产品包装通用技术条件.doc

产品包装通用技术条件1 目的和范围为规范、统一各零部件物流包装管理，提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性，保证各零部件发货包装质量得到有效控制，特制定本技术要求。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 18354 物流术语GB/T 4857 包装基本试验方法GB/T 5048 防潮包装GB/T 7350 防水包装技术条件GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6544 瓦楞纸板GB/T 13041 包装容器GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 191 包装储运图示标志3 术语和定义3.1 专用工位器具：指针对具体产品设计，只能存放该产品的工位器具。3.2 通用工位器具：指无具体针对产品，可用于存放多种产品的工位器具。3.3 托盘堆码：指将包装件（箱）或产品堆码在托盘上，通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定，形成一个包装单元，以便用机械设备搬运。3.4单一零部件包装：指每种零件独立包装，即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态。3.5多种零部件包装：指发货量较少阶段，因现有纸箱规格影响，而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态。4 包装设定4.1 包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷；4.2 包装设定需保证作业安全性；4.3 包装设定需保护零部件，能够耐振动、耐压力、防雨、防锈；4.4 包装设定需提高空间利用率，提高车辆装载率；4.5 包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形，且要方便搬运及装卸；4.6 包装设定须尽量减少包装成本投入。5 包装一般原则5.1 进行产品包装过程中，需根据产品的技术特点和储运装卸条件，以保证零件质量为前提，选用适当的防护方法包装；5.2 零件摆放应整齐，产品摆放要紧密，防止窜动；5.3 包装时，应尽量使产品重心居中靠下，重心偏高的产品应尽量采用卧式包装，重心偏离中心较明显时采取必要平衡措施；5.4 箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实，确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位；5.5 对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件，件与件之间、件与箱之间要有防护措施，以避免摩擦造成刮伤，零件之间须有隔离物质，如隔离纸、塑料薄膜、EPE等；5.6 对于易损件、易变形件，应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、划伤；5.7 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装，一般采用聚乙烯塑料袋包装，通过胶带粘贴、骨袋扣锁等方式封口；5.8 标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋内，再装入包装箱内；5.9 箱体内外标识需对应，并与所装产品保持一致。箱内PE袋、内盒上需有标识显示零件名称、代码及数量；外包装上粘贴装箱清单，装箱清单粘贴位置设定在包装箱最大面右上角。装箱清单内容须正确、齐全、清晰、醒目，且需在外包装上粘贴牢固；5.10一般情况，标识上体现客户物料编码及名称。客户未提供物料编码时，用公司内部编码及名称代替；5.11同种零件包装方式需一致，纸箱规格应统一，并保持每箱包装数量一致（尾数箱除外）；5.12严格按照明细表及各产品包装方案包装，防止发生少装、漏装、错装问题。6 包装方式6.1 捆装用于规格较大、不易纸箱包装，但便于捆扎、依某次序可摆放整齐的零部件。同一零部件捆装时每个捆扎单元数量一致，并活结捆扎以便使用。6.2 工位器具储装工位器具分专用工位器具、通用工位器具两类。6.2.1 专用工位器具6.2.1.1专用工位器具适合形状不规则、不易用纸箱包装、有特别防护要求的产品；专用工位器具针对具体零件专门设计，适用发货量大、且运输距离较近零件，如发往陕汽北郊厂采用的德龙本体料架。6.2.1.2采用专用工位器具储运的总成零部件，应在专用工位器具上定位牢固、可靠，需有防磕碰、防划伤定位装置，放置零件时一定要放到位。同时要有防尘、防雨淋措施，例如在每料架上套箱衬袋。套箱衬袋时，注意箱衬袋上的名称、图号与料架上零件须完全对应。6.2.1.3在试产阶段、发货量较少时期没有订购箱衬袋时，需在采用的箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸，标识上显示所装零件图号及名称。