华能济宁电厂(2×135MW)汽机专业施工组织设计.doc

第一章 第一章 工程概况第一节 第一节 编制依据1、编制依据1.1华能烟囱、水塔标招标文件；华能济宁电厂扩建工程#2标招标文件及其附件1.2华能济宁电厂（2135MW）施工组织总设计1.3公司质保手册2000：C版1.4公司质量体系程序2000：C版1.5汽机专业有关厂家供图纸及安装说明书1.6西北电力设计院供图纸及技术文件1.7电力建设施工技术管理制度1.8电力建设安全工作规程1.9质量管理作业文件1.10火力发电厂基本建设工程启动及验收规范实施细则1.11华能济宁电厂扩建工程初步设计文件1. 1. 使用规范2.1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）2.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.3电力建设施工及验收技术规范(化学篇)2.4电力建设施工及验收技术规范(焊接工程篇)2.5火电施工质量检验及评定标准（汽轮机机组篇）2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.7火电施工质量检验及评定标准（化学篇）2.8火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）2.9火电施工质量检验及评定标准（整组试运篇）2.10火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程第二节设备概况及设计特点主要设备简介1、汽轮机 制造商：东方汽轮机厂型式:超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽器式汽轮机型号: N135-13.24/535/535额定功率:135MW最大功率:146.791MW主汽门前参数:13.24Mpa/535再热门前参数:2.351Mpa/535额定背压:4.9KPa额定功率下热耗:8493KJ/KW.h旋转方向: 从汽机端向发电机端看为顺时针2、发电机供应商：上海发电机厂型号 TLRLI100/38 QF-135-2额定功率 135MW额定电压 13.8KV最大功率：148.5MW功率因数 0.85冷却方式：空冷励磁方式：静止励磁定子重量：145t尺寸：970035003500mm旋转方向 从机头向发电机看为顺时针3、凝汽器型号：N-7700型冷却面积：7700m4、除氧器及除氧器水箱型号：GC-480型设计压力：0.86MPa设计温度：375额定出力：480t/h最高工作压力：0.62MPa水箱有效容积100m5、电动调速给水泵组卧式,电动调速给水泵流量：512m3/h转速：4640r/min型式：电机功率：3200KW第三节主要系统说明一、热力系统1.主蒸汽与再热蒸汽系统： 主蒸汽与再热蒸汽系统均采用单元制系统，按双管设计。主蒸汽管道27328 12Cr1MoV自标高34.3米的过热器联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列20.899米标高降至3.6米标高穿进汽机房，单侧全长58米。再热蒸汽管道42614 12Cr1MoV自标高39.479米的再热汽联箱出口管道自锅炉两侧引出，在B列24.7米标高降至3.6米标高穿进汽机房，单侧全长68米。2.汽机旁路系统：采用高、低压两级串联旁路系统，容量为锅炉最大蒸发量的15%。旁路的功能只考虑满足机组冷、热态启动等工况下机组启动和正常停机使用。3.主给水系统：主给水系统为单元制系统，一台机组配两台100%容量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用。主给水管道27328 A106B自两台给水泵经两台高加、给水操作台进入锅炉18.16米标高省煤汽联箱。