矿业公司新增年产45万吨采选扩建工程消防设计.doc

1.工程设计依据
（1）《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订)
（2）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
（3）《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)
（4）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)
（5）《有色金属工程设计防火规范》(GB50630-2010)
（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50146-98
（7）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005）
（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)
（9）《消防安全标志》GB13495—92
（10）《消防安全标志设置要求》GB15630—95
（11）《厂区道路设计规范》(GBJ22)
（12）《锅炉房设计规范》(GB50041)
（13）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（14）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（1999，2001年局部修订）
（15）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
（16）《工业企业总平面设计规范》(GB50187)
（17）《有色金属企业总图运输设计规范》(GB50544)
（18）《矿山电力设计规范》GB50070-2009
（19）《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96
（20）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（21）《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
（22）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
（23）《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-904
（24）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GB65-83
（25）《220—500KV变电所设计技术规程》SDJ2-88
（26）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
（27）《钢结构设计规范》(GB50017)
（28）在行政主管部门的主持下，由设计单位和公安机关协商确定的书面意见
（29）相关专业施工图
2.建设规模和设计范围
2.1项目基本概况
2.1.1项目名称：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司3000t/d（新增45万吨/年）采选扩建工程
2.1.2建设地点：内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗
2.1.3建设单位：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司
2.1.4设计单位：长春黄金设计院
2.1.5占地面积：22.2ha
2.1.6投资总额：47988.4287万元
2.1.7总建筑面积：11950m2
2.2建设规模
一期投产后，采选能力已达到1500t/d；
二期工程改扩建新增生产能力1500t/d，扩建后矿山总的生产能力3000t/d。
设计服务年限14a。
2.3设计范围
阿尔哈达矿业公司主要由以下部分组成：
（1）采矿井巷工程及地表附属设施；
（2）排土场；
（3）选矿厂及生产辅助设施；
（4）尾矿库；
（5）炸药库；
（6）水源地、高位水池；
（7）总降压变电所；
（8）行政办公区；
目前矿山总体布局已经形成，本次扩建设计内容主要涉及以下几个方面：
（1）采矿井巷工程及地表附属设施；
（2）排土场；
（3）选矿厂及其附属设施；

