安全操作规程汇编(施工机械、特殊岗位).pdf

安全操作规程第一节大型设备安全技术操作规程.3一、发电机.3二、混凝土搅拌输送车安全操作规程.4三、空气压缩机.5四、张拉压浆人员安全操作规程.5五、起重机械安全操作规程.6六、卷扬机安全操作规程.7七、汽车式起重机安全操作规程.8八、装载机安全操作规程.10九、混凝土搅拌站安全操作规程.12十、地磅的安全技术操作规程.14十一、挖掘机的安全技术操作规程.15十二、振动压路机的安全技术操作规程.17十三、钻孔的安全技术操作规程.18十四、砂轮切割机安全操作规程.19十五、角磨机安全操作规程.20十六、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程20十七、钢筋切断机安全操作规程.21十八、风动凿岩机安全操作规程.23十九、钢筋弯曲机安全操作规程.24二十、钢筋对焊机安全操作规程.25二十一、钢筋切断机安全技术操作规程.26二十二、钢筋调直机安全操作规程.26二十三、插入式振动器安全操作规程.26二十四、履带起重机安全操作规程.27二十五、提梁机安全操作规程.31二十六、龙门式起重机安全操作规程.35二十七、打桩机安全操作规程.38第二节特殊工种安全技术操作规程.39一、电焊工安全操作规程.39二、气割工安全操作规程.41三、电工安全操作规程.42四、起重工安全操作规程.45五、爆破工安全操作规程.49六、蒸汽锅炉工安全操作规程.56七、机动车司机安全操作规程.62第三节、关键岗位及一般工种操作规程.65一、钢筋工安全操作规程.65二、木工、模板工安全操作规程.67三、材料工安全操作规程.68四、混凝土施工安全规程.69五、测量工安全操作规程.72六、砌石工安全操作规程.73七、瓦工安全操作规程.73八、电锯工安全操作规程.75第四节危险作业环境安全操作规程.77一、立体交叉作业安全操作规程.77二、高处作业安全操作规程.78三、隧道施工安全操作规程.79四、桥梁施工安全操作规程.89 2第一节大型设备安全技术操作规程一、发电机1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的安全 技术操作规程。2、新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和 励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测 值的30乐 励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M。，吸收比不小于L 3,并应做好测量记录。3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路 的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断 供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动 内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接 触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值 后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的 10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5%以内，功率因数 为额定值时，发电机额定容量应不变。8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。9、功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置 的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95 一 1的范围内运行。10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分 正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切 3断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压 降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运 转。二、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要 求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却 水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰 和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压 达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装 料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂 物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转 速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时 间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并 暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽 度。413、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统 的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和 托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。三、空气压缩机1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点 的有关人员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通 风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀、调节 器等应定期进行校验，保持灵敏有 效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超 过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发 生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应 立即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零 件。6、停车时应先降低气压。四、张拉压浆人员安全操作规程1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论 拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立 5即停止张拉。3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员 都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅 通，阀门接头要严密牢固。5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤 人。五、起重机械安全操作规程1、起重机的操作、指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可上 岗作业。作业时应与操作人员密切配合。操作人员严格执行指挥人员 的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止 起重机露天作业。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安 全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁 用限位装置代替操纵机构。4、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明 重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地上埋设或凝结 在地面上的重物。5、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在 线路近旁作业时，应采取安全保护措施。6、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型 起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。7、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径 6的15倍，并不得小于300mln,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固 接时，数量不得小于3个。绳卡的规程数量应与钢丝绳直径匹配。最 后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。8、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位 进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或 规定长度范围内断丝根数达到更换标准规定时应予更换。9、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的立即更换。表面有裂纹。危险断面及钩颈有永久变形。挂绳处断面磨损超过高度10%o吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴（销子）磨损超过其直径的 3-5%o10、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm时，或制动带 磨损超过原厚度50%时均应更换。