毕业设计(论文)-某企业装配线产品质量分析与改善.doc

毕业设计(论文)题 目：某企业装配线产品质量分析与改善学生姓名学 号专业班级工业1101二级学院机械工程学院指导教师（职称）（讲师） 2015年06月 诚信承诺书本人谨此承诺，本人所写毕业设计（论文）均由本人独立撰写，无任何抄袭行为。凡涉及他人的观点材料，均作了注释。如出现抄袭或侵犯他人知识产权的情况，愿承担由此引起的任何责任，并接受相应的处分。 学生签名：年 月 日毕业设计（论文） 中文摘要某企业装配线产品质量分析与改善【摘要】 本文选取BL公司装配线配电箱为研究对象，通过调查统计找出属于装配线上各工序的质量问题，然后分析得出产生这些问题的具体原因，提出改进措施，降低装配的缺陷率，最终提高装配线产品质量，使企业效益得到提高。首先运用统计分析表从装配好的配电箱中抽取一定数量的产品收集各质量问题并分类整理，通过帕累托图找出影响装配线产品质量的主要因素，利用5W1H分析法对主要因素进行深入的认识，然后利用因果图从人、机、料、法、环等几个方面剖析具体原因针对这些原因提出改善措施，提高装配线上产品的质量。做到不接受、不制造、不传递缺陷给客户，降低制造成本从而提高企业整体效益。【关键词】 装配线产品质量， 5W1H， 因果图，排列图V浙江工业大学之江学院毕业设计（论文） 英文摘要The assembly line products Quality analysis and improvement翻译不符合英文习惯【Abstract】 This article selects BL company distribution box assembly line as the research object. By investigating statistics to find out the quality problem of assembly line each working procedure，Then analyzed the specific reasons for these problems，Put forward the improvement measures，Reduce the defect rate of assembly, eventually improve the quality of the assembly line products, Make the enterprise benefit was improved.First used statistical analysis table drawn，we collect and sort a certain quality problem number of products from assembly good distribution box 。then we can find out the main factors influencing the assembly quality By Pareto diagram ，and use the 5 w1h analysis to get main factors in-depth understanding. then based on the causality diagram from several aspects for example man, machine, material, method and so on , Analyze the specific reasons for these reasons, put forward improvement measures, improve the quality of products on the assembly line. Do not accept defects, manufacturing, and delivery to the customer, reduce the manufacture cost and improve enterprise overall benefit.