3.工艺设计
3.1采矿
（1）采矿方法
本次设计采矿工艺为空场法和充填法，根据不同产状、规模的矿体，确定相应的具体工艺。
全矿区有120余条矿体，厚度变化较大，经统计厚度大于4m的矿体占60—65%。因此，矿体倾角小于或等于30度，厚度小于4m时，采用充填法或浅孔房柱法;对厚度大于4m的矿体，采用中深孔房柱法或充填法。矿体倾角大于30度、小于50度的薄矿体，采用充填法或留矿全面法。矿体倾角大于50度的厚大矿体，采用分段空场法开采。对局部品位较高、矿体不稳固矿段，为保证损失贫化率尽量采用尾砂胶结充填法开采。
（2）开拓方案
箕斗主井+罐笼副井开拓方案+辅助斜坡道
1）箕斗竖井（主井）布置在35号勘探线矿体的上盘，选厂原矿仓附近，箕斗井口坐标：X=5144506.700,Y=40422811730,Z=1042.500。最低服务中段标高568m，井深552.5m（包括井底装矿），井筒净断面19.64m2，（φ净=5.0m），采用双箕斗提升，箕斗容积为8.0m3，提升设备选用JKM—3.25×4（Ⅲ）型多绳摩擦轮塔式提升机，配套电机功率1250kw，该井担负井下采出矿石和部分废石的提升。
与箕斗井配套，井下采用溜井集中出矿，根据回采中段的布置，采用两套溜井出矿系统，东部溜井系统担负27线以东采出矿石的下放，西部溜井系统担负27线以西采出矿石的下放，两条主溜井长度均为200m（768m—568m中段），808m水平以上采出矿石的下放，通过三条短溜井下放到768m水平。主溜井断面φ=3m。在27线附近设计一条废石溜井，溜井长度均为200m（768m—568m中段），断面φ=2.5m。各中段采出的矿石和废石通过主溜井下放到568m主运水平，集中运到箕斗井附近的缓冲矿仓。经过底部的振动放矿机给入皮带输送机，再由皮带输送机将矿石和废石送入计量漏斗后装入箕斗，由箕斗竖井集中提升至地表，矿石通过皮带直接卸入原矿仓；废石通过汽车运至废石场。
2）副井利用原有罐笼井，该井位于矿体的中央下盘23—27号勘探线之间，井口坐标为：X=5145467.267;Y=40423118.246;Z=980.000，最低服务中段标高568m，井深445m（包括井底水窝部分），井筒净断面13.85m2，（φ净=4.2m），采用4号双层单罐提升，提升设备选用JKMD—2.8×4（Ⅰ）型多绳摩擦轮落地式提升机，配套电机功率527kw。由于扩建后生产规模增大，废石量增加，该井主要担负井下部分废石、人员、材料的提升和下放。开采39号勘探线以东808m水平以上的矿体，利用矿山已施工完成的探矿井作为副井。
3）辅助斜坡道：矿山已施工了部分斜坡道，斜坡道开口位于39线附近，开口坐标：X=5145015.013;Y=40423214.978;Z=978.000，方位282度，坡度14%，采用喷砼支护，支护厚度100 mm，净断面11.19m2。地表至848m水平，斜坡道全长1141m，随着开拓中段下降，斜坡道最终到688m中段，全长达到2814m。该斜坡道主要用于大型无轨设备进入井下，部分人员的进出，并兼做安全出口。
4）中段运输：中段运输巷道原则上采用沿矿体走向在下盘加穿脉巷道布置，在矿量集中产量大的地段采用双巷布置。中段运输采用7t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输矿石，3t电机车牵引1.0m3翻斗车（非标）运输废石。采出的废石，通过各中段石门运往副井车场，一部分由副井提升至上中段充填到采空区，一部分提升至地表，运往废石场堆存。
中段高度考虑到矿山的生产实际，以及扩建后的生产工艺，其中段高度仍为40m，中段标高分别为： 888m、848m、808m、768m、728m、688m、648m、608m、568m。
（3）通风系统
