Sumitomo注塑机安全操作规程.pdf

Sumitomo注勤I操作搦I Sumitomo 50DU主要规格设备尺寸、质量设备尺寸（LXW XH）mm3631 X984 X16893631 X984 X16893631 X984 X1689设备质量T2.22.32.4、锁模装置锁模方式双肘节式（5点）最大锁模力kN(tf)490(50)拉杆间隔（横向X纵向）mm360 X310模板尺寸（横向X纵向）mm50 0 X450模板间距mm60 0开闭模行程mm250模具厚度最小mm160最大mm350顶针方式-电动式（5点）顶出力kN(tf)20(2.2)顶出行程mm70塑化装置料斗体积C75SC110 SCl 60 S螺杆直径mm202225222528252832最大射出压力MPa(kgf/cm2)270(2760)223(2280)172(1760)274(280 0)212(2170)174(1780)274(280 0)218(2230)167(1710)最大保压压力MPa kgf/cm2216(220 8)178(1824)138(140 8)219(2240)170(1736)139(1424)219(2240)175(1784)134(1368)理论射出体积cm3273343405164516484射出质量（GPPS）g263241384961496180OZ0.91.11.51.31.72.21.72.22.8塑化能力（最大回转速度时的GPPS）kg/h131826182637263753(rmp)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)(40 0)射出率cm3/s15719024519024530 8196246322螺杆行程mm8710 4最大射出速度mm/s50 040 0螺杆最高回转速度rmp40 0温度控制区域数量45电加热器容量kW3.53.94.33.94.34.84.34.85.5喷嘴接触压力kN(tf)7(0.8)移动行程（突出量）mm250(30)115II操作盘介绍L画面操作按钮画面印刷键：印刷显示中的画面。异常键：显示异常画面。异常解除键：在解除异常时按下此键。UP、DOWN键：画面的选择键。口号口光标键：选择设定栏目。数字键：用于输入数值。I输入数值时，作为小数点使用，项目选择 时，显示选择的项目。取消设定数值或设定为切。取消设定中的内容。在画面上侧显示设定栏的ID名称。2.运转模式（模式选择）按钮口 准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。（低压低速）|-1手动按钮：通过操作盘的按钮进行相关手动操作的模式。2T切按钮：运转准备或运转结束时的模式。回 半自动按钮：仅进行1个周期的模式。在成型程序的确认等 使用。回 全自动按钮：按照成型程序连续进行成型动作的模式3.塑化按钮口 手动射出按钮：按下按钮期间，进行射出动作。口 手动计量按钮：按下按钮期间，进行计量动作。口 松退按钮：按下按钮期间，螺杆后退。R1塑料更换按钮（自动清料按钮）：按下按钮进行自动清料动 作，再次按下按钮自动清 料动作停止。4.开闭模按钮叵开模按钮：按下按钮期间，可动模板开模。回I闭模按钮:按下按钮期间，可动模板闭模及在全、半自动运转 时的起动键。5.顶针按钮臼回位按钮：按下按钮期间，顶针回位。口顶出按钮：按下按钮期间，顶针顶出。6.抽芯按钮rn模仁出按钮叵模仁入按钮7.模厚移动按钮回模后移动后退按钮：按下按钮期间，模厚后退。回模后移动前进按钮：按下按钮期间，模厚前进。8.塑化装置按钮臼座台前进按钮：按下按钮期间，塑化装置前进。日 座台后退按钮：按下按钮期间，塑化装置后退。9.其它装置按钮回马达按钮：按下按钮马达电源接通，再次按下按钮马达电源切 断。日 电加热器按钮：按下按钮电加热器电源接通，再次按下按钮电 加热器电源切断。叵锁模力调整按钮：进行锁模力自动调整按钮。Ill操作画面介绍一、更换画面F 1 Main Dialog Ver,XGX02C029A SE-D 3 01 C50S 18-0052 06/02/1 1 1 3:3 7 模限 口 I藏十回位 中 冷却 避延 保压 射出 福十量口 模全一 口 哨咀接斶 V U V 口 尚十量无_更换用举 1)B殳定 N 了一换料模位置0.15Irnrri射出B寺0.13 b。