北京京丰天然气燃机联合循环发电工程建筑专业作业指导书.doc

北京京丰天然气燃机联合循环发电工程

建筑专业作业指导书

文件编码：JF2Z3T022-2004
项目名称：循环水泵房上部结构施工
施工单位：天津电力建设公司
日 期：2004-12-18
版 次：A

文件编号：JF2Z3T022-2004 文件名称： 循环水泵房上部结构施工作业指导书
（北京京丰天然气燃机联合循环发电工程350MW机组）
作业指导书审批页
编制：王金龙 审核：
部门
修 改 意 见
工
程

审核人： 日期： 年 月 日
质
量

审核人： 日期： 年 月 日
安
监

审核人： 日期： 年 月 日
总/
副
总
工
程
师

审核人： 日期： 年 月 日

目 录

1、工程概况及工程量………………………………………………………………………… 1
2、编制依据…………………………………………………………………………………… 2
3、作业前的条件和准备……………………………………………………………………… 2
4、作业的程序和方法………………………………………………………………………… 6
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………………………14
6、作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………19
7、附录…………………………………………………………………………………………20

文件编号：JF2Z3T022-2004 文件名称：循环水泵房上部结构施工作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程概况
北京京丰天燃气燃机联合循环发电工程，设计规模为2×350MW燃气机组。我公司承建该工程的循环水泵房工程的施工。
循环水泵房工程位于现在老干煤棚西侧，坐落在已经拆除的四跨老干煤棚基础上，其中两个控制座标为：（175.150，109.350）、（204.850，87.650），其尺寸为21.9X29.7m；循环水泵房上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度为C35，排架柱的截面尺寸为500mmX1000mm，排架柱为12个，在6.680m处每个柱子有牛腿，其尺寸为400mmX350mmX350mm；抗震柱的截面尺寸为400mmX600mm，抗震柱为6个；梁的截面尺寸为300mmX600mm梁柱混凝土的保护层均为30mm；+0.000m标高相当于绝对标高61.500m。
1.2工程量

