某油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目建议书.doc

枣阳市源新油脂化工厂目 录1 总论 41.1 概述41.2 项目背景51.3 项目概述51.4 报告书的编制71.5 设计依据81.6 项目建设的必要性81.7 环境效益和社会经济效益92 建设规模和建设内容112.1 编制范围112.2 现有能耗、环境情况112.3 工程内容113 厂址位置选择123.1 地理位置现状123.2 气候特征124 工艺方案134.1 锅炉改造134.2 余热利用134.3 锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用134.4 提升机改造134.5 自动控制改造144.6 米糠油精炼车间改造145 总图布置与公用工程155.1 总平面布置155.2 土建155.3 电气156 自动控制176.1 设计依据176.2 设计采用的标准和规范176.3 设计范围和内容176.4 仪表用电源177 环境保护188 安全卫生、防火198.1 安全卫生198.2 防火199 节能209.1 设计指导思想及原则209.2 编制依据209.3 节能工艺措施2010 管理机构、劳动定员及检测化验2210.1管理机构2210.2检测化验2210.3劳动定员2211 项目实施计划2312 投资概算2413 技术经济分析2513.1经济指标2513.2生产成本费用2513.3净效益2514 环境效益与社会效益分析2714.1 环境效益分析2714.2 社会效益分析2714.3 经济效益分析2715 结论与建议2815.1 结论2815.2 建议281 总 论 1.1 概述枣阳市南城源新油脂化工厂，位于枣阳市南城，是枣阳市农产品的龙头加工企业。1995年建厂，1996年8月投入生产，经过十几年来的技改投入和滚动发展，目前年生产菜油、棉油等2000吨。企业现有员工76人，其中专业技术人员16人。企业拥有国内先进水平一次性浸出生产线和精制油生产线等设备，资产达1600万元。企业生产全部实行流水作业，主导产品为精制菜油、棉油等。该厂十分重视循环经济和节能环保工作，成立有科研中心，配备有专兼职人员5名,同时注重运用新设备、新材料，引进消化吸收先进生产工艺。到2006年工厂累计技改投资近600万元，加大了设备、工艺的更新改造，从而达到节能降耗、减少“三废”排放的目的。公司还制定了“十一五”节能工作目标：“十一五”期间，从制度上、技改上加大循环经济和节能力度，到“十一五”期末，总体能耗较“十五”末下降20%、“十一五”期间节约标煤35000吨的目标。为达到这一目标，枣阳源新油脂化工厂计划实施低温精制米糠油循环经济和节能改造工程。该项目建成后，年节约标煤7500吨，大大减少废水排放量，可减少废气、废渣的排放量，废水重复利用率可提高到95%，为保护环境和企业长期稳定发展打下良好基础。1.2 项目背景1.2.1 项目名称枣阳市源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目1.2.2 项目建设单位枣阳市源新油脂化工厂1.3 项目概述1.3.1拟建地点湖北省枣阳市南城，该厂生产区内。1.3.2建设规模与目标1.3.2.1锅炉改造：把原有15吨锅炉改造成烧谷壳、花生壳、树皮、桔杆等本厂周边农业废弃物为燃料锅炉，不仅解决当地农民露天燃烧桔杆产生空气污染的问题，而且增加了农民收入。同时年节约标煤7500吨，减少废气排量4000万m3/a，改造锅炉除尘装置，把燃烧的废渣返回农田作肥料使用，提高企业经济效益。1.3.2.2制油余热利用改造：更新蒸汽锅为风干冷却皿后会产生一定数量的冷却水，再返回水循环冷却池，浸出车间蒸汽干锅安装，衡压、直通分离槽，余热返回锅炉再利用，产生的水返回水循环冷却池再利用。即节约了燃煤，又解决了废水污染农田的发生。同时实现淡水重复利用率达95%以上，年节约淡水资源4万m3。1.3.2.3项目投产后，年节约标煤7500吨，年处理米糠、菜籽、棉籽等15万吨，达到生产精制油4500吨，粕10万吨；同时废水、废渣零排放；废气排放量减少4000万m3/a。