清料模数0Ishots模厚位置256.5六十量畤1.19 g模力3和保，庄完位置5,80Irnrn螺捍位置915 1mm螺捍回畅数150rpm螺捍径喷嘴翌放位置慰退5.00背庄回乾数六十量M II_|36。0 1mm5 kgf/crpm/岛I换模模厚摇控昌昌 模厚+，炙至自模力20*甫正切楂t脂滞留保温切推日寺|5|m i n|0|rn i n清料方式 清料居数自重力清料 切 50 Shots阜十量臂号寺7)00.5-sec更换一蹲殳定波形表示品管理L开闭模位置：显示当前的开闭模位置。2.射出时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序的时间。3.清料模数：显示清料动作中的清料模数计数。4.模厚位置：显示当前的模厚位置。5.计量时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的计量工序的时间。6.锁模力：显示锁模力。7.保压完位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的保压工序完了的位置。8.螺杆位置：显示当前的螺杆位置。9.螺杆回转数：显示全、半自动运转以及清料动作中的螺杆回转数。10.最高压力：在螺杆直径变更时显示，设定对应直径的最高填充压力。U.螺杆径：选择螺杆直径。在变更后设定对应螺杆直径的最大填充压力，重新 起动控制程式。12.喷嘴选择：选择喷嘴的开发动作和关闭动作。13.清料保压时间：设定清料动作的保压时间。14.清料保压压力：设定清料动作的保压压力。15.清料射出完位置：设定清料动作填充完了位置（V-P切换位置）。16.清料射出速度：设定清料动作的填充速度。开始清料时射速设定为 10mm/sec,防止折断螺杆。17.清料松退位置：设定清料动作回转前松退量。18.清料计量完位置：设定清料动作计量完了位置。19.清料计量背压：设定清料动作计量背压。20.清料计量回转：设定清料动作的计量回转速度。在开始清料或熔胶时速度 不宜太快，一般设定为lOrpm,否则可能发生断螺杆的事故。2L模厚：设定模具的模厚长度。22.+a（补正距离）：设定模厚遥控时的补正距离。23.锁模力：设定锁模力。24.锁模补正方式：选择是否进行锁模力的补正。25.树脂滞留监视：选择是否进行塑料滞留监视。26.树脂滞留监视时间：设定进行塑料滞留监视时的时间。27.保温切换时间：塑料滞留监视后，设定保温切换时间。28.清料模式：选择使用针阀浇口驱动装置时的清料模式。29.清料次数监视：选择是否进行清料动作的周期监视。30.清料次数：设定清料动作循环监视的循环次数（模数）。31.计量监视：选择是否进行清料动作的计量监视。32.计量监视时间：设定清料动作的计量监视时的时间。-、准备设定画面（DOWN）Main D闫og o仁模限 模全即Ver.XGX02C029A】第十回位口 哨咀搭斶SE-D 3 a t C50S 18-0052 06/02/14 15:53中 冷却 避延 保压 射出 量 口 ft 量完CD更换射模位置：195,00 mrn模厚位置256,5篙保压完位置5,95 1mm射出B寺0,15 总清料模数 Q IshotsIt量B寺1.18 人箱模力 0L螺捍位置111。1mm螺捍回畅数 Q rpm至自模力神正硅熬需整H寺楠正 自重力铺正安全保温堇幻燎模仁ni再项出板使用壬自模力（楠正欧周整）至自模力飘整方式nw飘整B寺型限自重加寺箱模力神正切塑化装置旋移嗜嘴放尊用50.0射出速度0.0U kgf/c手重施十量背庄型偏状殳定面朗模参数速度5.0，庄力5朗模可塑化温度波形表示1函十参干 速度h0.0lx品管管理，用力5生筐管理L开闭模参数速度：设定准备模式时的开闭模速度3%10%之间。2.开闭模参数 压力：设定准备模式时的开闭模压力3%10%之间。3.顶针参数 速度：设定准备模式时的顶针速度3%10%之间。4.顶针参数 压力：设定准备模式时的顶针压力3%10%之间。5.手动计量背压：设定手动计量的背压。6.锁模力调整方式：在“自动”模式时，即使从不是模全闭的状态开始也可以 通过锁模力调整按钮调。整锁模力。但是在更换模具前后的模厚相差超过5mm时，有时可能无法调整锁模力。7.调整时开模限：设定当锁模力调整方式为“自动”时的开模量。8.自动时锁模力补正：在“入”“切”时，在全自动运行中进行锁模力补正。