,保证生产和检修用工具的正常使用。1.2 适用范围：本规定适用于机电仪部个人使用工具及公用工具的制定领用交接报废等。二. 工具发放标准的制定 2.1工具的范围2.1.1 各车间运行、检修、鉴定、计量、试验等工作所使用的工具、器材和有关设备。2.1.2 工具根据其用途不同分为通用工具、特种专用工具、安全工具。2.1.3 通用工具包括一般运行检修使用的通用性强、价值不高的工具。2.1.4特种工具指的是适用专业性较强的运行、检修、鉴定、校验、试验用的通用性不强的工器具或价值较高的工具。2.1.5 安全工具指为保障工作安全而配置的专用工具。2.2工具的管理2.2.1工具的采购2.2.1.1各车间应根据实际使用情况填报计划材料表 ，备品备件的数量不可过多。 2.4.1.2各车间需要新增添工具时，首先由车间提出申请，填报材料计划表，经分管领导批准后，统一报贸易部进行采购。2.2.2工具的保管2.2.2.1各车间班组员工应配备个人工具。每个班组要配备班组公用工具。具体管理标准见下表：工作方法责任人1.以班组为单位配置的工具，以班长名字建立工具卡。以车间为单位配置的工具，以车间主人的名字建立工具卡。内勤2.员工对自己所领的工具负责。班组共用的，班组长负责。全车间共用的，车间主任负责。使用人2.2.2.2各车间应定期对工器具进行维护保养，每月对本车间使用的工具检验一次,并记录好工具的维护保养记录，发现有损坏时应做好记录，工具主人要照价赔偿或自行购买。2.2.2.3工具存放现场必须保证卫生清洁、布置合理，符合公司的3S管理(整理整顿清扫)。2.3 工具的定额管理2.3.1各车间应加强对工具的全面动态管理，减少工具的丢失和损坏。在规定最低使用期限内发生丢失或损坏的，应追究相关责任人的责任，并由责任人自行购买补齐。超过工具最低使用期限的，经审核可以报废的（否则不于更换），应重新提报工具需求计划，经分管领导同意后，报贸易部购买。2.3.2特殊专用工具如电焊机、磨光机等损坏或不能使用时，应提报报废申请，经审核报废后，方可提报计划购买，并注明损坏原因。2.3.3钢丝钳、电工钳、剥线钳、圆嘴钳、断线钳等钳类工具的最低使用年限为1.5年，挡圈钳、剥线钳的最低使用年限为1年。2.3.4呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、管活两用扳手、内六角扳手最低使用年限为1.5年。2.3.5管钳最低使用年限为2年，台钳最低使用年限为5年，钢锯架最低使用年限为3年，电工刀最低使用年限为2年。2.3.6“一字”型螺丝刀旋杆长度在100mm以上的最低使用年限为2年，“一字”型螺丝刀旋杆长度在100mm以下的最低使用年限为1.5年，“十字”型螺丝刀旋杆长度在100mm以上的最低使用年限为2年，“十字”型螺丝刀旋杆长度在100mm以下的最低使用年限为1.5年，组合多用螺丝刀的最低使用年限为2年。2.3.7粗号圆锉的最低使用年限为2年，中号圆锉的最低使用年限为1.5年，细号圆锉的最低使用年限为1.5年。2.3.8锤头的最低使用年限为5年，划规的最低使用年限为3年，丝锥的最低使用年限为1.5年，钻头的最低使用年限为1.5年，扒子的最低使用年限为2年，手拉葫芦的最低使用年限为2年，千斤顶的最低使用年限为4年。2.3.9电钻、冲击钻、切割机的最低使用年限为5年，射钉枪的最低使用年限为3年，气割的最低使用年限为1年，电焊钳的最低使用年限为1年。2.3.10塞尺、钢卷尺的最低使用年限为2年。2.3.11其它专用工具根据使用频率和磨损等情况另行三. 工具卡的使用及管理 3 .1 各车间应对本车间的工具建立工具管理台账及班组工具配备档案，记录好工具的发放、使用、借用、维护、更换、损坏等记录，对工具进行动态管理。工具卡分个人工具卡和公用工具卡。个人工具卡以人为单位建立，每人一卡。公用工具卡以车间为单位建立，每车间一卡。领用各类工具时在相应登记页上做好登记。 3.2 工具的保管应该责任到人。各车间应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。 四. 工具的领用及退还 4.1 工具领用条件： 4.1.1 操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内； 4.1.2 换领必须以坏换新。 4.2. 工具领用程序： 4.2.1 在公司大库领用工具时，领用人须填写“物资领料单”，注明用途及使用地点和领用人，由本部门内勤车间主任部门负责人签准，内勤在工具卡上登记后方可到仓库领取。4.2.2 在本车间领用工具，直接在工具卡上填写日期名称规格型号数量，待领用人签字后可领取。 4.2.3 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。 4.3 工具交接或退还情况处理： 4.3.1 人员离职，在其填写“离职申请表”的同时，由内勤发给其“离职人员工作及工具交接明细表”一份，原在部门负责人确定其工具是移交给接任人员或退库并签字。a.如移交，则在原保管人工具卡上注明转XX人，并由接交人签字确认。 4.3.2 如退库，则由仓库管理人员办理相关手续并注销工具卡。c.工具已损坏或遗失的，由内勤在离职申请表其他一栏中注明。五.工具的检查与赔偿 5. 1 仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡。 5.2 如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准： 5.2.1 工具丢失，由责任人赔偿原价。 5.2.2 使用限期内损坏，以坏换新前必须赔偿：超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。 5. 2.3 赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。 六. 工具的借用 6.1 为方便不常用工具的借用，仓库设部分常用操作工具备借。 6.2 借用及归还手续： 6.2.1 工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人联系电话等，经仓库主管签字后，方可借用。 七.工具的节约使用要努力节约使用工具和降低工具消耗：7.1 发动和员工众参加工具管理，提高员工爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。7.2 加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。7.3 加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护。7.4 不断提高工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。八考核8 .1 对未及时建立工具管理台帐和使用记录或记录不详细、不认真的，未设立工具主人的，未定期对工具进行维护保养，每发现一次做出相应的惩罚。8.2 未按制度规定对工具进行管理造成工具损坏或丢失的，除照价赔偿外，另加重惩罚。本制度自发布之日起执行。 2010年9月19日