电弧焊原理、特点和应用.pptx

电弧焊原理、特点和应用一、电弧焊的定义二、电弧焊的原理三、电弧焊的特点四、电弧焊的设备五、电弧焊的工艺及应用电弧焊的定义 电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。电弧焊的定义 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的定义 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。电弧焊的定义 焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。电弧焊的定义 电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达 60008000，两电极的温度可达到24002600。电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。1.气体电离 气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电离、光电离。(1)热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。(2)电场作用下的电离带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动;产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离,称为光电离。2阴极电子发射阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，都是电弧产生和维持的必要条件。一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力。所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。焊接时阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类;热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。(1)热发射焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。(2)电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。(3)撞击发射当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用;电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极，则热发射作用较显著;如采用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响;而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。(二)电弧切割的基本原理电弧切割主要有碳弧气割、碳弧刨割条和等离子弧切割。1碳弧气割碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。目前，这种切割金属的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极起冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。2碳弧刨割条电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。电弧焊的特点焊条电弧焊具有的优点：1.设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。2.操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。3.应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。电弧焊的特点焊条电弧焊的不足之处：(1)依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。(2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。电弧焊的特点(3)生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如TiNb，Zr及其合金等），焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点，所以也不能采用这种方法焊接。电弧焊的特点焊条电弧焊的安全特点：1、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为5090V。而人体所能承受的安全电压为3045V，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。因此焊接电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋；2、焊接电弧弧柱中心的温度高达60008000C。焊条电弧焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好；电弧焊的特点3、焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过渡照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服；4、焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。1焊条芯;2焊药:3液态熔渣;4凝固的熔渣;5保护气体;6一熔滴;7一熔池;8焊缝;9工件:10电弧;11一焊钳电弧焊的组成 焊条电弧焊设备和工具包括:弧焊电源、焊钳、面罩、焊条保温桶;敲渣锤、钢丝刷、焊缝检验尺等。弧焊电源是核心，焊接电源的电气特性和结构方面，具有不同于一般电力电源的特点。主要原因是弧焊电源的负载是电弧，电源的电气性能要求适应电弧负载的特性。电弧焊的组成一、对弧焊电源的要求 焊条电弧焊的负载:电弧;它是动态负载。焊条电弧焊电源除了应具有一般电力电源的特性外，还必须满足下列要求:1.对弧焊电源外特性的要求电源外特性:电源其他参数不变的情况下，改变负载时，电源输出的电压的稳定值U与输出的电流的稳定值之间的关系曲线U=f(I),称为电源的外特性;弧焊电源的外特性有下降外特性、平降外特性、上升降外特性三种。电弧焊的组成 焊接回路中弧焊电源与电弧构成供电和用电系统，为保证电弧稳定燃烧和焊接参数稳定，电源外特性曲线与电弧静特性曲线必须相交。交点处，电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需的电压和电流相等。焊条电弧焊的电弧静特性的工作段在平特性区，只有下降的电源外特性曲线才能与其相交，因此，焊条电弧焊的弧焊电源应有下降的电源外特性。当弧长变化时，陡降外特性引起的电流变化量明显小于缓降外特性引起的电流变化量。因此，为稳定焊接参数，焊条电弧焊的弧焊电源应采用陡降外特性的电源。电弧焊的组成2.对弧焊电源空载电压的要求空载电压:弧焊电源接通供电网络，而焊接回路开时，弧焊电源输出端的电压。(1）保证引弧容易瞭引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通;电离在初始阶段也需要强的电场。