（在“入”时的全自动运转中，如果变更锁模力设定，将补正成为变更后的锁模 力设定，请加以注意）9.调整时补正：进行锁模力补正后，显示“O”。10.自动补正：自动时进行锁模力补正后，显示“O”。三、开闭模画面F 2L开闭模位置：显示当前的开闭模位置。2.开模时间：显示从开模开始至开模限为止的时间。3.周期时间：显示从全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的一 模时间。4.顶针位置：显示当前的顶针位置。5.闭模时间：从闭模开始，至锁模位置设定（模具保护位置）为止的时间。6.顶针全部时间：显示从全、半自动运转的顶针的初次顶出开始，至最后一次回位结7.开闭模动作：选择锁模速度变化的加减速度(快慢)。快速/标准/慢速8.段数切换：选择开闭模的段数。3段/5段9.开模限位置：设定开模限位置。10.开模位置(1st2nd/4th)：设定开模速度的切换位置。1L开模速度(1st2nd/4th)：设定开模位置间的开模速度。12.闭模位置(1st2nd/4th)：设定闭模速度的切换位置。13.锁模位置：设定从闭模切换至锁模的位置。14.闭模速度(1st2nd/4th)：设定闭模位置间的闭模速度。15.低压闭模 位置：设定切换至低压锁模的位置。16.低压闭模 压力：设定低压锁模的压力。17.中间时间：设定全、半自动运转中的中间时间。18.顶针方式：选择全、半自动运转时及手动、准备运转时的顶针动作。切/通常/途中 停止/震动19.顶针顶出次数：设定全、半自动运转的顶针顶出次数。20.顶针回位21.顶针回位22.顶针回位23.顶针顶出24.顶针顶出25.顶针顶出26.顶针顶出27.顶针顶出位置：设定顶针回位时的停止位置。速度：设定顶针回位时的速度。压力：设定顶针回位时的压力。初回位置：设定初回顶出时的变速位置(中途停止模式时为停止位置)。初回速度：设定初回顶针顶出时的变速位置为止的速度。位置：设定顶针顶出时的变速位置。速度：设定顶针顶出时的顶出速度。压力：设定顶针顶出时的压力。四、模具保护Main Dialog 模限口 模全朗Ver,XGX02C02gA SE-D 3口 t C50S 180-0052 。团02/14 15:54I角玉十回位 fis mS 司量口 喧咀接斶 V U-1+量完1CD模 图TO伯羊系用L 尚模位置。13 rnrn 谢到寺Jsec周期 J sec1国十位置0,0 L 朗模日寺 M2 Kec 1国十全部日寺 2,21 泠二一二阳模 模勤作用票举段数切推I三段2nd 朗模”47朗模,5.U rnrn型艮月寺呈 2汨1st1st位置195.0|17 5.0|45.0|rnm位亨|185口 45.1。0.78 mm 位置速度1110.042.010.0J%速度|修5.055.0 20.0 压力 3 1中际寺日U.1 sec摸具保iln-1盛根始i 感冬了盛根扫位置H3；?,025.06.000.90J|mm半自重力fill1.001.001.00X保一重力作重除1值0.000.000.00%_累常停止0 U rnrn最大位置0.00.00.0rnrn更换端朗模可塑化温度Ti殳定波形表示品管理生麾管理L监视：选择监视设定的入/切。2.半自动：选择半自动运转时监视动作的入/切。3.保护动作：选择发生异常时立即停止或开模至模限停止。4.异常停止：表示发生异常时的模开位置。5.监视位置：设定需要监视的范围（3段）。6.监视：在监视范围内设定所要的等级。7.实际值：显示各监视范围的最大检测值。8.最大位置：显示在各监视范围发生最大检测值的开闭模位置o五、顶针详细画面L顶针方式：设定全、半自动运转以及手动、准备运转的顶针动作方式。（切/通常/中途停止/震动）2.顶针顶出次数：设定全、半自动运转的顶针顶出次数。3.顶出开始（左栏）：选择全、半自动运转的顶针顶出开始是在开模结束后的 开模限位置进行还是在开模途中进行。（开模限/位置）4.顶出开始（右栏）：当设定为顶出开始左栏为“位置”时，设定顶针的顶出开始时 的开模位置。5.延迟时间：选择全、半自动运转的顶针顶出开始时的延迟时间。6.时间控制：选择全、半自动运转时顶出保持/回位保持/再顶出保持的设定值有效或 者无效。7.顶针回位 位置：设定顶针回位时的停止位置，顶针回位至该设定位置。但是在 全、半自动运转最终的回位动作时，以及在手动、准备运转的回 位动作时，将回位到顶针的回位限为止。