序号
施工项目名称
规格
工程量
备注
1
钢筋（HRB335）
Φ22
8.45 t

2
钢筋（HRB335）
Φ20
0.5 t

3
钢筋（HRB335）
Φ18
0.8 t

4
钢筋（HRB335）
Φ16
4.5 t

5
钢筋（HPB335）
Ф14
0.3 t

6
钢筋（HPB335）
Ф12
2.3t

7
钢筋（HPB235）
Ф8
7.5t

8
钢筋（HPB235）
Ф6
0.6t

9
砼
C35
102m³

10
预埋件
TB50501Y
24个

1.3工期
序号
施工项目
施工计划
1
一层框架柱梁（0.000m～3.600m）混凝土施工
2004年12月18日～2004年01月30日
2
二层框架柱梁（3.600m～6.680m）混凝土施工
2005年12月31日～2005年01月09日
3
三层框架柱梁（6.680m～10.500m）混凝土施工
2005年01月10日～2004年01月22日
2编制依据
2.1设计图纸及变更、图纸会审纪录
2.1.1循环水泵房上部工程施工图纸、建筑施工图纸；
2.1.2设计交底及图纸会审纪录。
2.2规程、规范
2.2.1《梯形钢屋架》（97G511）
2.2.2《1.5x6.0m预应力混凝土屋面板》（92G410）<一>
2.2.3《加气混凝土砌块墙建筑构造》（87SJ139）
2.2.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
2.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
2.2.6《建筑结构工程施工工艺标准》（Q CJJT-JS02-2004）
2.2.7《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[2002]212号）
2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）
2.2.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）
2.2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）
3作业前的条件和准备
3.1应具备的条件
3.1.1 零米以下基础梁、板及柱施工完毕；
3.1.2 施工现场施工期间给排水管线、临时道路施工完毕；
3.1.3 夜间施工有足够的照明；
3.1.4 施工及消防用水、用电、用气、通讯有保障，能够满足施工要求；
3.1.5 材料供应能够满足施工要求；
3.2技术准备
3.2.1施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。
3.2.2现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。
3.2.3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
3.2.4编制施工方案：由建筑总工程师组织工程部、质量部、安监部及合同部等部门讨论基础结构的施工方案，编制《施工作业指导书》，并报送相关单位和部门审核批准。它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
3.2.5由建筑工程师向施工队做工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。
3.2.6根据设计要求，由建筑试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比。
3.2.7对参加施工的专业公司及分包队伍，提前做好资质审查，完成入场手续工作（安全教育、体检、考试），不合格者清退出场。
3.2.8准备好施工用机械设备及工器具。特殊工种（如电焊工、架子工）必须已培训取证完毕，持证上岗。
3.2.9 施工测量用经纬仪、水准仪、钢尺、直角尺、盒尺需经检定合格，满足测量放线要求。
3.2.10计量准备：氧气表、乙炔表、接地电阻测试仪等所有计量器具，应全部计量认证合格后才能投入工程使用。
3．3作业人员配置、人员资格及职责
人员 配置
人数
资格
职责
建筑 经理
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
建筑 主管
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术 人员
1
要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量 人员
1
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
试验 人员
2
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
机械操作工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作
电工
2
负责现场照明及维护工作
焊工
3
负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等
司机
4
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
瓦工
10
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面
木工
20
负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
15
负责钢筋制作与绑扎工作
混凝土工
10
负责浇筑混凝土浇筑工作
壮工
10
负责施工现场清理工作
3.4作业机具（配备、等级、精度）
3.4.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
设备用途
1
经纬仪
J2
2＂
1台
合格
轴线测量
2
钢卷尺
50米
5mm
2盘
合格
测量放线
3
线坠
0.75Kg
/
2个
合格
吊线、校正
4
水准仪
AL322
S3
1台
合格
标高测量
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2施工机械、机具
序号
名称
数量
设备用途
1
圆盘锯
1台
木模板加工、制作
2
平刨、压刨
各1台
木模板加工、制作
3
钢筋调直机
1台
钢筋加工、制作
4
切断机
２台
钢筋加工、制作
5
弯钩机
２台
钢筋加工、制作
6
搅拌机
1台
混凝土制作
7
汽车泵
２辆
混凝土运输
8
混凝土罐车
４辆
混凝土运输
9
插入式振捣器、振捣棒
6套
混凝土振捣
10
电焊机
2台
钢材焊接及予埋安装
3.4.3施工工具
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
扳手
10把
5
木抹子
4把
2
钢筋钩
10把
6
铁抹子
4把
3
撬棍
5把