举例如下：6.2.1.4当料架未满载时，需在箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸，标识上显示所装零件图号及实际装载数量，以便发货人及收货人管理。举例如下：6.2.1.5运输过程中料架堆码高度不得超过图纸要求；6.2.1.6车辆行驶中应保持平稳，避免急刹等使零件受损。6.2.2 通用工位器具6.2.2.1通用工位器具适合不易纸箱包装、无特别防护要求的产品，如周转箱、仓储笼等；通用工位器具储装零件可直接在主机厂上线装配，以减少翻料环节。6.2.2.2采用通用工位器具储运的总成零部件，应在工位器具内码放整齐，需隔离的应有隔断以防磕碰、划伤，并应具有防雨淋措施。6.3 瓦楞纸箱包装6.3.1 对于一般规格产品，优先选用厂内现有纸箱包装。对于特殊产品，方可考虑增加新纸箱。在零件可以选用多种规格纸箱包装时，一般采用规格最小、装箱量为通常发货量倍数的纸箱；特殊情况下，根据零件具体情况选择合适包装箱。6.3.2 厂内包装分类结合公司实际情况，将零部件包装分为多种零部件包装和单一零部件包装两类。6.3.2.1多种零部件包装时，需遵守以下原则：大件可直接放于箱内；较小、不易损坏、不需要特别保护的零部件（如螺栓螺母等标准件）用骨袋独立包装后再入箱；易损件、易刮伤件需用EPE、气泡袋等缓冲材料包装后放于其他零件上层；管路类定量用线捆扎后放入箱内，单捆件不易过多、过重；多种零部件装于一箱，要求大不压小、重不压轻。内包装和外包装上均贴装箱清单，标识所装零件编号、零件名称及数量；6.3.2.2单一零部件包装时，注意产品不可混装、错装、漏装、少装，其余要求详见对应包装方案。6.3.3 内包装防护 常用内包装材料有瓦楞纸板、EPE、不同硬度的发泡材料、吸塑材料等。6.3.3.1内包装后的产品装在箱内，为了防止产品互相磕碰，在纸箱内部可增加防护装置，视其情况选用可降解泡沫、瓦楞纸板、蜂窝纸板等缓冲材料予以支撑、垫平、卡紧、隔离，不允许零部件在包装箱内上下、左右晃动，以防其窜动和相互碰撞造成损伤；对重量较大产品在纸箱底部增加一层蜂窝纸板，提高缓冲强度；6.3.3.2针对零部件局部易变形部位（如本体铝管端），包装时通过固定产品其他部位，使易变形部位不直接碰触到纸箱壁，与纸板保持一定缓冲距离；6.3.3.3若包装箱内存在几种不同零件，根据需要用纸板将其隔开，避免产品间相互碰撞造成零件变形；6.3.3.4若装箱间隙过大，必须用填充物填满。6.3.4 封箱/打包6.3.4.1纸箱包装的零部件在入库前必须封箱，特殊情况还需用打包带打包；6.3.4.2根据纸箱规格、货物重量及运输距离可采用“一”字形、 “工”字形、“十”字形及“王”字形封箱方式（注意：胶带尽量不要压住纸箱上的字体）；6.3.4.3仅在包装件较重且运输距离较远，胶带封箱方式无法满足强度要求时，再采用打包带捆扎；6.3.4.4打包时注意将打包带平整的捆在纸箱上，同时避免其切入纸板而损坏纸箱，并使捆扎带两头搭接后热熔粘接牢固。打包带条数根据纸箱外形尺寸、重量要求决定； （封箱方式示意图）6.3.5 尾箱处理6.3.5.1同一产品每次发货只能有一个尾数箱；6.3.5.2生产现场负责包装人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数包装箱外标识”尾箱”。标识位置统一在外箱最大面右下角；6.3.5.3包装尾数箱时，对于不满箱出现的空间，需用填充物填满，防止产品在搬运中摇晃碰撞；6.3.5.4对于同一产品存在多个尾数箱在库，出货时若要合为整数箱，需要经过品质人员确认后才能合并为整数箱；6.3.5.5发货时，尾箱必须摆放在同一产品最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。6.3.6 托盘堆码6.3.6.1包装箱堆放原则是：体积大、偏重箱放底层，小箱、轻箱放上层（具体托盘规格、摆放样式见各产品包装方案）纸箱放于托盘上，纸箱底面需全部在托盘上，不得架空，不可出现纸箱底面无支撑现象，使纸箱因重力和托盘棱角施力而破损；6.3.6.2堆码高度一般不得超过1.8m，保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落；6.3.6.3纸箱外宽不得超过托盘外宽。待纸箱摆放好后，用低粘度薄膜绕纸箱四周缠裹不少于3圈。禁止用封箱胶带等有粘性物体接触纸箱；6.3.6.4每托盘外需贴标识，标识上显示所装零件图号、名称、数量/箱、总托盘数、第几号托盘等信息。标识样式如下： 托盘标识零件名称零件图号XX箱/托共XX托第XX托6.4 木箱包装6.4.1 木箱包装主要适用于出口零部件。6.4.2 木箱按材料不同可分为胶合板制作和原木制作。胶合板木箱可直接使用；原木木箱必须经熏蒸后方可使用，并根据中国检验检疫有关规定和输入国检疫要求，需要检验检疫机构出具植物检疫证书或熏蒸/消毒证书等。