六、卷扬机安全操作规程1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并 应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物 件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置 和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不 得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的 方向一致。5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽 度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间 7位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通 过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现 象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排 列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休 息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升重物降至地面。12、作业完毕，应将提升重物降至地面，并应切断电源，锁好开 关箱。七、汽车式起重机安全操作规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑 保持安全距离。2、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死。按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机后，应怠速运转，检查各仪 表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 时，方可开始作业。3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使 回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有 定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳 定器。4、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。5、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物身的高度，留出适当空间。6、起重臂伸缩时，应按规定程度进行，在伸臂的同时应相应下降 吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角 不宜太小。7、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度 所规定的仰角。9、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得 超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。10、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重 量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使 用紧急制动。11、起吊重物达到额定起重理的50%及以上时，应使用低速档。12、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使 重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。13、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操 作人员不得离开操纵室。14、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种 及以上的操作动作。15、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换 向应在停稳后进行。16、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须 符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊 9钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支 座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并 将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。18、行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符 合规定。行驶时水温应在80-90范围内，水温未达到80时，不 得高速行驶。19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时 应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物 件。八、装载机安全操作规程1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配 合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不 得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、作业前重点检查项目部应符合下列要求：照明、音响装置齐全有效：燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管 路密封良好，待水温达到55C、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程 10中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人 员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧 急制动。8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交 通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得 快速下降。11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗 平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档 位置。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持 铲臂下钦点离地面0.5m,并保持平稳行驶。14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂 时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸 料。15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除 过载后再铲装。16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当 汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏 载、超载和砸坏车箱。18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于L 5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3。的坡面上，不得前倾卸料。19、作业时，内燃机水温不得超过90C,变矩器油温不得超过 110,当超过上述规定时，应停机降温。20、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操 纵杆置于中位，并制动锁定。21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保 养。22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好 安全销，或采取其他措施支住铲臂。23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止 液压油因惯性冲击而溢出油箱。九、混凝土搅拌站安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使 用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设 备，应执行空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机安全技术操作规 程的规定。3、作业前检查项目部应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道 等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒 排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮 符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张12紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明 显损伤。4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可 范围的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指 示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料 斗或搅拌筒探摸。8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中，不得进行回转操作。9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切 断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障 或等待电源恢复。