电缆穿管规范要求.doc

电缆穿管规范要求篇一：电力电缆穿管及桥架施工规范 电线电缆穿管及桥架施工规范 根据04DX101-1 建筑电气常用数据图集： 1、 电线电缆穿管保护敷设及在线槽内敷设：2、 线槽内允许容纳电缆根数： 3、电线电缆外径与面积的关系： 4、 电缆桥架与各种管道的最小近距： 5、 电力电缆穿管最小管径： 篇二：电缆敷设规范 电缆敷设规范 （）一般规定 第5.6.1条 选择电缆路径时，应按下列要求： 一、应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤； 二、便于维护； 三、避开场地规划中的施工用地或建设用地； 四、电缆路径较短。 第5.6.2条 对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆。 第5.6.3条 电缆在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷时，不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。 第5.6.4条 电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施。 第5.6.5条 电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆，当需要敷设时，应采取隔热措施。 第5.6.6条 支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相适应的防腐措施。 第5.6.7条 电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。 （）电缆在室内敷设 第5.6.8条 无铠装的电缆在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小于1.8m。当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施；当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时，不受此限制。 第5.6.9条 相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm。 第5.6.10条 架空明敷的电缆与热力管道的净距不应小于1m；当其净距小于或等于1m时应采取隔热措施。电缆与非热力管道的净距不应小于0.5m，当其净距小于或等于0.5m时应在与管道接近的电缆段上，以及由该段两端向外延伸不小于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。 第5.6.11条 钢索上电缆布线吊装时，电力电缆固定点间的间距不应大于0.75m；控制电缆固定点间的间距不应大于0.6m。 第5.6.12条 电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙、楼板穿管时，穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。 第5.6.13条 桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。 第5.6.14条 电缆在桥架内敷设时，电缆总截面面积与桥架横断面面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。 第5.6.15条 电缆明敷时，其电缆固定部位应符合表5.6.15的规定。 表5.6.15 电缆的固定部位第5.6.16条 注明电缆编号、型号规格、起点和终点。 （）电缆在电缆沟或隧道内敷设 第5.6.17条 电缆在电缆沟和隧道内敷设时，其支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距应符合表5.6.17的规定。 表5.6.17 电缆支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距（m） 第5.6.18条 电缆沟和电缆隧道应采取防水措施；其底部排水沟的坡度不应小于0.5%，并应 设集水坑；积水可经集水坑用泵排出，当有条件时，积水可直接排入下水道。 第5.6.19条 在多层支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层；在同一支架上的电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1KV及以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。 第5.6.20条 电缆支架的长度，在电缆沟内不宜大于350mm；在隧道内不宜大于500mm。 第5.6.21条 电缆在电缆沟或隧道内敷设时，支架间或固定点间的最大间距应符合表5.6.21的规定。 第5.6.22条 电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。 表5.6.21 电缆支架间或固定点间的最大间距（m） 的地段。 第5.6.24条 电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板的重量不宜超过50Kg。 第5.6.25条 电缆隧道内的净高不应低于1.9m。局部或与管道交叉处净高不宜小于1.4m。隧道内应采取通风措施，有条件时宜采用自然通风。 第5.6.26条 当电缆隧道长度大于7m时，电缆隧道两端应设出口，两个出口间的距离超过75m时，尚应增加出口。人孔井可作为出口，人孔井直径不应小于0.7m。 第5.6.27条 电缆隧道内应设照明，其电压不应超过36V；当照明电压超过36V时，应采取安全措施。 第5.6.28条 与隧道无关的管线不得穿过电缆隧道。电缆隧道和其它地下管线交叉时，应避免隧道局部下降。 （）电缆埋地敷设 第5.6.29条 电缆直接埋地敷设时，沿同一路径敷设的电缆数量不宜超过8根。 第5.6.30条 电缆在屋外直接埋地敷设的深度不应小(转载于:www.XltkWJ.Com 小 龙文档 网:电缆穿管规范要求)于700mm；当直埋在农田时，不应小于1m。应在电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度宜为100mm，在细砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。当受条件限制不能深埋时，可增加细砂层的厚度，在电缆上方和下方各增加的厚度不宜小于200mm。 第5.6.31条 电缆通过下列各地段应穿管保护，穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。 一、电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、楼板和穿过墙体等处； 二、电缆通过铁路、道路处和可能受到机械损伤的地段； 三、电缆引出地面2m至地下200mm处的一段和人容易接触使电缆可能受到机械损伤地方。 第5.6.32条 埋地敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距，应符合表5.6.32的规定。 