丽江古城东郊环境整治工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明及编制依据
第一节　编制说明
本施工组织设计是为本施工组织设计是根据丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
第二节　编制依据
本施工组织设计编制的主要依据是：
一、施工图纸
二、地方及企业现行的施工工艺、工法与操作规程
三、国家现行的施工及验收规范

第二章 工程概况
工程名称: 丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）
建设单位: 丽江世星文化旅游发展有限公司
设计单位: 丽江和墨设计院有限公司
工程工期: 270天（日历天）
工程质量: 合 格
工程地址: 丽江市古城东郊
建设规模：建筑面积约38512.51㎡
1、工程特征
工程概况
本工程名称为“丽江古城东郊环境整治二期工程（一期）”，工程位于丽江市古城东郊。本工程有A1、A2、C1、C2、B1、B2、B3、D1、D2九种户型，共68#栋，其中C1、D1、D2户型地下1层，地上2层；A1、A2、B1、B2户型为地上3层，C2、B3户型为地上2层。抗震设防烈度为八度。结构类型:框架结构
基础：
1、根据设计图纸要求，该工程为筏板和独立柱基础，粉质粘土层或圆砾层作为持力层。
2、混凝土强度等级：
垫层：C15;C1户型：C30 P6;C2、D1、D2户型：C35 P6;A1、A2、B1、B2、B3户型：C30
3、基础施工时应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》的有关规定进行。
墙体：基础：MU10免烧混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑
主体：A3.5～5.0加气砼砌块、M7.5水泥砂浆砌筑
主体砼等级
C30,（其中C2、D1、D2户型为C35）。
钢筋：采用钢筋为Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。
屋面：
不上人屋面依次为：钢筋混凝土屋面板结构层→15厚1：2水泥砂浆找平层→400g丙纶→20厚保护层→1:2水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）内配φ6@500×500钢筋网→小青瓦屋面，搭接铺贴。
在施工过程中，必须严格按照操作规程及操作程序施工，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果，屋面雨水口位置按水施工图，施工中必须确保找坡到雨水口，使其排水通畅。
装饰装修：内墙：水泥砂浆找平，天棚：清水模板顶棚
外墙：仿古砖、手打毛面五花板、手打毛面青石板
楼地面：水泥砂浆楼地面
门窗：1、入院门为木质双开门或成品防盗门，入户门为成品实木或成品防盗门（二次装修定），其余为推拉门或平开门（二次装修定）。2、窗为仿木纹塑钢白玻窗。
给排水安装：1、给水采用PP－R管供水，热熔连接。
2、排水管采用UPVC塑料排水管。
电气安装：
1、电气工程包括楼梯间照明，户内座灯头，单元配电箱至分户开关箱，户内穿管穿线及防雷接地系统。
2、电气安装采用暗敷设钢筋、塑料管配管配线，线为BV型铜芯线。
3、主要设备：灯具主要有楼梯间吸顶灯、声光控延时开关、分户配电箱等。

第三章 主要施工工艺措施
第一节　降水施工方案
根据该工程的具体地质水文情况，结合工程基础设计要求，对本工程的降水进行专门设计，编制合理可行的降水方案，用以指导降水工程的实施，达到降低地下水的目的，保证基础土方开挖及混凝土浇筑施工的顺利进行，保持干作业，同时便于检验持力层土质情况，切实确保基础工程施工质量。
1）基坑降水施工技术措施
根据现场水文地质条件和丽江地区气象资料，基坑开挖深度及外围条件环境，并结合我公司基坑降水经验，本基坑内降水采用集水坑集中降水施工方案。
基坑开挖过程中,在坑底设置集水坑,并沿坑底周围开挖300宽排水沟,使水流入集水坑，然后用抽水泵抽走。抽出的水引致远离基坑的地方，以免倒流回基坑内。雨季施工时，应在基坑周围或地面水的上游，开挖截水沟，以防地面水流入基坑内。
为了保证基坑不积水，抽水泵应24小时无间断抽水，直至基础完工。
2）安全保证措施 
   为确保地下室施工期间、及水位浮力下降对附近建筑物的安全的影响分为技术组和安全组。 
  技术组：负责施工降水期间的人员组织，施工技术工作及降水期间对附近建筑物的影响。 
  安全组：负责基坑降水期间及地下室施工期间的施工人员安全和周围行人、行车安全，并做好警戒工作和教育宣传工作

第二节　基础施工方案
一、土方工程
本工程基坑土方使用机械大开挖。基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序
