棒材生产信息管理系统方案制度.doc

xx钢股份棒材厂生产质量管理信息系统应用方案(V2.0)一、公司介绍 xx电子科技有限公司是一家专门致力于企业信息化和自动化控制的公司，公司的经营范围为：计算机系统集成及软硬件的研发与维护、计算机软硬件、电子产品、机械设备、通信设备、仪器仪表等。目前公司员工全部由经验丰富的技术和业务人员组成，80%以上具有大专以上学历。 公司自成立以来一直以“先做人、后做事”的态度认真服务社会，主要涉足的行业为：冶金行业、政府机关、各企事业单位等。目前建立业务关系的客户有20余家，主要客户有：（1）本钢集团北营钢铁集团公司（2）黑龙江西林钢铁有限公司（3）辽宁营口嘉晨钢铁公司（4）石家庄辛集奥森钢铁公司（5）山东钢铁xx钢股份有限公司（6）河北省人力资源和社会保证厅（7）河北省审计局（8）河北省统计局二、项目背景 目前，棒材厂已经在储运（运转）车间和生产车间的精整工序实行了条形码管理系统，通过系统的实施大大提高了发货信息的准确性、可追溯性。通过条形码系统实现了物流管理的信息化，为企业的物流管理提供了方便、快捷的支撑。DMES系统的钢坯数据信息已经通过xx钢OA系统传送到了各生产车间办公楼。目前生产车间各个生产管理环节还存在以下问题：（1）加热炉、轧钢操作台、精整工序之间的信息传递采用流程卡方式，流程卡内容采用手工填写的方式，存在填写字迹容易模糊，容易出错的情况。（2）钢坯入库、使用、剩余情况无法一目了然的掌握。（3）DMES数据（炉号、牌号等）在车间还需要重新抄写，容易出错。（4）实时性差，卡片传递信息不及时，生产车间各个环节无法掌握生产进度。各个环节无法了解当前生产进展情况。（5）在精整工序通过打牌程序产生的钢捆数据未实现分钢功能，无法为生产统计使用，导致生产统计工作量大、劳动强度高、产量统计容易出错。（6）生产统计上报到ERP的数据(除中小型外)通过手工填写、计算、出错率高。 如果建设一个完整的生产质量信息管理系统，使用信息技术管理生产过程中各种信息，实现信息准确、方便、快捷的查询、分析、统计等功能，则能够极大的降低信息管理劳动强度、提高统计数据准确性、可追溯性、为企业的管理层决策提供数据依据。三、项目目的在棒材厂领导的支持下，前期经过同二轧车间为代表的生产车间及生产科、机动科、技术科、计划科等有关科室的交流，经过多次专题研讨并结合生产科ERP上报数据和技术科的质量门控制要求形成本生产质量应用方案。棒材厂及车间相关领导希望以现有的系统为基础实现车间生产质量数据管理的信息化、标准化、提高工作效率、降低信息管理劳动强度、避免重复录入错误等功能。实现生产质量管理信息化的主要内容有：（1）在生产车间各个管理环节构建网络系统同现有的条形码管理系统网络、DMES网络实现互联互通。（2）利用现有的条形码服务器或者架设专用服务器存储生产环节产生的管理数据（钢坯库存信息、生产计划信息、加热炉信息、轧钢信息、精整信息等）（3）开发钢坯出入库管理软件，打通同DMES管理系统的接口实现钢坯入出库的信息化管理(包括从DMES中导入钢坯数据、手工录入钢坯数据、钢坯出库开轧、回炉坯管理、转移坯管理等等功能)（需要厂里联系相关管理机构协调DMES接口）。（4）开发加热炉信息管理软件、轧钢操作台管理软件并对已经在中小型车间的运行的生产计划管理软件、精整打标牌信息管理软件进行适应性修改实现生产环节的信息化管理，产生电子流程卡片并可以通过打印机打印出来。提高信息的可重复使用性、减少重复录入工作量、降低重复录入可能出现的差错、实现生产质量信息的方便快捷查询的分析。（5）将加热炉出钢坯传感器接入系统，实现生产钢坯数据信息的自动更新，在系统中实时显示当前生产的炉号、轧号、计划量、已出坯量。（需要厂里配合协调相关人员将传感器信号传递出来）（6）实时的生产信息（钢坯钢种、执行标准、入炉温度、开轧时间、当前生产的炉号、轧号、定尺、轧钢工序自检信息、已完工的炉号产成品量等）在各个环节高效传递、各个生产环节可以实时掌握生产进度情况。（7）根据每天的生产情况、结合生产过程中的数据输出产生日报表（包括日、月钢坯消耗量、钢材产量日月产量等信息）（8）对钢坯热装率、钢材的成材率、定尺率等指标进行分类统计并产生报表。