【Key Words】 Assembly quality，5W1H， Cause and Effect diagram，Pareto 毕业设计（论文） 目录目 录1 绪 论11.1 选题的背景和意义11.1.1 选题的背景11.1.2 选题的意义11.2 本文的主要内容和结构11.2.1 研究的内容11.1.2 研究的结构22 装配线产品质量分析与改善方法的理论32.1 装配线产品质量概述32.2 装配线产品质量问题分析32.2.1 统计分析表法（2.2.2呢）ok32.3 装配线产品质量改善方法32.3.1 帕累托图法32.3.2 5W1H概述42.3.3 因果图法43 BL公司装配线产品质量现状53.1 BL公司简介53.1.1 BL公司概况53.1.2 BL公司装配线产品介绍53.1.3 配电箱装配线流程63.2 BL公司产品质量数据收集73.3 BL公司装配线产品质量管理问题收集94 BL公司装配线产品质量分析114.1 装配线产品流程图问题分析114.2 装配线产品质量问题帕累托图分析114.3 装配线产品质量问题因果图分析134.4 装配线产品质量问题原因分析165 BL公司装配线产品质量改善方案185.1 配电箱装配线流程改进185.2装配线装配过程的质量改善195.2.1 装配员工的素质教育195.2.2 装配车间的设备改进195.2.3 装配车间的材料防护195.2.4 装配车间的工艺方法205.3装配过程质量管理改进205.3.1 质量文化建设改进205.3.2 装配过程质量管理改进21结 论23参考文献25致 谢27毕业设计（论文） 图目录图目录图2. 1 帕累托图示意图4图2.2 因果图示意图4图3.1 配电箱示意图5图4.2 空开安装过程损坏原因因果图14图4.3 锁开启不顺畅质量问题因果图15图5.1 改进后配电箱装配流程图18图4.1呢浙江工业大学之江学院毕业设计（论文） 表目录表目录表3.1 配电箱明细表6表3.2 配电箱装配质量问题7表3.3 装配过程产品质量问题9表4.1 焊接危险性分析表11表4.2 配电箱装配线质量问题汇总表12表4.3 空开损坏5W1H分析表13表4.4 空开安装过程中损坏的原因分析14表4.5 锁开启不顺畅5W1H分析表15表4.6 锁开启不顺畅的原因分析15毕业设计（论文） 1 绪 论1.1 选题的背景和意义1.1.1 选题的背景伴随着经济的全球化，企业为了在制造业中占有一席之地，就必须通过使其产品品种源源不断地更新，装配流水线的柔性化等一系列途径来实现这一目标，因此21世纪的制造企业必须逐渐把生产模式由单一品种、大批量生产转向多品种、中小批量生产。在这严峻的形式下，制造企业的产品装配部分日益得到重视。大多制造企业的生产制造的能力相对较低，而要使企业获得利润最大化，唯有依靠先进的生产技术和更有柔性和效率的装配流水线，通过以提高效率来获得客户青睐。所以，我们需要对制造企业的装配线质量进行分析，以期能改善和优化，从而使企业的生产制造更切合实际也更有效率，最终使企业的效益最大化。1.1.2 选题的意义本课题所选取的BL公司是典型的配电箱制造企业，如今随着竞争的不断激烈以及客户对产品的不满意程度的不断加大，意味着该公司需要对生产制造过程做一次全面、全新的统筹。此文则以BL企业的配电箱装配线进行质量分析与改善，通过方法研究与分析，提出装配线质量问题的原因，并制定改善企业装配线产品质量的方法，从而降低产品缺陷率，提高产品质量。做到不接受、不制造、不传递缺陷给客户、提高产品品质，降低制造成本从而提高企业整体效益。1.2 本文的主要内容和结构1.2.1 研究的内容装配线是产品生产制造的最后一个阶段，对产品的质量有着十分重要的影响。本文以装配线产品为研究对象，收集装配线上产品的质量问题，通过帕累托图找出影响质量的主要因素，利用5W1H和因果图从人、机、料、法、环等几个方面研究分析主要因素的原因，进而对装配线提出改进措施，提高装配线产品质量，降低产品缺陷率，使企业效益得到提高。1.1.2 研究的结构（1）课题研究背景、意义，国内外相关研究与产品质量现状分析；（2）装配线产品质量分析、改善方法的理论概述；（3）某制造企业简介，配电箱产品介绍，装配流程的概述以及运用统计分析表方法统计装配线产品的质量问题；（4）运用帕累托图找出影响装配线产品质量的主要因素，利用5W1H和因果图分析具体原因，提出改进措施；（5）总结与展望。