积石峡砂石骨料加工系统运行工程项目投标文件.pdf

第一章概况1.1工程概况积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积 石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大 型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距 西宁市公路里程206 km,距国家铁路甘青线最近的民和火车站 公路里程9 9.7km,距上游循化县城30km,距在建的公伯峡水 电站河道距离55km。积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的 甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9.0knT lL00kni。积石 峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111.4 万m3的成品料约276.51万t,系统处理能力按满足混凝土高 峰时段月平均浇筑强度3.5万m3,过渡层料总用量26.89万 m3,垫层料总用量6.6 6万月高峰填筑强度1.4万n?,并 将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破裂、筛洗、转运 等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t,采运强 度49 0t/h,覆盖层处理约5.3万n?,成品骨料堆高峰期按七 天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统要紧由汽车受 料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎 制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、操纵室、办公室和生活区等组成，职工人数 约达260人。1.2施工条件1.2.1气象条件坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代 表站。本电站坝址附近及以上流域气候干燥，雨量稀少，为高 原半旱型气候。多年平均气温&7T,多年绝对最高气温38.2,绝对最低气温一19.9,多年平均降雨量26 6.2mm,多年平均蒸发量2131.4mm,多年平均日照数2712.7hr,最大 风速21m/s,多年平均风速301m/s。1.2.2交通条件砂石料场至电站及其要紧施工区有专用公路相通，按标书 讲明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同 时为便于毛料运输，毛料场地还有修建的临时道路。1.2.3合同提供的条件1.2.3.1合同范围本项目为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责治理砂石骨料加工系统的运行、治理，按监理人指令和 各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。1.2.3.2发包人提供的材料a.施工用水、用电：由发包人供应，系统建成抄表计量，电费0.36元/kwh,水费0.58元/m：在月进度结算报表中扣除。b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米（发包人收取相关费用标准如下：综合物业治理费为2元/m2 月，水费0.58元/m3,电费0.36元/kwh,取暖费30元/in?采暖期，租金4元/m?月）。现场实验室、检修车间、仓 库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列 明，计入报价表中（发包人收取相关费用标准如下：综合物业 治理费为2元/货月，水费1.00元/m3,电费0.41元/KW h,取暖费30元/in?采暖期，租金4元/in?月）。1.2.3.3发包人承担的设备及备品备件发包人承担的设备及备品备件表 表序号项目名称讲 明部 位1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网10大型轴承oioo11渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板12旋流器13脱水筛筛板14电磁调速电机15变压器稳压器16颗式破裂机主机附件破裂机17固定、活动鄂板18颗式破裂机油泵19圆锥破裂机主机附件20定锥、动锥衬板21圆锥破裂机油泵破裂机22冲击破裂机主机附件23抗磨衬板一次性24主式冲击破裂机油泵25电机锅炉26减速机27水泵28水位计总成29液位操纵器30锅炉年检31锅炉煮炉32钠离子交换器滤料33DN 150以上阀门其它34篦条筛钢轨1.2.3.4要紧工程量要紧工程量表表1-2项目编号项目名称单位工程量1骨料：40-80mm（大石）(104t)7.732骨料:20-40mm（中石）(104t)86.773骨料：5-20mm（小石）(104t)9 1.494细骨料：V5mm（砂）(104t)9 0.525垫层料：0-80mm(104t)15.526过渡料：0-300mm(104t)6 2.21.2.3.5系统运行的时限本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同内全部工作结束。1.2.4工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设 备在安装前进行了更换，其余部分设备差不多运行多年。