场地平整 测量放线 定位 土方机械开挖 运输 边坡加固 清理基坑 问题坑处理 人工清理承台、承台梁土方 验槽
土方开挖
土方开挖前必须摸清地下管线等障碍物，对于妨碍施工的管线、障碍物必须清理完毕。
根据本工程情况地下室土方开挖时，先开挖降水基坑3*3m及更大了降水坑，根据现场地下水情况采用潜水泵功效大少。再采取1：3放坡系数分层挖层基底垫层上10~30cm范围内。再采用人工清理至基底，部份需要进行换填的基础先请建设单位及地堪、设计、监理到现了解情况后再进行下土方开挖处理，并做好相关签证处理。
土方填筑与压实
回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
回填土的压实使用立式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。立式打夯机每层铺土厚度为300mrn，每层铺摊后，随之耙平。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
问题基坑应严格按照《建筑地基处理技术规范》施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理，采用4:6砂石连续级配换填至设计标高。
基础施工完毕应及时清理基坑，邀请有关部门进行基础工程的验收，用素土分层回填夯实至室内设计标高，合格后再施工上部结构。
未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
二、基础工程
（一）基础模板工程
1、本工程为筏板和独立基础，均采用木工板支模。
2、地基验收合格后，即可弹线安装地梁模板，模板应有足够强度、刚度，保证稳固、拼缝严密不得漏浆、便于拆卸。保证相互位置、轴线、标高等的准确性，并在自检合格基础上，报经质检员、专业工长、监理工程师检验确认。
（二）基础钢筋工程
1、对材料的要求
（1）钢筋的规格、型号、材质等必须符合设计和产品技术质量标准的规定。
（2）钢筋采购、订货必须事先征得监理和业主方认可。
（3）钢筋进场时，应会同监理工程师进行进场检验，检查规格和供货方提供的产品合格证、材质、证明、试验报告等资料；并在使用前按规范要求随机抽样进行力学性能复试，试验合格后，方可使用。
（4）钢筋应按施工进度要求需用的规格、型号、品种、数量一次供货到场。
（5）钢筋进场检验后，应按不同规格、型号分别挂牌堆放，并须采取防止锈蚀和避免油、泥土污染的措施。
（6）钢筋必须经监理和设计部门同意后，方可代换，否则不准代换。
2、钢筋加工
（1）钢筋调直、冷拉、切断等均为机械加工，集中在钢筋加工房进行。
序号
钢筋加工类型
弯心直径D
平直长度L
备　注
1
板筋端部180°弯钩
D=2.5d
L=3d
D:钢筋直径
2
梁筋90°弯折
D≥4d
L=设计长度

3
箍筋135°弯钩
D≥2.5d且不小于主筋直径
L=10d

3、钢筋安装
（1）基础（含地梁和承台）钢筋接头工艺：Φ＞14mm采用电渣压力焊或闪光对焊连接；Φ＜14mm采用挷扎搭接连接。
（2）接头位置布置须符合设计和规范要求，接头错开距离应大于35d（d为较大钢筋直径）。
（3）受力筋在同一截面内接头允许截面积根据接头形式，应符合设计和规范要求。
（4）基础底板下层钢筋安装后，设钢筋制作的马凳控制上、下层钢筋的位置和间距，马凳之间间距为1m。
（5）有180°弯钩的钢筋应向上，不应向侧，但双层钢筋上层钢筋变钩应朝下。
（6）在暗柱插筋位置做标高标记。
（7）箍筋与柱主筋采用缠绕法绑扎，末端135°弯钩沿主筋垂直方向错开布置，定位准确，绑扎牢固；绑扎铁丝头一律向墙、柱内芯。
4、钢筋焊接
根据设计和规范要求，本工程钢筋直径Φ≥14mm者采用对焊连接，对焊有二种方法，一是闪光对焊，二是电渣压力焊。对基础来说主要是水平钢筋，故均可采用闪光对焊和窄间隙手工电弧焊工艺，闪光对焊工艺要点如下：
（1）常温环境采用预热→预热→闪光对焊工艺，以利钢筋端面充分升温熔化均匀。
（2）采用UN1-75对焊机（两台），初级电压为220/380V，次级电压调节范围为3.52～7.94（V）共8级，视钢筋大小和环境温度选调。大直径、低温环境选调低1～2级电压。
（3）操作时，应保证钳口夹紧力≥20KN，顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延时5min松动，避免热接头冷却过快而产生冷脆裂断缺陷，当环境温度低于-5℃时，尚须采取保温措施。
（4）闪光速度由慢到快，开始接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s，低温环境下，中期速度适当放慢。
（5）焊接前，调整钢筋伸出电极钳口长度为1～1.5d（d为钢筋直径）；低温环境下，调伸长度增加10～20%。
（6）正式焊接前，须由拟上岗操作的焊工先做焊接工艺评定试验，按规范规定焊接不同钢筋型号、直径的焊接试件，经外观检查和机械性能（拉伸、弯曲）试验合格后，方准正式施焊。