27毕业设计（论文） 2 装配线产品质量分析与改善方法的理论2.1 装配线产品质量概述装配线是由设备、产品、装配方式、装配线物流及运输等组成。它的主要任务就是通过人、机器、方法将各个零部件组合在一起，形成一个客户以及市场所需求的完整的产品。传统意义上的装配线是指产品从上一道工序传到一道工序完成一个产品，但是如今我们希望能做到让每一道工序专注处理这一道工序的工作，也就是希望能控制每一个装配线工序的质量，最大程度的避免产生失误，最终能保证产品的高质量，这也是当今全面质量管理所要求的。2.2 装配线产品质量问题分析2.2.1 统计分析表法统计分析表方法也叫质量调查表方法，最早是由美国的费根堡姆提出的，是在全面质量管理中利用统计图表来收集、统计数据，进行数据整理并对影响产品质量的原因作粗略的分析。统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。在本课题中需要应用到的主要是不合格品统计表。所谓不合格品是指不能满足质量标准要求的产品，不合格品统计调查表是用于调查在装配线上产品质量发生不良情况及其各种不良情况的原因和比率大小。2.3 装配线产品质量改善方法2.3.1 帕累托图法帕累托图也称排列图，是确定“关键少数”的方法。它根据质量改进项目重要性排列，找出影响质量的主要因素和识别质量改进的机会。帕累托图由一个横坐标，左右两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。曲线表示各影响因素大小的累计百分比，A类主要因素的百分比累计是080%，B类次要因素的百分比累计是80%90%，C类一般因素的百分比累计是90%100%。如图2. 1所示。 图2. 1 帕累托图示意图2.3.2 5W1H概述5W1H是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。在本文中，What是指出现什么问题；Why是指为什么会出现这种问题；Who是指谁的问题或者谁可以解决这个问题；Where是指在哪里发生的问题When是指什么时候发生的问题；How则是指什么程度的问题或者怎么解决。2.3.3 因果图法因果图是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。它是从产生问题的结果出发，首先找出影响质量问题的大原因，然后再找影响大原因质量的中原因，并进一步找影响中原因质量的小原因，以此类推，步步深入，一直找到能直接采取措施为止。过程如图2.3.2所示。质量问题大原因中原因原因图2.2 因果图示意图毕业设计（论文） 3 BL公司装配线产品质量现状3.1 BL公司简介3.1.1 BL公司概况BL公司是一家专业从事精密钣金加工，通讯设备制造，机械零部件精加工以及加工各类高档喷涂产品的企业。公司拥有先进的日本AMADA激光切割机AMADA数控冲床、数控折弯机等专业钣金加工设备，能确保一流的产品质量，公司生产的产品广泛应用于各种电子仪器设备、通信系统、电子电力系统、航空航海、广播电视、空调制冷等行业。公司具有先进的产品设计能力，实现了产品生产制造全过程程序化、数控化和柔性化，凭借先进的制造工艺和精良的加工设备以及一批经验丰富的管理技术人员和生产技术骨干，能够为客户提供从产品设计、开发、试制到批量生产等全过程的服务。BL公司愿以最好的品质，最敏捷的反应速度和最真诚的态度为客户提供一流的服务。BL公司的品质管理部门依据质量管理国际标准建立BL公司的完整的质量管理体系，对产品的各个生产制造阶段进行质量管理控制，包括来料检验、制程质量管制、成品终检质量管制和出货质量管制等。3.1.2 BL公司装配线产品介绍BL公司生产的配电箱是用来合理分配电能，方便对电路的开合操作，它有较高的安全防护等级，能直观显示电路导通状态，且布置合理紧凑，组装、拆卸、维修都很便利。该种配电箱的规格是250*300*150，如图3.1所示。图3.1 配电箱示意图该配电箱主要是由空开、导轨、排线等组成。可根据用户需求配备各种类型的空开，组装成用户自己需求的配电箱。表3.1是该配电箱的主要组成部分。