为保证井下正常安全生产，保持井下稳定风流，设计采用机械通风。根据矿体的赋存条件，矿山开采现状，及推荐的开拓方案，设计采用中央竖井进风，两翼风井出风的中央对角抽出式的集中通风系统。即新风由中央竖井进入井下，经石门、中段运输平巷进入采场，污风由东、西两翼风井排出地表。风井兼做安全出口，内设梯子间并安装照明设施。
东风井设计选用DK62(A)-6-No20型矿用通风机一台。风量75m3/s；负压3600Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2×250kw。西风井设计选用DK62（A）-6-No21型矿用通风机一台。风量92 m3/s；负压3400Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2×355kw。效率78％。备用同型号同规格电机1台。东、西风井通风机反转实现反风。
（4）井下排水
井下正常涌水量为2800m3/d，最大涌水量为5600 m3/d。
设计采用一段集中排水系统。即在568m中段副井附近建排水泵站1座。568m以上各中段涌水汇集于井底水仓，由排水泵站一次排出地表至副井井口高位水池。设计采用MD200-50×9（P）型水泵，排水量200m3/h，最大扬程468m。配套电机功率450kw。水泵站内设水泵4台，2台工作，1台检修，1台备用。
（5）压气系统
根据最大耗气量，采用5台62m³/min压缩机。4台工作，1台备用。其型号为：SAC400-10H2/C-10/1.3型。功率:400kw，主供风管采用Ø273×7无缝钢管，各中段采用Ø159×5 、Ø133×5无缝钢管。
（6）充填系统
全尾砂经水力旋流器分级后，沉砂进入砂仓进行沉降脱水存储，充填时采用高压风水进行造浆，充分活化后进行放砂，与水泥（按要求的灰砂比）在高浓度搅拌桶内搅拌后制备成高浓度分级尾砂充填料浆，经自流送至充填场地，脱水后形成充填体，对采场空区进行充填。
3.2选矿
（1）碎矿
碎矿采用三段一闭路流程（设计生产能力为3000t/d）；给矿最大粒度为小于500mm；最终破碎产品粒度为12～0mm。粗碎设备选用美卓公司C110颚式破碎机，中细设备HP300圆锥破碎机，细碎设备选用HP400圆锥破碎机。
（2）磨矿分级
采用两段两闭路磨矿流程（磨矿生产能力为1500t/d）。给矿粒度为12～0mm；产品细度-200目占70～75%；磨矿浓度70～75%。主要设备：一段磨矿采用MQG3200×4000格子型球磨机1台，分级采用2FG-30高堰式双螺旋分级机1台。二段磨矿采用MQY2700×4500溢流球磨机1台，分级采用FX-500×4水力旋流器1台。
（3）选别
采用优选浮选流程、先选铅后选锌。选铅：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程；选锌：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程。
浮选设备选用：浮选机XCF-16浮选机 KYF-16浮选机XCF-6浮选机KYF-6。
（4）脱水
采用二段脱水流程。铅精矿（锌精矿）由砂泵池用渣浆泵扬送至浓密机进行一段脱水后，浓密机底流自流至陶瓷过滤机进行二段脱水。陶瓷过滤机滤饼含水～10%，直接落入精矿池。在精矿脱水厂房设有吊钩、抓斗两用起重机，用于精矿的转运。
脱水主要设备有：φ9浓密机2台；陶瓷过滤机18m2 2台。
（5）主要工艺参数
碎矿产品粒度：0～12mm
一段磨矿浓度：70～75%；二段磨矿浓度：60～65%
分级溢流细度：-200目占70～75%
铅粗选浓度：27%；铅浮选时间：41min
锌粗选浓度：26.5%；锌浮选时间：40min；精矿含水：～10%
（6）主要技术指标