焊接接头外观检查应符合下列要求：
接头处及过渡区无裂纹；
②与电极接触处无明显灼痕；
③接头处钢筋弯折不大于4°；
④接头处钢筋轴线偏移（错位）小于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。

所有焊接接头，施工过程中尚须按规范规定做抽样试验。
（三）基础混凝土工程
1、施工条件的准备
（1）本工程砼采用商品砼。
（2）准备好砼浇筑用振动棒。
（3）准备好作业操作人员，操作人员须持证上岗。
（4）准备好清洗、疏通输送管道的水管及工具。
（5）基础钢筋防雷接地焊接已完成。
（6）办好砼浇筑前的隐蔽验收签证（业主代表、监理工程师参加检查并签字验收）。
2、基础混凝土浇筑
本工程基础砼浇筑，关键是地下室砼浇筑和独立基础砼浇筑，须从布料、振捣采取措施，保证浇筑质量，防止出现“烂根”、漏振、蜂窝麻面以及“冷缝”等缺陷。
（2） 浇灌顺序及浇筑要点
①根据本工程的特点，先开挖地下室先进行地下室筏板砼浇筑及剪力墙砼筑，待地下室工程完成后再进行独立基础开挖浇砼。回填完成后独立基础地梁和地下室暗梁形成整体。
②从浇筑层底层开始逐渐上移振捣，以保证各层砼之间的结合质量；振捣棒操作应快插慢拔，上下轻微抽动，以利振捣均匀，每点振捣时间以20－30s为宜（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）；振捣时，应避免振动棒碰撞钢筋和模板（侧墙模和暗柱模）；逐点振捣，防止漏振。
（2）养护、防雨措施
基础砼浇筑前，须事先准备好覆盖用薄膜、草垫、水管。
（3）砖砌侧模，在砼浇筑前，应回填完毕，以利保温。
②砼初凝后覆盖薄膜，终凝后浇水养护。
③当砼表面温度与养护水温差超过20℃时，应考虑热水养护。
④高温、雨季施工，应事先准备好防雨用品（薄膜、草垫），防止大雨冲刷破坏砼强度。
⑤砼浇筑后，做好保温、保湿、养护、延缓降温速度，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季避免暴晒，注意保湿；养护时间不少于14天。
⑥砼浇筑时，须按规定浇筑试块和养护并按要求进行试块实验。
⑦剪力墙水平施工缝留置在梁下口100mm处。
（4）砼浇筑质量标准
①砼的原材料、配合比、强度等级必须符合设计要求。
②抗渗砼应做抗渗试压，抗渗压力须符合设计或规范要求；防水、抗渗等添加剂应符合设计并经试验确定。
③砼表面应平整、坚实，不得有露筋、孔洞、蜂窝等缺陷。
④砼厚度、断面尺寸等，须符合设计图纸要求，误差须符合规范规定。
⑤保护层厚度须符合设计和规范规定。
第三节 主体工程施工方案
一、主体工程施工部署
（一）施工准备
1、熟悉施工图纸，掌握关键和特殊部位的施工要点。
2、主体结构施工前，对轴线、标高、控制点进行复核，重新建立工程测量控制网。
3、准备好充足的模板、架管（支撑体系用）。
4、准备好外脚手架及安全防护网（密目网）。
5、完善技术岗位责任制。
6、落实钢筋加工、砼使用计划、运输等工作。
（二）施工安排
1、为加快施工进度，满足工期要求，拟布置八台QTZ5010塔吊即可满足施工各种材料的垂直运输需要。
2、建筑主体同时平行作业。
3、主体工程施工工艺流程
轴线放测、标高传递→校正墙柱竖筋→搭设操作架→绑扎墙柱钢筋→砖砌体→墙柱支模→梁板支模→梁钢筋、板底钢筋绑扎→安装预留孔预埋件→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护→拆模。
4、主体结构工程施工重点
本工程结构施工中的重点，应着重注意以下关键环节：
（1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；
（2）模板及支撑体系配套设计；
（3）钢筋焊接（预制及就地焊接）及其焊接接头试验；
（4）安装工程配合预埋管道、套管及预留洞口；
（5）砼浇灌前做好验筋、预留、预埋等隐蔽验收；
（6）明确不同部位的砼强度等级；
（7）砼浇筑及振捣；
（8）砼养护及拆模时间控制；
（9）砼试块制作及养护。
（三）主要分项工程施工方案
A、模板工程
1、模板的选择
本工程为框架结构，考虑到模板的周转使用，本工程的模板采用木模板。
2、支撑系统的选型
（1）柱
柱由钢管柱箍控制断面尺寸。所有柱子的支撑架采用钢管与模板支撑架连成整体。
（2）梁板
梁采用双排扣件式钢管脚手架作支撑承重架，板承重采用满堂钢管架。
（3）承重架下铺通长50厚木板，以保护楼板。
架子基脚地基如为素土，应予夯实并垫50mm厚木板，且不得有积水。
3、对模板及支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
③模板接缝严密不得漏浆；
④便于模板的安拆；
⑤模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
