DLT-5210.3-2009-电力建设施工质量验收及评价规程-第3部分：汽轮发电机组.doc

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表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号 01 汽轮发电机本体安装工程 √ 表4.26.1-26 01 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置 √ 表4.4.15 01 汽轮发电机基础准备 1 汽轮发电机基础验收记录 √ 2 基础沉降观测记录 √ 02 汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装 1 汽机基础垫铁(砂浆块)配制记录 √ 02 汽轮机本体安装 √ 表4.4.16 01 台板检查安装 1 汽缸、轴承座台板找平找正记录 √ 2 汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录 √ 3 轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录 √ 4 台板接触检查 √ 表4.26.1-1 02 轴承座(箱)及轴瓦检查 1 轴承座滑动量检查 √ 2 轴承座灌油试验 √ 表4.26.1-2 3 推力瓦接触及推力间隙检查 √ 4 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查 √ 03 轴承座(箱)及轴瓦安装 1 轴承座中分面水平记录 √ 2 轴瓦安装记录 √ 3 推力瓦安装记录 √ 4 油挡间隙记录 √ 5 轴承座扣盖 √ 表4.26.1-3 04 汽缸及缸内部件清理检查 1 汽缸外观检查 √ 表4.26.1-4 05 汽轮机转子检查 1 汽机转子外观检查 √ 表4.26.1-5 2 轴颈的椭圆度及不柱度记录 √ 3 轴的弯曲记录 √ 4 推力盘端面瓢偏记录 √ 5 联轴器端面瓢偏记录 √ 06 汽缸组合就位 1 汽缸组合记录 √ 2 汽缸就位找正记录 √ 3 汽缸中分面间隙记录 07 汽缸内部件组合安装 507 表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号 1 汽缸隔板洼窝找中心记录 √ 2 汽缸内缸纵、横销安装记录 √ 3 内缸支撑键安装记录 √ 4 内缸中分面水平记录 √ 5 内缸中分面间隙记录 √ 6 隔板膨胀间隙测量记录 √ 7 高、中压喷嘴室检查封闭 √ 表4.26.1-6 08 汽缸负荷分配 1 汽缸负荷分配 √ 09 通流间隙测量调整 1 通流间隙检查 √ 2 最小轴向通流间隙检查 √ 3 转子定位尺寸外引 √ 4 靠背轮垫片厚度记录 √ 10 汽封间隙测量调整 1 汽封间隙检查 √ 11 汽机扣盖 1 汽机扣盖前检查 √ 表4.26.1-7 2 汽机扣盖 √ 表4.26.1-8 3 汽缸中分面螺栓紧固记录 √ 12 轴系调整及连接 1 汽轮机转子联轴器找中心 √ 2 转子螺栓、螺母配重记录 √ 3 联轴器连接后晃动度记录 √ 4 转子螺栓、螺孔配合间隙记录 √ 5 联轴器螺栓紧固记录 √ 13 汽轮发电机基础二次浇灌 1 基础二次灌浆前检查 √ 表4.26.1-9 14 滑销系统间隙测量、调整 1 滑销系统间隙测量记录 √ 15 盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录 √ 01 汽门及调速汽门安装表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号 04 发电机和励磁机安装 √ 表4.6.21 01 台板就位 1 发电机台板及预埋件安装记录 √ 2 台板找平找正记录 √ 02 发电机转子检查 2 转子检查记录 √ 05 发电机穿转子 1 发电机穿转子 √ 表4.26.1-20 07 发电机端盖式轴承安装 1 发电机轴瓦各部间隙测量记录 √ 08 调整空气间隙及磁力中心 1 调整空气间隙及磁力中心 √ 09 调整风扇间隙 1 发电机风扇间隙测量记录 √ 11 汽轮机-发电机联轴器找中心 1 汽轮机—发电机联轴器找中心 √ 12 发电机油挡安装 1 发电机油挡安装记录 √ 13 发电机端盖安装封闭 1 发电机端盖安装封闭 √ 表4.26.1-21 表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号 2 推力轴承间隙、接触检查 √ 3 轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查 √ 04 　汽缸组合、检查、就位 1 汽缸找平找正记录 √ 2 滑销间隙测量记录 √ 3 猫爪间隙测量记录 √ 05 转子就位找中心 1 驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录 √ 2 转子轴颈扬度记录 √ 06 隔板汽封安装 1 隔板洼窝找中心 √ 2 汽封间隙测量记录 √ 07 通流部分间隙测量、调整，推力盘定位 4.3 汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。 4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。表4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控 mm/m ＜2 等腰三角形法检查，钢卷尺测量 mm 总偏差值＜5 基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控 mm/m ＜2 等腰三角形法检查，钢卷尺测量 mm 总偏差值＜5 承力面标高偏差 mm 符合设计图纸要求、±10 以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控 mm ＜10或＜0.1d ① 　以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差 mm ＜L/200，且＜10　② 吊线锤，用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差 mm 符合图纸要求，且＜2 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差 mm 考虑机组轴系扬度，+5～+10 以基准线为准，水准仪测量垂直偏差 mm ≤L/450 吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核 mm 符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差 mm ＜3 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标高偏差 mm ±3 以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差 mm/m ＜3 吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差 mm ＜2 以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量支架(牛腿)标高偏差 mm ±3 以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差 mm ≤1 水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净，无杂物观察注1：d为预埋钢套管内径。注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。 4.3.2 基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。表4.3.2 基础承力面凿毛检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂要求，无设计要求时按DL 5011规定凿毛时基础强度＞70%设计强度核查相关报告凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸 mm 超出垫铁边缘10～30 钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动涂色观察，手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察 4.3.3 二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。表4.3.3 二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸 mm 确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度 mm 3～5 钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀观察上边缘高度 mm 低于台板上平面10～20 钢直尺测量内挡板装设四周贴合严密，无明显变形观察 4.3.4 地脚螺栓检查验收见表4.3.4。