表3.1 配电箱明细表名称型号数量备注配电箱250*300*1501台标准配电箱上盖1个自产箱底板250*3001个自产导轨1根外购铜芯线2.5mm2（黄）1卷外购铜芯线2.5mm2（绿）1m外购铜芯线4mm2（红）2m外购空气开关DZ47-60（C32）1只总空开空气开关DZ47-60（C10）3只分支空开合页2套外购锁25mm1个外购箱底板固定支架300mm2根外购螺钉、铆钉若干外购扎带CHINL3*1201包外购导轨固定支架2个外购3.1.3 配电箱装配线流程本课题主要研究配电箱整机装配过程，该产品结构及装配过程较为简单，分为以下几个步骤：（1） 操作人员在箱底板焊接两根固定支架，焊接的位置误差必须在5mm之间，不能有偏移，同时要要保证无气孔以及接合是否容恰；（2） 安装转舌锁，注意孔的大小要合适、孔的位置不能偏移、锁不能装反以及能够顺畅的开启；（3） 安装门板的过程中，要注意核对合页与门是否匹配，合页与其连接的螺钉紧固件是否配套，孔位需要准确以及面板不能变形，这样才能保证面板与箱底板的密封性；（4） 安装导轨要水平，这个需要孔位的准确性来保证；（5） 安装空开的时候，需要固定在卡槽上，安装时从左向右排列，开关预留位应为一个整位，预留位一般放在配电箱右侧；（6） 同时要在箱体内接线汇流排应分别设立零线、保护接地线、相线，且要完好无损，具良好绝缘。配电箱内的接线应规则、整齐，端子螺丝必须紧固；（7） 导线要用塑料扎带绑扎，扎带大小要合适，间距均匀；（8） 安装完成后须清理配电箱内的残留物。图3.2 配电箱装配过程3.2 BL公司产品质量数据收集就本文课题，我在2015年4月1日到4月15日期间收集与整理了BL公司的装配线产品质量数据。BL公司品管部门每日抽样其中的100台配电箱进行检验记录。表3.2 配电箱装配质量问题序号检验人员检验日期问题描述数量1吴少平2015年4月1日固定支架脱焊42吴少平2015年4月1日导轨安装倾斜13吴少平2015年4月1日导线绑扎松散54吴少平2015年4月1日外壳表面被刮花245吴少平2015年4月1日零线安装错误24沈建福2015年4月2日导轨安装倾斜25沈建福2015年4月2日箱底板有压印36沈建福2015年4月2日导线绑扎松散27沈建福2015年4月2日空开安装损坏248沈建福2015年4月2日零线安装错误19吴少平2015年4月3日固定支架脱焊310吴少平2015年4月3日导轨安装倾斜311吴少平2015年4月3日外壳表面被刮花1512吴少平2015年4月3日空开安装损坏1213吴少平2015年4月3日零线安装错误114蒋菲菲2015年4月4日固定支架脱焊315蒋菲菲2015年4月4日导线绑扎松散416蒋菲菲2015年4月4日外壳表面被刮花30续表3.2 序号检验人员检验日期问题描述数量17蒋菲菲2015年4月4日空开安装损坏2718蒋菲菲2015年4月4日零线安装错误2119沈建福2015年4月6日固定支架脱焊520沈建福2015年4月6日导轨安装倾斜221沈建福2015年4月6日箱底板有压印122沈建福2015年4月6日门板松动223沈建福2015年4月7日导轨安装倾斜124蒋菲菲2015年4月7日门板松动225蒋菲菲2015年4月7日锁开启不顺畅1226蒋菲菲2015年4月7日空开安装损坏1927蒋菲菲2015年4月8日导线绑扎松散628蒋菲菲2015年4月8日外壳表面被刮花429吴少平2015年4月8日门板松动330吴少平2015年4月8日锁开启不顺畅2531吴少平2015年4月8日箱底板有压印332吴少平2015年4月10日固定支架脱焊333吴少平2015年4月10日导轨安装倾斜233吴少平2015年4月10日门板松动434沈建福2015年4月11日箱底板有压印135沈建福2015年4月11日导线绑扎松散536沈建福2015年4月11日锁开启不顺畅3437沈建福2015年4月11日空开安装损坏2338沈建福2015年4月11日零线安装错误239蒋菲菲2015年4月13日固定支架脱焊740蒋菲菲2015年4月13日箱底板有压印141蒋菲菲2015年4月13日导线绑扎松散242蒋菲菲2015年4月13日门板松动343吴少平2015年4月13日锁开启不顺畅1444吴少平2015年4月13日空开安装损坏4545吴少平2015年4月14日固定支架脱焊246吴少平2015年4月14日导轨安装倾斜247吴少平2015年4月14日门板松动248沈建福2015年4月15日箱底板有压印349沈建福2015年4月15日锁开启不顺畅2350沈建福2015年4月15日门板松动2从表中，我们可以发现，质量问题可以分为两类，一类是由装配过程而引起的比如，固定支架脱焊、安装过程中的空开损坏、门板松动等，还有一类是由生产线或者搬运过程引起的，比如箱底板有压印，外壳表面被刮花。