⑥按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
⑦浇筑砼前用水润湿木模板，但不得积水；
⑧墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间，达拆模强度标准值表：
结构类型
结构跨度（m）
达强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
100
梁
≤8
≥75
＞8
100
悬臂构件
－
100
⑨模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；
⑩现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项　　　目
允许偏差（mm）
轴　线　位　置
5
截面及内部尺寸
墙、柱、梁
±4、-5
层高垂直
不大于5mm
6
相临两表面高低差
2
表面平整度
5
支撑体系应按操作规程要求和间距，加设纵横向剪力撑。
4、模板、支撑及承重架安装
（1）柱模板
在楼板上建立形成矩形控制网，用经纬仪、钢尺测放出墙柱轴线，用水准仪将标高引测到柱面上，并用红油漆作好标记；柱采用扁钢对拉片控制厚度，柱支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体；柱模支好后，应挂线附检查垂直度，并对其进行校正，保证竖向垂直，根部位置准确。
（2）梁模板
先支梁底模，标高同柱模上口平，用线锤校准梁底模的位置，无误后支梁侧模，再支梁的两侧支撑架管。
跨度≥4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，跨度≥9m时模板按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱（端头上）。
（3）现浇板模板
以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支撑体系的顶标高与设计一致，立杆间距由楼层施工荷载确定，一般纵横间距不小于1.1m，并按要求设置扫地杆和剪刀撑。
5、模板特殊部位的处理
（1）对于梁、板、柱处模板不符合模数的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接，柱、梁、板接头用定型阴角钢模板。安装前应经过试配确定模板。
（2）在浇筑高度＞3m的柱时，为保证浇筑质量，在柱中部设门子板，高度＞300mm，以便于砼浇筑。
6、模板安装要点
（1）模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
（2）模板安装时，先安节点处的定型模板，拆除顺序则反之。
（3）柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并接通线校核轴线位置。
（4）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按设计规定起拱。
（5）模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，县应安装牢固。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项　　　目
允许偏差（mm）
轴　线　位　置
5
底模上表面标高
±5
截面及内部尺寸
墙、柱、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5mm
6
相临两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
7、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时拆模。梁、板等水平结构模板的拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后随即进行清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除应满足的砼强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达强度标准值的百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100

预埋件和预留孔洞允许偏差
序号
项　　　目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
8、模板工程质量保证措施
（1）模板设计必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。
（2）模板的起拱严格按照设计规定执行。
（3）在砼浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m，模板内的杂物应清理干净。