1.3.3项目总投资本项目总投资预算为750万元。1.3.4主要技术经济指标（见主要技术经济指标表）主要技术经济指标表序号项目内容单位指标备注一工程规模1锅炉改造产汽能力t/h15节约标煤t/a7500减少废气万m3/a40002制油余热利用回收利用冷凝水t/d100减少废水t/d50二总投资万元750三经济效益1产值万元37002静态投资回收期a0.7四环境效益1废水排放减少量万m3/a42废气排放减少量万m3/a40003粉尘排放减少量t/a751.4报告书的编制1.4.1编制目的在充分调查研究、评价相关的资料基础上，达到以下目的：1.4.1.1论述建设该厂低温处理米糠制油循环经济项目的必要性和重要性。1.4.1.2通过分析现有资料，对项目有关的主要要素如煤耗、电耗、水耗、处理标准、节能工艺方案，进行技术可靠性、经济合理性、实施可行性等多方案的综合性研究，以进行方案比较和论证。1.4.1.3在论证基础上，提出推荐建设方案，并进行工程方案设计。1.4.2编制原则1.4.2.1执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准。1.4.2.2结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相协调，减少“三废”排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益。1.4.2.3考虑枣阳源新油脂化工厂的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高效节能工艺和废水、废气处理工艺，在确保节能和减少污染的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。1.4.2.4采用先进可靠的自动化控系统，提高节能及废水、废气处理的管理水平，降低劳动强度，监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。1.5设计依据1.5.1采用的主要标准和资料为保证节能效果和环境保护在企业有效实施，本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准如下：（1）地表水环境质量标准（GB3838-2002）（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）（3）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）（4）混泥土结构设计规范（GB50010-2002）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（6）给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）（7）室外排水设计规范（GBJ14-87，1997版）（8）低压配电设计规范（GB50054-95）1.5.2项目文件1.5.2.1项目委托书1.5.2.2合同1.6项目建设的必要性能源短缺已成为制约我国国民经济发展的重要因素，为此我国制定了“十一五”期末万元国内生产总值能耗下降到0.98吨标准煤、比“十五”期末降低20%左右、年均节能率为4.4%的目标。同时环境保护是我国的一项基本国策，随着我国经济的发展，“三废”排放量也随之增加，环境污染已成为制约我国经济发展和人民健康进一步提高的重要因素，为此，加大“三废”治理力度，势在必行。该厂顺应时代发展形势，根据公司设备陈旧且不配套，能源浪费大的实际，制定了公司“十一五”节能目标和措施，力争达到或超过国家的下降目标。近几年来，工厂加大节能技改投入，能耗显著下降，环境进一步改善，但与国家“十一五”节能目标和环境保护措施仍存在很大差距，年耗标煤7500多吨，年废水排放量达40000m3，废气排放量达7500万m3，对当地大气、水质造成了一定的影响，同时也制约了企业进一步发展壮大，因此，节能降耗，减少“三废”排放，实现环境、社会效益和企业经济效益和谐统一，刻不容缓。