(2）保证电弧稳定燃烧(3）保证人身安全原则:保证引弧容易和电弧稳定,采用尽可能低的空载电压。交流弧焊电源:UO=5570V直流弧焊电源:UO=4585V一般规定空载电压不得超过100v，特殊情况要超过，必须具有自动防触电装置。3.对弧焊电源稳态短路电流的要求弧焊电源稳态短路电流:弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输出端短路时的电流。稳态短路电流太大:焊条过热，易引起药皮脱落，增加飞溅;稳态短路电流太小:引弧和熔滴过度困难;要求:稳态短路电流为焊接电流的1.252.0倍。4.对弧焊电源调节特性的要求根据焊金属材料的性质、坡口及厚度、接头形式、位置及焊条直径不同，要求有不同的焊接电流。因此，要求对弧焊电源的焊接电流，能在一定范围内作均匀、灵活的调节。实质:调节电源外特性5.对弧焊电源动特性的要求动特性:电弧负载发生变化时，焊接电源输出电压和电流的响应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表征，它表明焊接电源对负载的瞬态改变的反应能力。焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是动特性的实质。动特性好:引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。二、弧焊电源的分类及型号1.弧焊电源的分类及特点按结构原理可以分为:交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源、弧焊逆变器。按电流性质可以分为:交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源。2.弧焊电源的型号及技术参数根据GB/T102491988电焊机型号编制方法中规定，焊机的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的编排顺序组成，其编排顺序及含意如下:焊钳焊钳是一种夹持器，起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用，使操作者能夹住焊条和控制焊条。焊钳上的绝缘手柄将操作者的手与焊接回路隔绝。焊钳必须夹紧焊条并将其保持在良好的电接触状态，要求焊钳的重量轻、易于掌握，而且坚固耐用。焊钳分各种规格，以适应各种焊条直径。每种规格焊钳按所要夹持的最大直径焊条需用的电流设计。常用的市售焊钳有300A和500A两种，应根据焊接电流选用不致过热的最小规格的焊钳。焊接电缆是焊接回路的一部分，应具有最大的挠度，以便容易操作，特别是操纵焊钳焊接电缆必须耐磨和耐擦伤。焊接电缆由多股绞合在一起的细铜丝或铝丝组成，并且包在软的绝缘包皮内。包皮是用合成橡胶或韧性好、电阻高和耐热性好的塑料制成的。在绞合导线和包皮之间缠绕有保护层，使导线和包皮之间有一些活动余地而获得最大的柔软性。焊接电缆可制成各种规格。每一特定用途所要求的电缆规格取决于最大焊接电流、焊接电路长度（焊接电缆和接地电缆的总和）以及焊机的负载持续率，电缆随着焊接电流增加而增大，使电缆中的电压降和电能损耗保持在允许的水平。如果需要长电缆，可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。利用每根电缆端头的接线片将电缆接到焊机上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固，而且电阻要小。面罩 面罩是保护操作者的眼镜和面部不受电弧直接辐射与飞溅物伤害的防护罩，操作者通过面罩上的黑玻璃能清楚地观察焊接熔池。面罩通常用暗色的压缩纤维或玻璃纤维绝缘材料制成。面覃应该重量轻，而且应设计成使操作者尽可能感到舒适。焊接面罩上有一放置滤光片的“窗口”，其标准尺寸为51mm130mm。也可用大一些的开口。滤光片应能吸收由电弧发射的红外线、紫外线以及大多数可见光线。目前使用的滤光片可吸收由电弧发射的99%以上的红外线和紫外线。可根据工作电流大小选用滤光片，常用的是812号滤光片。使用直径4mm焊条时，根据镜片的黑度建议采用10号滤光片。滤光片需加保护，以防止被熔滴飞溅玷污和破碎。这可在滤光片的两侧放置透明玻璃片或其他保护材料。接地夹钳和挡板 接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种夹持装置。接地夹钳必须能形成牢固的连接，又能快速方便地夹到工件上。低负载持续率时，弹簧夹钳可能是合适的。但使用大电流时，可能需要螺栓夹钳，以使夹钳不过热并形成良好的连接。挡板用于将焊接区与外界隔离开，防止焊接弧光影响他人工作，避免火花飞溅引起火灾。在室外工作时，设置挡板还可防止风吹而引起的偏弧。防护手套和防护服 焊接电弧中会飞溅火花或熔滴，特别是在非平焊位置或大电流焊接时，飞溅问题更为突出。为了防止焊接时被弧光和飞溅物伤害，操作者必须戴皮革防护手套，穿护裙或工作服。也要求防护操作者的踝关节和脚不受熔渣和飞溅物的烧伤。建议穿平脚裤、带护脚套或穿防护皮鞋；操作者在敲焊渣时应戴平光眼睛。焊条保温桶 焊条保温桶是焊接操作者现场必备的辅具。将已烘干的焊条放置在保温桶内供现场使用，可起到干燥、防潮、防雨淋等作用，能够避免使用中焊条药皮的含水率上升，这对于低氢型焊条的施焊尤为重要。焊条从烘干箱取出后，应立即放入焊条保温桶内送到施工现场。其他辅助工具如尖锤、钢丝尉、扁錾、手锤等。主要用来清理焊接工件上的熔渣、锈蚀和氧化物等，常用的有尖形锤和钳工手锤。扁錾用以开小坡口及清除焊瘤等缺陷。在排烟情况不好的场所焊接时，应配备烟雾吸尘器或排风扇等辅助器具。此外，还应配备钢丝钳、螺丝刀、扳手、试电笔等，供操作者维护焊接设备和排除一般故障用。电弧焊使用的电焊条，由药皮和焊芯两部分组成。焊条药皮有以下几种作用：（1）确保电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行；（2）利用药皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的有害气体（如氮、氧等）侵入熔池；（3）药皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改善焊缝的组织和性能；（4）药皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提高焊缝质量，减少合金元素烧损；（5）通过药皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能；（6）药皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，促进熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程。焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。焊条电弧焊工艺一、焊条电弧焊工艺参数焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括:焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。1.焊条直径为了提高生产效率，应尽量选用较大直径的焊条，但直径过大，会造成未焊透或成形不良，必须正确选择焊条直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关(1）焊件厚度厚度大应选用较大直径的焊条;厚度小应选用较小直径的焊条;(2）焊缝位置在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm，仰焊和横焊最大不超过4mm，这样可以形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。