6.4.3 包装须知6.4.3.1将零部件分类装入纸箱后，再装入木箱；6.4.3.2常用木箱结构：方便叉车搬运；6.4.3.3对来料为中性包装的零部件，可将原包装直接装入木箱；对来料为非中性包装的零部件，在厂内进行二次包装后再装入木箱；6.4.3.4 纸箱上清楚标识零部件名称、代码、数量等信息，所有包装不可出现供应商名称、地址、电话等信息；6.4.3.5考虑到运输距离较长，海运发货时，需在木箱内放防水PE袋、干燥剂等物，注意防水、防潮情况；6.4.3.6内装物要紧凑放置，充分利用空间，节约成本。空留地方用纸板等填充物填实；6.4.3.7木箱外标识箱内所有零部件名称、代码、数量、警示标识（如：不能倒置、小心轻放）等信息。标识须防水、防潮、字体不易脱落。7 包装箱标识要求7. 1 对包装有特殊要求的客户，应严格按照其要求执行包装设计。7. 2 对包装无要求的客户，包装箱外标识须包含以下内容:7.2.1 生产企业名称、商标、详细地址；7.2.2 产品名称、产品图号、装箱数量、重量及包装箱外形尺寸、出厂日期；7.2.3 印刷“小心轻放、“向上”、“怕湿”等包装储运图示标志。8 包装操作、储存、运输要求8.1 操作要求8.1.1 所有物料包装前需经检验合格及按物料标识规范对物料进行标识；8.1.2 实施包装前应进行除尘、去批锋等相应处理；8.1.3 包装作业时，应保证操作台面整洁、干净。操作需要时，须带干净手套作业；8.1.4 包装作业环境应保持通风良好、清洁、干燥、无有害介质，温度、湿度应在允许范围内。8.2 储存要求8.2.1 储存包装材料、包装件的仓库应通风良好，温度、湿度应在允许范围内；8.2.2 储存装卸时，应小心轻放，严禁野蛮作业；8.2.3 包装件的存放一般原则是体积大、较重物料放底层，具体堆码层数以不压坏产品为原则，但堆码高度不超过1.6米,必须保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落；8.2.4 存放原则以方便区分先进先出为准则。8.3 运输要求8.3.1 装车时，应严格按照箱外警示标识、运输标识操作，注意防雨、防晒、小心轻放等事项，禁止将纸箱侧放、倒放，杜绝野蛮作业；8.3.2 包装物件在车厢内摆放时，应摆放整齐、牢靠，放置平衡。体积大、较重物件放底层；8.3.3 包装箱之间应靠紧，并采取合适的防倾倒措施，避免在运输中因急刹车、急转变而发生包装物件碰撞、翻倒而造成损伤；8.3.4 卡车车厢应有顶棚，若用敞顶棚车运输时，应盖防水布，严禁酸碱等腐蚀性物品与包装件在同一车厢里运输。9 包装基本试验9.1 包装试验规定对于易损件、贵重零部件，远距离运输时，在产品试制阶段需对产品包装进行相关试验，试验合格后方可进行批量生产。9.2 包装基本试验方法将零件装入包装箱中，按发货时的正常封装程序对产品进行封装。选取包装箱的数量一般不少于三件做为试验样品。试验环境要求试样在温度-2540，相对湿度（505）%条件下欲处理24h。并在此条件下进行如下试验。9.2.1 堆码试验 a.目的 评定包装件在堆垛时的耐压强度和对包装物的保护能力。 b.预处理条件 按GB 4857.2规定，试样在温度232C，相对湿度50%5%下预处理24h，并在此条件下试验。 c.试验方法： 按GB4857.3进行。将捆扎后的包装件置于平整的水泥地面上，在箱顶面放置载荷平板，其四周伸出顶面每边的长度不小于100mm，然后在载荷平板上均匀加载，载荷（包括载荷平板）重量按下式计算。负荷持续1小时，试验后箱体无损坏和明显变形，内装物完好为合格。载荷计算： P=KW(H-h)/h 式中：P-承受载荷 kg W-包装件毛重 kg K-储存期间包装件的劣变系数 H-堆垛高度 mm（一般不超过1600mm） h-包装箱高度 mm表一储存期小于30天30天100天100天以上劣变系数1.61.6529.2.2 跌落试验a. 目的 评定包装件在运输过程中因受跌落冲击时对产品的保护能力。 b预处理条件 按GB 4857.2规定，试样在温度232C，相对湿度50%5%下预处理24h，并在此条件下试验。同一件产品的包装数量不得少于3件。跌落高度和重量见下表：运输方式包装件质量kg跌落高度mm公路铁路空运0G1080010G2060020G3050030G4040040G5030050G100200100100水运0G15100015G3080030G4060040G4550045G5040050300跌落顺序：平行六面体形状的试验样品，一般情况应从某个角和组成该角的三个棱、六个面开始跌落。对不能倒置的产品，进行底平面的连续跌落。 c.试验方法： 按GB4857.5进行。将捆扎好的包装件吊至一定高度后，自由跌落于水泥地面上。每包装件连续跌落十次，跌落顺序为：某个角、组成该角的三个棱和六个面。对于不能倒置的产品按放置位置平面跌落六次。试验后，包装箱无明显破损，产品性能、精度等在规定范围内为合格。9.2.3 公路运输试验 a.目的评定包装件在运输过程中因受震动、颠簸时对产品的保护能力。 b.试验方法： 将捆扎好的包装件置于载重车的中、后部，装载量小于或等于满载时的1/3，在三级公路的中级路面上以25-40km/h的车速行驶，行驶距离不小于20km。试验后，包装箱无明显破损，产品性能、精度等在规定范围内为合格。- 8 -