1.7环境效益和社会经济效益1.7.1环境效益该工程建成投产后，实现废水、废渣排放量分别为0，废气排放量减少4000万m3/a，改造锅炉除尘装置，可以把燃烧的废渣返回农田作肥料使用，有利改善土壤结构。不仅实现达标排放，还实现了循环经济的节能。1.7.2经济效益项目建成投产后，年节约标煤7500吨，减少费用支出750多万元;年销售草木灰肥料1000吨，增收10万元;年节约淡水4万m3，减少费用支出5万元，以上合计增收节支765万元。同时增加销售收入2000万元，新增利润400万元，增加税金160万元。1.7.3企业形象通过节能降耗、环境治理，企业综合实力得到提升，环境得到亮化、美化，减少了污染纠纷，在社会上得高了信誉，在公众中树立了形象，有利于企业持续健康发展。2 建设规模和建设内容2.1编制范围本项目建议书涉及范围为：枣阳源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目，以及相配套的基础设施等。2.2现有能耗、环境情况2.2.1存在的主要问题原15T沸腾炉燃烧不充分，热效率不高，仅有70%；系统设备能力显得偏小，与现有完整生产工艺不配套，蒸汽冷凝水余热及水资源未充分利用等等。2.2.2能耗、环保现状年排放废水、废气4万立方米和7500万立方米。2.3工程内容该工程主要包括新上物理精炼米糠油节能优化设备；改造15吨锅炉改造成燃烧谷壳、花生壳、树皮、桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉，增加锅炉除尘器及除尘废水闭路循环装置；新上制油蒸汽冷凝水回收利用装置，更新蒸汽锅为风干冷却皿的，冷凝水回收装置，增加不锈钢真空脱臭锅1台，物理精炼塔1座。 3厂址位置选择3.1地理位置现状本项目位于该厂生产区内。枣阳市源新油脂化工厂位于湖北省枣阳市南城，南靠汉丹铁路，北邻316国道，距市中心1KM，交通便利，基础设施齐全，水电供应充足。3.2气候特征枣阳市年平均气温15.4，平均降雨量876.7毫米，主导风向东南风和西北风。4 工艺方案4.1锅炉改造将15吨锅炉改造成燃烧谷壳、花生壳、树皮、桔杆等农业废弃物为燃料的锅炉，增设多管分离器调慢行速和回收细木灰，经复合燃烧机进行循环燃烧。工艺技术成熟，能实现能源充分循环利用，降低煤耗的目的。同时改造锅炉除尘装置，扩建木灰沉淀池，新增冲渣废水循环利用装置，实现冲渣废水零排放并确保废气达标排放。4.2余热利用更新蒸汽锅为风干冷却皿后会产生一定数量的冷却水，再返回水循环冷却池，浸出车间蒸汽干锅安装，衡压、直通分离槽，余热返回锅炉再利用，产生的水返回水循环冷却池再利用。即节约了燃煤，又解决了废水污染农田的问题。4.3锈钢真空脱臭锅与物理精炼塔应用在对原有生产线进行改造时，拟增加不锈钢真空脱臭锅1台，物理精炼塔1台，利用上述设备可以固化脂肪酶进行米糠油的酶法脱酸，不但能大大降低FFA的含量，而且在脱酸的同时还提高了中性油的含量，显著提高了米糠油精炼的经济性，因为是在低温和真空条件下进行，最大限度地保留了米糠油的功能成分，同时不会产生废水，环保性能突出。4.4提升机改造原有的提升机在上料过程中，经常出现空转现象，即浪费能源又对基更换使损坏原料。改造后的提升机，而风可以在不同的角度下进行，即不占用空间又节约电能，对原料的破坏损度大大降低，保证了蛋白的高质量，对原来蒸汽干锅进行干燥改用风冷却干燥。4.5自动控制改造把原来由人式控制温度、流量、干湿、色度变为电脑控制，使用无级喂料调速和蒸汽调质的颗粒压制机，能自动控制颗粒机的启动运行和关闭，自动检测和稳定物料调质温度，主机电流负荷自动检调节喂料量和蒸汽温度，使原料熟化更充分，更均匀，保证了蛋白质和微量元素不因温度忽高忽低而被任意破坏，比人工操作可提高5%左右，电耗降低15%。4.6米糠油精炼车间改造米糠油中的游离脂肪酸含量一般在10%以上，有的甚至高达20%。如高酸的米糠油，如果采用传统的精炼，炼耗大，精炼率低，同时产生大量的废水和皂脚，污染环境，而且维生素E、谷维素等功能性成份损失很大。