经过整理归类，我把第二类不属于装配过程如而引起的质量问题剔除，可以得到每个装配工序产生的产品质量问题，如下表3.3 所示。表3.3 装配过程产品质量问题序号装配工序质量问题数量1安装固定支架固定支架脱焊392安装导轨导轨安装倾斜133安装空开空开安装过程中损坏1504零线配线未按图纸正确安装45导线绑扎导线绑扎松散246安装锁锁开启不顺畅1207安装门板门板松动183.3 BL公司装配线产品质量管理问题收集有调研资料吗？勉强 Ok随着公司规模的不断扩大，日常管理的难度也在不断加大。在装配车间的实际日常管理中，面临着以下几个管理问题。（1）在日常装配中，材料浪费严重，往往由于检验不完善以及存储不当而受潮，在完成装配之后，才发现了这些质量问题导致材料的大量浪费，而且在装配过程中，由于员工的操作不当，导致物件的受损而报废情况也是时有发生，直接增加了公司的生产成本。（2）由于工艺方法不正确、缺乏必要设备以及员工单位相关专业知识和经验不足等原因，公司无法对装配过程的质量进行有效控制。这种情况直接导致了装配线上产品的质量问题过多，合格率偏低的后果。而且安装空开出现的损坏不能通过后期处理进行修复，只能报废处理，造成材料、资金、设备、劳动的大量浪费。（3）装配人员普遍缺乏质量意识，工作态度散漫差，长期依赖质检人员的检验工作来保证产品质量，认为质量管理是属于质量监督人员的工作，在实际装配中，只重视数量不重视质量，将质量管理工作全部推给质量监督人员。甚至对装配过程中的产品质量视而不见，不予上报。（4）由于产品数量的逐渐增加，质量检验人员的工作的日益繁重，已经无法对产品进行逐个检验，同时没有对新员工进行相关培训，导致生产过程中可能存在质量隐患问题却无法被及时的发现上报。更重要的是，这种质量管理方法是在质量问题出现之后采取补救措施，无法在装配过程的开始阶段针对存在的质量问题或者质量隐患进行防控，往往质量问题在被发现的时候，质量成本已经造成，损失也同样不可挽回，属于被动性质的质量管理。（5）责任不清，尤其在质量问题发现之后，装配车间、生产车间以及品管部门之间难于清楚地划分责任归属，导致部门之间经常互相推诿责任，造成公司的管理成本增高。浙江工业大学之江学院毕业设计（论文） 结论4 BL公司装配线产品质量分析在这一章节主要针对装配线配电箱存在的产品质量问题以及装配过程管理不力的问题进行分析。共分为三个部分，第一和第二部分主要针对配电箱装配过程中存在的质量问题进行帕累托图和因果图分析；第三部分则是将基于前两部分的内容，对装配过程存在的质量问题进行分析，进一步找出关键因素和根本原因，最后归结为从人、机、料、法、环四个方面的因素。4.1 装配线产品流程图问题分析（1）在BL公司的配电箱的装配过程中可以发现第一道工序焊接，是在装配车间内完成的，表4.1是焊接的危险性分析表，我们可以看到，焊接工序对场地，人员的要求都是十分苛刻的，因为一旦发生危险，便会严重危险到人身安全，同时，如果操作人员没有一年以上的经验，是无法完成焊接这一任务的，就会对产品造成浪费。放到生产车间这些问题就没有了？没有道理，企业为什么要放在装配车间的原因你知道吗？最好通过5w提问因此，将焊接工序放在装配车间是不合理的。Ok表4.1 焊接危险性分析表序号危险源事故原因事故后果1电焊焊机和电源接线、电缆接线不符合规范要求触电电焊弧光人员灼伤人员无防护措施、通风不好、长期吸入焊接烟尘尘肺2焊接场地焊接时没有穿戴防护衣物、用户被熔融金属烫伤人员伤害焊接工件时，由于没有焊接牢，发生砸伤人员伤害可燃物飞溅火灾（2）在门板上安装锁的工序和在箱底板安装导轨这两道工序，本身并没有冲突，如果按部就班地进行操作，反而会浪费时间，造成效率的降低，这也是不合理的。（3）其他的工序是由明显的先后顺序，无法做到提前或者同时进行。4.2 装配线产品质量问题帕累托图分析在配电箱装配过程中，材料的情况，工艺方法，以及员工的操作方法都会对这一过程产生重大的影响，装配过程虽然是一个可逆过程，但是一旦发生零件的损坏和其他问题，也是无法通过后期的处理来修复的。