4
焊把
3个

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.5材料和设备
3.5.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.5.2施工前用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等准备齐。
3.5.3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、预埋件提前加工制作好。
3.6安全器具
准备好安全围栏、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
序号
安全器具名称
数量
规格
1
安全帽
60个
/
2
安全带
20条
/
3
安全警示牌
5个
/
4
绝缘手套
5附
/
5
绝缘鞋
5双
/
6
防护镜
4个
/
7
废料拉圾桶
2个
/
4作业程序的步骤、方法及内容
4.1作业程序的步骤流程
施工方案：循环水泵房上部结构模板采用钢模板拼装，局部配少量木模，加固采用脚手管支撑；脚手架搭设方案为内外双排脚手架；混凝土运输采用混凝土罐车，浇筑采用汽车混凝土泵车。钢筋、模板、脚手管等的垂直运输使用25t汽车吊。
本次工程全部由零米地梁向上施工作业，主要分成四部分：1）一层柱及3.600m梁的施工；2）二层柱及6.680m梁的施工3）三层柱及10.500m梁的施工。
4.1.1 一层柱及3.600m梁的施工
测量放线 → 搭设脚手架 → 柱子、墙板钢筋绑扎 → 支设模板 → 校正 → 3.600m梁底模板 → 梁钢筋绑扎 → 梁侧模板施工 → 验收 → 混凝土浇筑 →模板拆除作业
4.1.2二层柱及6.680m梁的施工
搭设脚手架 → 柱子钢筋绑扎 → 支设模板 → 校正、验收 → 6.680m梁底模 → 梁钢筋绑扎 → 梁侧模板施工 → 验收 → 混凝土浇筑 →模板拆除作业
4.1.3三层柱及10.500m梁的施工
搭设脚手架 → 柱子钢筋绑扎 →支设模板 → 校正、验收 → 10.5m梁底模板 → 梁、牛腿钢筋绑扎 → 梁、牛腿侧模板施工 → 预埋件埋设 → 验收 → 混凝土浇筑 → 模板拆除作业
4.2作业方法
4.2.1测量工程
4.2.1.1根据测量控制网利用经纬仪“J2”放出循环水泵房南北向及东西方向的中心线及各轴的轴线，然后利用钢尺拉尺放出边线以及沟道的边线。放线完毕后，在施工之前应对所放轴线、边线及其它定位线进行复核，确保放线准确。
4.2.1.2高程控制点应由厂区“G2”高程点引入，高程为60.988m，循环水泵房的施工以此高程点为基准，为方便施工,由测量人员引测到基坑内临时高程控制桩上,并定期检测。
4.2.2脚手架搭设
4.2.2.1本工程全部采用扣件式钢管脚手架施工，脚手管为φ48×3.5的钢管。脚手架的搭设必须保证脚手架能够承载梁的新浇筑混凝土、施工荷载的重量，同时满足柱模板支撑要求。
4.2.2.2本工程施工脚手架采用内外双排脚手架，脚手架框架单元尺寸为1200×1200×1200，由立杆（4000mm、6000mm）、横杆（4000mm、6000mm）及扣件组成的支撑体系，立杆纵横间距为1200mm，步距为1200mm。
4.2.2.3脚手架搭设时，首先将脚手架的基础位置清理干净，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢, 扫地杆距离地面高度不大于20㎝。立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1／3，立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处的横杆不能拆除。
4.2.2.4大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300；小横杆应尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10㎝以上，防止受力后滑脱。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50㎝。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增加2～4个扣结点，与之相交的杆件扣紧。
4.2.3钢筋工程
4.2.3.1进货检验：钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4％。
4.2.3.2力学性能试验：经监理见证，每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋堆放在钢筋场内，将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。
钢筋在使用过程中严格按本公司质量体系要求进行跟踪管理。
4.2.3.3钢筋加工制作：工作程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型。确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。弧度筋制作时，其弧度严格按半径加工，应先根据该钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。钢筋加工成型后，尤其是梁、柱箍筋，必须验收合格后才能使用，否则退回加工场重新加工。钢筋加工制作要听从现场施工负责人指挥，加工要根据现场需要加工，保证现场施工进度需要。钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。钢筋加工单位要严格做好自检记录，并填写好钢筋跟踪记录。