高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。4.回热系统：汽机具有七级非调整抽汽。抽汽系统供两台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器用汽，除第七级抽汽外，各级抽汽管道上都设有电动隔离阀和气动止回阀，以防止汽轮机进水和超速。5.凝结水系统：凝结水系统为单元制系统，每台机组设有两台100%容量立式定速凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水泵设有最小流量再循环系统，以保证凝结水泵及轴封加热器的安全运行。6.加热器疏水系统：加热器疏水系统均采用逐级自流方式，高加疏水逐级回流至除氧器，低负荷时#2高加疏水至#4低加。低加疏水逐级回流至#6低加，然后用疏水泵打入#6低加出口的凝结水管中。两台高加均设危急疏水管，接入扩容器。每台低加均设事故疏水管，直接排入凝汽器。7.辅助蒸汽系统：本工程为扩建工程，辅助蒸汽系统汽源来自二期汽轮机三段抽汽系统，辅助蒸汽系统向除氧器，生水加热器、暖风器、汽封系统以及暖通用汽等提供参数符合要求的蒸汽。8凝汽器抽真空系统：每台机组配两台水环式真空泵，启动时两台同时运行，以加快凝汽器真空建立，正常运行时一台运行，一台备用。9冷却水及工业水系统：本机组除汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机冷油器、给水泵组冷油器、水环式真空泵冷油器外，其余所有设备的冷却水均来自工业水，回水至冷却水塔，汽机房的辅助设备冷却水系统设置2台冷却水升压泵。第二章 施工范围及主要工程量一、依据施工组织总设计及图纸分工，汽机工程处主要承担以下施工任务：1、汽轮发电机组本体及其辅助设备和管道安装2、汽机热力系统高、中、低压汽水管道安装3、水工专业中循环水、供水、雨水、补充水部分有关设备及管道安装4、电厂化学水处理系统设备及管道安装5、环保系统有关设备、管道安装6、油处理系统设备及管道安装二、主要工程量序号名 称型 号单位数量1汽轮机N135-13.24/535/53台12发电机QF135-2 50HZ 3000r.p.m台13汽封加热器加热面积60m2台14主油箱28.8 m3 台15主油箱排风烟机824 m3/h 380V 2.2KW台26冷油器YL-140-4 140 m2 258t/h台27交流调速油泵167 m3/h 2.0Mpa台18交流润滑油泵144 m3/h 0.19MPa台19直流润滑油泵144 m3/h 0.35MPa台110快冷装置台111汽机盘车装置台112滤油器Dg500台113顶油油泵8.88kg/h 16Mpa Y180-4台214发电机空气冷却器冷却量450t/h组115凝汽器N-7700台1167号低压加热器250 m2台1176号低压加热器300 m2台1185号低压加热器350 m2台1194号低压加热器300 m2台1202号高压加热器490 m2台1211号高压加热器450 m2台122水环式机械真空泵2BW4235台223本体疏水扩容器810台124 油净化装置JYJ-130 130L/min套125凝结水泵355t/h 1.9MPa台226 低加疏水泵150NW-78*2 台227胶球清洗装置 包括：套2胶球清洗泵16.67m3/h 117.6kPa台2收球网DN1400台2装球室DN1400台228高压旁路装置13.24/2.87MPa 535/328 66t/h套129低压旁路装置2.58/0.6MPa 535/160 66t/h套130除氧器YY440套131除氧器给水箱100 m332电动调速给水泵521t/h 