这将导致大量的不合格产品出现，造成企业的时间、资金、人力的浪费，影响生产效率，增加额外的成本支出。且公司管理水平不高，员工综合素质较低，缺乏质量管理的意识，会产生大量的质量问题，增加车间的工作量。统计阶段的工作使我们初步了解了产品在装配过程中存在的质量问题。在此，帕累托图能帮我们明确地认识主要因素、次要因素以及一般因素。对两个星期的装配线产品质量数据进行从大到小排序，得到如表4.2所示的调查汇总表。表4.2 配电箱装配线质量问题汇总表质量问题数量频率（%）累计频率（%）空开安装过程中损坏15042.1342.13锁开启不顺畅12033.7175.84固定支架脱焊277.5883.43导线绑扎松散246.7490.17门板松动185.0695.22导轨安装倾斜133.6598.88未按图纸正确安装41.12100.00合计351100.00通过对这些质量问题绘制的如图4. 1帕累托图可以非常直观地看出，最主要的影响因素是空开安装过程的损坏，占据了整体质量问题的42.13%，其次是锁开启不顺畅，占到了整体质量问题的33.71%，两项主要问题占到了整体不合格率的75.84%， 符合帕累托图的2/8原则，即百分之二十的因素产生了百分之八十的影响，因此，装配线产品的质量改进工作的重心放在解决空开安装过程中的损坏、锁开启不顺畅这两项关键因素上，只有较好的解决这两个质量问题，才有可能较大程度上提高装配线产品质量的合格率，实现产品整体质量水平的提高。 图4. 1 配电箱装配线质量问题帕累托图4.3 装配线产品质量问题因果图分析由于导致质量问题的因素很多，并且较为复杂，为了能更好的对可能产生质量问题的原因进行一个系统的认识先用5W1H对质量问题进行分析，然后通过因果图从人、机、料、法四个方面进行分析。（1）首先对空开安装过程中的损坏进行5W1H分析。由于空开本身的结构和特性，它通过背后的一个凹槽固定在导轨上。在安装的过程中，装配人员需要先把空开的前端先扣进导轨中，然后将下端的活动部位拉到底，等整个空开完全扣进导轨中时，放掉活动部位，实现固定。在这个过程中，员工很容易贪图方便，而没有往下拉空开，而将空开硬塞进入导轨中，导致活动部位折断，空开的报废。额表4.3 空开损坏5W1H分析表提问不够深入What（什么问题）空开在安装过程中活动部位折断Why（为什么会出现这种问题）导轨的一端放入空开内，另一端由于活动部位没有往下拉，导致活动部位折断。Who（谁的问题）装配人员Where（在哪里发生的问题）空开操作台上When（什么时候的问题）安装空开的时候How（怎么解决）找出正确安装的方法，减少损失接下来，为了深入找出影响装配线产品质量的根本原因，从人、机、料、法四个方面来进行研究讨论。5w提问本身就可以从人、机、料、法、环五方面进行提问的勉强ok表4.4 空开安装过程中损坏的原因分析特性大原因中原因小原因人员工作态度不认真、积极性不高工作枯燥乏味工作本身技术性不高机械设备直接用手安装工艺方法安装方法错误没有方法指导不够重视这一环节材料空开强度不够没有全面检验空开根据上述分析，画出因果图如图4.2所示。图4.2 空开安装过程损坏原因因果图(2)接下来对锁开启不顺畅进行原因分析。安装锁的时候，先将锁芯放入孔中，然后装入锁舌，这里要注意锁舌的方向要正确，朝向箱底板上的锁扣。完成这一正确的安装，需要保证锁孔的大小和锁芯的大小是匹配的，过小会导致装不进去导致锁芯和孔的表面被磨损，过大则会造成锁芯的滑动，以及孔的距离是要和锁扣相互接壤的。表4.5 锁开启不顺畅5W1H分析表What（什么问题）锁安装完成后，开启不顺畅Why（为什么会出现这种问题）锁芯的滑动、螺母没有旋紧Who（谁的问题）装配人员Where（在哪里发生的问题）操作台上When（什么时候的问题）安装锁的时候How（怎么解决）减少锁芯的滑动采用因果图来发现影响锁开启不顺畅的主要原因。表4.6 锁开启不顺畅的原因分析特性大原因中原因小原因人员不重视对工作缺乏热情工艺方法螺母没有旋紧锁芯滑动螺母凸纹浅材料锁锈蚀防潮不当库存管理不当锁芯有杂质操作台脏乱没有整理整顿根据上述分析，画出锁开启不顺畅的因果图，如图4.3所示。图4.3 锁开启不顺畅质量问题因果图4.4 装配线产品质量问题原因分析通过构建因果图，将导致装配线质量问题的基本原因归为以下几点：（1）材料方面：首先，在外购的材料以及生产车间加工好的零件经存储和搬运过程中，经常出现由于包装破损以及防潮不当等因素，导致外壳表面的刮花、箱底板有压印以及锁和外壳的锈蚀而报废。