1.2.5工程技术编制依据a.积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件和相关图纸；b.黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告；c.技术标准和规范；d.相关答疑材料。第二章施工总平面布置2.1概述所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范 围内进行规划布置。临建设施的规模和容量依照施工总进度和 施工强度的需要进行重新规划布置，尽量做到简单、有用，治 理集中，方便施工。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的 布置应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均 按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，幸免施工对 公众利益的损害。2.2加工运行系统利用业主提供的生产设施，系统运行治理人员260人，需 用生活住房86 0m2。2.2.1开采、运输系统为了确保毛料开采运输设备正常运行，需修建维修保养和 生活设施。该设施拟布置在砂石场内并征得监理同意后进行。其中维修间30m之，配件、工具间20m2、生活办公房120 m2,房建结构采纳活动板或土木简易结构，另需要一定规模的机械 停放场地，约1200 m2o2.2.2生产辅助用房依照招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的合适空地上，并采纳何柱简 易结构，检修车间36 m2,库房36 m2,试验室36 nl之，其它54 m2,以上总建筑面积16 21n2。2.3施工交通2.3.1场外交通厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送 成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足 骨料运输。2.3.2场内交通场内交通要紧是解决毛料的运输道路。依照车辆运输的实 际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。2.4施工用水用电及通讯2.4.1施工用水施工用水要紧为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高 用水强度775t/h,系统用水由发包人供应，以抄表计量。2.4.2施工用电本标段用电设备总功率约19 70KW,依照砂石加工系统平 面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的 供电，用电由发包人供应，以抄表计量。2.4.3通讯外部联系要紧安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部手持对讲机，互相联络。2.4.4系统运行排水方案系统运行期排水系统采纳分流制，要紧包括筛洗骨料废水、振动筛脱水，此部分排水通过细砂回收车间处理后排至布置在 成品砂料仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环 使用，便于清除沉淀物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明 沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5试验室为了保证砂石骨料产品质量达到规范标准，我项目部在现 场建立试验室，试验室同意业主中心试验室的监督检查。本试 验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨 料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详 见第四章砂石骨料的检验与试验。第三章施工总进度打算3.1编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中 积石峡水电站施工总进度打算，依照类似工程中的经验确定本 标施工进度。3.2编制原则完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程舲浇 筑强度和开采强度的条件下，围绕本工程中的重点项目统筹安 排，确保砂石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保 工程质量和进度的前提下，降低施工成本。3.3施工进度打算依据积石峡水电站各标段所需舲及坝体填筑所需过渡料、垫层料的年度需用量，制定本施工进度打算。3.3.1招标文件要求的操纵性工期a.开工日期：2006年9月1日打算开工；b.系统完工日期：至合同内全部工作结束。