主要技术指标 表3-
作业
名称
产品名称
产率
矿量
品位
回收率
(%)
（t/d）
铅（%）
锌（%）
银（g/t）
铅（%）
锌（%）
银（%）
铅－
浮选
原矿
100.00
1500.00
1.55
2.30
40.76
100.00
100.00
100.00
铅精矿
2.30
34.49
60.00
4.00
850.00
89.00
4.00
47.95
铅浮选
尾矿
97.70
1465.51
0.17
2.26
21.72
11.00
96.00
52.05
锌－
浮选
锌浮选
原矿
97.70
1465.51
0.17
2.26
21.72
11.00
96.00
52.05
锌精矿
4.35
65.25
1.00
46.00
200.00
2.81
87.00
21.34
尾矿
93.35
1400.26
0.14
0.22
13.41
8.19
9.00
30.71

3.3尾矿
（1）尾矿库利用原有尾矿库。现有尾矿库还能服务4.6年，本次设计不设计新尾矿库。后期需在现有尾矿库的下游设计尾矿坝进行扩容；后期尾矿库为上游法堆筑尾矿库，初期坝高约19m,总堆高49m,总库容692×104m3，,可满足9年生产尾矿的堆存需求。
（2）尾矿由渣浆泵10 0ZJ－I－A50(扬程57.8m，流量228m3/h,)2台，1用1备，电机Y280S-4 ,90/380
（3）压力输送管道2条，管长约2×1300m（总长）。
3.4供水
（1）用水量
总用水量：7176 m3/d
其中：生产用新水：1420.5 m3/d
回用水量：4415.5m3/d
循环水量：1140m3/d
（2）矿山给水系统
水源地现有8口水井，重新洗井增加供水量后，能够满足新建生产和生活的需要。
3.5供电
（1）电源：改造总降压变电所，使其满足扩建用电需求。包括更换一台变压器为16000kva，增加配出柜等等。
（2）用电负荷：
经过计算，全矿用电负荷如下：
安装功率： 19574 kw
同时工作功率： 17369 kw
有功功率： 12035 kw
无功功率： 2699 kvar
视在功率： 12334 kvA
功率因数： 0.98
年耗电量： 62378694 kwh
单位耗电量： 69.31kwh/t
（3）采区供配电
从总降压变电所新增1回10kV线路，利用现有1回10kv线路，在副井坑口空压机站附近建10kV配电室，给采区配电，给副井卷扬机、空压机站、井下采矿、井下排水等做10kV配电。
（4）选厂及碎矿车间变电所
从总降压变电所新增1回10kV线路，利用现有1回10kv线路，在选矿厂毗邻主厂房建10kV配电室及车间变电所；为选厂高压电机及变压器做10kV配电。
3.6热工及暖通
（1）采暖：矿山现已有一座锅炉房,内设SHF2.8-0.7/115/70-H型热水锅炉两台、SHF4.2-0.7/95/70-1型热水锅炉一台，经核算，能够满足扩建后采暖负荷需要，因此本次设计仍采用现有供暖设施，不再另行考虑。
采区设一座热风炉锅炉房,内设两台LRF2.8-LT型热风锅炉。供副井井口预热防冻及卷扬机房、空压机房冬季采暖等。
（2）通风除尘：为了使车间粉尘浓度达到卫生标准，对破碎工段的破碎机和振筛机产尘点采用机械与水力联合除尘措施，机械除尘选用湿式高效除尘器组，对两台破碎机及振筛机产尘点进行控制，含尘空气经除尘器过滤达标后经离心通风机排至大气中，另外对皮带受料点及排料点进行封闭处理。
主厂房根据工艺要求，设置全面通风换气系统，选用轴流通风机，型号为BT35-11№9，以满足通风要求。
3.7总图布置
（1）采矿工业区
采矿工业区主要由主井、斜坡道、副井、东探井（8#井）、空压机站、提升机房、锅炉房等组成。工业场地及建筑物均在岩石移动界线20m外布置。
（2）选矿工业区
选矿工业区主要由原矿堆场、原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨矿车间、浮选车间、压滤车间、精矿间、砂泵站、地中衡等组成。尾矿库及附属设施利用原有。
（3）排土场
排土场位于生产主井西侧约100m处的山沟中，地下采矿在设计服务年限内产生废石（实方）305.91×104m3，松散系数按1.55、下沉率按15%计算，排土场所需容积为403.04×104m3。

4.总平面设计
矿区位于内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗满都镇辖区内，处在东乌旗的北东方向，距离约225km。
交通以公路运输为主。东乌旗政府所在地乌里雅斯太镇距北京约800km，东乌旗到满都镇190km，满都镇到矿区35km，有简易公路相接，交通条件尚可。
矿区地理坐标：东经118°51′00″～119°01′30″
北纬 46°24′30″～ 46°27′00″
阿尔哈达矿区分为采矿工业区、选矿工业区、尾矿库、行政办公区等四个相对独立的区块，每个区块之间有矿区道路相连。各独立区块各建筑之间距离均满足建筑设计防火规范关于防火距离要求。各区块各建筑周边均设有环形道路（兼做消防车道），道路宽均大于5.0m。未能成环的消防车道尽头，设置回车场，最小回车场面积为12.0mX12.0m。具体详见矿区总平面布置图。
目前矿山依托一期建设成果，总体布局已经形成，本次扩建平面设计主要涉及以下几个方面：
（1）采矿井巷工程及地表附属设施；
（2）排土场；
（3）选矿厂及其附属设施；
4.1采矿井巷工程及地表附属设施
采矿开拓方式为：箕斗竖井+罐笼竖井开拓+辅助斜坡道
主要由主井、斜坡道、副井、东探井（8#井）、空压机站、提升机房、锅炉房等组成。工业场地及建筑物均在岩石移动界线20m外布置。
4.2排土场
设计推荐的排土场为山坡型排土场，排土场北、南、西三个方向的边界为990m标高等高线，北侧为开放式边坡排土区。在求得真实的岩土坡面角之前，排土场坡面角暂定为33.6°(废石自然安息角)，为单台阶排土场。排土场坡脚外围30m处，设置堆石拦渣坝，防止大块废石滚落威胁到厂区内部道路正常安全通行。
排土场有效容积为125.0×104m3，可满足服务年限内废石的堆存需求。
4.3选矿厂及其附属设施
选矿工业区主要由原矿堆场、原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨矿车间、浮选车间、压滤车间、精矿间、尾砂泵站、地中衡等组成。
附属设施利用原有。
本次扩建选矿厂房布置在一期选厂西南侧的缓坡处，根据矿石流向和选矿工艺流程采取台阶式布置。各车间厂房根据地形条件呈阶梯状布置在1005.0～1044.5m标高之间。
原矿堆场布置在1044.5m标高；原矿仓受矿标高为1044.5m，面积9.0m×8.0m；碎矿车间布置在1028.5m标高，面积15.0m×18.0m；筛分车间布置在1023.0m标高，面积27.5m×18.0m；中细碎车间布置在1024.0m标高，面积30.0m×15.0m；粉矿仓布置在1016.0m标高；磨矿车间布置在1013.0m标高，面积54.0m×24.0m；浮选车间布置在1009.0m标高，面积54.0m×18.0m；精矿间布置在1005.0m标高，面积54.0m×24.0m；药剂制备间布置在1018.75m标高，面积30.0m×15.0m。 厂房朝西南向布置，四周道路为5-8m宽。
5.建筑、结构设计
5.1新建建筑一览表