（4）模板的安装必须符合规范GB50204－2002第4、2、7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
（5）模板与砼接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度
项　目
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
100
梁
≤8
≥75
＞8
100
B、钢筋工程
本工程主体结构采用钢筋：其类别如下：Ⅲ级钢筋（HRB400）、楼板采用冷轧带肋钢筋。
主体阶段钢筋的制作、安装量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按楼层竖向推进顺序进行预制加工，保证施工质量和满足进度要求。
1、钢筋原材料要求
（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂合格证明书、材质证明，并按规定抽样试验合格并报审后方可使用。
（2）钢筋堆放要求：按级别、分规格堆放整齐，钢筋与地面之间搭设石墩，保持不低于200mm距离，并在其上加覆盖彩条布以防钢筋锈蚀和污染。
（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，且须办好代换变更手续。
2、钢筋的加工制作
（1）钢筋加工制作时，应严格按照设计图纸进行，技术人员检查下料表是否有错误和遗漏。
（2）钢筋加工要求钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（4）对于节点复杂的构件，认真熟悉图纸，弄清其锚固方式及锚固长度，对各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
（5）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
（6）钢筋焊接应满足规范要求，焊工均持证上岗，并在正式焊接前试焊，按规范要求取样焊接试件和进行力学试验,试验合格后方可正式施焊。
（7）钢筋加工的允许偏差
项　　　目
允许偏差
采用钢筋顺彻底方向全长的尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（8）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。
3、钢筋安装要点
（1）安装前须熟悉图纸，吃透各部位对钢筋类别、规格、数量及布筋位置、尺寸的要求。
（2）在模板上标出钢筋位置线。
（3）检查钢筋的加工质量，必须符合设计和规范要求。
（4）钢筋绑扎应符合规范和操作技术规程要求。
（5）钢筋安装位置、间距及平直度等须符合图纸尺寸要求，其误差应符合规范要求。
（6）施工绑伸出的竖向钢筋位置、长度须符合规范要求
（7）钢筋安装前，须将油污、浮锈、泥土等清理干净。
（8）预留孔洞、预埋套管的形状、尺寸、标高、位置等，须符合设计图纸和规范要求。
（9）其他专业需要预留预埋时，须事先同土建专业衔接、沟通，统一做法并密切配合，避免事后开槽打洞，影响结构质量。
（10）洞口边沿附加（加强）筋，须符合设计要求。
（11）梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于30mm短钢筋；框架节点处钢筋稠密，梁主筋应均匀布置，主筋净距不少于砼石子粒径，且不小于主筋直径，主次筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。
（12）主次梁相交处，在主梁上次梁两侧应加密3个附加箍筋。
（13）箍筋、拉结筋及预埋件等，不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接。
（14）砼保护层厚度、钢筋净保护层厚度不应小于钢筋直径且须符合设计要求。
（15）现浇板钢筋摆放符合设计和规范要求。
（16）其余结构构造，按相关图集执行。
C、砼工程
1、本工程采用商品砼，用塔吊及泵车，送至浇筑部位，必须落实好原材料及运输、配合工作等相关事项。
2、各部位砼强度等级须符合设计图纸要求。
3、施工顺序
（1）竖向施工顺序
一层钢筋混凝土柱→一层钢筋混凝土楼梯→二层钢筋混凝土梁、板→二层钢筋混凝土柱→二层钢筋混凝土楼梯→以此顺序循环至屋面钢筋混凝土梁、板。柱施工阶段，施工缝留设在梁底面以下50－100mm处。同时应照应梁负筋的锚固长度伸入柱的长度，再确定施工缝的留设位置。
（2）混凝土水平施工顺序：
混凝土浇筑采用推进式浇筑，从平行于短边方向开始。
4、混凝土的浇筑工艺
（1）柱混凝土浇筑时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，留下料口，用串筒或斜槽下料。