碎浇筑月浇筑强度打算表表3-1X1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11月12 月合 计20061.581.581.581.586.3220071.781.070.711.280.9 60.9 61.381.381.221.222.142.7416.8 420083.223.223.223.273.323.323.833.834.255.04.284.2845.0 420093.273.112.222.032.032.062.062.42.872.872.041.5528.5 120101.320.380.580.730.730.253.9 9合计9.597.786.737.317.046.597.277.6 19.9 210.6 710.0 410.1 5100.7备注以上工程量单位：万1113砂石骨料月生产强度打算表 表3-21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11 月12 月合计2006年2.1332.1332.1332.1338.5322007年2.4 031.450.9 61.731.31.31.8631.8631.6471.6472.892.8921.94200 8年4.354.354.354.424.354.355.175.175.746.755.785.786 0.56200 9年4.424.232.742.742.782.783.243.883.882.752.0938.52010年1.780.510.780.990.9 90.345.39合计.12.9510.519.099.889.388.779.8 110.2713.414.4113.5512.89134.9 2备注1.以上工程量单位：万才；2.硅同砂石骨料换算取经验数字1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图（图6-4）过渡料月填筑强度打算表表3-3X1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11月12 月合计20083.03.03.09.0311120093.013.0 13.013.013.0 13.013.013.0 124.0 8合计3.013.0 13.013.013.0 13.013.013.0 13.013.0 13.0 133.1 1备注以上工程量单位：万南垫层料月填筑强度打算表 表3-4X1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月合 计20080.7 10.7 10.712.1320090.7 10.710.710.7 10.7 10.7 10.7 10.715.6 8合计0.710.7 10.7 10.710.7 10.7 10.7 10.7 10.7 10.710.7 17.81备注以上工程量单位：万南3.3.2要紧施工作业每年的典型强度从以上逐表中得出如下数据：a.混凝土月浇筑强度：5.0万m7月，即砂石骨料月生产强度为6.75万n?/月，发生时刻在2008年10月；b.坝体填筑料：过渡料：3.01万/月，发生时刻在2008年10月2009年8月;填筑料：0.71万nf7月，发生时刻在2008年10月2009年8月。3.4材料打算要紧材料用量见下表柴油和水、电用量打算表 表3-5名称量位 计单总量2006 年2007 年2008 年2009 年2010 年水万t417.7223.76 3.15209106.9114.96电万kw h29 9 0.3 9217.86 74.69109 6.3 7843.36158.13柴油t17009 6.50256.98850.61435.076 0.84第四章 砂石骨料的检验与试验4.1概述积石峡砂石系统要紧承担电站舲和填筑所需骨料生产任务。其中大石7.73万t,中石86.77万t,小石9 1.49万t,砂子9 0.52万t,合计为276.51万t。大坝填筑料080nlm粒径15.52 万 t,0300nm粒径 6 2.2 万 t。依照黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招 标文件（技术条款）要求，承包人建立健全质量保证体系，配 置专职的检验试验人员，同时在砂石骨料加工系统相关部位设 置质检点，为全面满足质量操纵要求，在生产现场设置检测试 验室，要紧进行:a.所生产的砂石骨料进行质量操纵，为生产合格的成品骨 料提供数据依据；b.提供业主监理要求的数据；c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部 门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。4.2试验室简介本系统试验检验托付水电四局中心试验室承担，该试验室 在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认 证评审，取得了国家计量认证合格证，并于2001年8月16日 通过计量复审换证评审，1996年取得青海省建筑建材试验室 壹级资质。4.3试验检测依据的规程、规范黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001一般混凝土用砂质量标准及检测方法JGJ52-9 2一般混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81一般混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法JGJ53-79水利水电差不多点建设单元工程质量等级评定标准（一）SDJ249-884.4试验室组织机构4.4.1组织机构框图试验员4.4.2人员组织讲明依据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标 文件（技术条款）水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001的 要求，砂石厂骨料质量操纵，需质控人员4人，室内实验人员 1人（含资料及内业），辅助生产人员1人，共配置6人。