8.顶针回位 速度：设定顶针回位时的速度。9.顶针回位 压力：设定顶针回位时的压力。10.顶针顶出1L顶针顶出12.顶针顶出13.顶针顶出14.顶针顶出初回位置：设定初回顶针顶出时的变速位置（中途停止模式时为停止位置）。初回速度：设定至初回顶针顶出时的变速位置为至的速度。位置：设定顶针顶出时的停止位置。速度：设定顶针的顶出速度。压力：定顶针的顶出压力。15.顶出保持：设定全、半自动运转的顶针顶出后的保持时间。16.回位保持：设定全、半自动运转的顶针回位后的保持时间。17.再顶出保持：设定全、半自动运转的顶针第2次以后顶出后的保持时间。18.吹气顶针 用/切：选用吹气顶针动作的入/切。19.吹气顶针 动作位置：设定吹气顶针动作开始时的开模位置。20.吹气顶针延迟时间：设定吹气顶针动作开始时的延迟时间。六.锁模中顶出画面Main Dialog Uer,KGX02CO2gA SE-D 3 01 C5cls 18。-口口52 06/。2/14 15:54口 模限 项舒回位 中 冷却 避延 保压 射出 H量,模全朗 口 哨明招斶 口 展十量完3膜鼬CDWIB 4模位置195,00 I.,期铺188 路 周期b需 9 7 t至十位置8,2-朗模畴 1,12 isec 的十全部畤 2,20 u1的花将田直出3始9模完方式通常T直出次数Cnt230.0rumsecB寺控制位置 速度，正力延I封寺。.30 初回飞!直出rnm45.050.020.035.045 T直出保持/回位保持/再项出保持5回朗模中1前十 方式I 切 延I星 I i：i.oi：i L退出 一自八置度力 位畤速E.0.00.00.U0.00.00.000C e s WA X更换可塑化温度Ti殳定波形表示品管理生筐管理L时间控制：选择是否对顶针动作的各工序设定限制时间（切/入）。2.顶出保持时间：设定顶针顶出的保持时间。3.回位保持时间：设定顶针回位的保持时间。4.再顶出保持时间：设定第2次以后的顶出保持时间。5.闭模中顶针顶出 方式：选择锁模中的顶针顶出模式（切/射出开始/保压开 始/待机位置）。6.闭模中顶针顶出 延迟：设定“填充开始”、“保压开始”、“待机位置”时的顶针7.闭模中顶针顶出8.闭模中顶针顶出9.闭模中顶针顶出10.闭模中顶针顶出 U.闭模中顶针顶出 12.闭模中顶针顶出 13.闭模中顶针顶出 14.闭模中顶针顶出动作的延迟时间。回位位置：设定回位位置。回位时间：设定回位时间。回位速度：设定回位速度。回位压力：设定回位压力。顶出位置：设定顶出位置。顶出时间：设定顶出时间。顶出速度：设定顶出速度。顶出压力：设定顶出压力。七、塑化画面F3Main Dialog o尾模限 模全朗Ver.XGX02C029AL SE-D 30 t C50S 18 P-0052 J06/02/14 15:55 I就十回位口 哨咀接斶中 冷却 避延 保压 射出 卷十量 V V 延可塑化|温度一眦定波形表示品管理生座管理六十量 mmL射出前位置：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充开始前的位置。2.最高压IN J：显示填充工序中的最高压力。最高压ALL：显示填充、保压工3.周期时间：显示仄全、半自动运转的闭模开始，至下一个循环的闭模开始为止的 一模时间。4.V P切换位置：显示从填充工序切换到保压工序时螺杆前端的位置。5.保压完位置：显示全、半自动运转以及清料动作中保压工序完了位置。6.射出时间：显示全、半自动运转以及清料动作中的填充工序是时间。7.螺杆回转速度：显示当的前螺杆回转速度。8.残量位置：显示在全、半自动运转以及清料动作中填充，保压工序的最小残量位 置。9.螺能位置：显示当前的螺杆位置。10.计量时间：显示全、半自动运转的计量工序以及清料动作中的计量时间。U.回转力：表示当前的螺杆回转转矩。12.最高压监视：表示用于设备保护的最高压力监视状态。当分子的数值超过分母 时作为异常停止。13.保压速度：设定保压工序中的前进速度的限制值。14.段数切换：切换塑化画面的简易设定（2速2压）和详细设定（5速4压）。15.射出时间：设定填充工序的时间。16.射出压力：设定填充工序中的填充压力限制值。17.保压时间：设定全、半自动运转的保压工序的保压压力切换时间。18.保压压力：设定全、半自动运转及手动射出的保压工序的压力。