直径800机械翻倒卸料离心机设计.doc

摘要离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机的主要特点,一是使用范围广泛,二是材料的适用性更强;三是产品规格多样。离心后处理设备,工艺流程直接关系到最终的质量。离心机与其他分离机械相比,不仅可以得到低水分含量的固相,液相纯度高,而且节省劳动力,减轻劳动强度,改善工作条件,和连续操作,自动控制、安全可靠的操作,占地面积小等。因此,自1836年以来,前三足离心机用于工业在德国,到目前为止超过一百年，取得了巨大的发展。各种类型的离心机,许多品种各有特色。是用来提高技术参数、系列化、自动化方向,和鼓的组合结构增加使得有越来越多的特殊品种。现在,离心机广泛应用于化工、炼油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、矿产加工、运输、环保、军工等各部门。如湿煤煤粉复苏;石油钻井和泥浆净化;铀同位素浓缩;污水处理污泥浓度和脱水;石油和化工产品的细化;提取抗生素、杀虫剂、牛奶、酵母、啤酒、果汁、糖、橙油、动植物油、米糠油、淀粉等食品制造;纤维脱水;润滑油、燃油净化等等都需要使用离心机。离心机是为国民经济的飞速发展成为广泛使用的一种通用机械。毕业设计题目是800机械翻倒离心机的设计。进行了转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻到架的设计和强度计算，刹车的结构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。在设计中，首先要了解到离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后使了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。关键词： 离心机； 转鼓壁； 转鼓底； 主轴； AbstractCentrifuge is the use of centrifugal force, the mechanical components of the mixture of liquid and solid particles or liquid and liquid. Centrifuge is mainly used for separating solid particles and liquid suspension; or emulsion of two different densities, but also separation of miscibility liquids (e.g. from milk cream); it can also be used to remove moisture in solid liquid, such as washing machine off wet clothes; special speeding tubular separator can separate the gas mixture of different density; settlement velocity in liquids with different solid particles of different density or size, some settling centrifuge can also according to the density of solid particles or particle size classification. The main characteristics of the centrifuge is the use of a wide range of two is more applicable materials; three is the product specification variety. Centrifugal post processing equipment, the process is directly related to the The end of the centrifuge quality. Compared with other mechanical separation, solid phase can not only get low moisture content, high purity liquid, and save labor, reduce labor intensity, improve working conditions, and continuous operation, automatic control, safe and reliable operation, small