为此公司将采用具有世界先进水平的生物酸技术、改造14号炼油锅，炼油保持在恒湿9598度中，进入脱臭锅加白七等化学试剂，后进入脱色锅控真空，提高温度230度，90分钟后在进入高级板式振动过滤机。5总图布置与公用工程5.1总平面布置本工程大部分工程在厂区内进行建设，在厂区内建设的项目总体布置本着经济合理，节省占地，安全可靠的原则，就近与项目配套的生产装置建设。各项目的总平面布置符合国家有关安全方面的规范要求。5.2土建本工程为节能、环保技改项目，利用厂区现有场地进行建设。5.2.1设计依据5.2.1.1规范按现价建筑结构设计规范进行设计5.2.1.2设计条件基本风压：0.45KN/m2抗震设防烈度：6度场地条件：加热室等基础拟建地址在厂区内原有基础较好，天然地基承载持征值约为110Kpa。本项目中加热室、水池及沉降器基础均采用钢筋混凝土结构，两层防水砂浆封面。5.3电气5.3.1设计范围本项目设计范围包括锅炉改造、余热利用改造、制油冷凝水利用、制油节能设备改造及自动化控制电路建设，以及相配套得基础设施等。5.3.2厂区电源情况枣阳市源新油脂化工厂汽轮发电机组与南城变电站并网运行，有两台主变压器，总装容量为400KW。6自动控制6.1设计依据本设计是依据制油工艺特点提出的仪表检测和控制要求，在吸收同行业处理成功经验的基础上对炉温、压力，真空度及水质实施仪表检测和自动控制设计。6.2 设计采用的标准和规范本设计中采用的标准和规范如下：过程检测和控制系统用文字代号 HG20505-2000自动化仪表选型规定 HG20207-20006.3 设计范围和内容蒸汽压力温度自动控制6.4 仪表用电源控制仪表电源来自低压配电室的独立配电回路，采用在线式UPS供电，仪表用电量按3.0KW考虑，电压为220V10，频率为50HZ1HZ7 环境保护71 本项目是针对制油循环经济和节能工艺及三废综合治理进行的技改项目。锅炉改造可以解决当地农民露天燃烧大量的谷壳、桔杆等农业废弃物产生废气、废尘等到污染物，可减少废气排量4000 m3/a，废尘改造锅炉除尘装置，把燃烧的废渣返回农田作肥料使用，改变了传统对废渣的处理，不再占用农田，达到了废渣零排放的目的。这是一种新自然资源利用，减少了对环境的污染。余热利用改造成，实现了生产中产生的余热及水的循环利用，解决了废水污染农田的问题。72该项目本身不产生污染物，仅有增加设备产生的噪声，但其噪声控制在国家标准以下。8安全卫生、防火8.1安全卫生8.1.1安全为保证生产安全进行设计采取如下措施：（1）各生产性建筑均设有操作平台、走道板、安全护栏和扶手。（2）各种电器均按国家标准接零接地保护。8.1.2卫生（1）项目设计中应符合工业企业设计卫生标准等有关规定，对含有粉尘的气体配有劳保设置。（2）建筑物的设计充分考虑给排水、通风、采光等卫生要求。8.2防火（1）项目在布置上各建筑物间距均按建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）要求留有足够的防火间距。（2）各建筑物，室内均按规定设有消防栓、灭火器等。9 节 能9.1设计指导思想及原则认真贯彻中华人民共和国节约能源法和国务院关于加强节能工作的决定。整个设计指导思想以节能、环保及能源、资源的综合利用为原则，采用行之有效的节能措施，降低各项消耗指标。节能项目的设计原则是：淘汰陈旧落后的工艺、设备。采用先进的节能新工艺、新技术、新设备。不选用已公布淘汰的机电产品。热力管道选用新型保温材料。9.2编制依据根据国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定编制。采用的节能设计标准及技术规定:工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97)工业企业照明设计标准(GB50034-92)工业企业采光设计标准(GB50033-91)工程机械、标准通用行业节能设计技术规定(JBJ14-86)。9.3节能工艺措施该项目均本着节能原则实施，工艺废水余热及水重复利用、提高热效率。