（2）梁、板混凝土浇筑
①梁、板采用振动棒、平板振动器振捣。
②在楼板混凝土接近初凝时，应进行二次抹光，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，以进一步提高表面平整度。楼板砼振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
③一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨边1/3范围内。
④梁柱节点处的施工
节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，在核心区砼初凝前，不得进行扰动。
5、混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑前先办理好钢筋隐蔽工程记录，如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。
（2）混凝土振捣操作人员由经过专业技术培训的熟练工操作，要求混凝土表面不冒气泡、不再沉降，现场混凝土浇筑指挥由砼专业工长负责。
（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。
（4）浇筑混凝土期间及时收集天气状况，防止大雨、暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。
6、混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后覆盖养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数以保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖，保持塑料内有凝结水，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。砼的养护用水应与拌制用水相同。
7、保证混凝土质量措施
（1）把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关。原材料应有出厂合格证明，并且进行抽样检合格后方可使用。
（2）严格按配合比计量，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，根据砂、石含水率变化及时调整用水量。
（3）外加剂掺量符合规范及产品说明书的规定。
（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋情况，如有问题及时进行处理。
（5）混凝土浇筑前用清水充分润湿、不留积水。使模板缝拼接严密防止漏浆。
（6）拆模时根据试验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
D、预留预埋工程
1、按照设计和安装各专业施工工艺要求，仔细做好结构部份的各种预留孔洞和预埋导（套）管、盒子等预留预埋；做到孔洞位置、尺寸、标高正确无误，穿墙、板的各种套管的规格尺寸、标高、位置、构造等，须符合图纸（图集）规定。
2、机电安装各专业在结构内的预埋导管（穿线管、水管），必须及时、密切配合主体施工进度，及时做好预埋工作。
3、凡“结施”图表示的预留孔洞、预埋套管、钢结构预埋铁件，以土建施工人员为主，安装、装饰施工人员负责复核，防止差错和遗漏，避免事后开槽打洞，影响结构质量。
4、各种预埋管道、盒子、铁件、套管等，须经监理、业主代表进行隐蔽工程验收（压力管道尚需试压合格）后，方可隐蔽（浇筑砼）。
5、土建、安装交叉施工中，须有防止损坏、移动预埋件（管道、盒子、铁件）的措施，避免留下隐患。
E、沉降观测
按设计和规范要求，对房屋进行沉降观测，根据建筑物特点在底层上分别布设沉降观测点，从水准网中选三个水准点作沉降观测基点，用S1精密水准仪进行闭合水准测量，沉降观测采用定人定仪，每个结构层观测一次的方法，保证观测的真实性与精度，配合业主委托专业公司负责测量，按观测方案埋设或标识观测点，做好观测记录，并纳入竣工验收资料。

第三节　脚手架工程施工方案
一、脚手架方案选择
根据本工程建筑高度、房屋结构等特点，拟采用以下方案：
脚手架的搭设采用φ48钢管，扣件连结，主要用于外架、围护架，内脚手架及现浇构件搭设。
二、脚手架材料选择
所有脚手架均采用Φ48钢管及配套扣件作脚手架管，用新密目尼龙安全网全封闭。
脚手板：采用厚50mm以上跳板，操作层满铺，端头用8＃铁丝扎牢。
三、脚手架的搭设
1、为了确保安全，脚手架地基必须加固，将建筑物四周2m的范围地基平整夯实，个别软弱地方用C15砼硬化。脚手架立杆不能直接立在土质地基和砼地基上，应上面铺5cm厚木板，长度为2m时于垂直墙放置；长度大于3m时平行于墙面放置，搭设时应将木垫板铺平，放好底座再将立杆放入底座内，平准将立杆直接置于木板上。脚手架地基座有可靠的排水措施，在脚手架外立杆以外50cm设置排水沟。立杆遇有坑槽时，设道木或型钢梁。