footprint. Therefore, since 1836, the first three foot centrifuge for the industry in Germany, so far more than one hundred years, has achieved great development. Various types of centrifuges, many varieties of different features. To improve the technical parameters, series, automatic direction, and the increase of the combination structure of drum special varieties are more and more. Now, the centrifuge is widely used in chemical industry, oil refining, light industry, medicine, food, textile, metallurgy, coal, mineral processing, transportation, environmental protection, military and other departments. Such as wet coal recovery; oil drilling and mud purification; uranium isotope; sewage sludge Concentration and dehydration; the refinement of petroleum and chemical products; extraction of antibiotics, pesticides, milk, yeast, beer, fruit juice, sugar, orange oil, vegetable oil, rice bran oil, starch and other food manufacturing; fiber wanderings; lubricating oil and fuel oil purification and so on need to use centrifuge. Centrifuge is for the rapid development of the national economy become widely used a general machinery.The graduation design topic is the phi 800 mechanical overturned centrifuge design.I have carried on the drum wall thickness calculation, calculation of liquid plate stopped, design of drum bottom, power calculation and motor, belt drive design and the selection of the, spindle design and strength check, bearing selection, turn to frame the design and strength calculation, structure design and strength calculation of the brake, overturned transmission part of the design and calculation, and the other some design calculation.In the design, first I have to understand the working principle of centrifuge: first control circuit is connected to the drum is driven to rotate the motor, belt drive through the rotary drum to rotate, drum rotation causes the material to solid-liquid separation, liquid through the bottom of the centrifuge tube for discharging liquid outflow, remained in the solid walls of the basket, then by the control circuit is connected to the