17.0MPa台233电动给水泵润滑油冷却器LY18台234电动给水泵工作油冷却泵LY54台235液力偶合器传动功率3200KW台236主蒸汽管道t7237再热蒸汽管道（冷段）t3138再热蒸汽管道（热段）t4839主给水管道t4740抽汽管道t1641厂用蒸汽管道t1142中低压给水及凝结水管道t843疏放水管道t1344生水管道t4645压缩空气管道t346压缩空气管道（不锈钢）t247循环水管道t2348定型管道t7549冷却水管道t1750循环水泵48LKXA-24 2.6 m3/s台451冲洗水泵Q=200 m3/h H=40 m N=35KW台252电动双梁起重机20t LK=10.5m台153循环水焊接钢管D142010，加肋t35654循环水焊接钢管D182010，加肋t69755循环水焊接钢管D122010m18056泵房内管道t557生水箱V=400 m3台158生水泵SLWH100-160A台359双介质过滤器2500台360超滤Q=55m3/h台261淡水箱V=150 m3 台162淡水泵CZ50-25A Q=340 m3/h台363反洗水箱V=300 m3 台164双介质过滤器反洗水泵CZ125-315AQ=200 m3/h台165精密过滤器Q=40 m3台366高压泵Q=55 m3 P=1.25MPa台267反渗透装置Q=40 m3/h台268 阴床2200台269阳床2200台270除二氧化碳器1250台171中间水泵SLWH80-200 Q=50台272混床1600台273除盐水箱V=800 m3台274除盐水泵SLWH80-200 Q=50 m3/h台175除盐水泵SLWH65-200 Q=20 m3/h台276酸系统套177碱系统套178废水综合系统套179循环水加二氧化氯系统套180凝汽器铜管涂膜装置套181汽水取样系统套182给水加氨系统套183给水加联氨系统套1第三章 施工组织第一节、施工组织网络安全、质量、技术网络见附图一、二、三第二节、施工任务分配一、本体一班1汽轮机、发电机本体安装；2中低压缸连通管安装；3汽轮机发电机外饰罩安装；4高压主汽阀及调节阀、中压主汽阀及调节阀；5。大机油系统及大机本体的辅助设备：油箱、冷油器、油净化装置等；二、辅机班1给水除氧装置安装：除氧器、除氧水箱、给水泵等；2辅助设备：凝汽器、高加、低加、轴加等；3其他附机设备：冷却水升压泵、胶球清洗泵等4循环水泵房设备5综合泵房、雨水泵房设备6其它杂项管道系统；三、管阀班1四大管道安装及高低压旁路系统管道安装；2辅助蒸汽系统安装。3凝结水系统安装；4厂内循环水管道安装5冷却水系统管道安装；6锅炉补给水系统安装7污水处理系统安装8汽水取样和加药系统安装四、焊接班1全厂焊接、热处理工作；2配合工程处各班组施工。五、综合班1工程处施工机械的检修及维护保养；1 1 临时施工照明，动力用电的安装维护和监督检查。2 2 全厂脚手架搭设及拆除；4设备、机械、构件及管道的运输起吊；5起重用品的准备工作。第四章 汽机专业劳力计划和综合进度计划第一节、使用计划：2002年2003年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员34888888766本体安装0412141418181412106辅机安装4612141616161414128管道安装810263032343632303020电焊工4612161618181614148起重操作工4610101012121210106总人数233680929610610894878254第一节 第一节 