（9）对已经完工的钢材信息按要求进行分类统计，产生电子化的汇总统计表格。可以导出到Excel表格或者直接上传到ERP系统（需要厂里协调ERP系统相关厂家，另外开发接口程序）。（10）生产值班日志采用电子化记录，方便查询和分类统计。提高数据检索和统计效率。四、项目业务解决方案1、系统总业务模型及流程图(1)系统总业务模型整个生产质量管理系统涉及到钢坯料的管理与追溯、生产过程管理与追溯、质量管控管理与追溯、成品材管理接口四个部分。(2)系统用例功能图 通过我们对现场的了解，结合目前xx钢股份棒材厂的实际情况，要实现生产车间的信息化管理，我们按流程中各个工种录入信息独立性原则对系统进行了划分，我们认为生产车间整个生产信息管理系统应该包括：钢坯入出库管理、生产计划管理、加热炉信息管理、轧钢工序信息管理、精整剪切打牌信息管理、生产统计信息管理、厂决策层数据生成管理、生产值班日志信息管理等几个部分，还包括同现有的DMES的接口、ERP系统的接口、条形码系统接口等功能。 (3)轧钢生产管理流程图流程描述：a)炼钢厂或其他供应商钢坯实物入库后，钢坯的相关信息通过DMES系统或者手工录入到钢坯库存数据库中，等待生产计划执行时使用。当需要安排生产，钢坯管理员根据钢坯库存情况制作生产计划，排定轧制号和生产钢材要使用的钢坯钢种、规格、支数、重量、执行标准、成品材的规格、定支包装支数、定支包装重量等信息；加热炉操作人员指挥行车将要生产的钢坯依次送入加热炉、并录入钢坯入炉时间、开轧时间、入炉温度等信息，信息管理系统通过数据采集卡采集钢坯出炉传感器的开关信号，指示目前正在轧制的炉号、轧号。轧钢工序根据轧制情况录入内径、横肋高、纵肋高、肋间距、肋末隙和、米重、表面质量等自检信息。钢材经过剪切、精整等环节打包交付给储运车间进行发货，剪切和精整工序录入剪切质量自检信息和包装质量自检信息。b)值班长将生产过程中的生产值班日志录入进数据库，包括启停时间、停轧原因、责任单位和时间划分等信息，更加方便分类统计。2、钢坯入、出库管理子模块（1）数据库接口设置：实现设置钢坯入、出库管理时入出库数据库连接的接口配置，包括数据库服务器IP地址、端口号、用户名、密码、车间等参数。（2）DMES接口设置：设置入出库管理导入数据时需要连接的DMES数据库的数据库类型（MSServer、Oracle、DB2、Informix等）、数据库IP地址、端口号、用户名、密码等信息。（3）基础数据档案：管理钢坯数据的基础数据，比如钢坯的牌号、内控牌号、规格、操作员档案等，方便在手工录入入出库数据时的录入工作。（4）钢坯入库管理：提供导入DMES钢坯数据和手工录入两种接口，并作钢坯库存增加工作。根据入库钢坯的炉号、规格、钢种进行分类增库存。（5）钢坯出库：此动作由钢坯管理员安排生产计划时自动触发，当安排生产计划时，会查询库存并录入需要减库存的数据。（6）库存汇总统计、报表打印：经过入出库操作，管理模块提供汇总统计功能，可以将每炉的库存情况，使用情况以电子表格或者报表的形式打印出来。3、生产计划管理子模块（1）数据库接口设置：功能同上，设置连接数据库的各种参数。（2）基础数据管理：管理生产用产品名称、执行标准、成品材规格、长度、定支包装支数、定支重量等信息（3）查看库存：提供按炉号等查看库存情况功能，做排产计划用。（4）排产、导入钢坯数据：根据生产要求，编排轧制号、定尺材相关信息，并从钢坯库存中导入钢坯的相关信息和数据，并触发减库存动作。（5）加热炉实时信号的接收：接收加热炉出坯信号，提醒钢坯管理员目前的生产情况。4、加热炉信息管理子模块（1）数据库接口设置：功能同上，设置连接数据库的各种参数。（2）生产计划（已排产）数据接收：接收生产计划数据，并显示到管理模块中（3）出坯信号采集、实时信号传送：通过信号采集卡采集出坯、退坯信号，并将该信号传递到其他工作站。（4）钢坯加热信息录入：提供对调度生产计划各个任务钢坯入炉时间、入炉温度、开轧时间、入冷床温度等信息的录入工作，为形成完整的信息记录提供基础数据。5、轧钢工序信息管理子模块（1）数据库接口设置：功能同上，设置连接数据库的各种参数。