调驱注入彩钢房制作工程施工组织设计.doc

欢2-7-13块调驱注入彩钢房制作工程施工组织设计盘锦辽河防腐建安工程有限公司一分公司2012 年06月20日编制：审核：批准：1编制依据1.1工程技术交底记录1.2相关图纸及说明1.3现场实地勘察情况1.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； 1.5建筑钢底盘焊接规程JGJ8191； 1.6钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012 工程概况2.1 移动钢结构彩板房预制8座，尺寸为7500mm3000mm。3项目管理组织机构 项目经理：材料负责人施工负责人 技术负责人 质检安环负责人项目经理： 王博施工负责人：张传军技术负责人： 张传军质量负责人： 王崇伦材料负责人： 王立平安全环保负责人：王崇伦岗位职责：项目经理1认真落实党和国家的方针政策，认真执行总公司和各项规章制度，完成和超额完成上级下达的各项经济指标和各项工作。2在总公司的领导下，全面负责项目生产、人事、财务、经营管理等各项工作。3负责项目安全管理工作，定期组织安全检查，杜绝各类设备、人身伤亡事故。4充分发挥领导作用，支持工会，搞好领导班子和职工队伍建设，加强政治思想教育及工作考核5负责项目质量管理工作，开展各项质量管理工作。6根据项目的实际情况，制定和完善公司的各项制度及条例。7负责组织生产工作，抓好施工现场文明施工管理。8严格执行财经纪律和财务制度，搞好资金筹措、资金运用等工作。施工负责人1在项目经理的领导下，深入施工现场，搞好生产组织，在项目经理授权下精心、合理组织、安排、调配施工现场中的各生产要素，做好进度目标控制，确保施工工期。2在组织生产过程中，切实落实生产安全保证措施，保证施工安全。3检查各项材料消耗使用情况，执行目标 成本控制。4在组织生产过程中，搞好文明施工形象和环境保护。5维护组织纪律，劳动纪律及规章制度，及时落实施工任务的定额管理。6进行必要的班组内部和外部协调工作。7积极配合好技术员做好技术交底、变更、资料归集整理等工作。8积极配合好质检人员做好质量控制工作。9积极配合好材料管理人员做好材料搬运、保管等工作。10积极配合好设备管理人员做好施工设备进出场拉运记录，日常维修、保养、使用等管理工作11及时记录施工日记等基础材料，配合搞好工程交工及决算工作技术负责人1认真贯彻执行国家和上级有关的技术政策、技术标准和规章制度。2负责向职工进行技术交底，是工人掌握工艺标准，操作规程。3负责编制生产技术措施，及时解决生产过程中的技术问题，严格监督检查工人执行岗位职责和操作规程情况。4负责办理设计变更，设计联络和经济技术签证工作。5负责工程质量管理，组织工序交接验收，搞好工程质量评定。6负责本公司技术标准，技术资料，原始记录的收集和保管。7完成领导交办的其他工作任务。质检负责人按照作业指导书，施工图纸、标准、规范等对工程进行监视、控制和验证。定期、不定期对分部分项工程进行质量检查，并做出客观评价报告，编写质量控制方案重要部位施工点控制，对工程质量事故承担直接责任。材料负责人： 应遵守技术规范、设计图纸和定货单的要求，选择合格的供方，对所纳的材料要货比三家，物美价廉供货协议对质量的保证，检验的方法注明。并做好进货检验计划和进货控制以及进货质量记录。4施工部署 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录（一）技术准备（1）接到图纸后，由项目负责人组织施工技术人员认真审图，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范，验评标准和操作规程。（2）在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出图纸设计存在的问题。（3）确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。（二）现场准备（1）现场保证“三通一平”，符合开工条件。（2）勘察现场基本情况：有无障碍、地下电缆、地下水管等。（三）物质准备（1）开工前准备好各种施工所需要的原材料和周转材料， 并进行严格的检查，必须有质量证明文件，不合格者不予进场。5主要经济技术指标5.1工期目标 5.1.1本工程计划工期为88天。5.2质量目标 5.2.1达到国家现行有关标准规定的优良标准； 5.2.2工程验交一次合格 5.3安全环保目标 5.3.1安全目标：各种安全事故为零。 5.3.2环保目标：无重要环境因素失控现象。6施工进度计划7 资源需要量计划铆工电焊工火焊工配合工1618注：施工机具及设备需要量：见附表8 主要工序施工方法 8.1施工流向：先下后上，先分歩后组装8.2工序流程：材料检验-放样-号料-切割-加工（校正.