汽机专业三级进度计划（一）汽轮发电机组安装1、发电机台板就位02.12.302.12.62、发电机定子就位02.12.702.12.83、汽轮机台板就位03.1.103.1.154、汽轮机本体安装03.1.1603.4.155、汽轮机扣缸03.4.1603.4.206、汽机油系统安装03.4.2103.5.317、凝汽器组合安装02.11.2703.4.158、电动给水泵安装03.1.1003.4.259、四大管道组合安装03.1.1003.5.3110、中低压管道安装02.11.2003.6.2011、汽机辅机分部试运03.5.103.6.3012、汽机油循环03.6.103.6.2113、油系统恢复03.6.2203.6.3014、大机静态试验03.7.103.7.715、整组启动03.7.1203.8.12（二）化水和供水系统1、化水设备管道安装02.10.2103.1.252、化水系统调试出水03.2.503.2.253、循环水泵安装03.1.503.3.20第五章 主要施工方案 第一节场地及机具布置第二节主要设备安装方案一、凝汽器组合（一）由于凝汽器外形尺寸较大，前、后水室、热井、壳体等均散件供货至现场。在凝汽器基础上搭设滑道并延伸至主厂房扩建端外搭设组合平台，平台中心线与凝汽器中心线一致。在组合平台上先组合好接颈，同时将#7低加穿入接颈，与接颈一起悬挂在汽轮机基础上。然后再组合壳体，壳体组合好后沿滑道拖运到位，并与接颈组合。最后进行凝汽器的不锈钢管穿、胀、密封焊和注水试验工作。（二）凝汽器施工基本步骤如下：1组合平台搭设（见附图四）2接颈的组合划线、放样、焊定位块侧板组合内部支撑安装#7低压加热器安装3#7低加及接颈悬挂在低压缸基础上。4壳体的组合 热井底板组合水室组合（水室与前后端板焊接结构）侧板组合中间管板组合壳体拼装a.两侧板与底板拼装b.内部支撑板安装，管隔板安装c.管隔板孔拉钢丝初找中心，定位d.内部加强筋安装壳体拖运5从上方放下排汽接管6.接颈与壳体的连接7整体顶起就位，与低压缸连接8不锈钢管穿胀管、隔板孔清理不锈钢管各项性能试验试验合格后，不锈钢管穿装不锈钢管头切割，胀接、密封焊、再胀。9汽侧注水试验二、除氧器及水箱就位方案1由于除氧器水箱外形尺寸较大，重量又重（约53t），且厂房为现浇注结构，平台不允许承受较大的垂直压力，因此除氧器水箱采用在16.5米铺设滑道、LR1400履带吊配合拖运就位方式，就位时，先就位除氧器，再就位水箱。除氧器水箱基础检查准备除氧器水箱用LR1400履带吊进行支座组合除氧器水箱吊装就位，初步找正除氧器就位除氧器和水箱的组合连接三、发电机定子吊装方案发电机定子重量145t，采用LR1400履带吊单独吊装就位。吊装时，LR1400履带吊接SL型21m主臂工况，回转半径R=13.0m，将发电机定子自厂房扩建端A列与3/A间吊运至发电机基础上。四、发电机穿转子方案发电机穿转子重42t，采用汽机房行车和在轨道上可转向的小车共同完成。转子穿装步骤如下：1、将定子铁芯保护板辅在定子铁芯内圆下方，并将弧形滑板放在定子铁芯保护板上。2、将小车预先放置到轨道上，用行车吊起转子放到小车上。3、将小车连同转子向发电机方向推进到行车可以起吊的位置，稍微吊起转子，移开小车到轨道末端。4、子平稳地由里励端穿入定子铁芯内后，转子励端用垫块支撑，这样转子重量分别由汽端轴颈托架和励端垫块支撑。5、续穿入，使汽端转子重量转移到托板上，继续由汽端牵引穿入，转子重量由托板和吊绳承受。6、转子汽端穿出定子后，转子汽端联轴器处用垫块撑住，抽出托板、弧形滑板和定子铁芯保护板。7、分别用行车吊住转子励端和汽端，安装励端轴瓦和汽端轴瓦。五、汽轮机施工汽缸组合：低压缸可直接在基础上采用水平组合方式进行。汽缸及缸内部件的找中测量：采用拉钢丝并配以声光信号的方法，该方法简便易行，测量准确，速度快。检修和安装顺序如下：第一部分设备预检修1轴承座检修内部清理检查油室做渗煤油试验各油路法兰结合面要涂色检查接触情况轴承座水平中分面检查台板与轴承座之间滑动面涂色对研检查前箱与台板纵销间隙检查测量翻转台板，用平板检查垫铁位置处的接触情况。2轴承检修核对图纸，进行外观清理、检查涂色检查轴瓦瓦枕，球面与球面座，轴瓦与轴之间的接触情况。检查、检修轴承钨金。