（2）生产计划（已排产）数据接收：同上，接收生产计划各项数据。（3）生产实时信号接收：接收加热炉发送过来的出坯数据，提醒工作站的操作人员目前生产的炉号、定尺等信息（4）轧钢信息录入：提供录入轧钢各项信息的接口，包括和（已排产）计划对应的各项数据，如：内径、横肋高、纵肋高、肋间距、肋末隙和、米重、表面质量等自检信息，为形成完整的信息记录提供基础数据。6、精整打标牌信息管理子模块该子系统需要对现有的标牌打印程序进行改造升级，适应新的应用要求。（1）数据库接口设置：功能同上，设置连接数据库的各种参数。（2）生产计划（已排产）数据接收：同上，接收生产计划各项数据。（3）生产实时信号接收：同上，接收出坯信号。（4）剪切质量自检信息录入：录入钢材的剪切质量，为流程质量跟踪提供数据。（5）捆号编排、标牌打印：给不同炉号、轧号的钢捆编排捆序号，产生钢捆档案数据，为储运车间发货提供数据基础。（6）焊挂标牌、包装质量自检信息录入：录入钢捆的包装质量，为质量跟踪管理提供基础数据。7、生产统计管理子模块（1）数据库接口设置：同上，设置连接数据库的各种参数。（2）调度生产计划数据接收：同上，接收调度生产计划各项数据。（3）生产实时信号接收：同上，接收出坯信号。（4）生产计量班报表：通过关联生产计划数据和钢捆数据，生成计量班报表，为每个班的产量做一个统计。可以打印或者导出到Excel。（5）成品班报表：对经过质量判定合格的钢材做一个统计，产生的报表可以直接打印或者导出到Excel上报到ERP系统。（6）生产流动卡打印:将生产过程数据通过打印机打印出准确、清晰的生产流动卡片，形成纸质档案以便查阅。（7）生产日报表:将生产过程数据通过汇总统计，产生还有钢坯统计数据、钢材统计数据的报表，并可通过打印机进行打印形成纸质档案以便查阅或者上报其他管理部门。8、生产值班日志管理子模块（1）数据库接口设置：同上，设置连接数据库的各种参数。（2）生产日志数据录入：提供录入生产日志数据的接口，为查询统计准备基础数据。（3）生产日志数据分类查询、统计：按各种条件查询日志数据。五、项目技术解决方案1、硬件部分：（1）网络设计根据业务划分和目前的网络硬件条件，经过现场实地勘察和总结我们认为各个生产作业区应该包括钢坯管理工作站、加热炉工作站(中小型调度室工作站)、轧钢工作站、精整打牌工作站、生产统计工作站、工厂决策层工作站等，并同现有的DMES系统、ERP系统、条形码系统整合实现信息的共享和互联互通。钢坯管理工作站需要同时连接条形码系统和DMES系统、其他工作站只需要通过中间连接箱架设光缆连接条形码系统即可。为实现条形码数据库对生产统计工作站和工厂决策层的共享，需要将目前各个生产区条形码服务器接入到OA办公网络中。网络拓扑结构图如下：中小型车间网络连接和布局示意图:小型车间网络连接和布局示意图:一轧车间网络连接和布局示意图:二轧车间网络连接和布局示意图:（2）网络硬件各个车间钢坯管理工作站、加热工作站、轧钢调整工作站（生产值班日志工作站）与条形码系统在车间的接入点比较远，网络信号聚集后架设光缆与条形码系统在车间的接入点连接。（3）服务器 由于目前在精整打标牌工序和储运车间施行了条形码系统，为了更加方便的实现数据共享，所以建议采用目前的条形码服务器作为车间管理用服务器，这样也可以节省经费。要实现xx钢OA同条形码系统的互联，仅需在此处将条形码服务器接入OA既可以实现条码系统数据在OA系统的共享。（4）钢坯库管理工作站 钢坯库管理工作站需要配置1台电脑，若实现同DMES系统的数据共享需要将此工作站同时同车间管理系统和xx钢OA网络连通（在一台电脑上安装两个网卡）（5）加热炉管理工作站 加热炉工作站需要配置1台新电脑，安装一块网卡同车间管理系统实现互联互通。同时需要安装出坯信号采集板，实现出坯信号的实时采集。（6）轧钢调整工作站(含生产值班日志管理工作站) 调整工工作站需要配置一台新电脑和一块网卡，实现同车间管理系统的互联互通。（7）红卡测量点工作站红卡测量工作站需要配置一台新电脑（含RS232接口实现同台秤的连接）和一块网卡，实现同车间管理系统的互联互通。