2、现浇板、楼梯、梁的架子搭设采用满堂搭设。从左往右方向搭设；施工脚手架搭设为每层砌体时脚手架搭设。
3、搭设脚手架立杆纵向横向间距为1.8m，横杆纵纵横向间距为1.5m。
4、外挑脚手架搭设按搭设范围夯实找平基础，做好排水处理。
5、搭设立杆时每6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，将抛撑拆除。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开对接。
6、立杆采用连柱件与建筑物进行可靠连接，立杆件上的对接扣件采用对接，对接时扣件交错布置，错开距离大于500mm。
7、脚手架设置纵向横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处的直杆上，横向扫地杆同样采用直角扣 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，对接时扣件开口朝上或朝内，端部扣件盖板的边缘至杆端距离小于100mm。
8、在外侧两端各置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为45°。
9、剪刀撑斜杆使用旋转扣件固定在相交的横向水平杆的同端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离小于150mm。
10、每搭设一步脚手架后，检查校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
11、安装完后检查扣件螺栓是否有松动，如有松动必须拧紧并用扭力板手进行检查。
12、脚手架搭设完毕后根据需要搭设通道，通道所用木跳板，宽度不小于200mm、厚度不小50mm，不得有断裂腐朽翘曲的木跳板。
四、脚手架的拆除
1、拆除前的准备：全面检查脚手架的扣件连接、边墙件、支撑。清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除时由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
3、连墙件必须随脚手架逐层拆除。
4、脚手架拆至下部最后一根长立杆，在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体。
5、拆除上部脚手架时构配件必须用绳索栓住往下放，不得随意往下扔，拆除下的构配件，按品种、规格分类堆放。
五、安全措施
1、使用脚手架前，须先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题，必须由专业架工整改合格后，方可使用。
2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，通知架子工进行修改。
3、操作层的操作架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。
4、脚手架上下及地面6m内，不得进行垂直交叉作业，不可避免时，应有可靠的防护和隔离措施。
5、每天工作结束后，将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并运送到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。
6、夜晚六级以上大风和大雨、雷雨时不在外脚手架上作业。
7、首层外架设置入口通道时，须按规范、规程要求搭设门洞、走道和顶棚及两侧护栏，顶棚上满铺竹胶板防护，两侧挂安全网。
8、外脚手架应按规定可靠接地，与接地线的接点距离须符合规范要求。
9、电线不得利用脚手架敷设，电焊手把线应防止与脚手架碰触。
10、脚手架搭设后，须在自检→专业检→项目技术负责人检查合格基础上，报请监理工程师和“安办”检查验收，验收合格发给使用证后，方可投入使用。
脚手架验收后，尚须挂设密目安全网，进行全封闭。

第四节 砌体工程施工方案
本工程砌体墙为蒸压加气混凝土砌块。
一、材料的要求
为保证工程的质量，砌筑材料进场时，须提供检验报告及产品质量证文件，施工单位合同监理见证取样进行复验，墙体材料质量必须满足设计要求，方可使用。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求并按规范进行抽样试验。
二、施工工艺（见下页框图）

基层清理、放线
砖、水泥、砂检验合格
砖浇水
排列摆放、设皮数杆
砌块砌筑
清扫墙面、刮除多余砂
检查验收
设拉接筋(网片)
设置预埋件
施工工艺图

三、施工要点
1、加气砼砌体，根据加气砼砌块操作手册的要求在砌筑前适当浇水润湿。