成型）-焊接-除锈-涂漆-排版-号料-校正-组对-铆接-中间验收-门窗安装-验收8.3施工方法8.3.1钢底盘制作：8.3.1.1材料检验：钢底盘制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢底盘所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。焊条和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。8.3.1.2放样：1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2、度量工具必须经法定计量单位校验；3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料和组装等的依据。4、放样样板制作：样板采用厚度2mm的硬纸板制作，应考虑切割、焊接等加工余量。样板上应标记切线、上下、左右、反正的工作线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。8.3.1.3号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。8.3.1.4切割：本工程钢管切割均采用气割的方法，钢板切割采用剪板机，切割过程中应该严格按照放样的基准线为准，并注意切口的平齐。8.3.1.5加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8.3.1.6焊接：1、严禁使用药皮脱落或受潮、焊芯生锈的焊条。2、焊接采用手工电弧弧焊进行焊接，焊接过程中严格按照焊接作业指导书中的规定实施。8.3.1.7组装：1.钢底盘组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷，然后根据图纸要求把地板焊接好焊缝均为满焊，在钢底盘上用14b槽钢作龙骨，焊在底盘上，下铺2mm花纹钢板，中间用岩棉保温，上铺4mm厚的花纹钢板与骨架焊接。8.3.2钢骨架焊接 8.3.2. 1材料检验：钢骨架焊接与彩钢板安装，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。8.3.2.2放样：1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2、度量工具必须经法定计量单位校验；3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料和组装等的依据。8.3.2.3号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量，号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量。本工程彩钢板切割采用即手提式切割机切割过程中应该严格按照放样的基准线为准。8.3.2.4钢骨架焊接1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈、受潮的焊条。2、焊接采用手工电弧弧焊进行焊接，焊接过程中严格按照焊接作业指导书中的规定实施。3、严格安装图纸要求及尺寸组对焊接。8.3.3除锈、涂漆 除锈：根据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）等标准进行手工除锈，达到ST3级:钢结构表面无可见油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢结构表面具有金属光泽。涂漆作业，具体施工方法及注意事项见防腐涂装作业指导书。8.3.4彩钢板安装8.3.3.1.彩钢板安装把号料完毕的彩钢板根据先下后上、先里后外的程序进行组装，并用钻尾钉每30cm把彩钢板与钢骨架进行铆接。最后，用装饰条及包边、包角把各接口及门窗切口处包好后用铆钉固定。8.3.3除锈、涂漆 除锈：根据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）等标准进行手工除锈，达到ST3级:钢结构表面无可见油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢结构表面具有金属光泽。涂漆作业，具体施工方法及注意事项见防腐涂装作业指导书。9质量保证措施9.1成立该项目的质量保证领导小组 组长:王博组员：张传军组员：王崇伦组员：王丽萍9.2质量目标9.2.1达到国家现行有关标准规定的优良标准； 9.2.2工程联合试运和验交一次合格 9.3各工序质量控制措施9.3.1本工程我们将按照ISO9001标准要求，遵循质量第一、信誉为本的方针，依据相关标准及验收规范进行施工及检查验收。9.3.2组织参加该项目施工的全员认真学习标准、验收规范、技术交底，掌握本工程的施工技术要领9.3.3在施工中坚持自检、互检、专检的“三检制”原则，严把材料关，材料进场由购销公司和施工单位共同把关，对进场材料的品种、数量等级、规格型号进行严格检查，与供方提供的发票、说明书、材质单、合格证、检测报告进行核对无误后方可使用。