（8）精整打标牌工作站 精整打标牌工作站可以配置一台新电脑或者采用目前标牌打印室使用的电脑。（9）生产统计工作站 生产统计工作站可以配置一台新电脑或者采用个车车间生产组（及车间办公室、安全组）的工作电脑，由于工作组电脑已经连接OA网络，无需再增加额外的网络投资。根据目生产现场的要求，各个车间需要的硬件配置清单如下：中小型车间项目数量备注电脑台式机Lenvo(含PCI接口)4套联想电脑台式机Lenvo(串口、并口)2套联想室外型网线1箱安普超五类室外轻铠光纤1000米天津立孚光电光纤收发器MOXA4套Moxa网络附件（尾纤、跳线、耦合器、熔接盒、配电箱2个、电源线等）1套xx电子出坯信号采集板-1760U1套研华生产质量管理系统软件一套1套xx电子小型车间项目数量备注电脑台式机Lenvo(含PCI接口)4套联想电脑台式机Lenvo(串口、并口)2套联想室外型网线1箱安普超五类室外轻铠光纤500米天津立孚光电光纤收发器MOXA2套Moxa网络附件（尾纤、跳线、耦合器、熔接盒、配电箱1个、电源线等）1套xx电子出坯信号采集板-1760U1套研华生产质量管理系统软件一套1套xx电子一轧车间项目数量备注电脑台式机Lenvo(含PCI接口)4套联想电脑台式机Lenvo(串口、并口)2套联想室外型网线1箱安普超五类室外轻铠光纤1000米天津立孚光电光纤收发器MOXA4套Moxa网络附件（尾纤、跳线、耦合器、熔接盒、配电箱2个、电源线等）1套xx电子出坯信号采集板-1760U1套研华生产质量管理系统软件一套1套xx电子二轧车间项目数量备注电脑台式机Lenvo(含PCI接口)4套联想电脑台式机Lenvo(串口、并口)2套联想室外型网线1箱安普超五类室外轻铠光纤700米天津立孚光电光纤收发器MOXA4套Moxa网络附件（尾纤、跳线、耦合器、熔接盒、配电箱3个、电源线等）1套xx电子出坯信号采集板-1760U1套研华生产质量管理系统软件一套1套xx电子2、软件选型（1）操作系统选择 工作站：工作站采用WindowsXP/Windows7/Windows8等微软视窗操作系统，兼容性好，操作方便快捷。 服务器：建议采用目前的条形码服务器（也可以架设生产车间专用的专用服务器），安装WindowsServer2008或者windowsserver2012作为操作系统开发环境：采用Windows7操作系统。（2）后台数据库服务器 采用目前条形码服务器的数据库，或者安装MS Server 2008。支持多线程、多用户、可以嵌入存储过程、触发器等机制。（3）软件模型及开发环境采用VisualC+和Delphi面向对象（OOP）开发技术和语言。采用可视化程序设计，开发出的程序可操作性好、操作员容易掌握。六、技术可行性分析应用环境可行性：前期我们对棒材厂二轧车间进行了现场调研和业务梳理，并对其他车间进行了了解，比较清楚的了解了生产车间生产质量信息化的需求，所以给出了上面业务和技术应用方案。各个车间的相关领导和操作人员比较支持信息化工作，愿意为信息化的应用提供条件并将积极配合软件的开发和使用工作。软件开发技术可行性：我们采用已经非常成熟的开发技术（OOP）和先进的软件建模方式（螺旋模型），这种开发技术所开发出的成果已经广泛应用到国内的冶金等行业中。软件开发进度和质量保证：我们会派最强的技术力量和经验丰富的软件开发人员进行现场开发，能够及时沟通和交流，保证软件开发的进度和质量。七、售后服务项目实施完成上线后，xx电子科技有限公司仍将以“先做人、后做事”的态度全心全意为车间服务，发现漏洞及时修补，保证不影响生产和系统应用。售后服务有以下三种途径：（1）电话、邮件远程支持：通过电话或者邮件远程支持，现场出现故障时，相关人员可以直接电话或者发邮件通知我们的技术人员，我们的技术人员将及时对现场故障进行分析、协助现场操作人员排除故障。（2）现场支持：当通过远程无法排除故障和问题时，我们承诺48小时内赶到现场，协助现场操作人员排除故障。（3）定期回访：如果按目前条形码系统的维护方式，我们会每年定期4次对现场进行服务，免费对生产质量管理系统做全面巡检，排除故障隐患，保证系统顺畅运行。22