表4.3.4 地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙 mm ＞5 钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出2～3 观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查 4.3.5 一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。表4.3.5 一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸 mm 符合制造厂要求或DL 5011的规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角观察薄边厚度 mm ＞10 钢直尺测量表4.3.5 （续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度 1/10～1/25 测量计算接触面加工粗糙度观察 4.3.6 垫铁安装检查验收见表4.3.6。表4.3.6 垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控 mm 0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控 mm 斜垫铁错开面积 ≤25%垫铁面积观察垫铁与基础边距 mm ＞10 钢直尺测量每叠垫铁总厚度 mm 80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①② 主控＜20% 统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差 mm/m ＜0.1 水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差 mm ＜3 钢卷尺测量注1：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。注2：叠比计算公式为：叠比= ×100 %。 4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。表4.3.7 混凝土垫块配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度 mm 80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间 h ≥24 观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL 5011 试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL 5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控＞70% 涂色法检查垫块与台板接触检查主控 mm 0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差 mm/m ＜0.1 水平仪测量混凝土垫块表面平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm 观察 4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。表4.3.8 可调固定器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，尺寸符合制造厂要求观察，尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活，无卡涩观察球面垫可调整高度 mm 符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润滑脂，且无污染观察可调器底面与基础表面距离 mm 满足二次灌浆要求钢直尺测量可调固定器定位符合制造厂要求可调器二次灌浆符合二次灌浆要求 4.3.9 台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9。表4.3.9 台板调整螺钉安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动观察垫块表面检查与螺钉接触部位应平整观察螺钉安装螺钉受力均匀，有防松措施观察调整后台板与基础表面距离 mm 满足调整或二次灌浆要求钢直尺测量 4.3.10 台板检查安装检查验收见表4.3.10。表4.3.10 台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板滑动面外观检查主控应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜观察台板底面与基础表面距离 mm 80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控 mm ＜ O.05 塞尺检查台板底面与固定器球面接触主控 mm ＜ O.05 塞尺检查台板底面与垫铁接触＜ O.05 塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触＜ O.05 塞尺检查台板找正主控 mm 位置符合图纸要求，标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量 4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表4.3.11。表4.3.11 汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净，无油漆、污垢、油垢及杂物观察表4.3.11 （续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础表面浸水时间主控 h ≥24 计时埋入零部件浇灌检查清洁，无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸(轴承座)与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净，无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆观察 4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表4.3.12。表4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具混凝土浇灌试块强度符合DL 5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合DL 5011规定观察拆模后　检查混凝土外观主控无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度主控符合图纸要求查对强度试验报告 4.3.13 基础沉降观测检查验收见表4.3.13。表4.3.13 基础沉降观测检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础养护期满后原始记录数据齐全、测量准确水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化水准仪测量或核查记录，与原始数据比较汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序 4.3.14轴承座(箱)清理检查验收见表4.3.14。表4.3.14 轴承座(箱)清理检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮 5～10倍放大镜外观检查，油通道内窥镜检查渗油试验主控无渗漏环境温度在5℃以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小时观察表4.3.14（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力油进油孔法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座(箱)与轴承盖水平结合面间隙主控 mm ＜0.05 紧螺栓，塞尺检查轴承座滑动面主控平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察轴承座(箱)与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座(箱)与台板接触面间隙主控 mm ＜0.05 塞尺检查滑销间隙主控 mm 符合制造厂要求测量滑销、销槽尺寸偏差值 mm 0.03 用内外径千分尺各取三点测量 4.3.15汽轮发电机组轴瓦检查验收见表4.3.15。