2

建筑（构）物一览表 表5-1
序号
名称
轴 网
（长X宽X高）m
结构形式
基础形式
建筑面积(m2)
钢砼体积(m3）
屋面结构
墙体结构
备注
1
原矿仓
8.0x9.0x9.0
钢筋砼
片筏基础
1080(m3)

钢筋砼

2
原矿仓上围护
8.0x9.0x6.0
轻钢结构
钢砼独立基础
72
100厚彩钢板
100厚彩钢板

3
碎矿间
15.0x18.0x16.0
钢筋砼排架
钢砼独立基础
270
100厚彩钢板
370砖

4
筛分间
18.0x37.5x20.3
钢筋砼排架
钢砼独立基础
675
100厚彩钢板
370砖

5
中细碎
30x15x13.7
钢筋砼排架
钢砼独立基础
450
100厚彩钢板
370砖

6
中细碎矿仓
6.0x12.0x15.2
钢筋砼
片筏基础
1095(m3)

7
中细碎仓顶皮带间
6x12x4.8
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
72
100厚彩钢板
100厚彩钢板

8
旧粉矿仓连廊
3.2x10x3
轻钢+钢砼

32
100厚彩钢板
100厚彩钢板

9
圆粉矿仓
ø18.0x15.0
钢筋砼
片筏基础
3815(m3)

钢筋砼

10
粉矿仓上围护皮带
6.0x15.0x3.0
轻钢结构
钢砼独立基础
90
100厚彩钢板
100厚彩钢板

11
1号皮带廊
3.2x54.9x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
176
100厚彩钢板
100厚彩钢板

12
2号皮带廊
3.2x53.6x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
172
100厚彩钢板
100厚彩钢板

13
3号皮带廊
3.2x53.6x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
172
100厚彩钢板
100厚彩钢板

14
4号皮带廊
3.2x70.2x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
225
102厚彩钢板
102厚彩钢板

15
5号皮带廊
3.2x103x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
330
103厚彩钢板
103厚彩钢板

16
6号皮带廊
3.2x35.3x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
113
102厚彩钢板
102厚彩钢板