其次，由于车间现场管理不当，材料的包装或者杂物随意摆放，导致装配现场有大量的废弃物，对装配零件产生了污染，加上装配车间环境清洁程度较差，导致异物混杂在装配过程中，影响了产品整体的整洁度。最后，材料检验不当。由于在装配过程中没有检验零配件，等装配的时候才发现了这些问题，比如打孔的大小不匹配，孔位偏移，外表面被刮花等等一系列问题。这就导致了之前所有工序的浪费，还会额外增加企业的制造成本。（2）设备方面：焊接设备需要更换，随着长期的使用以及没有合理的维护，现有的电焊机手柄的绝热层被破坏，导致在员工在使用过程中发热烫手。而且焊枪头堆积满杂物，在焊接的时候，无法准确的达到应有的焊接位置。另一个设备就是虽然装配配电箱本身比较简单，却也没有配备相应的工具，比如在安装空开，员工需要将空开的活动部位往下拉的时候，由于没有简单的工具，竟也不会去主动将空开下拉，导致空开的损坏。（3）操作和工艺方面：由于员工缺乏相应的专业知识和装配经验，不能对整个装配过程进行系统的实时的监控。更为重要的是缺少对应的操作标准，导致员工在空开安装、导线配线、焊接支架等阶段随意操作，因此需要建立相应的装配操作标准。而且，技术人员并没有对配电箱装配的各个步骤工序对员工进行真正的指导。在购进材料的时候，也没有考虑材料的各个参数，比如锁芯的凸纹螺母与孔是否能紧密配合而不滑动、锁芯的尺寸大小与孔是否匹配。而材料的配合问题是长期以来一直存在的问题，迫切需要针对工艺方法和具体参数进行调整。（4）管理方面：通过对BL公司装配线质量问题的原因更进一步分析，将BL公司的装配车间质量问题的深层原因归结为以下几点：首先，制度标准落后，需要更新和完善。如今公司推行的一整套质量管理制度，面临两个主要问题。首先是在装配车间中，各项规章制度并没有跟上公司实际发展的情况做出修改，长期沿用的原有的管理体系，已经略显滞后了，具体表现有：责任不清，工作难于界定等。再者就是现有规章制度无人执行，缺乏管理，导致产生质量问题无法及时反映，相互推诿责任。其次，质量文化建设匮乏。车间一线人员文化程度较低，再学习能力较差等因素影响，公司本身也不重视对员工进行质量管理的培训，导致员工缺乏对质量文化的重要性和必要性的认识，认为质量管理只是品管部门的检验，预防质量问题发生的意识薄弱，最终花费了大量的时间、人力、资金在解决质量问题上，影响了公司的整体效率。再次，员工本身素质不高，缺乏专业的技能培训。而且由于员工大部分来自周边乡镇，整体的文化程度偏低，公司也没有对员工进行岗前及在岗培训，导致员工缺乏必要的装配以及质量管理等方面的相关专业知识和经验，这对装配以及生产是一件极其危险的事，同时，质检人员也由于相关的专业知识的缺乏，检验不出装配过程中存在的质量隐患，并制定一系列的操作标准，工艺方法，只有在出现质量问题之后才采取相应的解决措施，也就是依靠质量检验来完成质量管理工作。最后，据装配员工反应，员工的绩效考核并没有纳入工资体系中，这绝大部分导致了员工工作的时候积极性不高，缺乏热情以及工作态度散漫。员工在工作中被激励，尤其是一线员工，他们的工作枯燥乏味并且劳动强度颇大，当缺乏必要的正面激励手段，则较大程度挫败了员工的积极性，也没有使他们积极的认识到自己在整个质量管理中的重要位置。5 BL公司装配线产品质量改善方案BL公司的装配线产品质量改善的方案分为三个部分，首先是装配线流程的改进，其次是装配线装配过程的质量改善，前两个部分主要针对装配过程阶段进行方法和技术的改进，最后一个部分是对质量管理方面的不足提出了相应的改善方案。5.1 配电箱装配线流程改进优化工序流程是希望能通过对现场工序的分析，减少和消除不合理的方法和程序，并设计出优化、合理、紧凑的工艺程序，不仅能节约用地，降低运输过程中可能的产品质量的危险因素，还能节约时间，缩短装配周期，提高车间的装配效率。将整个装配过程作为研究对象，对焊接工序到最后成品的检验进行全面研究，分析装配流程是否存在多余或重复作业，程序是否合理、是否有可以合并的程序等。最后得到以下两个改进：（1）撤销了焊接工序。因为考虑到焊接工作的危险性，需要应配置足够的安全装置如灭火器、救生装置。所以焊接工序应在独立的焊接车间完成。因此为了员工安全、节约时间、降低焊接不良