其具体表现为在原有的生产工艺，优化配套工程，其流程是将米糠气运到制粒机，然后利用空气，双系统使其减少水冷，在自然条件下把米糠活性菌保持在低温状态下进入浸出车间，使米糠保持原有的高蛋白质，把原需要不低于100的蒸汽温度降低到45，燃煤改造成燃谷壳、花生壳、树皮，变废弃物为燃料，年节约标煤5500吨；把制粒蒸锅和浸出蒸干锅，蒸汽冷凝水回收返回锅炉再利用，浸出皿冷却水返回到80立方米循环水冷却池后再利用，这样即回收了余热，又可节约用水40000吨/年。该项目节约能源，资源重复利用效果显著。10管理机构、劳动定员及检测化验10.1管理机构该项目枣阳市源新油脂化工厂节能工艺系统优化岗位，均使用公司统一工作制度，即四班三上，每班8小时。10.2检测化验公司内“三废”及噪声均委托枣阳市环境检测站进行检测。10.3劳动定员该项目设施运行新增定员30人，其中精制油车间6人，锅炉操作人员9名，除尘废水循环利用操作人员2名，热、冷干燥床操作人员9名，维修人员1名，化验人员2名，技术人员1名。11项目实施计划2007年5月份完成项目建议书编制。2007年7月份开始项目建设。2008年12月份完成项目调试并运行。12 投资概算投资总额750万元，其中设备购置费305万元，配套土建工程费380万元，设备安装费65万元。资金来源：公司自筹250万元，银行贷款500万元。（见附后预算表）低温处理米糠制油循环经济和节能项目投资预算表单位：万元项目投资额备注配套土建工程费380设备安装费65设备购置费305合计750购置设备清单 单位：万元序号设备名称规格型号数量单价金额备注1锅炉改造1232废水循环设施11003电器及仪表1000.2204电机15-75W100.335水泵D46-50*1250.216电气装置1587设备制作100合计30513技术经济分析13.1经济指标年处理米糠7万吨 价值2000万元年节约标煤7500T 价值750万元年回收粉木灰1000T 价值10万元；年节约淡水4万m3 价值5万元；年总新增收入 价值2765万元13.2生产成本费用年耗电量原材料溶剂油等 1200万元年维修费 20万元年折旧费（10年计） 200万元年人工成本（76人） 80万元其它成本（含所得税费） 160万元总成本 1660万元13.3净效益新增收益-成本费用=2765-1660=1105万元。14 环境效益与社会效益分析14.1环境效益分析该工程实施后，废气排放量减少4000万m3/a，废水、废渣零排放。改造锅炉除尘装置，可以把燃烧的废渣返回农田作肥料使用，有利改善土壤结构。不仅实现达标排放，还实现了循环经济的节能。14.2社会效益分析该工程实施后，可以进一步改善滚河流域水质，保护流域内饮水和灌溉，同时可解决76人员就业，消化20万吨稻谷加工的米糠7万吨，带动4万多户农民种植水稻30万亩，实现了企业与农民增收的和谐发展。14.3经济效益分析项目建成投产后，年处理米糠7万吨，增加销售收入2000万元，年节约标煤7500吨，增收节支2765万元，新增利润400万元，税金160万元。15结论与建议15.1结论（1）枣阳市源新油脂化工厂，有技术有能力实施节能技术改造。同时该企业位于汉江中上游，排放的废水对流域内生产、生活产生重要影响。该公司从源头治理三废，废水拟全部回收利用利用，淡水重复利用率达95%，实施后必将产生一定的经济效益，并有显著的社会效益和环境效益。（2）建设规模低温处理米糠制油系统节能工程项目。总投资750万元，改造工业锅炉，制油节能工艺优化，新上制油冷凝水余热及水重复利用装置。达到年处理米糠等7万吨。年节约标准煤7500吨。同时减少“三废”排放，废气排放量减少4000万m3/a，废水、废渣零排放。15.2建议本项目工程实施后有很好的经济效益和环境效益，建议尽快落实资金，加快实施进度。以下内容与本文档无关！以下内容与本文档无关！。目 录前 言1第一章 企业安全生产现状2第二章 安全生产存在的问题12第三章 企业安全改造总体规划15第四章 安全改造项目技术方案17第五章 申请项目的投资估算及资金筹措方案19第六章 安全改造项目的实施计划及其预期效果21第七章 项目招标内容23