19.射出位置：设定全、半自动运转的填充工序的填充速度的切换位置。20.射出速度：设定全、半自动运转的填充工序的填充速度。21.冷却时间：设定全、半自动运转的冷却时间。22.中间时间：设定全、半自动运转的中间时间。23.V-P切换：选择从全、半自动运转的填充工序向保压工序的切换方法。24.计量动作：选择计量方法。（标准/新式计量/新式计量+）25.计量方式：选择起动时的回转速度的加速度。（快速/标准/慢速）26.除压：选择到达计量位置后的除压方法。（位置/压力）27.计量前松退位置：设定全、半自动运转的计量前的松退位置。28.计量前松退速度：设定全、半自动运转的计量前的松退速度。29.减速开始位置：设定全、半自动运转的计量减速开始位置。30.减速开始背压：设定全、半自动运转的计量减速开始时的背压。31.减速开始回转：设定全、半自动运转的计量减速开始的回转速度。32.计量位置：设定全、半自动运转的计量完了位置。33.计量背压：设定全、半自动运转的背压。34.计量回转：设定全、半白动运转及手动计量的回转速度。35.计量后松退位置：设定全、半自动运转的计量后松退位置。36.计量后松退速度：设定全、半自动运转的计量后松退速度。37.松退延迟：选择有无松退延迟。（入/切）八、塑化详细画面DOWNSE-D 3 0 t C50S 18。-0052 06/02/1 4 15:55Ver.XGX02C029AMain Dialog国可塑化 丽导直模力控制 射出前位置17.10最高，王丁VP切换位置3,90 1mm保，王完位置残量位置310mm 螺程位置最高,王盛很r /1 0 模 神正始残.c fg k nJ 7 5 3 7 nz 4呈 41 AMU周期畴9,7 sec：射出时凯0,15u：螺鼠数0hn量畴21咫 回精力0,9bSK控制 切 1W 樽聿 1340 kgf/c O.U sec 0.50 sec U.O O.U sec 0.1:可塑化辞黜充堡竺堡可塑化彳爱退V-P切换榭脂压制御延I星中压力，吊却B手VP重垠乍低感度0.00rrmi|前隹保持位置切换切切kgf/cq3.0sec射出重加1三保压重力作三 V-PH+)延I剧寺作重加需1 I-卜量延邂充填延屋J保，王速度10.0mm/s段数2速2压2nd1stU.50sec0.50sec 射出，王力，压力250 kgf/c位置速度V-PW-1st sU3.90|切mm95.01 300 kgf/c 射出U.U mm/sec射出0更换温度Ti院波形表示品管管理生筐管理1.填充计时开始：设定填充时间计时的开始位置。当为0时，从射出开始位置 开始计时。2.可塑化后退：选择全、半自动运转的塑化后退的模式。（前进保持/计量后后 退/冷却中后退/计量后除压/冷却中除压）3.V-P切换：选择设定从全、半自动运转的填充工序切换到保压工序的方法。（位置切换/压力切换/瞬速/瞬速2）4.树脂压控制：选择根据塑料压力控制从全、半自动运转的填充工序向保压工 序的切换方法。（切/V-P切换/射出、保压/全工序）5.延迟中压力：设定塑料压力控制延迟中的压力。6.射出动作：选择射出速度变化的快慢（加减速度）。（模式0/快速/标准/慢速/模 式49）7.保压动作：选择设定保压变化的快慢（加减速度）。（模式。/快速/标准/慢速/模 式49）8.VP动作：选择VP设定变化的快慢（加减速度）。（模式0/快速/标准/慢速/模 式49）9.VP压力：设定从全、半自动运转的填充工序切换到保压工序式时的压力。10.塑化延迟时间：设定全、半自动运转的塑化后退开始时的延迟时间。U.塑化动作时间：设定全、半自动运转的脱压动作时间。12.计量延迟时间：设定全、半自动运转的计量开始时的延迟时间。13.充填延迟时间：设定全、半自动运转的填充开始的延迟时间。九、SK控制Main Dialog Ver.XGX02C02gA SED 301(SOS 18。-0D52 06/02/1415:55 模限 口 I鼠十回位 中尚 冷却 退延 保压 射出 量 模全南 口 喟咀接斶 SK控制切 SK控制 檄能圜尺 切量接充填前0.00 0.0030 00.00 0.00需十量神慎压力30kgf/csec速度50.0mm/secrpm嗷0.3 0secsec位置美.