9.3.4各道工序互相监督、互相制约，不放过任何一道环节，实行全过程管理，严格按照程序控制。认真执行工序交接制度，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工，关键工序和部位（如隐蔽工程等）需请甲方或监理检查验收方可继续施工。10降低成本措施 10.1加强现场管理，避免在施工过程中出现材料、工器具浪费、丢失等造成的损失。 10.2严把质量关，做到所有工序一次合格，避免发生返工。 10.3加强现场监督管理，改进施工方法，提高材料的利用率和劳动效率。 10.4制定施工运行计划，严密组织施工，缩短工期，避免车台班、人工的浪费。 10.5加强材料的验收管理工作，避免不合格的材料进场。11工期保证措施11.1组织技术人员认真理解技术交底的要求，对每一个班组贯彻施工要求，明确施工中的配合顺序及时间安排，并考虑交叉作业。11.2认真制定施工运行计划，并严格实施执行，及时检查施工情况，及时调整施工安排，确保施工进度。11.3及时与建设单位协商，确保工程进度达到甲方满意。12安全环保保证措施12.1成立该工程的安全环保领导小组组长：王博组员：王丽萍组员：王崇伦组员：张传军12.2安全环保目标12.1各种事故发生率为零；12.2无重要环境因素失控现象；12.3安全环保保证措施12.3.1设专职安全员负责工程的安全环保，坚持每周一次的安全活动和每天的班前安全教育活动，严禁违章操作。对出现“三违”行为，要坚决给予经济处罚，决不姑息。12.3.2开工前，进行安全教育，针对工程特点进行有针对性的教育。12.3.3施工现场有易燃物时，严禁烟火配备灭火器两个，由安全员负责管理，并指导使用，做到每人都会使用，杜绝火灾隐患。12.3.4火焰喷枪、喷灯工作时不准对向人。12.3.5存放涂料的地方应阴凉干燥，避免涂料与皮肤接触，大量使用时注意空气流通。 12.4环境保护措施12.4.1 对固体废弃物进行回收，分别分类，对现场进行清扫。12.4.2施工现场车辆行驶要限速，避免车辆行驶过程中产生的扬尘。三检制原则：自检：随工程进度每天进行自检，检查人员为施工队长和各班组长用施工日记标识。互检：在开工和竣工时必检，工程过程期间检查次数不少于总施工天数的55%并用施工日记、质检手册和质量评定表标识，检查人为为分公司技术员。专检：在开工和竣工时必检，工程施工期间检查次数不少于总施工天数的20%。（具体时间由公司技术部定）12.5文明施工措施12.5.1施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。材料在露天存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。 12.5.2现场施工要按照施工程序和施工组织的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工或废弃物要及时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工现场。12.5.3施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通、施工用电电缆、用水管线走向规整，美观合理。因故停电要做好与有关部门的协调联系工作 12.5.4严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有 (1) 施工平面布置图 (2)施工管理目标 (3)施工管理组织机构(4)施工标准化及技术要求(5)质量标准及保证措施、安全措施(6)文明施工标语警句牌附表二:施工设备、机具及暂设一览表序号机具名称单位数量备注1工具箱套12风帽个83手套双404风镜副205灭火器个36货车台班67直流弧焊机台28交流弧焊机台39劳动保护服套2010滚刷把2011毛刷把4012砂纸张2013气割枪 套214台式砂轮切割机 台215磨光机台316水准仪 台317剪板机台118滚板机台119龙门吊台120手提式电动铆枪把521手提式切割机把2欢2-7-13块调驱注入彩钢房制作工程施工进度计划施工单位：辽河防腐建安工程有限公司一分公司序号六月七月八月15-1718-2021-2324-2627-2930-12-56-89-1112-1415-1718-2021-2324-2627-2931-12-67-1112-1718-2324-271安排暂设2材料准备3防腐预制4钢结构组对5钢结构焊接6彩钢板组装7包边装饰8验收交工1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. 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MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. 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