17
7号皮带廊
3.2x10x2.4
轻钢+钢砼
钢砼独立基础
32
103厚彩钢板
103厚彩钢板

18
磨矿间
24x54.0x18.3
轻钢结构
钢砼独立基础
1296
100厚彩钢板
100厚彩钢板

19
浮选间
18x54.0x15.7
轻钢结构
钢砼独立基础
972
100厚彩钢板
100厚彩钢板

20
脱水过滤
36x54.0x16.7
轻钢结构
钢砼独立基础
1944
100厚彩钢板
100厚彩钢板

21
石灰乳制备间
15x12.0x7.5
轻钢结构
钢砼独立基础
180
100厚彩钢板
100厚彩钢板

22
空压机站
20.0x9.0x4.0
砖混结构
毛石基础
180
砼
370砖

23
主井井塔
15x16.0x56
钢筋砼排架
钢砼独立基础
240

砼
砼

24
副井井架
14.0x15.0x28
钢架
钢砼独立基础
210
100厚彩钢板
100厚彩钢板

25
砂泵站
16.0x12.0x7.0
砖混结构
毛石基础
192
砼
370砖

26
回水泵房
9.0x9.0x4.5
砖混结构
毛石基础
81
100厚彩钢板
100厚彩钢板

27
尾矿高位水池
(ø12.6m)400m3
钢筋砼

78(m3)
100厚彩钢板
钢筋砼

28
坑口倒班室
30.0x10.0x3.0
砖混结构
毛石基础
300
100厚彩钢板
100厚彩钢板

29
破碎除尘间除尘间
6x9x13.5
轻钢结构
钢砼独立基础
108
100厚彩钢板
100厚彩钢板
2个
30
筛分除尘间除尘间
7.5x9x13.5
轻钢结构
钢砼独立基础
142
100厚彩钢板
100厚彩钢板
2个
31
10kV配电室.选厂变电
7.2x34.2x4.5
砖混结构
毛石基础
246
砼
370砖

32
碎矿段变电所
7.2x16.2x4.5
砖混结构
毛石基础
117
砼
370砖

33
坑口10kV配电室
7.5x15x4.5
砖混结构
毛石基础
113
砼
370砖

34
坑口变电所
9.0x6.0x4.5
砖混结构
毛石基础
54
砼
370砖

35
坑口通风机室(二个)
4.5x6.0x4.0
砖混结构
毛石基础
54
砼
370砖

36
综合会议、活动室
30.0x10.0x3.0
砖混结构
毛石基础
300
100厚彩钢板
100厚彩钢板

37
副井区供排水水泵房
15.5x7.4x4.5
砖混结构
毛石基础
115
100厚彩钢板
100厚彩钢板

38
泵房水池
600m3
钢筋砼

600(m3)

钢筋砼

建筑面积合计

11950m2

构筑物砼体积合计

6668m3

5.2各主要建筑物总括性指标
新建建筑物总扩性指标 表5-2
序号
单体建筑名称
结构
类型
耐火
等级
层数
建筑高度（m）
占地面积
（m2）
建筑
面积
（m2）
地下
地上
1
原矿仓
钢筋砼
二级

1
9.0
2847
2847
2
原矿仓上围护
轻钢结构
三级

1
6
4138.2
4138.2
3
碎矿间
钢筋砼排架
二级

1
16
729.6
729.6
4
筛分间
钢筋砼排架
二级

1
20.3
1482
1482
5
中细碎
钢筋砼排架
二级

1
13.7
6334.5
6334.5
6
中细碎矿仓
钢筋砼
二级

1
15.2
1018.7
1018.7
7
中细碎仓顶皮带间
轻钢+钢砼
二级

1
4.8
43369.2
43369.2
8
旧粉矿仓连廊
轻钢+钢砼
二级

1
3.0
410
410
9
圆粉矿仓
钢筋砼
二级

1
15.0
1092
1092
10
粉矿仓上围护皮带
轻钢结构
二级

1
3.0
658.9
658.9
11
1号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
203.7
203.7
12
2号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
86
86
13
3号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
432
432
14
4号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
702.5
702.5
15
5号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
12852.2
12852.2
16
6号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
2395
2395
17
7号皮带廊
轻钢+钢砼
二级