3低压缸检修外观清扫、检查清扫、检查各垂直，水平结合面，滑动承力面法兰及加工面。台板与汽缸接触部位涂色，研刮检查。缸内部件检查，检修。4高中压汽缸检修喷嘴组及蒸汽室内部清扫干净。汽缸水平结合面涂色检查汽缸上、下合盖分别在自由状态和紧1/3螺栓情况下检查结合面间隙。内缸组合缸内部件检查、检修5静叶持环、隔板、汽封、汽封套检修6盘车装置检修第二部分、设备安装1基础检查、划线、垫铁放置处铲平2垫铁配制及台板就位找正3低压缸组缸4前箱、中箱安装就位5高中压外缸下半就位6高中压内缸下半就位7高中压缸上半就位、组缸8轴承安装和转子找中心9汽缸及隔板套找中10高压主汽门、中压联合汽门及导汽管安装11缸内隔板、汽封拉钢丝找中心12通流间隙测量调整（高中压缸、低压缸同时进行）13汽机扣缸14扣缸后的结尾、完善、轴系封闭16 六、发电机安装方案1. 基础准备：划线，垫铁布置处基础铲平2. 垫铁配制安装3. 台板就位找正4. 台板垫片布置5. 发电机定子就位找正6. 发电机轴瓦、端盖检修安装7. 发电机穿转子8. 汽-发联轴器找中心9. 发电机磁力中心及空气间隙测量调整10. 发电机空气冷却器安装11. 发电机端盖封闭. 七、电动给水泵主要施工工序：1基础铲平，根据基础标高配制垫铁。2对电动机进行抽芯检查，电机轴瓦检修.3液力偶合器安装就位液力偶合器，找平找正。对地脚螺栓孔进行二次浇灌。安装冷油器4电动机安装对电动机找平找正，浇灌地脚螺栓孔。5电动给水泵就位安装将电动给水泵就位并找平找正检修各轴承并复查间隙对泵组进行找中心并调整。浇灌地脚螺栓孔。6外接系统连接和泵组最后找正外接系统连接正确，工艺美观。泵组最后找正。第三节主要系统、管道组合、安装和调整方案：一四大管道组合、安装和调试方案1施工准备 技术资料的准备（规范、验标、厂家技术要求等） 组合区域平台布置（平面示意见附图七） 工器机具准备2管材检验 管材技术条件符合规定 管材、管件的外观检查 光谱分析材质符合要求 测量管壁厚度符合要求3组合场管道的对口焊接 根据现场条件确定组合程度。 修磨坡口进行对口，注意留出反变形量，对接时支撑应牢固，避免对焊口产生附加应力。 焊接时正确选用焊材，同时控制焊接速度及焊接电流，降低焊接变形量 焊口焊完后进行热处理，在热处理时采取措施，防止管子发生变形4支吊架的安装对各支吊架进行清点验收。核对各支吊架安装用预埋件位置正确。材料符合设计要求。弹簧组件规格与设计相符，并要求厂家出具弹簧压缩试验和荷载试验合格证明。5管道组合后的运输吊装就位。 管道组合后，内部清理干净后经验收合格及时封口。 将管道组件运至吊车所能及的地点。 锅炉侧主汽、再热及主给水管道用LR1400履带吊吊车及倒链配合吊挂到位。汽机房内管道吊装基本采用80/20T行车，用5T卷扬机与倒链配合吊装就位。6厂房内管道对口安装管道对口安装实行封口制度。管道与设备连接时不得强力对口，并实行验收封闭签证制度。焊接、热处理中严禁改变组件承重点，防止管子焊口处应力增加。7疏放水、放气管道安装安装接管座。管道安装布置合理，工艺美观，有良好的热补偿性。阀门安装牢固，位置便于操作检修。支吊架安装符合要求8完工后，进行全系统检查，三级质量验收合格。二、中低压管道安装方案1.凡影响汽水品质的系统均采用喷砂除锈方式对管道内部清理.2.凡影响汽水品质的系统均采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方式，保证内部清洁度。三、小口径管道集中布置方案1.本体疏水集管、高低加放水排汽、顶轴油、凝结水管道放水排汽、给水管道放水排汽、快冷系统、轴封系统、辅汽系统等管道及阀门根据实际情况集中布置。2.管道及阀门的集中布置充分利用汽机基础梁柱侧面、A、B、C列墙、操作平台作依托。3.阀门组的排列作统一规划，包括位置、间距、排列，大小阀门分别布置4.