4.5试验室人员配置试验室人员配置表 表4-1序号岗位姓名性不职务工作年限备注1治理刘峻男试验室主任10高工2技术李建群男技术主管26高级工3技术韩智慧女骨料试验27技师4试验陈敏女骨料试验12技术员5试验冯新生男骨料试验12试验员6试验刘雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1骨料实验筛0.08 150mm套32磅秤T GT-500台13磅秤T GT-100台14磅秤T GT-50台15天平JPG台26材料实验机W E-1000Kn台17电热鼓风干燥箱03000台28振动摇筛机台19计算机（含打印机）联想台110工具车五十铃台14.7试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测 数据，推行“全面质量治理，质量第一”的方针，对阻碍检测 质量的因素进行有效预防措施。检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备 都属于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家给予鉴定资 质的计量单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中,以确保量值的准确性。4.8工业性试验和岩石检验分不在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后依 照水工混凝土试验规程SD105-82.一般混凝土用砂质量 标准及检验方法JGJ52-9 2.一般混凝土用卵石或碎石质量 标准及检验方法JGJ53-79等规范规定的方法分不进行各级 骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、牢固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉含量、砂子细度模数等指标检测，并依 照相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监理部门，为生 产出合格的成品料提供依据。砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3指标备注项目细料细度模数2.4-2.8含泥量(%)3 0.08mm 颗粒石粉含量觥)常规混凝土12 16 0.16 mm 颗粒碾压混凝土16 20含水量(%)6混凝土粗骨料质量指标 表4-4粗骨料大石 0.5含水量觥)小石、中石1大石 0.5牢固性(%)5软弱颗粒觥)3超径、逊径(%)超径5原孔筛试验逊径10针片状含量(胆15表4-5垫层料质量操纵指标序号项目指标备注1最大粒径(mm)80序号项 目指标备 注2粒径小于5mm的含量(%)403粒径小于0.075mm的含量(%)8.24干密度(t/m3)2.345孔隙率(%)16.7过渡料质量操纵指标 表4-6序号项 目指标备注1最大粒径(mm)3002粒径小于5mm的含量()16333粒径小于0.075mm的含量(%)254干密度(t/m3)2.335孔隙率(%)17.44.9砂石骨料检测项目及内容4.9.1试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容升桶。4.9.2砂石骨料实验检测项目及内容a.细骨料：颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量;b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；a.生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨 料每6001200T为一批次；粗骨料、混合料、破裂石每 2000T为一批次,卵石每1000T为一批次;b.检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量操纵表表4-7名 称检测项目取样地点取样批次检测 目的操纵指标备注天然砂细度模数筛分楼6 00-1200t堆存2.2-3.0含泥量筛分楼6 00-1200 t堆存W 3%不应含 有粘土 团含水量装料仓6 00-1200 t出厂W 6%人 工 砂细度模数制砂车间6 00t堆存2.4-2.8石粉含量制砂车 间6 00t堆存18%含泥量（D20,D40 粒径）出料皮带1000t出厂W 1%各粒径级 均不应含 有粘土团粗含泥量（D80.D150 粒 径）出料皮 带1000t出厂150150-5 1.6平均值31.955.415.633.724.417.524.47.682.72.2 22.83最大值39.26 0.819.240.626.223.629.17.842.62.2 42.9最小值15.847.47.926.321.814.921.17.542.92.192.75从表5-1中能够看出该料场综合砂砾石比为 150mm、蛮石含量占31.9%,1505nlm的砾石占55.4%,5mm砂占15.6%o 5.3混凝土骨料质量评价甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表表5-2项目砂砾石比（%）颗粒级配（%）平均粒径（MM）细度模数数值粒径（mm）粒径（mm）值不5.0-2.52.5-1.2551.25-0.630.6 3-0.3150.315-0.158 0.158技术 标准0.36-0.52.2-3.0平均 值12.710.223.523.117.30.392.34最大 值17.213.727.628.523.10.462.76最小 值8.37.521.918.812.90.322.065.3.1混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mni的砾石占31.9%,15080mm 粒径占 33.7%,8040mm 粒径占24.4%,4020mm粒径占17.5%,205mni粒径占24.4%,能够看出开采区大于150nmi的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.6 38.30的技术要求，比重为2.752.9 0g/cm3,均值为2.83g/cm3,针片状颗粒含量为0.31.5%均值为0.7%,小于15%软弱颗粒含量平均值为 2.7%,满足规程5%的要求，含泥量最大值为1.8%,均值为 1.0%,其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求。