表4.3.15 汽轮发电机组轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物观察、试通油孔位置正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主控 mm ≤乌金周长的1.5% PT检查脱胎总长度主控 mm ≤乌金周长的5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎三油楔和可倾瓦主控应无脱胎上下轴瓦装配不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙 mm ＜0.05 不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积主控＞75%，且均匀涂色检查中分面处局部间隙主控 mm ＜0.03 塞尺检查进油口四周接触主控密实、均匀，油口处整圈接触涂色检查乌金与轴颈接触角符合制造厂规定，一般30°～45° 涂色检查接触面主控＞75%，且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸主控 mm 符合制造厂要求，一般深度为0.20～0.40 ，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴颈) 塞尺油囊四周与轴颈接触主控严密涂色检查顶轴油路、油孔主控正确、畅通试通 4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表4.3.16。表4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫块与洼窝接触面主控＞70%，且均匀涂色检查局部间隙 mm 0.05塞尺局部塞入深度≤10 塞尺检查垫块与瓦体接触面＞60%，且均匀涂色检查侧部总间隙 mm 符合制造厂要求塞尺测量垫片材质不锈钢观察数量一般片 ≤3 特殊片 ≤5 外观平整，无毛刺，卷边，且是整片垫片孔径比油孔直径稍大 4.3.17 合金钢部件复核验收见表4.3.17。表4.3.17 合金钢部件复核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具合金部件材质复核符合制造厂要求光谱检查大于等于M32高温螺栓外观检查主控表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察 100%光谱检查主控符合制造厂要求高合金钢螺栓检查部位应在两端 100%硬度检查主控符合制造厂要求查检验报告 100%无损探伤检查主控符合制造厂要求查检验报告 20CrlMolVNbTiB钢金相抽查主控符合制造厂要求查检验报告 4.3.18 辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表4.3.18。表4.3.18 辅助设备和附属机械基础准备检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具养护时间符合DL/T 5210.1规定检查浇灌记录电动给水泵混凝土强度主控符合图纸要求检查检验报告混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打纵横中心线偏差 mm ≤10 钢卷尺测量小汽轮机基础承力面标高偏差 mm -10～10 水准仪测量泵类基础承力面标高偏差 mm -20～O 水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 按图校核，钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动观察预埋铁件位置正确，无明显歪斜按图校核 4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表4.3.19。表4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁配置及安装① 几何尺寸 mm 比底座边宽出10～20 直尺测量表面加工无翘曲，无毛刺观察斜垫铁坡度 1:10 直尺测量计算斜垫铁薄边厚度 mm ≥5 游标尺检查每叠数量一般不超过3块，特殊允许5块，其中斜垫铁允许1对观察每叠垫铁厚度 mm 50～60 直尺测量垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位观察垫铁安装 mm 密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于O.05 手锤敲试，塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察地脚螺栓表面状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲观察垂直度偏差＜1％测量丝扣露出螺母扣 2～3 双察紧固螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好观察，手锤敲试支承板预埋方法符合制造厂要求与图纸核对预埋位置水平度 mm/m 标高 mm 注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽。 4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表4.3.20。表4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌①② 检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直浇灌时检查二次浇灌前检查地脚螺栓初紧无松动手锤敲试设备水平及中心复查符合安装记录对照原始记录检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察浇入混凝土的部件外观检查清洁，无油脂、油漆、锈污观察基础表面清理无尘土、杂物、油污，表面不浸水二次浇灌底座内混凝土浇灌内部应比外部高，底座内部应填满观察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔养护符合DL 5011规定地脚螺栓终紧的混凝土强度 ≥70％注1：辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求，制造厂无规定应按本条规定执行，辅助设备二次浇灌可参照执行。注2：小型水泵带铸铁台板的，台板和地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌。 4.3.21 附属机械轴承座(轴承室)安装检查验收见表4.3.21。表4.3.21 附属机械轴承座(轴承室)安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承室检查外观检查无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理）观察水平结合面 mm 无损伤，紧螺栓后局部间隙＜0.05 塞尺检查油位计无损伤，安装正确，不漏油观察油路、水路疏油孔清洁畅通无泄漏观察油室严密性试验主控无渗漏灌煤油24h后检查轴承座安装螺栓紧固牢固手锤敲击或测量力矩定位销齐全，紧密观察电机轴承座绝缘 MΩ ＞0．5 1000V摇表测量 4.3.22 滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22。表4.3.22 附属机械滑动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦检查乌金检查主控无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎浸煤油或渗透液检查水平结合面无损伤观察轴承洼窝接触密实、无翘动手感轴瓦垫块与洼窝接触面 mm ＞70％，底部垫块的垫片再抽去0.05 涂色检查轴瓦进油口方向正确，与来油口对正观察轴瓦推力面打上销子应无错口手感轴瓦与轴颈接触角 ° 30～45 观察，转速较低者取较大值接触面积 ≥75％斑点状均匀分布涂色检查轴瓦间隙顶部主控 mm 符合制造厂要求，一般为2‰轴直径，且≥O.10 压保险丝测量两侧阻油边主控 mm 符合制造厂要求，一般为1‰轴直径，且≥O.06 塞尺测量，插入深度10-15mm 下瓦两端油楔应为均匀楔形塞尺检查轴瓦紧力球面瓦主控 mm ±0.03 压保险丝测量其它瓦主控 mm O.03～0.05 油环光洁，无毛刺，无椭圆，接头牢固。随轴转动灵活观察梳齿形油挡间隙 mm 0.05～O.15，下小、上大塞尺测量毛毡油挡用柔软密实材料，与轴接触严密观察 4.3.23 滚动轴承检查安装检查验收见表4.3.23。表4.3.23 附属

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