支吊架生根用铁件规格统一（共分三种），下料使用剪板机；铁件上采用机制钻孔；膨胀螺丝分布均匀，距边缘距离相等，上下对称，螺栓露出螺母2个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝；立管阀门组支架安装于一次门上部，距最近法兰边缘距离50mm。5.阀门安装在集中布置的同时应不影响运行操作和检修。四、大机吹管方案1.采用一阶段加氧吹管，将过热器、主汽管、再热冷段管、再热器、再热热段管串联吹扫，再热器入口处加装防止颗粒进入再热器的集粒器（颗粒从集粒器排污口排出），并在再热器和过热器入口处通入氧气。为减小噪音，在临时排汽管道上加装喷水消音装置，在排汽口加装消音器。（吹管流程图如下：汽包过热器主汽管临时管（吹管控制门）再热冷段集粒器（靶板）再热器再热热段排汽母管消音器排汽五、辅汽吹管方案：1冲管的范围：辅汽母管，辅汽供化学用汽，三抽供辅汽，辅汽供大机轴封，汽封母管，辅汽供锅炉用汽，辅汽供暖通用汽、辅气供除氧器用汽、辅汽供燃油用汽。2冲管步骤：分两个阶段进行。第一阶段：启动老厂供汽吹辅汽母管。蒸汽流程：老厂供汽母管#5、#6机隔离闸阀#6机辅汽母管排汽临时管排汽。第二阶段：冲洗辅汽供化学用汽、汽封用汽、三抽供辅汽，供除氧器，等管道六、大机油循环冲洗方案采用大流量滤油机和压力式滤油机同时进行过滤，并对油温进行高低交替变化控制。油循环过程中，对管道焊缝进行振打，能够保证油系统设备管道及油质的清洁，缩短油循环时间。油循环冲洗步骤：1.润滑油净化，贮存系统及主油箱自循环。2.轴承润滑油管道，发电机密封油，润滑油系统，顶轴油系统冲洗。3.主油泵进出口，调保系统压力油管道，交直流油泵出口管冲洗。八、炉前系统清洗方案：1.炉前系统由于管道喷砂除锈、氩弧焊打底工艺，因此炉前系统清洗采用大流量水冲洗方案。2.清洗范围：凝汽器（热井），凝结水泵，凝结水系统，低压给水系统，除氧水箱，除氧器溢放水系高压给水系统，高低加汽侧及其疏放水系统。第四节、季节性施工方案一、雨季施工措施1、雨季施工主要考虑露天作业场地和零米以下的工程施工。2、对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，待雨过后再行施工。3、零米以下工程施工特别是厂区循环水管道的施工，管沟四周设围堰，截流沟，保证雨水不流入管沟，管沟内应设排水泵，及时将落入的雨水和地下渗水排出。4、雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和主要设备要架好防雨罩，或用篷布覆盖。5施工用电盘、闸箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并要经常检查绝缘情况。6、暴风雨天气要停止一切高处作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电。不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘进行巡回检查。7、工程处及时向工地安全部门了解天气情况，以便合理安排施工，调整作业计划。二、冬季施工措施为保证本工程工期，许多项目必须进行冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程质量和工期，特制定冬季施工方案。根据施工规定，当室外平均温度连续5天低于5，应遵循方案中的有关规定。1、冬季施工前的准备工作在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水管、生活用水管，阀门进行全面的检查、维修和保温。主厂房及附属厂房不具备封闭条件时，须采取临时封闭措施。关键路径的室内施工项目，要考虑送临时暖气或焦碳火炉，准备好火炉用焦碳，以保证工期和质量。2、焊接工程钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的焊口，避免碰到冰雪，必要时应用石棉或岩棉保温。