4.2.3.4钢筋接头：钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋连接形式有：闪光对焊、绑扎接头和电渣压力焊；闪光对焊、绑扎接头用于梁的钢筋连接，电渣压力焊用于柱的钢筋的连接。
1）闪光对焊接头：对于直径小于22mm的I、III级钢筋闪光对焊，采用连续闪光焊，直径为22mm以上的Ⅱ级钢筋，若钢筋端面平整，采用预热闪光焊，若钢筋端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。钢筋闪光对焊参数依钢筋的直径，焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择，并经试焊合格后确定。钢筋闪光对焊连接，其闪光过程应强烈、稳定，准确调整并严格控制各过程的起点和止点。焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。
闪光对焊接头的外观要求：接头处不得的有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于40，轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。成批的碰焊接头要请监理见证取样，经试验合格后，方可运至现场绑扎成形。
2）绑扎接头：
绑扎搭接接头的长度（La）为:(d为钢筋直径)
HPB235钢筋 光圆钢筋 Ι 32.5d
HPB335钢筋 带肋钢筋 II 40d
3)电渣压力焊：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且满足规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。一旦外观检查不合格的接头应切除重焊，或者采用补强焊接措施。
4.2.4钢筋绑扎
4.2.4.1钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并再次检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊,板钢筋接头采用绑扎接头。
钢筋绑扎时，绑丝尾部要全部压向柱、梁的内部，防止绑丝外露。在主筋上放好混凝土垫块，垫块采用水泥砂浆垫块。梁纵筋的保护层厚度为30mm，柱纵向钢筋的保护层厚度为30mm。对加工不合格的钢筋严禁使用，严格保证钢筋保护层的厚度，钢筋绑扎过程中及时调整钢筋间距及垂直度，实现钢筋工程的精品，为模板及混凝土工程创造良好的施工条件。钢筋按绑扎顺序进行，由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人搬运时，要听从统一指挥，步调一致，互相配合，注意安全。
4.2.4.2钢筋绑扎注意事项
(1）同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。两层底板钢筋的位置应对应，接头位置应相互错开，绑扎时作好过程验收，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。
（2）钢筋绑扎前，先用粉笔划好钢筋位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
（3）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于3根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。
（4）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
（5）柱、梁的钢筋保护层使用高强度水泥砂浆垫块进行控制，要求提前制作砂浆垫块，封模板前将垫块绑扎在主筋上进行控制，梁底钢筋亦使用高强度水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，为防止垫块压碎，放置垫块时应当加密。
（6）绑扎钢筋时，注意预埋件位置，必须位置准确固定，不得碰撞移动，若确有困难，与设计协商解决。
4.2.5模板工程
循环水泵房模板支模采用组合钢模板拼装成型及木模板拼装成型的施工方案.
4.2.5.1循环水泵房模板的固定采用对拉螺栓与外部支撑钢管或脚手架。对拉螺栓直径Φ12mm，间距600×750mm，使用Φ48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与钢模板垂直，间距500mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。对拉螺栓一端通过3型扣件与模板的外钢楞连接 ，对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间使用海绵条进行封缝。
4.2.5.2模板使用前，必须用角磨砂轮打磨平整干净，经检查验收合格后进行刷清机油，清机油涂刷两道，头道涂刷凉干后，用砂纸磨光，并用碎布将表面擦干净后涂刷第二道清机油凉干。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不发生漏浆现象。模板组装后要保证底模平整，板缝用胶带粘好。
4.2.5.3模板安装时，应符合下列要求：①、柱立缝上的U形卡，均应向下卡紧；②、对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；③、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