5.3.2混凝土细骨料质量评价甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%,砂 的细度模数2.062.76之间，平均值为2.34,含泥量3.8-20%,均值为8.97%,不符合规程3%的技术要求，有机质 含量浅于标准色，吸水率为1.32.3%,均值为1.9%。5.3.3结论讲明粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求，细骨料 有两项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为47.9%,略超规 范要求。B、含泥量个不样品含量较多，最大可达17.9%,平均 值为13.6%,超过规程3%技术要求。由于天然级配与混凝土级配难以吻合，总是存在有一些粒径 的骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多 于中、小石，可将部分特大石、大石破裂，以满足短缺骨料达 到最多，尽量减少二次破裂和新的弃料，以降低加工费用。依照甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配,特大石和大石较多，含量分不为33.7%和24.4%,而中石含量较少，占17.5%,而小石含量占24.4%,而砂子占量较少，占15.6%,需要补充，将特大石全部用于破裂加工，大石在利用料以外剩余部分进行加工，分不补充中石。小石进行加工补充 砂，以减少弃料，节约整体成本。依照发包方人出具的开采总量500万吨计算，应打算开采223.21万m3,扣除垫层料量6.66万r,过渡层量26.89万m3,其余为成品骨料开采量为189.66万m3,成品骨料破裂、制砂及堆放、运输期间按3%的 损耗考虑，具体用量见表：砂石骨料自然级配与设计需求量比较表表5-3名称无 用 层 体 积有 用 层 体 积大 于 150蛮 石砾 石 净 储 量打 算 开 采 量骨料储量净 砂 储 量 300 150mni和特大石中通过破裂和人工制砂系统加工获得，以满足工程需要。骨料开采见下表：骨料开采平衡表 表5-4规格150150-8080-4040-2020-55300 300nmi超径石为弃料，以备坝体填筑用。进入汽车受料仓的混合料通过N M皮带机输送至转料平台。依照需要，过渡料堆需料时，通过N 2皮带机输送至过渡 料堆，其粒径V300mm。正常生产时通过N&3皮带机通往预筛分楼（干筛），经2 台2YKR1445型筛分机筛分。筛上部分（300mm80mll1）料经N幽 皮带机至2台PE X750-106 0型鄂式破裂机，破裂后经Nq5可 逆皮带机一N 1皮带机至反滤料堆堆存，其粒径5mm-200mmo 一般情况下破裂料经Nq5可逆皮带机至N 3皮带机，返回上一道工序进行干筛。筛下部分V80mm料至可逆N&6皮带机分为两条路径。即：经N o6皮带机一N M皮带机f N 8皮带机至半成品及垫层料堆（粒径小于80mll1,垫层料总用量6.66万n?）。半成品料经N*9皮带机一N/0皮带机至筛分楼（湿筛）。另一条N&6经N&10至 筛分楼，此筛分楼装有4台2YKR1456型筛分机，分为两层，每层两台。第一层筛上部分 80mni料经N/2皮带机一N H8皮 带机至2台PYB1750型圆锥破裂机破裂后经N 0皮带机返回 上一道工序进行湿筛。80mm40mm料经N 13皮带机分为两路:一路经N M8皮带机至PYB1750型圆锥破裂机破裂后经N olO至 筛分楼；另一路经N 9皮带机至大石料堆。下层筛4020nlm料经N H4皮带机一N 20皮带机至中石料 堆。205mm径的骨料，经N/5皮带机一N o21皮带机至小石料堆。V5mm径的料，经4台SLH300细砂回收装置一N M6皮带机 f N 7皮带机至成品砂料堆。制砂系统讲明：中石、小石通过N o22、23两皮带机f N o 24皮带机，小石堆一N&24皮带机至1台6 1000型立式冲击破 裂机破裂后一N&25皮带机至两台ZD1273型筛分机筛分。筛上 5mm径的料，通过N*26皮带机一N 27皮带机一N&23皮带机 循环制砂。筛下V5mni径的料，垫层料堆需砂时通过N 28皮带 机一N M皮带机至垫层料堆。通常干筛后经N 29皮带机一N 6皮带机一N H7皮带机至成品砂料堆。成品砂石骨料运输的讲明：成品砂料堆经Nq33、N 9 34皮带机一N 32皮带机一N 9 35皮 带机f Nq36皮带机一汽车装料仓。成品粗骨料经N&31、N&32皮带机f N o35皮带机f N&36皮 带机f汽车装料仓。