在组合场、锅炉侧露天施焊的项目应用篷布搭设工作棚，达到挡风的目的。对合金钢焊口应按热处理措施进行预热和保温并做好防风措施。3、吊装工程冬季施工管道封口严密。风力大于四级时不允许进行吊装。4、冬季安全施工措施施工现场严禁明火或用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时消除周围易燃物。冬季施工脚手架应采取防滑措施。大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工，所有孔洞必须加设盖板。施工采暖供热设施必须悬挂明显的标志，防止人员烫伤。雨雪过后应做好防滑措施，特别是钢结构梯栏、栏栅等，上下作业时要注意防滑与清扫工作。施工现场禁止吸烟。三、夏季施工措施1、夏季施工应做好防暑降温工作，施工现场应备足饮用水、绿豆汤等。2、施工现场不通风处或容器内有人工作，须加设轴流风机。3、加强职工培训，做好中暑后的应急准备工作。4、延长中午休息时间，避免中午高温作业。第六章 重大交叉作业一、专业间交叉1、除氧器吊装与土建施工的交叉除氧器布置于BC间16.5m层，除氧器在扩建端16.5米封闭前吊装完成。2、凝汽器壳体组合安装水平拖运与土建扩建端3/A4/A封闭，尽量在封闭前拖运到位。3、化水处理室设备与土建专业的交叉，考虑到除盐间为浇注结构，在土建施工排水管沟及粗地面前将设备吊装到位。4、汽水取样间，循环水加药间设备就位与土建专业的交叉应考虑预留出设备拖运通道。5、四大管道吊装及其他管道穿C列墙应留出足够大的穿墙洞。6、地下部分埋管与土建基础，零米地面交叉进行。7、汽机专业管道设备应尽快完善，早交付保温，为文明施工、文明启动创造条件。8、设备基础及管沟土建制作完毕后应向安装专业办理移交签证，设备就位找正后由安装专业提出二次浇灌通知单方可进行二次浇灌工作。10汽轮发电机台板就位前土建专业事先将浇灌挡板焊牢。11、发电机穿转子前，应由电气专业对定子、转子进行彻底清理检查并完成有关电气试验后方可由机务专业进行穿转子工作。12、热控专业测温元件仪表接口的安装，应与汽机专业设备管道系统安装交叉进行。二、专业内部交叉1、凝汽器安装时，将#7低加放在组合好的接颈上一块拖运，待凝汽器壳体组合好后用行车分别吊起，悬挂，最后拖运壳体，尽量减少接颈悬挂时间。2、凝汽器拖运工作应在低压缸就位前完成，凝汽器内部的低压抽汽管，凝汽器附件应在低压内缸就位前放入凝汽器。3、汽轮机对轮找中心前凝汽器应与低压缸连接结束，达到注水条件，凝汽器安装与汽轮机安装应加强联系，排除凝汽器安装对汽轮机找中心的影响。4、汽轮机扣大缸前主要抽汽管路应联接到第一个支吊架处。5、设备就位二次浇灌后，方可进行管道接口工作，接管时应与设备班组办理接口签证，并在质检员在场的情况下方可进行对口，对口时不应有附加外力作用到设备上。第七章、新技术、新工艺、新材料的应用。为加快工程施工进程，提高劳动生产率，降低工程成本，特采用如下新技术、新工艺、新材料。1、管道施工工厂化的进一步完善：高、中、低压管道在进厂房前尽可能地进行地面组合；在组合场进行工厂化施工，采用“三集一定”原则（集中领料，集中下料，集中组合，定置摆放）。2、机组吹管采用加氧新工艺，且在排汽口加装消音器和喷水消音装置，减少吹管次数及噪音，提高吹管质量，降低工程成本。3、汽轮机安装找正采用拉钢丝配以声光信号方法，提高机组安装速度及找中精度。4、76以上汽水系统管道安装前全部采用内部喷砂除锈工艺，油管道均进行磷酸酸洗，保证系统清洁。5、除循环水管道、工业水管道、放水母管及排大气管道外所有管道焊接均采取氩弧焊打底，不锈钢油管道进行全氩弧焊焊接，保证系统清洁。6、继续大量推广应用逆变焊机，降低施工区噪音，节省用电量。7、提高法兰垫片的档次，继续使用石墨垫片，减少系统泄漏，提高机组交机水平。