演0.00mmdeg神正始5shot s基型位置U.UU mmrt量浦正盛祝盛祝逗次切制器值回U.UU mrn昊常日寺温控虑理切 延立 回 寺度 角更换温度)-50费定|波形表示|品骨管理|生彦管理功能选择的项目分为：切/SK控制/计量补偿，各项选择的画面各不相同。1.设定步骤以及注意事项当“功能选择”为“切”时，不进行s K控制。如果装备了 SK装置，在“切”状态下将无法进行正常的塑料填充，请加以注意。当“功能选择”为“控制”时，S K控制动作，稳定填充量。在设定了转速、时间、角度后，请选择“SK控制”。当“功能选择”为“计量补偿”时密度检测功能动作，在补偿开始射出数后，计量补偿动作。此外，当在计量补偿中改变成型条件时，即从补偿动作变成密度检测动作。此后在补偿开始时射出数后，重新开始补偿。在设定了压力、速度、时间、补偿开始射出数后，请选择“计量补偿”。2.设定项目说明计量后：当选择了 SK控制以及计量补偿时动作。计量完了后，进行SK控制 动作。延迟：计量完路了后至开始SK控制动作的延迟时间。当计量完了后塑料的残 余压力较高时进行设定。可以在。320秒的范围内设定。回转数：SK控制的动作回转数。可以在。200rpm的范围内设定。一 般设定为40rpm。时间：SK控制的动作时间。按照“角度”、“转速”的设定自动计算。角度：SK控制的动作角度。可以在60300度的范围内设定。此外，如果“转速”、角度量”的设定过大，计量塑料的逆流将增多而影响成型，请加 以注意。一般设定为：90110度之间。填充前：当选择了SK控制以及计量补偿时动作，在填充延迟中进行SK控制 动作。在因计量后的塑料残余压力较高等而无法由计量后SK控制 对应时使用，设定方法与计量后相同。计量补偿：当选择了计量补偿时动作。SK控制动作后，进行计量塑料的密度 检测、补偿。压力：塑料密度检测的压力设定，请设定为背压设定以上。如果过高将引起塑 料量变动，请加以注意。*米日业”卡详，武士 二主，H士4 1八一。八/一时间：塑料密度检测的动作时间设定，在波形显示画面进行时间设定，使得 压力检测能够充分到达设定。位置实绩：塑料密度检测位置（实绩值）。补偿开始：至补偿开始的射出数，请设定成型达到充分稳定的射数，请不要设定为“0”。基准位置：检测补偿量时的基准位置（实绩值）。计量补偿监视：当选择了计量补偿时动作。（监视计量补偿中的塑料密度异常）监视选择：“入/切”设定。监视范围：设定监视基准位置与位置实绩之差的范围。请设定5mm以下的数侑O异常时电加热器的处理：设定当超过监视范围时电加热器的处理方法。可以 选择“保温/升温/切”。十、温度画面F 4 Main Dialog Ver.KGX02F02%SE-D 3 0t C50S：L6-(H：L81 06/。2/1。1B:：L4 模限 口 I舱十回位 中 冷却 遥延 保压 射出 t t量 模全朗 喧咀接斶 A 计量完模具温度 图雷热器断 INITIAL 363强直模力整未完寓身方式|皿开方下料口38.9国段榭脂温155432_1_66.57 9.17 4.658.0+20_-1-4-一-主旨殳定1315.0O7 0.0清料定180.0180.017 CU150.0保温W殳定120.0100.01.昇温方式E几?上匕又卜白 作始温度5U.U。c 昇磐里50.0 自重加呆温切操 而分整祝靶回5。.。50.05，。5。.口20.0用/切用用用用用制御出力。.。）O.nn0.000.00sec0.00螺捍防止冷起重力15分 巽常日寺温控，虚理1切待械B寺更换朗模可塑化TI殳定波形表示品筲管理生姓管理L运转方式：对于按照“主设定”进行控制（成型）、按照“保温设定”进行控制（保温）、以及按照“清料设定”进行控制进行选择（在保温模式时，螺杆的联锁动 作，无法进行计量、松退、填充动作）。成型/保温/清料。2.实际值：显示实际检测的温度和20范围的图形。3.主设定ZONE115：设定运转模式为“成型”时料筒各区域的控制温度。4.保温设定：设定运转模式为“保温”时料筒各区域的控制温度。5.主设定（下料口）：设定运转模式为“成型”和“保温”时下料口的控制温度。6.监视范围：对于料筒各区域的升温后监视范围，按照与主设定或保温设定的 土差设定。超出监视范围后，出现温度异常。7.用/切：选择是否进行料筒各区域的控制和监视。8.螺杆冷却起动防止时间：设定在料筒全部区域升温结束（达到设定温度的 5以内）后的防止冷间起动的联锁（禁止螺杆回转）时间（在电加热器起动后 自动设定为15分钟）。9.