overturned motor enable centrifuge flip poured out solid, thus completing the separation of the whole process, this is our design must understand. Then to understand the structure of the various parts of the centrifuge and their material technology requirements at the end of the centrifuge is used for the overall evaluation.Key words： Drum Wall; Centrifuges; Basket Bottom; Principal Axis;目 录原始数据 1第一章绪论 21.1 离心机的概述 21.2 离心机的特点应用范围及材料的选择 31.2.1 主轴的材料 41.3 离心机的分离过程及分类 41.4 国外离心分离技术的进展 41.5 国内技术现状 6第二章离心机转鼓的设计和强度计算 72.1 转鼓的设计分析 72.2 转鼓和主轴材料的选择 72.3 离心机转鼓的设计与校核 92.3.1 转鼓筒体壁厚计算 92.4 拦液板厚度的计算 112.4.1 拦液板的厚度按锥形转鼓计算 11第三章质量，质心，转动惯量计算 143.1 加强箍的计算 143.2 拦液板的计算 143.3 转鼓筒体的计算 163.4 转鼓底的计算 17第四章功率的计算与电机的选择 244.1 功率的计算 244.2 电机的选择 27第五章三角带传动设计的计算 28第六章主轴的设计和计算 316.1 主轴的结构设计 316.2 主轴的受力分析 316.3 主轴的强度计算 346.4 轴承的选择设计及寿命校核 34第七章翻倒架的设计计算 357.1 质心位置的确定 357.2 翻倒架的设计计算 377.2.1 一些固定件的质量质心计算 377.2.2 翻倒架的强度计算 38第八章右轴的结构设计与强度计算 408.1 右轴的设计 40第九章键的校核 42第十章刹车的结构设计与强度计算与总结 4310.1 制动系统的选择 4310.2 带式制动器的强度校核 4310.3 总结 44参考文献 45致谢 47前言离心机的发展有着悠久的历史，早在19世纪30年代在德国便问世了第一台离心机。在随后的时间里，离心机的技术发展获得了很大的进步，结构越来越紧凑，体积越来越小，分离效率不但提高等优点，使其在生产过程中得到广泛应用。离心机可以得到含湿量较低的固相和高纯度的液相，节省大量劳动时间和精力,减轻劳动强度，改善工作条件，提高工作效率，还具有连续运转，自动遥控，操作可靠安全，占地面积小等优点，很受欢迎。它的工作原理是以用转鼓旋转产生离心惯力，实现悬浊液，乳浊液及其它固液混合物料的分离或浓缩。机械翻倒卸料离心机是在三足式离心机的基础上，经过改良设计而成的。它保留了三足式离心机对物料适应性强，分离精度高，运转平稳，做简单等优点。而新增了对翻到架的设计，采用机械反倒卸料的方式，简化了操作过程，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时液避免了刮刀卸料会破坏滤网和破坏物料晶粒的缺点。广泛的应用于松散晶体物料的分离脱水及化工，轻工，食品等行业。原始数据转鼓直径： 800mm工作转速： 1200r/min物料密度： 1.0510kg/m 最大加料量: 115kg启动时间： 60120s固液比 ： 1：1设计专题： 主轴结构设计48 第一章 绪论1.1 离心机的概述离心机使用所产生的离心惯性力实现滚筒的旋转异构系统的液体混合物(如混合液体和固体颗粒悬浮,两个不兼容的液相混合乳化,等等)分离机械。离心机是后处理设备,主要用于液体,浓度,澄清,净化和固体颗粒,如分级过程,广泛应用于资源开发、生产的过程中,“三废”处理和国防工业等领域。离心分离过程可分为一般离心过滤,离心沉降和离心分离三种类型。在此基础上,离心机可分为过滤离心机,沉降离心机,离心三类。离心机和其它机械分离相比,不仅可以得到低水分含量的固相,液相纯度高,而且节省劳动力,减轻劳动强度,改善工作条件,连续操作,自动控制、安全可靠操作,占地面积小等。因此,自1836年以来,前三足离心机用于工业在德国,到目前为止已经超过一百年以来取得了很大的发展。各种类型的离心机,许多品种各有特色,是提高技术参数、系列化、自动化方向,和鼓的组合结构增加是越来越多的。现在,离心机已广泛应用于化工、石油化工、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、造船、军工等领域。离心机已成为国民经济各部门广泛使用的一种通用机械。