10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当 发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得 强制运行。11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同 时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并 应确保称量精度。13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的 存水，并应起动水泵和附加剂运转1一2分钟。14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、13石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠 秤表头平衡泥秤杆固定，传感器应卸载。十、地磅的安全技术操作规程1、正常的工作电压为200v+10%,频率为50HN土 1%。若电源电压 波动大于上术值，应采取稳压措施。2、严禁在同一线路上使用感性负载（如电铃等）3、所用电源禁止与动力线同路，应单独接线或使用照明线路。4、仪表工作环境应避免以下情况：a.靠近热源、振动源。b.潮湿有腐蚀性气体。c.有易燃、易爆气体或粉尘较大。5、仪表长期不用，更换保险丝，移动位置或清除灰尘等情况时请 务必切断电源。6、仪表发生故障时，应迅速切断电源，然后通知有关专业人员进 行检查，不得随意打开，更不得随意调动或更换内部零件。7、仪表长期不用时，（一般一月以上）应根据环境条件经常进行 通电检验，每次通电时间不少于1小时，以免受潮或其它不良气体侵 蚀影响可靠性。8、基础部分应有良好的排水设施，以免传感器被水浸泡或接线合 受潮。9、车辆上秤台时，时速应小于5km/h。10、严禁所称重量超过秤的有效称量范围。11、每天开始使用时，应将仪表开通预热30分钟后才可正常称 重。12、每天正常使用时，应仔细检查称台底部及秤台与引道间的缝 隙处，看是否有杂物堆积或卡在其间，注意及时清扫卫生。13、应根据季节 变化，观察、调整限位螺栓的间隙，保证限位 间隙在2-3毫米间，间隙过小或过大都将影响秤的正常使用。14、定期检查秤台连接部、传感器按装部连接情况，如有松动或 锈蚀，及时进行维护。十一、挖掘机的安全技术操作规程1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以 枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于 作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置 的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作 业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯 实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆 破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘 距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6、作业前重点检查项目部应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各校接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按 照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循 环10-20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示 15值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机 构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履 带或轮胎操紧。10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得 用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。11、挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动 的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地 带。12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动，不得用转 向离合器反转制动13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得 过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏 装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不 得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得 冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查 明原因前擅自调整分配阀压力。19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手 柄放在高速档位置。20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。1621、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道 上变速和空档滑行。22、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报 警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应 处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1叽长距离行驶时，应采用固 定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。23、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并住履带或轮 胎，待重新发动后，方可继续行走。24、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在 坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置 于中位，关闭操纵室和机棚。25、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转 移时，应低速缓行，每行走500T000m应对行走机构进行检查和润滑26、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内 燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地27、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎 垫稳，并用木楔将落地轮胎牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入 底盘下工作。十二、振动压路机的安全技术操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再2、调至高速。3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压上2遍，然后再振动碾压。6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应 先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开 后进行。8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动 压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。9、压路机在高速行使时不得接合振动。10、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置 于空档，最后拉起手制动操纵杆，内然机怠速运转数分钟后熄火。11、其他作业要求，应遵守静碾压路机安全技术操作规程的有关 规定。十三、钻孔的安全技术操作规程1、钻孔定位应根据钻孔设计要求，基台安装必须稳固、周正、水 平、上下层基台木、钻塔底盘与基台木必须用螺栓连接牢固。2、安装、拆卸钻塔必须统一指挥，开好班前安全分工合作，塔下 作业要戴安全帽，塔上塔下不准同时作业，无关人员不准在施工现场 附件逗留。3、新工人上岗前，必须进行钻探安全知识教育，经培训合格，方 准上岗操作，班前班中不准饮酒，上班时间不准睡觉、不准打闹、不 准擅离工作岗位。4、钻机立轴回转时，不准站在机杆上做任何工作。机械运转时，不得进行机械修理。挂、扒皮带应停机后进行。皮带运行时，不准跨 越和穿行，禁止将工具或其它物件放在皮带上。5、操作开降机，思想要集中，不准离开、不准东张西望、不准与 别人谈话，与机前作业人员密切配合，注意提引器的运行状态，以防 碰挂台板。186、起下钻具时，严禁使用工具代替垫叉，不准用脚钩取垫叉。摘 挂提引器时，不准用手触摸提引器底部，不准用手触摸或眼看管内岩-44-“心o7、升降机在运转时，禁止调整操作把或做其它工作。起下钻具时,手不准离开操作把。扩孔扫孔时，应由熟练工人掌握。8、使用新工具、新设备时，要同时配齐有关安全设施及制定安全 操作注意事项，做到有章可循。使用砂轮机磨削时，应戴防护镜，不 准面对砂轮或用力过猛，以防砂轮破裂伤人。9、用升降机起拔套管和事故钻具时，严禁强行提拔，不准超过钻 机和钻塔有效负荷。及时检查升降系统全部装置和钻塔天车、天梁及 各部螺丝是否稳固，发现异常，应及时排除。10、严禁在火炉上烘烤易燃物品，钻场内的油脂等易燃物品禁止 靠近烟火。场房内禁止用明火照明，塔上工作禁止吸烟。看钻人员不 得少于2人，并坚守工作岗位。十四、砂轮切割机安全操作规程1、砂轮切割机严禁用于钢构件的打磨。2、安装砂轮片之前，要检查砂轮片是否合格。若砂轮片有“翘曲 变形、裂纹、破损”的情况，不得安装到切割机上。同时要检查本批 次的砂轮片，若上述现象较多，则该批次的砂轮片应全部报废。3、储存砂轮片，应平放在平整、坚实的平面上，不得让其他物体 压在上面，避免发生变形。4、储存砂轮片，应防止砂轮片受潮，以免降低砂轮片的强度。