1
2.4
727.2
727.2
18
磨矿间
轻钢结构
二级

1
18.3
3500
3500
19
浮选间
轻钢结构
二级

1
15.7
972
972
20
脱水过滤
轻钢结构
二级

1
16.7
1944
1944
21
石灰乳制备
轻钢结构
二级

1
7.5
180
180
22
空压机站
砖混结构
二级

1
4.0
180
180
23
主井井塔
钢筋砼排架
二级

1
56
240
240
24
副井井架
钢架
二级

1
28
210
210
25
砂泵站
砖混结构
二级

1
7.0
192
192
26
回水泵房
砖混结构
二级

1
4.5
8
8
27
尾矿高位水池
钢筋砼
二级
1

3.5
128
128
28
坑口倒班室
砖混结构
二级

1
3.0
300
300
29
破碎除尘间
轻钢结构
二级

1
13.5
108
108
30
筛分除尘间
轻钢结构
二级

1
13.5
142
142
31
10kV配电室选厂变电
砖混结构
二级

1
4.5
246
246
32
碎矿段变电所
砖混结构
二级

1
4.5
117
117
33
坑口10kV配电室
砖混结构
二级

1
4.5
113
113
34
坑口变电所
砖混结构
二级

1
4.5
54
54
35
坑口通风机室(二个)
砖混结构
二级

1
4.0
54
54
36
综合会议、活动室
砖混结构
二级

1
3.0
300
300
37
副井区供排水水泵房
砖混结构
二级

1
4.5
115
115
38
泵房水池
钢筋砼
三级
1

4.0
172
172

5.3建筑设计
5.3.1建筑配置及围护结构
（1）合理组织车间的自然通风及保证生产的天然采光。对设置在噪音源附近的操作室、值班室等采取隔声措施。本工程卫生特征属于二级，各生产车间设计分别采用加强自然通风、换热、隔热和隔音措施，保证工人有比较良好的工作环境。
（2）平面配置力求规整，尽量避免突出小建筑物。
（3）建筑配置符合国家建筑模数。车间根据生产工艺配置柱距一般为6.0m和7.5m，生活室、办公室开间一般为3.3m、3.6m、3.9m，特殊情况下可采用3.0m、4.0m。层高以100mm为模数。室内外高差车间一般为150mm。
（4）防震缝：建筑物需要设伸缩缝、沉降缝、抗震缝时，一律按抗震缝设置，缝宽不小于70mm。
（5）为了加强抗震能力，砖砌体做到以下各点：
1）窗间墙尽量等宽，均匀布置。
2）宽度大于1000mm。
3）承重墙洞口宽度小于4000mm。
4）承重墙或非承重墙转角至洞口边的距离大于1000mm。
5）门窗一般均应设置钢筋混凝土过梁，尽量少采用钢筋砖过梁。
5.3.2屋面设计
（1） 屋面排水尽量采用无组织排水，以免积灰、积水。
（2）屋面挑沿宽度最小为300mm。
（3）平屋面坡度一般为2%，天沟和斜沟的纵向坡度1% 。
（4）屋面防水材料构造可选用下列构造措施：
1）一般保温屋面：
① 4mm厚高分子SBS改性沥青卷才防水。
② 1:3找平层20mm厚。
③ 120mm厚泡沫聚苯乙烯阻燃型保温隔热板。
④ 钢筋混凝土板（一次找平压光）
2）上人保温屋面:
① C20细石混凝土预制板300×300×30mm，细石混凝土做隔离层及扫缝。
② 找平1:3层20mm厚。
③ 120mm厚泡沫聚苯乙烯阻燃型保温隔热板。
④ 钢筋混凝土板（一次找平压光）
3）非保温屋面:
① 4mm厚高分子SBS改性沥青防水卷材，热粘法施工。
② 1:3找平层25mm厚。
③ 钢筋混凝土板（一次找平压光）
4）为增加第五立面的色彩效果，屋面檐口标高底于16.0m的屋面采用彩色防水卷材。
5）钢结构车间采用C型钢檩条120mm厚超细玻璃丝棉加双层彩色压型钢板屋面（1/15-1/20坡度）。
5.3.3门窗设计
1) 一般车间采用单框双玻塑钢窗 。
2) 窗台高度：一般厂房1000-1200mm，民用性房屋900-1000mm。
3) 门选择：厂房大门采用平开门或成品电动提升门。
5.3.4楼梯及平台设计
一般多层及高层厂房疏散用楼梯，采用封闭楼梯间，采用钢筋混凝土楼梯，耐火等级二级，耐火极限为1.0h。按照或参照《建筑楼梯模数协调标准》GBJ101-87执行。但楼梯宽度不小于1100mm，一般至少采用一部上述楼梯。需要设置二部以上的疏散楼梯时，亦可采用一部室外钢梯作为疏散梯，但其宽度不小于900mm，钢梯角度不大于45°，其楼梯平台必须采用钢筋混凝土平台。