18世纪工业革命之后,纺织工业的快速发展,1836年,为了适应乳品加工业的发展,1877年发明了分离器分离牛奶,进入20世纪后,随着离心机综合利用的发展,要求的固液体混合材料,煤焦油材料移除,使重油作为燃料,”50年的成功发展翻倒卸料离心机和60年代发展完美的系列产品与现代环境保护的需要发展“三废”处理,将工业废水和污泥脱水处理的非常高,所以卧式螺旋卸料沉降离心机,蝴蝶分离器和沉降式离心机进一步发展,尤其是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤其迅速。离心机的结构、品种和应用离心机的发展非常迅速,和单个理论背后的实践是一个长期存在的问题。目前获得的知识在理论研究方面,主要用于显示测试结果,并在对机器的性能的预测,选择和设计计算,往往依然依靠经验或测试。这一现象的主要原因是由于离心分离过程的多样性和复杂性,如悬挂的物理性质和浓度很容易变化,沉积速度、渗透率、孔隙度、和其他几个参数变化,改变了悬挂性质的变化。特别适用于固体粒子大小、形状和运动的杂乱状态学问题,目前无法解决过程理论带来的巨大困难,其次,要真正了解液体和固体颗粒在离心力场的真理运动,这些运动有没有干扰,这就要求科学观察和测试手段,也许是因为这个原因,受到一定的离心分离理论研究的影响,随着现代科学技术的发展,更多的关注转到固体和液体分离技术,离心分离理论研究现状是积极的,离心机是一种固液分离技术的主要设备,一个未来有前途的发展。1.2 离心机的特点应用范围及材料的选择离心机的主要特点,一是使用范围广泛,二是材料的适用性更强;三是产品规格多样。离心后处理设备,工艺流程直接关系到最终的质量。离心机与其他分离机械相比,不仅可以得到低水分含量的固相,液相纯度高,而且节省劳动力,减轻劳动强度,改善工作条件,和连续操作,自动控制、安全可靠的操作,占地面积小等。因此,自1836年以来,前三足离心机用于工业在德国,到目前为止超过一百年，取得了巨大的发展。各种类型的离心机,许多品种各有特色。是用来提高技术参数、系列化、自动化方向,和鼓的组合结构增加使得有越来越多的特殊品种。现在,离心机广泛应用于化工、炼油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、矿产加工、运输、环保、军工等各部门。如湿煤煤粉复苏;石油钻井和泥浆净化;铀同位素浓缩;污水处理污泥浓度和脱水;石油和化工产品的细化;提取抗生素、杀虫剂、牛奶、酵母、啤酒、果汁、糖、橙油、动植物油、米糠油、淀粉等食品制造;纤维脱水;润滑油、燃油净化等等都需要使用离心机。离心机是为国民经济的飞速发展成为广泛使用的一种通用机械。0Cr18Ni12Mo2Ti钢有良好的冷、热加工性能，热加工适宜温度为9001200，此钢可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工成型而无特殊困难。固溶处理温度为10001100，加热后需快冷(水冷或空冷)。此类钢的焊接性能均佳，可采用通用的方法进行焊接。但钨极氩弧焊、金属极氩弧焊和手工电弧焊最为常用，焊后均无晶间腐蚀倾向。一般采用奥202，奥207，奥212焊条。1.2.1 主轴的材料主轴零件要求材料具有良好的机械强度、韧性和耐磨性。这些性质是通过热处理方法实现的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同时保持材料内在的韧性。一般机器的主轴用45钢。45钢的特性：45钢是优质碳素结构钢(GB/T699-1999)。1.3 离心机的分离过程及分类离心分离按工作原理可分为两种不同类型的过程离心过滤和离心沉降。及其相应的模型可分为过滤离心机和沉降离心机。在广义离心过滤过程的概念,可以理解为包括喂养,过滤、洗涤、干燥、排渣等五个步骤。如果狭义的概念而言,可分为两个物理阶段:产生残渣和压缩滤渣。原则上第一阶段与普通滤波器原理,近似其驱动力;第二阶段与正常过滤规则是不同的。离心沉降过程可分为两个物理相:固体颗粒的沉降和致密沉积物层的形成。前者遵循固体液体的相对运动,而后者服从土力学的基本规则。离心沉降过程本身可以分为离心沉降和离心分离。在离心过滤和离心沉降分离固体颗粒的过程中有“压缩”现象,这一现象值得关注。离心过滤的过程中,压缩效果 使滤渣毛孔收缩,变得难以穿透,这阻碍了脱水;离心沉降的过程,压缩效应减少了泥沙,差距已经帮助减少沉积物的含水率。1.4 国外离心分离技术的进展受到新技术的发展和相关产业的影响,国外离心分离技术的进展主要体现在以下方面: 加强理论研究,选择最佳的设计方案瑞典阿法拉伐公司,发现在研究盘端口盘间隙速度分布的横向部分取决于一个无量纲数“”、“”工业离心机通常5 28日之间。与“”值的增加,阀瓣速度增加,薄层减少,可以提高雷诺数和减少涡流。通过巧妙设计的阀瓣和孔之间的分布,加料速度可以增加了20%。此外,还研究了相分离技术。近年来,研究人员选择最佳解决方案,流场分离方法,有限元模拟方法,和大梯度密度级联方法,模态分析方法等,对离心机的研究工作性能和关键部件,为离心机的设计提供理论基础和优良性能。