异常时温控处理：选择在除电加热器控制异常等以外的异常发生时的控制方 法。切：发生异常时电加热器OFF。保温：发生异常时电加热器切换成为 保温模式。10.升温方式：选择电加热器的升温发式。切/喷嘴/分段，在生产中一般选用喷 嘴。U.开始温度：“分级”模式时，设定开始分级升温的温度。12.升温范围：“分级”模式时，设定1级升温范围。1不痔知.时间，“令细”槿忒诺定短刎的开潟待和时间C、监视设定画面SHIFT+F6Main Dialog Ver,XGX02C029A SE-D 3 01 C50S 1 8#?-0052 06/02/1 1 1 3:43 模限 口 I蕊十回位 中 冷却 避延 保压 射出 量 模全朗 喧咀接斶 A 口 量完II睛跳0Q 昊常如里 最大残量方式逗择1固利遑折.一一 方式切位置4.50rnm有人融入最小残:量残量位置3.13rnm切换一 方式切位置3.90mm有人f座具保方式切3.00_ sec朗模8寺1.12sec1里坦豁兄J J A 方式切,用力350kgf/c射出最高压1139kgf/cL哂1.00_ sec周期方式12.2_ sec周期B寺10.2sec1三十量B寺根.方工1:切哂2.00sec言十量1.27sec更换模 可塑化 温度n殳定波形表示品管管理 生筐管理L方式选择：选择各监视项目的监视模式的设定方法。（总括切/全自动/个别选择/总括固定）2.有人无人切换：设定发生异常时的报警及停止方法。（有人/无人）3.最大残量方式：选择根据最大残量位置监视的模式。（切/固定/自动）4.最大残量位置：选择根据最大残量位置监视的位置。5.最大残量方式：选择根据最大残量位置监视的模式。（切/固定/自动）6.最大残量位置：选择根据最大残量位置监视的位置。7.残量位置（实绩）：对于在1周期中至保压完了为止期间的螺杆先端的最小位置，直到下 一周期循环的保压完了为止进行保持显示。8.模具保护方式：选择根据模具保护时间监视的模式。（切/固定/自动）9.模具保护时间：设定根据模具保护时间监视的时间。10.闭模时间（实绩）：保持显示从闭模开始起，至到达锁模位置（模具保护位置）为止的时间。1L周期时间监视方式：选择根据周期时间监视的模式。（切/固定/自动）12.周期时间监视时间：设定根据周期时间监视的时间。13.周期时间（实绩）：保持显示从自动运转时的闭模开始至下一周期的闭模开始的时间。14.射出压监视方式：选择根据填充压力监视的模式（切/固定/自动）15.射出压监视压力：设定根据填充压力监视的监视压力。16.射出压监视时间：设定根据填充压力监视的监视时间。17.射出最高压（实绩）：至保压结束为止保持显示填充工序中的压力最大值。18.计量时间监视方式：选择根据计量时间的监视方式。（切/入）19.计量时间监视时间：设定根据计量监视的监视时间。20.计量时间（实绩）：显示自动运转时的计量时间实绩。IV操作机器的安全检查一.操作机器前对水、电、气的检查，确认开关是否打开及有无漏 水、电、气的现象。二.机器紧急停止按键的确认：按下紧急停止按钮，马达及电加热 器切断，机器无任何动作。不能操作“手动”“全自动”“半 自动”的相关动作。三.安全门联锁确认：1.在安全门打开的状态下，使用“准备”以及“手动”模式，不 能进行开闭模动作。2.在开闭模动作中打开安全门时，动作应该停止。3.不得将安全装置用限位开关及接近开关在短路捆绑的状态下运 行设备，否则可能发生重大安全事故。V模具的安装一.准备必要的工具、夹具（板手、压码、垫块、水管、吊绳等）。二.安装顶杆：1.显示“顶针”画面，将模式设定为“通常”，输入顶针顶出位置。2.将操作盘的运转模式按钮设定为“准备”。3.按下顶针顶出按钮，顶出顶针。4切断”马达，安装或拆下不需要位置的顶杆/延长杆。5.按下顶针回位按钮，确认画面上部的“顶针回位”显示点亮。三.安装模具前用防锈油、油石、棉布对机器前后模板、模具固定板进行清 洗，保证前后模板平行。.模厚+a而+二L四.用卷尺对模具厚度进行测量并在更换画面中模厚栏输入所测量的数值，+a（补正距离）一般设定为10皿1左右。然后在“准备”模式按 下位于操作盘下的“模厚遥控”按钮，模厚调整后，便可进行模具安装作业。五.确认吊环正确安装后（模具有保险销的，必须安装：如：SODIMMP模 具），用天车将模具吊入机器内进行安装。六.如果在施加锁模力的状态下打开安全门时，锁模马达的电源会切断，模具.