屋面检修梯：檐高小于6m可以不设，檐高大于6m的尽量利用疏散楼梯，楼梯间顶层设人孔洞上屋面，亦可利用厂房顶层设人孔洞上屋面。能不设直爬梯时尽量不设。
5.3.5楼地面设计
地面面层在一般情况下作一次抹光处理，随打混凝土随加浆抹光。楼地面作C20细石混凝土面层50mm厚。
配电室地面要求，地面的绝缘电阻值应大于等于1×106Ω；同时，击穿强度应满足3倍工作电压加1000 V通电1 min不击穿。面层在一般情况下作一次抹光处理，随打混凝土随加浆抹光，采用绝缘防水混凝土。
5.3.6砖墙与毛石基础
（1）墙基防潮
一般墙墙基防潮设在标高-0.1m处，抹1:2防水水泥砂浆25mm。钢筋混凝土地梁上不设防潮层。
（2）砖砌体材料
砖标号不小于MU 10，砂浆一般采用M5混合砂浆，±0.000以下用M5水泥砂浆。
（3）半砖墙需每隔1000mm配2φ6钢筋，钢筋两端伸入墙内大于500mm。
（4）抗震设防烈度为6度。抗震构造按《03G363》有关节点施工。
（5）毛石基础以MU30以上毛石、M5水泥砂浆砌筑。
5.3.7装饰工程
（1）砖墙内墙面
1）一般生产厂房为砖墙砌筑，内墙面均以1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹面，并刷涂料二遍。
2）更衣室、厕所间、盥洗室、配电室、化验室、操作室等，抹1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆20mm厚外喷刷内墙涂料二遍。卫生间、盥洗室、粘贴内墙砖。
3）办公室、控制室等抹1:0.5:2.5水泥石灰砂浆打底，麻刀灰罩面共20毫米厚，外刷内墙涂料二遍。
4）浴室及其他防止蒸汽渗透的房屋内墙面采用1:3水泥砂浆打底13mm厚，1:2水泥砂浆抹面5mm厚粘贴瓷砖。
5） 踢脚板：1:2水泥砂浆150mm高（暗踢脚）。
6） 油漆墙面、墙裙的抹灰层为水泥砂浆或混合砂浆。
7）电站控制室、计算机房要求较高的房间可喷刷高级涂料及油漆等。
（2）砖墙外墙面
厂房外墙面(砖墙)一般做水泥砂浆抹面，表面涂刷丙稀酸外墙涂料。檐口、窗套、雨蓬等线脚为红色。
（3）油漆
1）木材面油漆：刷清油一遍、磁漆二遍。
2）金属面油漆：除锈、高氯化防锈漆及面漆。
5.3.8其它
（1）根据该地区的地质状况，按寒冷地区构造处理。
（2）消防设计按照该车间生产类别为戊类，执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3章相关要求。车间的耐火等级为二级，建筑构件的燃烧性能和耐火极限满足规范要求。
（3）为了在今后生产过程中便于清理屋面集灰等设置屋面检修梯。
5.3.9主厂房设计
（1）车间根据工艺生产配置要求。车间总长为54m，跨度为24.0m、18.0m、12.0m、24.0m，柱距6.0m，车间檐口高度26.2m，18.9m、13.8m。
（2） 建筑形体设计：由于车间建筑物很长，在设计中根据工艺及消防等要求每跨均设置2个及2个以上出入口。
（3） 由于球磨机体量较大，故操作层平面高度设置为3.0m，以利于车间操作面的通风及排热效果。
（4）主厂房在文明、安全生产要求的前提下，车间入口设置为人、车分流，设置机动车大门及操作工人出入小门，车间大门采用垂直提升大门。
（5）车间采光、通风：以自然采光、通风为主，根据各种窗型的通风阻力系数（ξ）及流量系数（μ）：
1）平开窗：ξ=2.37 μ=0.65
2）中悬窗：ξ=3.18 μ=0.56
（6）车间维护结构：为体现现代工业厂区的精神面貌，车间墙体及屋面采用彩色压型钢板，带型窗。板材材料选择符合《建筑防火设计规范》GB50016第3.2节、第3.3节相关要求。一层（1.20m）以下为370砖墙，窗上为 C型钢檩条100厚超细玻璃丝棉加双层彩色压型钢板
（7）屋面排水：主厂房车间采用无组织自由排水和有组织排水相结合方式，由车间外地面散水集中将雨水排出场地外。
5.4结构设计
5.4.1地震烈度
本地区地震基本设防烈度为六度。设计基本地震加速度为0.05g;设计地震分组为第一组。场地土为Ⅱ类。设计时应严格按照建筑抗震设计规范《GB50011-2