翻倒卸料离心机的清洗堰池深度和翻倒卸料离心机的关系研究工艺参数优化。 技术参数的改善和新模式的出现为了提高产品的纯度,并满足能源和环境保护的要求,高参数已成为国外模型的发展特点。由于生物工程需要分离的微粒,如细菌,如酶和胰岛素,所以最新的圆盘机它可以处理0.1m粒子,和5000的分离系数。如德国Westphalia CSA160模型和瑞典阿法拉伐公司BTAX510模型属于这种情况。改进的工艺要求,新模型是可用的。多尔-奥利弗BH公司46圆盘式机,滚筒直径已达1.2米,鼓重量是4.5吨,2 220千瓦电机驱动的力量,最大的生产能力450 m3 / h,相当于沉降面积已达到250000平方米,是圆盘式机器。瑞典阿法拉伐公司生物技术BTUX510圆盘式机,自动调节涡流喷嘴。使用喷嘴材料粘度和浓度,可以提供一个恒定的固相浓度之间的关系,无关与进给速度的变化和固体含量。800翻倒卸料离心机的分离系数在某种程度上弥补了管式离心机。BTNX3560 -类型的特点是先进的旋转动态设计:主轴承,安装灵活,可以延长寿命,减少机器噪音和振动。德国克劳斯马斐在深圳活塞机的最新发展,规模很小,但对固相分离更有效。Flowerpot和德国公司来处理困难的双锥卧式螺旋离心机分离材料等。 新材料的应用为了提高分离机械的性能,强度、刚度和耐磨性和耐蚀性,开发出一批新材料，如工程塑料和硬质合金,性能优良的耐磨耐腐蚀不锈钢材料。但在一盘机,由于高强度和耐腐蚀性能,双相不锈钢组织的广泛应用。俄罗斯最近,成功开发了一种双相钢04 x25h5m2(04 cr25ni5mo2),有足够的强度和塑性。德国Mischievous发现鼓离心机等新材料,强度高、塑性和良好的耐腐蚀特性。为了弥补耐腐蚀和强度之间的矛盾,一些先进的制造商通常使用圆筒自增强技术。1.5 国内技术现状最初的机械翻倒卸料离心机是通过两对开放鼓和螺旋齿轮传动速度差异,运输沉积物和淀粉行业的使用。真正的现代实用价值是1954年第一次翻倒卸料离心机,机器首次使用第二个行齿轮变速器。翻倒卸料离心机出现之后,因为它有突出的优势,得到了迅速发展,它总是有一个特殊的地方在离心场。翻倒卸料离心机在我国发展相对较晚,但近年来的快速发展。目前我国已经能够生产的翻倒卸料螺旋离心机其他规范。离心分离行业在我国发展状况整体水平不高。随着社会的进步,人们对环境保护、能源和配备有了新的认识。与此同时,通过引进外国技术和成套项目的交流与合作,消化和吸收,促进离心分离技术在中国的快速发展,主要体现在: 已基本形成了科研、设计和制造系统。 建立学术领域的组织分离。 研究方面的基本理论和应用。 以满足特殊工艺的要求(污染预防、密封、防爆等),一些新的离心机：旋转过滤离心机,立式螺旋密封机、复合机也先后已经投入生产。 自动控制技术和CAD技术的应用。 标准的过程。 技术合作与海外著名离心机制造商。第二章 离心机转鼓的设计和强度计算2.1 转鼓的设计分析 工程实际中, 对离心机转鼓设计计算时, 仅对薄膜区进行强度计算是不够的, 对于边缘效应区的强度核算也是非常必要的, 因为边缘效应区的应力有时会远远超过许用应力。按现行的转鼓设计计算方法设计出的转鼓, 从宏观上看, 往往偏于保守( 如转鼓底) , 相关尺寸有较大富裕, 使得转鼓质量无谓地增加, 既增加了转鼓运行的能耗也造成了材料的浪费, 存在着不经济性; 从微观上看, 局部地方( 如边缘效应区) 的应力值, 往往得不到正确估价, 而直接影响到转鼓运行的安全性。 对于边缘效应区, 在进行应力计算时采用经过结构简化所推导出的公式计算出的数值不仅近似性较大, 而且计算出的数值也明显偏大, 其实用性和可信度较差。而采用有限元分析技术能较好地计算出边缘效应区的应力, 且计算数值也较为接近实际, 工程实际中应该很好地去实施。 采用局部加强和局部优化的方法, 对减小局部区域的应力值的效果是非常明显的, 是解决危险区域强度不足的较好方法。 先用现行的转鼓设计计算方法进行转鼓结构的初步设计, 再用有限元技术对转鼓进行应力分析, 并对局部尺寸进行修正和优化, 应是目前转鼓设计的较好方法之一。尤其是利用集成有有限元分析软件的 CAD/ CAM 软件对转鼓进行有限元分析, 可方便地实现对转鼓尺寸的修正和优化。 从对离心机转鼓的有限元应力分析知, 转鼓底部分的应力水平很低, 这说明靠经验设计的转鼓底尺寸的富裕量较大。若能在考虑刚度的情况下, 对转鼓底结构尺寸进行有限元分析优化, 这将对转鼓的设计更具实际的指导意义。2.2 转鼓和主轴材料的选择本次设计的相关介质为Na Cl，此介质与转鼓有直接接触，对一般的材料具体腐蚀作用，故需采用抗腐蚀材料对转鼓进行设计，选用不锈钢进行转鼓设计，不锈钢钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有： 按钢的组织结构分类，如马氏体不锈钢、铁索体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。 