4.2.5.4柱、牛腿模板：柱模板采用钢模板，牛腿部分用木模板按照牛腿的尺寸进行配模；模板加固采用脚手管柱箍，柱箍与脚手架连起来，保证模板的稳定性。柱箍安装时要保持水平，不得歪斜。梁、柱的对拉螺栓安装时螺母上要垫平垫，有残损的螺栓不得使用，不得用扳手硬拧，对拉螺栓拧紧后要露出螺母最少2～3个丝扣。
4.2.5.5 梁模板支设方法：在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平支架（包括剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模；环梁模板的支设使用吊模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。（一般跨度大于4m时，起拱1‰～3‰）。
4.2.5.6钢模板支模前先施工图进行模板拼装图设计，以确定所需的模板规格与数量；根据配板图要求的规格和数量选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的模板。将模板表面的浮灰、锈斑、防锈漆等清除干净，然后在准备设置对拉螺栓的模板上用台钻打孔，并应尽量选用有孔的模板，模板表面均匀涂刷隔离剂。将处理过的钢模板按照施工顺序依次运往工地，在施工地点按规格摆放整齐。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间用海绵条。支模前，钢筋应经过验收，确认钢筋合格后方可支模。
4.2.6预埋件安装
4.2.6.1预埋包括结构及水暖电预埋件，在结构施工时各专业要认真审图，及时沟通，避免预埋件漏放和错放。
4.2.6.2预埋件加工要保证埋件的规格尺寸，钢板埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，穿墙、梁的预埋管切口要平直，严禁使用气割下料。埋件安装，先用卷尺在模板上量好尺寸，做好标示，点焊在钢模板上（或者用钉子固定在木模板上），严格按图纸要求的位置和标高安装，保证埋件与模板面贴紧，预埋管在封模前管内用棉纱堵好，并保证管口与模板贴严。埋件安装要牢固可靠，必要时用电焊与钢筋焊住，以保证在混凝土施工过程中不被碰动。
4.2.7混凝土工程
4.2.7.1混凝土的生产运输
混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过120分钟，确保混凝土运到现场的质量及混凝土和易性。使用泵车浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋件等进行检查，合格后方可浇筑混凝土，同时必须设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
4.2.7.2混凝土浇筑顺序
1）循环水泵房上部结构框架混凝土，要求连续进行浇筑留施工缝。混凝土搅拌采用1台HZS-50型搅拌机，4辆罐车运输，2辆混凝土泵车浇筑（1辆混凝土泵车备用）。混凝土浇筑时，混凝土泵车停在其北侧和东南位置，混凝土泵车由西侧或南侧开始，采用整体浇筑法浇筑，所以必须严格控制混凝土的坍落度，塌落度为140+20mm，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度。混凝土浇筑过程中要随时进行混凝土的坍落度的检测，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，随时进行检测并及时处理。
2）混凝土在浇筑过程中，浇筑不得间断，浇筑前需要：提前与供电部门进行联系，要求保证混凝土浇筑期间不断电；与水泥厂联系确定水泥的供应要满足混凝土浇筑的需要；与其它材料供应方确定砂、石、掺和料、外加剂等材料的供应；提前收看收听当地天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。
4.2.7.3混凝土的浇筑、振捣
1）混凝土工程是结构成型的关键工序，作业过程中要严格控制和检查混凝土的坍落度及和易性，对坍落度超标的混凝土严禁使用。
2）混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入1～2m3与混凝土配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3）混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
4）框架柱竖向结构一次浇筑高度超过5m，为保证混凝土在下落过程中不发生离析现象，一是将胶管伸入模板内，使混凝土出料口尽量距被浇筑面小于2m；二是在浇灌部位预先浇灌与混凝土同标号的砂浆，保证混凝土不会因浇灌高度过高，造成粗骨料因水泥浆损失，使混凝土出现露石等质量缺陷，同时也保证新浇混凝土与原混凝土结合良好。
柱混凝土浇灌时分层浇灌，每层浇灌高度为1000mm左右，混凝土浇灌速度不得超过2m/小时。每次混凝土浇灌以4根以上柱子一起浇灌为宜，以形成流水作业。混凝土振捣采用插入式振捣棒，梁、柱交接处钢筋纵横交叉，不宜振捣，振捣时将钢筋用楔子劈开，待振捣完毕后再将楔子取出。混凝土浇筑时严格分层浇灌，分层振捣，振捣要充分、到位，但不得过振，每一插入点的振捣时间为20~30s，为使层间混凝土结合良好，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右。混凝土作业时必须派专人进行检查墙、柱模板的完好情况，发现漏浆及跑模现象时，要立即处理。
混凝土施工以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件等。
混凝土浇灌高度控制：柱标高控制采用在每根柱钢筋上做出标记；板标高控制采取在柱钢筋上做出标记。