2、砌筑前，应由测量人员按图以轴线为基准，放出墙平面尺寸线，并经施工班组和工长复核无误，按设计和规范规定设构造柱。
3、按设计和规范规定设构造柱。
4、砌筑前根据实际尺寸进行排列设计，拉好水平线。
5、水平灰缝砂浆饱满度不低于85%，竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度控制竖向灰缝20mm以内，水平灰缝15mm以内之间，严禁出现通缝。
6、砌体转角及纵横处应咬槎砌筑，沿墙高每隔500mm370墙设用3Φ6钢筋，240墙设用2Φ6钢筋，通长设置。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于，也不少于150mm。
7、砌体的日砌筑高度控制在1.4m以内。
8、严格执行砌体工程施工及验收规范。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应符合有关规定。
四、砌筑质量控制标准
项　　目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线定位
+10
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙砌体面标高
±15
用水平仪和尺量检查
垂直度
每　　层
5
用2m托线板检查，用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10米以下
1
10米以上
20
表面平整
清水墙、柱
5
用2m靠尺
混水墙、柱
8
水平灰缝
平直度
清水墙10米以内
7
拉10m线或尺量检查
混水墙10米以内
10
水平灰缝厚度(连续10破砖累计数)
±8
与皮数杆比较,尺量检查
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一层砖为准
门窗敞口(后塞口)
宽 度
门口高度
±5
±　15
（-5）
尺量检查
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

五、影响墙体质量问题和解决措施
序号
可能存在的质量问题
整改措施及要求
1
墙体基层清理彻底
墙身基层应先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。
2
阳角及门洞二侧垂直度偏差较大
对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是阳角应先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证上下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。
3
盥洗间、卫生间墙体砌筑未体现特殊部位特殊处理
考虑到渗水问题，盥洗间、卫生间周围墙体底层用C15素砼浇筑止水带150高，再采用砌体砌筑
5
灰缝不顺直、不饱满，灰缝宽度不符合设计及规范要求
对于楼面标高偏差较大的，应先用同标号砂浆找平，以保证上面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于10mm，不得超过20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于80%，且砂浆应与墙面压平。
6
分户墙与间隔墙、窗套与间隔墙搭接不规范
分户墙与间隔墙、窗套最好同时砌筑，隔皮搭接不小于12cm，严禁留阴槎，如不能同时砌筑，必须留置阳槎（直槎），并用2Ф6＠500或3Ф6＠500，外伸500钢筋搭接。
7
窗套垂直度偏差较大，甚至扭曲变形，上下几层线条不通顺
窗套砌筑前必须先放好控制线，窗套每侧里外均要挂线，并做到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲变形，保证其垂直度。为保证窗套上下通顺，首先必须选好一个基准层，放好控制点，3～5层施工时，应和上一个3～5层重叠一层放线。
8
门窗洞口过梁开裂，梁中挠度过大
安装预制门洞过梁时，受拉区（配筋）一侧在下面，受压区在上面。过梁强度不够时，应在过梁跨中附近回顶二根木坊，待强度稳定后予以拆除
9
墙面清理不干净
每一道墙体砌筑完毕后，应将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干净，以免造成抹灰空鼓。
六、施工荷载及堆放控制
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值。
当现浇楼板混凝土强度尚未达到设计要求时，板面不得堆载，以避免板底产生裂缝。经常观察检查楼层堆载情况，作业面不要过于集中，不得过早、超重堆放建筑材料、设备。
楼面或屋面的临时堆放位置距楼层边口、通道口、脚手架边缘等处不应小于1米，堆放高度也不得超过1米。
第四节 屋面工程
屋面