按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。 按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。 按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。铬镍奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢类，与其它几类不锈钢相比，铬镍奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有优秀的耐蚀性，并且综合力学性能良好，同时工艺性能和可焊性等优良，因此选用此类不锈钢作为转鼓的材料制造，由于介质中含有Cl-1离子，所以要加入钼这种合金元素，加入钼后的铬镍奥氏体不锈钢，提高了钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀等的性能，所以在实际应用中此类不锈钢常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。选用的不锈钢的钢号为：（1Cr8Ni9Ti）。（1Cr8Ni9Ti）的性能如下：（1Cr8Ni9Ti）钢有良好的冷、热加工性能，热加工适宜温度为9001200，此钢可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工成型而无特殊困难。固溶处理温度为10001100，加热后需快冷(水冷或空冷)。此类钢的焊接性能均佳，可采用通用的方法进行焊接。但钨极氩弧焊、金属极氩弧焊和手工电弧焊最为常用，焊后均无晶间腐蚀倾向。一般采用奥202，奥207，奥212焊条。（1Cr8Ni9Ti）的物理性能主轴零件要求材料具有良好的机械强度、韧性和耐磨性。这些性质是通过热处理方法实现的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同时保持材料内在的韧性。一般机器的主轴用45钢。45钢的特性：45钢是优质碳素结构钢(GB/T699-1999),调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(3050)，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化。2.3 离心机转鼓的设计与校核2.3.1 转鼓筒体壁厚计算转鼓使用的材料：不锈钢（1Cr8Ni9Ti）密度：(机械设计手册)离心机的转鼓内半径为离心机的转速为 (2-3)由筒体本身质量的高速运转引起环向应力 求 （离心机转鼓设计没有筛网） 开口削弱系数。 孔的斜向或轴向中心距（两者中取小值）开口直径开口率 开口转鼓应力为 对于间歇翻倒卸料的离心机开口率 ,孔径. 现取,. 合格 (2-4)物料的密度， 物料层内半径， 转鼓的填充系数， (2-5)焊接系数， （按无损检测计算）许用应力取 （塑性材料可取） 取 （脆性材料） 对1Cr18Ni9Ti的屈服极限 强度极限 （机械设计手册） 一般情况下，转股的焊缝处是不开孔的所以许用应力可选取即两个值中较小者 (2-6) 所以取82MPa转鼓壁的厚度计算 (2-7)所以经圆整后2.4 拦液板厚度的计算2.4.1 拦液板的厚度按锥形转鼓计算材料同转鼓选用1Cr18Ni9Ti既应考虑机构设置及操作的方便又应考虑不使容渣空间过小一般情况下取；此时最大滤饼厚度为取所以滤饼体积 (2-8) 拦液板容积 (2-9) 换料容积 (2-10) 填充系数拦液板的许用应力计算如下查得 取 (2-11)则取两者最小值 (2-12)大端周向应力 拦液板的厚度计算 (2-13) 壁厚圆整第三章 质量，质心，转动惯量计算3.1 加强箍的计算 材料1Cr18Ni9Ti h=80mm 厚度 (3-1) (3-2) (3-3) (3-4)3.2 拦液板的计算图3.2 拦液板 第I段 (3-5) (3-6) (3-7) (3-8) 第II段 (3-9) (3-10) (3-11) (3-12) (3-13) (3-14) (3-15) 第III段 (3-16) (3-17) (3-18) (3-19)3.3 转鼓筒体的计算 转鼓高 已知 图3.1 转鼓筒体 (3-20) (3-21) (3-22) (3-23)3.4 转鼓底的计算转鼓底的材料：灰铸铁转鼓分为五段图3.4 转鼓 第I段图3.5 转鼓第一段 (3-23) (3-24) (3-25) (3-26) (3-27) (3-28) (3-29) (3-30) (3-31) 第II段图3.6 转鼓第二段 (3-32) (3-33) (3-34) (3-35) (3-36) =0.0418m (3-37) (3-38) (3-39)