8、推广应用大流量冲洗技术，保证油系统冲洗彻底清洁，缩短分部试运时间。9、继续推广应用真空系统严密性的措施，提高机组运行水平，降低热耗。10、技术及资料管理微机化、网络化、提高综合管理水平。第八章 设备的储存与维护一、 一、 发电机定子、转子的储存、维护1.发电机定子、转子放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力。2.转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。二、 二、 转子就位后的盘车维护转子就位后，为防止转子弯曲，根据制造厂要求应定期进行盘车。1盘车前准备工作：彻底清理转子轴颈及轴瓦部位，应无毛刺、灰尘及杂物。安装防止转子窜动及轴瓦翻转工具，保证转子动静不发生摩擦。轴瓦内加注高粘度机械油进行润滑。转子靠背轮上标示刻度。2盘车用行车或专用盘车装置进行盘车，钢丝绳绑扎处应加保护层。根据制造厂要求，每次盘动转子180，并做好记录。转子盘车间隔时间根据制造厂要求确定。三、设备零部件的存放与保管：汽轮机本体零部件：较大件在汽机房运转层划定存放区定置摆放，小件在货架上存放，运转层堆放大件时应根据其设计载荷合理摆放。阀门：存放于阀门棚，划定已检修和未检修区，已检修区的小阀门在货架上存放。阀门检修后进行封口，各班组需到阀门技术员处开领用单领用。支吊架：分类存放于支吊架棚货架上，由专人管理发放。随设备到货已安装上的压力表，温度计等易损件，能拆下的拆下，存放于工具室，试运前再安装；已就位设备应做好防护措施，防止二次污染发生。四、设备部件套清理后的防锈设备清理后应涂二硫化钼粉或机油，用塑料薄膜封扎好接口，用土工膜盖好部件，防潮防锈。设备安装过程中应经常检查维护，防止设备锈蚀。五、设备试运时的监督与维护试运前成立试运小组，指定各试运负责人，统一领导指挥试运工作。试运时派专人监护设备，监视好设备的压力、温度、水位、油位、振动等参数，加强巡查，发现异常及时汇报并处理。设备擦拭干净，还其本色。消除缺陷时执行检修工作票制度，严禁随意操作系统，防止误操作。第九章 质量管理施工中我们始终以公司质量方针为准则，以“为工程把关，对业主负责”为宗旨，以创精品、创一流为目标，使质量管理工作再上新台阶。一、质量目标1、分项工程优良率100%，承压焊口一次探伤合格率97%。2、杜绝质量事故，严格工艺纪律，克服质量通病。3、汽轮发电机组、汽机主要辅机首次启动成功。4、主辅机质量技术指标.汽轮发电机组瓦振0.025mm，轴振0.076mm。.汽机真空严密性0.4kpa/min。、全厂汽、水、油管道无漏点。二、质量保证措施1、全面贯彻GB/19002质量管理体系，严格执行质量保证手册。2、严格执行三级质量验收制度，对关键项目、薄弱环节设立H（停工待检）点和W（见证）点，加强质量检查。3、加强技术管理，特别是加强技术施工措施的编审批制度。4、认真做好图纸会审工作，严格交底制度。5、强化职工质量意识及技能的培训，强化工程质量监督，严格把关。6、设立样板工程项目，并实行挂牌制度。7、严把材料、设备关，坚决不用无合格证或不合格的材料设备。8、坚决执行工程一次成优制度，杜绝返工。9、坚持每月一次质量大检查，对查出问题定人限期整改。10、与班组签订质量承包责任书。11、制定质量通病根治措施、杜绝质量通病产生。12、制定施工质量奖惩条例，对施工质量好的班组、个人进行重奖，对工艺质量差的坚决进行处罚。第十章 成本管理降低成本措施：1、认真编制、审核材料计划，不留余量。加强材料管理，杜绝现场浪费2、加强施工机械的调度，合理使用。3、合理调配劳力，根据施工计划综合考虑，合理交叉。4、杜绝质量通病及质量事故，避免返工现象发生。5、加强工器具管理，减少购买，能调拨则调拨。7、积极采用新工艺、新技术、新材料，提高劳动效率，节约材料机械费用。8、强化工程索赔管理，对重大设备缺陷处理