5）混凝土浇筑完成后，必须进行苫盖塑料布，做好养护工作；同时在浇筑混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净。
4.2.7.4施工缝的留设和处理
1）循环水泵房上部框架结构混凝土浇筑留置施工缝，柱子与梁交界处上表面留设施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净，用水浸润不少于24小时，且不得有积水；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
2）为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土在接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。
4.2.7.5混凝土养护
混凝土在浇筑前要控制混凝土的出罐温度不得低于15度，入模温度不低于10度，最好控制在15度，浇筑完成后，必须进行苫盖塑料布与棉被（或一层塑料布两层草帘子），对混凝土强度进行有效的控制，做好养护工作（详见冬季施工措施作业指导书）。
4.2.7.6混凝土质量的检验
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
2）当一次连续浇筑混凝土超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于1次。
3）每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
4）冬季施工期间浇筑混凝土根据施工需要留置同条件试块。
4.2.8脚手架、模板拆除
4.2.8.1拆除作业的原则是自上而下、先搭的后拆。混凝土梁底模强度达到设计强度的75%时，方可拆除底模及支撑架。
4.2.8.2柱子模板在保证其模板不掉角，且达到一定强度后（25℃时约3天）方可拆除。柱子模板拆除后要立即满裹塑料布进行保湿养护，在柱子的四个角上用木板包起来，对柱子进行成品保护。
4.2.8.3模板拆除前，对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除警戒区，与拆除作业无关人员禁止入内。拆除时先将脚手架上的顶丝松开，然后将木方和模板整块拆下，拆下的构件用麻绳吊下，低处人工递下，严禁抛掷。拆下的构件及时分类并码放整齐或送到指定地点存放。
4.2.9砌筑工程
4.3.7.1小砌块砌筑前，先检查砌体的是否规格一致，边角整齐。水泥、砂、外加剂等是否符合要求。砌筑前先根据施工图纸、灰缝宽度确定砌体的皮数和排数，以保证砌体尺寸。为保证砌筑质量和将来抹灰的质量，本工程砌筑的脚手架采用双排脚手架，不得留脚手眼。
4.3.7.2小砌块砌筑前首先要抄平放线，砌墙之前用水泥砂浆将基础底板顶面找平，根据轴线弹出墙身的轴线、边线。然后按选定的组砌方法，在基础底板顶面上摆砖，以便符合砌体的模数，偏差小时可调整砌体与砌体之间的竖缝，使砌体的排列及砌体的缝均匀，提高砌砖效率。最后立皮数杆，上面画好每皮砌体及灰缝的厚度，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设在构造柱位置，并且在砌筑时为保证水平缝的平面，要在皮数杆之间挂线砌墙，竖缝宜采用刮浆法。
4.3.7.3小砌块砌筑砂浆应做好计量，搅拌时间不应少于2分钟。砖的水平灰缝应满足平直度。灰缝厚度控制在8~12mm，竖向灰缝必须垂直对齐，不得出现游丁走缝现象。砌体灰缝砂浆饱满与否，对砌体强度有很大影响。因此砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上。在搅拌砂浆时要确保砂浆和易性和保水性。竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。应做到横平竖直、薄厚均匀。每个构造柱都预埋墙体拉筋， 2f6，砌筑时墙体的墙拉筋长度为通长设置，砌入墙体中。
4.3.7.4小砌块墙砌到构造柱处要砌成马牙槎，每一马牙沿高度方向尺寸不超过300mm。墙拉接筋为2ф6，每边伸入墙内不少于1米，为防止开裂，在墙体洞口的下部放置2ф6钢筋伸过洞口两边，每边长度不少于500mm。
4.3.7.5小砌块砌筑时要保证墙体垂直，墙面平整。墙体垂直与否将直接影响墙体的稳定性，墙面平整与否将影响墙体的外观质量，也给抹灰增加了难度。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标：分项工程验收合格率达100%
5．2质量通病及预防措施：
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋

1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽
一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝
5.3 控制点的设置及要求
5.3.1控制点设置：
5.3.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测作为一个控制点
5.3.1.2脚手架搭设完作为一个控制点
5.3.1.3预埋件制作完进行检查作为一个控制点
5.3.1.4梁板底模铺完，检查标高、平整度及接缝作为一个控制点
5.3.1.5钢筋绑扎、连接接头完作为一个控制点
5.3.1.6预埋件安装完进行检查作为一个控制点
5.3.1.7各段模板支设完进行检查作为一个控制点
5.3.1.8混凝土浇灌过程中随时检查塌落度和预埋件位移作为一个控制点
5.3.1.9脚手架拆除作为一个控制点
5.3.1.10墙体砌筑作为一个控