略微打开2mm左右。此时将无法固定模具。为使模具保持关闭状态：1.确认模具内不得有打开模具的强力弹簧。2.将准备画面的锁模力设定为“0”顿。3 调整锁模力。4,模具安装完后，再设定所需的锁模力顿数进行调模。七.射嘴中心的确认：将牛皮纸放到浇口套R面处，座台前进。牛皮纸压痕均 匀，中心孔清晰可见。当浇口套R面小于射嘴前端R面时或射嘴孔径大于浇 口套孔直径时，需进行射嘴或浇口套更换。八.安装压码：1.安装时先上紧前模压码（左上右下、左下右上对角固定）再安装后模压码。2.安装压码时，垫块与模具固定板厚度必须相同，使用尽可能接近模具固定板 的螺孔紧固模具安装螺栓。3.模具安装螺栓时，必须准备可以向模板旋入深度为螺栓直径1.5倍以上的螺栓。如果旋入过长的长度将碰到螺丝孔底则会损伤螺纹孔需注意。VI模具安装后的调整一.锁模力的调整：L将操作盘上的运转模式按钮设定为“准备”。2.关闭安全门，按下 3 开模按钮开模直到开模限止为止。3.按下 叵1模厚后退按钮，将模厚打开5mm以上。4.按下 回|闭模按钮，使得肘节完全伸展。5.对于更换画面的锁模力设定所需的锁模力。6.将运转模式置于“准备”模式，按山 锁模力调整按钮。7.锁模力的调整结束后，提示音停止，按下叵1闭模按钮。确认画面上部的 模全闭应为点亮，锁模力的调整结束。二.模具保护位置的调整：1.将模具保护监视设定为“切”。2.将操作盘上的运转模式按钮设定为“手动”模式。3.设定开闭模条件，将开闭模画面的闭模条件的锁模位置（低压保护位置）设定为“0。._4.关闭安全门，按下目 闭模按钮进行闭模，确认模具分型面的靠紧状态。此时模具的实际数值加上0.05mm,作为模具的压保护位置数值输入。三.监视多段设定的方法:1.先将监视设定为“切”。2.调整监视位置，第一段为模具导、柱导套接触位置，第二段为滑块、斜导柱 接触位置，第三段为前后模型腔接触位置，第四段为模具低压保护位置。3.将监视值都设定为100%。4.将监视设定为“用”。5.根据所显示的实际值，设定监视值（数值设定在大于实际值，设定值越接近 实际值，模具保护越灵敏）。VII Sumitomo住友机操作注意事项一、安装模具前先对机器模板和模具，脏污、生锈、损伤地方用除锈剂、油石、棉布进行清理。确保机器前后模板平行。二、安装模具前先确认模具浇口套R面与射咀R面是否匹配，当浇口套R面大于或 等于射咀R面时OK,否则NG,必须更换匹配的射咀或浇口套。装模时必须确 保两R中心在一直线上，防止在生产中漏胶而损坏机器和浪费材料。三、在操作机器前先确认“准备状态设定”中的开闭模参数和顶针参数，速度和 压力必须设定为低压低速，数值一般不大于10%。四、安装模具时，在施加锁模力的状态下，打开安全门时，锁模马达的电源会切 断，模具略会打开12mm,造成模具松动不能定位,无法上压码。此时需将 锁模力设为“0”重新调模。模具安装好后再设定所需的锁模力并调模。五、打开料管电热时：1、依据WI设定材料的成型温度2、先将升温方式选为“射咀”，防止射咀因在加热过程中受热较快将里面材料碳化。3、螺杆防止冷间起动时间，在打开电热时机器自动设为15分钟。在加热过程中 不可随意更改保护时间，防止料筒内材料未充分受热而造成损坏螺杆。必要 时调整后必须马上调回15分钟。4、自动保温切换时间一般设定为15分钟，防止停机时间太长而将料管内材料碳化。六、在清料或开机预塑时，一开始以高速回转螺杆或高速射胶，可能将发生卡住螺 杆或螺杆头折断等事故。开始清料或预塑时先以5rmp左右转速、10mm/sec的 射出速度进行，再调整到所需转速和射速。七、机器螺杆为SK功能装置，在开机前先检查SK功能是否使用，预塑后旋转角 度为90度。在注塑时当没打开SK功能或旋转角度设定不当，熔融胶料会向 后倒流。导致生产不稳定或产品无法充填满。八、在全自动的状态下，当锁模力实际值与设定值有偏差时将：锁模力调整方 式设定为“自动”。自动时锁模力补正设定为“用”。机器自动补正0K后,请记住关闭以上两点功能。九、在生产中当顶出开始选择为“任意位置”模式时，顶出开始位置可以在“0开模完范围内”设定。当参数设定不当时可能造成模具或机器损坏。此功能一般不使用，当需要时必须认真确认后方可调整。十、生产中需要使用座台退功能时，必须正确选择座退模式一般为“计量完后座 退”，控制好料管温度，避免射咀有流延现象。并经常检查机器状况，防止射咀漏胶而损坏机器和浪费材料。