5、安装砂轮片后，要进行检查。砂轮片固定的松紧程度要合适，但要避免固定过紧或过松。6、在使用砂轮片的过程中，要经常检查砂轮片的磨损或破损情 况，发现“松动、裂纹、破损”等异常情况，要及时更换。7、操作切割机时，应右手握住手柄，同时人要站到切割机的左侧，19避免身体处在切割机的正后方。若是左手操作，人要站到切割机的右 侧。8、切割作业时，要用手或脚固定被切割物体，避免物体打滑，使 砂轮片侧向受力，发生断裂事故。9、切割时，按下切割机手柄的速度要均匀，用力不能过猛，避免 损坏砂轮片。10、切割作业时，操作者应注意：切割机的前方和后方不得有人 停留。11、若同一批次的砂轮片损坏较多，则本批次的砂轮片要强制报 废。十五、角磨机安全操作规程1、安装砂轮片之前，要检查砂轮片是否合格。若砂轮片上有“翘 曲变形、裂纹、破损”的情况，不得安装到切割机上。同时要检查本 批次的砂轮片，若上述现象较多，则该批次的砂轮片应全部报废。2、在使用过程中，若同一批次的砂轮片损坏较多，则本批次的砂 轮片要强制报废。3、储存砂轮片，应平放在平整、坚实的平面上，不得让其他物体 压在上面，避免发生变形。4、储存砂轮片，应防止砂轮片受潮，以免降低砂轮片的强度。5、安装砂轮片后，要进行检查。砂轮片固定的松紧程度要合适，避免固定过紧或过松。6、在使用砂轮片的过程中，要经常检查砂轮片的磨损或破损情 况，发现“松动、裂纹、破损”等异常情况，要及时更换。7、切割构件时，左手和右手配合握紧角磨机，身体要站在角磨机 的后方，不要站在角磨机的侧面。十六、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动 20机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率 应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬 土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地 脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度 应一致。5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认 合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过 Imin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土 初凝状态时再振。7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器 额定振动面积相适应。8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在 平板上，电器开关应装在手把上。9、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有 效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移 动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或 初凝的混凝土上。10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不 得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松 度。严禁用电源线拖拉振捣器。11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。十七、钢筋切断机安全操作规程211、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根 据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操 作人员指挥，不得任意推拉。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可 操作。4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用 力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握 住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭 牌规定。7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150nlm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和 刀口附近非操作人员不得停留。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停 机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机 旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸 体内的空气，方可进行切筋。11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。2212、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清 洁润滑。十八、风动凿岩机安全操作规程1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6MPa,风压不得小 于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用 压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡 塞现象，应排除后开钻。5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净,不得遗留瞎炮。6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工 要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防 冒顶塌方。7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心 线应保持一致。8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯 折风管的方法停止供气。9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并 应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉 较多，应强力吹孔。11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当 钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩 23机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向 并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。13、当钻孔深度达21n以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 L01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在 山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。16、在装完炸药的炮眼51n以内，严禁钻孔。17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好 的通风措施。18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机 内残存水滴，再关闭风管阀门。十九、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和 成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁 轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的 钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧 固可靠，经空运转后确认正常方可作业。5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧 靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥,不得任意推拉。6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦 24不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许 直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯 曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。二十、钢筋对焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采 取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长 度不宜大于30m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台 对焊机并列安装时，相互间距不得小于3nb应分别接在不同相位的电 网上，并应分别有各自的刀型开关。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙焕发 生器等易燃、易爆物品。4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气 压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应 定期紧固。冷却水温度不超过40C,排水量应根据气温调节。7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在 焊接时要注意防止火花烫伤。8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。259、冬季施焊时，室内温度不应低