(3）焊接层次多层焊时，如果第一层焊缝所用焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，为防止根部焊不透，第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。(4）接头形式搭接接头、T形接头不存在焊不透的问题，应选用较大直径的焊条，以提高生产率。2电源种类和极性（1）电源种类用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。(2极性对于直流电源有正接法和反接法;交流电源无极性的区分。正接:焊件接正极，电极（焊条）接负极反接:焊件接负极，电极（焊条）接正极极性的选用，应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。直流电弧焊时，当阳极和阴极材料相同时，由于阳极区温度高于阴极区，因此使用酸性焊条焊接厚板时，可采用直流正接，以获得较大的熔深;焊接薄板时，则采用直流反接，以防止烧穿。焊接重要结构，使用碱性焊条（如E5015等)时，无论是厚板或薄板，均应直流反接，这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧。3.焊接电流焊接电流:流经焊接回路的电流增大焊接电流能提高生产率，但焊接电流过大易产生咬边、焊穿等缺陷，同时增加焊件变形和金属飞溅，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化;而焊接电流过小会使电弧不稳,造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，降低焊接接头的力学性能。所以，焊接时要合理选择焊接电流。选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等因素综合考虑。决定焊接电流的主要因素是:焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层数。(1）焊条直径焊条直径越大，熔化焊条所需的热量越多，焊接电流越大。碳钢酸性焊条焊接电流大小与焊条直径的关系一般可按下面的经验公式确定:(2）焊缝位置在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些。其他位置焊接时，为了防止熔化金属从熔池中流出，须减小熔池面积，以便于控制焊缝成形，须采用小一些的电流，立焊、横焊时，一般比平焊位置小10%15%，仰焊时比平焊位置小15%20%。(3）焊条类型在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般应比酸性焊条小10%15%左右，否则焊缝中易产生气孔。焊接不锈钢，使用不锈钢焊条时，为了减小晶间腐蚀，以及减少焊条发红，焊接电流应比碳钢焊条小15%20%。(4）焊接层次焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊缝质量，常使用较小的焊接电流;焊接填充层时，为提高效率，保证熔合良好，常使用较大的焊接电流;焊接盖面层时，为防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍小些。试焊过程中，可根据下述几点来判断电流是否合适:看飞溅:电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。看焊缝成形:电流过大时，熔深大、焊缝余高低、两侧易产生咬边;电流过小时焊缝窄而高、熔深浅、两侧与母材熔合不好;电流适中时，焊缝两侧与母材熔合得很好，呈圆滑过渡。看焊条熔化状况:电流过大，焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红;电流过小，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。4.电弧电压电弧电压由电弧长度决定，电弧长，电弧电压高;电弧短，电弧电压低;焊接时，由焊工根据具体情况灵活掌握。电弧过长时会出现下列不良情况:(1)电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪费;(2）焊缝厚度（熔深）小，易产生咬边、焊不透、焊缝表面高低不平、焊波不均匀的缺陷;(3）对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低;电弧电压的确定:应力求使用短弧焊，相应的电弧电压为1625V;立、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过度，防止熔化金属下淌;使用碱性焊条时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。短弧:弧长为焊条直径的0.51倍。5.焊接速度焊接速度:单位时间内完成的焊缝长度。要求:均匀适当，既保证焊透又不能焊穿，还要使焊缝宽度和高度符合图纸要求。6.焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊，每层焊缝厚度不宜过大，过大时对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm。每层焊道厚度也不宜过小，否则，焊接层数增多不利于提高生产率。焊接层数的确定:经验法:根据经验，每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。计算法:焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算:式中:n为焊接层数;为焊件厚度(mm);d为焊条直径(mm)。二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围(一)焊条电弧焊的适用范围焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。(二)电弧切割的适用范围(1)用电弧切割对焊缝进行清根，比过去生产中常使用的风铲生产效率可提高数倍，尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时，其优越性更为突出。(2)改善了工人的劳动条件:过去在使用风铲进行开坡口和清根时，噪声和振动大，长年使用风铲工作的工人，多患有耳聋性职业病，而且劳动强度也很高。(3)可以用电弧切割来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。(4)使用方便，操作灵活:对处于窄小空间位置的焊缝,只要轻巧的刨枪能伸进去的地方，就可以进行切割作业。(5)可以用电弧切割清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。也可以用电弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。(6)可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等。(7)设备、工具简单，操作使用安全。只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，就可以工作了。不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，因此操作使用安全。