表5.6.32 埋地敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距（m）注：1、路灯电缆与道路灌木丛平行距离不限； 2、表中括号内数字是指局部地段电缆穿管，加隔板保护或加隔热层保护后允许的最小净距； 3、电缆与铁路的最小净距不包括电气化铁路。 第5.6.33条 电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外。电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100mm。 第5.6.34条 电缆与热力管沟交叉，当采用电缆穿隔热水泥管保护时，其长度应伸出热力管沟两侧各2m；采用隔热保护层时，其长度应超过热力管沟和电缆两侧各1m。 第5.6.35条 电缆与道路、铁路交叉时，应穿管保护，保护管应伸出路基1m。 第5.6.36条 埋地敷设电缆的接头盒下面必须垫混凝土基础板，其长度宜超出接头保护盒两端0.60.7m。 第5.6.37条 电缆带坡度敷设时，中间接头应保持水平；多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应互相错开，其净距不应小于1.5m。 第5.6.38条 带坡度或垂直敷设油浸纸绝缘电缆时，最大允许高差应符合表5.6.38的规定。 表5.6.38敷设电线最大允许高差 注：当油浸纸绝缘电缆敷设的高差超过要求时，可采用不滴流电缆或塑料绝缘电缆。 第5.6.39条 电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于表5.6.39的规定。注：1、表中未说明者，包括铠装和无铠装电缆； 2、电力电缆中包括油浸纸绝缘电缆（不滴流电缆在内）和橡塑绝缘电缆，其它电缆指控制信号电缆等。 第5.6.40条 电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志，直线段上应适当增设标桩，标桩露出地面宜为150mm。 （）电缆在排管内敷设 第5.6.41条 电缆在排管内的敷设，应采用塑料护套电缆或裸铠装电缆。 第5.6.42条 电缆排管应一次留足备用管孔数，但电缆数量不宜超过12根。当无法预计发展情况时，可留12个备用孔。 第5.6.43条 地面上均匀荷载超过10t/m2时或排管通过铁路及遇有类似情况时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。 第5.6.44条 排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍。但穿电力电缆的管孔内径不应小于90mm；穿控制电缆的管孔内径不应小于75mm。 第5.6.45条 缆排管的敷设安装应符合下列要求： 一、排管安装时，应有倾向人孔井侧不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井内设集水坑，以便集中排水； 二、排管顶部距地面不应小于0.7m，在人行道下面时不应小于0.5m； 三、排管沟底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于60mm的混凝土垫层。 第5.6.46条 排管可采用混凝土管、陶土管或塑料管。 第5.6.47条 在转角、分支或变更敷设方式改为直埋或电缆沟敷设时，应设电缆人孔井。在直线段上，应设置一定数量的电缆人孔井，人孔井间的距离不宜大于100m。 第5.6.48条 电缆人孔井的净空高度不应小于1.8m，其上部人孔的直径不应小于0.7m 篇三：电缆穿管敷设施工工艺标准 电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。 2.2 主要工机具 敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。 39 2.3 作业条件 2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50100m设置一个。 3.2.5 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 3.2.6 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 40（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 （3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。 4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 4.1.3 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。 4.2 一般项目 4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合2.4.2中规定注：D为电缆外径。 4.2.2 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。 检查方法：观察检查 4.2.3 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。 检查方法：观察检查。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 4.4 质量记录 4.4.1 电缆产品合格证和“CCC”认证标志。 4.4.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。 4.4.3 各种金属型钢材质证明、合格证。 4.4.4 自互检记录。 4.4.5 工序交接记录。 4.4.6 分项工程质量验收记录。 415 应注意的质量问题 5.0.1 电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。 5.0.2 弯曲半径要符合规范规定。 6 成品保护 6.0.1 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。 6.0.2 在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。 6.0.3 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 6.0.4 电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存： 1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。 2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。 6.0.5 电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辨识及控制措施 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。 7.2 环境因素辨识及控制措施 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识 4213