砂石加工系统平面布置图详见图6-1工艺流程详见图6-26.4系统要紧技术经济指标及要紧机械设备6.4.1系统要紧技术经济指标系统要紧技术经济指标见表6-1序号项 目单位指标1砂石系统处理能力T/h7002预筛分处理能力T/h56 73筛分处理能力T/h6 044细筛分处理能力T/h2105粗碎车间处理能力T/h4206中碎车间处理能力T/h1827制砂车间处理能力T/h508半成品及垫层料储存量m3200009过渡料堆储存量m3540010反滤料堆储存量m31700011成品料储量万m347000a粗骨料万ID?33000b砂料万1400012砂石料生产班制班/日313用水量T/h77514系统设备功率KW19 7015建筑面积m29 0016占地面积m259 000系统要紧技术经济指标表6-16.4.2运行系统要紧机械设备表运行系统要紧机械设备表 表6-2序号设备名称型号规格铭牌产量(T/H)单位数量1装载机ZL-50台22自卸汽车20T辆253颗式破裂机PE-750X106 0210-230台24圆锥破裂机PYB175070-150台25振动给料机GZG9 0-175270-380台86振动给料机GZG59 0-14016 0-230台217振动给料机GZG6 3-125110-150台628立式冲击破裂机100080-210台19振动给料机GZG80-150210-270台410电动弧门6 00*6 00台4411筛分机2YKR144575-378台212筛分机2YKR1456200-410台413筛分机ZD1273130-380台114砂处理单元SLH-30050台415胶带输送机B500-1000米204516电动葫芦MDcZ-15D台26.5系统运行治理及组织机构17锅炉4t台118锅炉2t台1按项目法施工治理要求，结合本工程特点、规模、施工条 件及我创盈公司在拉西瓦砂石料生产系统运行治理的经验，在 充分利用现有人员资源的前提下，聘用多年从事砂石料生产的 具有一定生产、治理经验人员，拟组建创盈公司积石峡电站砂 石料生产项目部，承担积石峡水电站砂石骨料加工系统的施工 治理任务，为电站建成精品工程提供合格的砂石骨料。项目经理对本工程进行全面治理。另外，为解决工程中出 现的重大技术问题，确保工程的顺利进行，我公司将聘请具有 丰富经验专家顾问，定期来工地进行检查和指导，解决生产中 出现的问题。为便于优质、高效指挥协调生产，依照本系统规模和特点以及以往同类系统生产运行治理的经验，系统设生产调度、质 量安全、综合和打算经营四个办公室，下设采运队、筛分车间、骨料车间和综合车间。6.5.1系统运行治理组织机构运行治理组织机构见机构图6.5.2系统运行治理人员系统运行要紧治理人员见表6-3系统运行治理人员表6-3序号职 务人数备 注1项目经理12项目副经理2含总工程师总质检工程师13各办主任44专职安全治理人员15调度员26统计打算员27设备治理员18检验员69合计20拟投入本工程的要紧人员表表6-4任命职务姓名年龄职称以往经验现任职务项目经理李福全44高级工程师见履历表副经理康明51工程师见履历表副经理（总工程师）张守德43工程师见履历表总质检师魏晓东43工程师见履历表生产调度室主任孙新建46工程师见履历表质量安全办主任李有业37助理工程师见履历表综合办公室主任邵宗明43助理工程师见履历表打算经营办主任张润46经济师见履历表筛分车间主任张亚东45见履历表骨料车间主任韩建华38见履历表综合车间主任李维宁37见履历表采运队队长静宁风46工程师见履历表系统运行治理组织机构综合治理办 主任：邵宗宁打算经营办 主任：张润生产技术办 主任：孙新建质量安全办 主任：李有业a小书画 口主：深用济碑举粗画 卅示”擀M恭米陆更 什卡：嚓中区什全反第 邮陶绩妙琳画 H卡：作蠢中6.5.3职能部门和生产单位要紧工作职能部门要紧职责表6-5部门名称主要工作职责生产技术调度：负责生产打算的编制、检查，及时召开调度会，协调解决生产办公室问题；负责产品质量的跟踪服务；负责成品料的调出方量的统计。质量安全 办公室技术设备：负责设备、材料的采购验收、保管；负责设备和其他设施 维修打算的制定与执行；负责施工技术方案编制和实施；负责技术资料的 治理。质量：负责开采、加工等作业的质量操纵、实验、检查、验收，负责 质量打算措施的制定和实施情况的检查监督；负责对有关单位质量周报、月报的上报；与调度共同负责产品质量的跟踪服务；负责质量资料的治理。安全：负责安全打算、措施的制定和实施情况的检查、监督；负责职 员的安全教育；协调解决安全问题并及时报告。综合治理 办公室负责对外对内工作联系；负责治安综合治理；负责安全、保卫、文件 资料的治理；负责后勤生活及宣传工作。打算经营 办公室负责施工预算和产品结算和经营财务、报表；负责材料及备品备件的 打算、采购、治理；负责成品料的调拨结算。筛分车间负责对毛料的筛分加工，负责垫层料和过渡料的加工，直至生产出合 乎规范要求的成品骨料，负责本车间生产质量的检查操纵和安全工作，负 责本部门设备的保养、运行记录。骨料车间负责成品骨料、垫层料的治理，负责成品骨料的二次堆存、装车和计 量。综合车间负责对全厂机械、电器设备维修和检修；负责供水、供热系统的维护 运行。采运队负责料场毛料的开采运输和本队机械设备的维修保养。6.5.4加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表666.6系统生产运行前提条件序号工种人数备 注1系统运行治理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计260系统生产运行首先应在系统试运行完成，竣工验收合格后 方能正式投入生产，要保证系统砂石料加工系统运行生产过程 始终处于受控状态，保证正常向混凝土拌和系统和大坝提供 符合要求的各种成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，不 同类型生产运行人员应熟悉掌握系统工艺流程和各种设备的构 造和性能，必须通过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上 机操作。6.7系统运行应遵循的原则a.服从业主或监理的统一调度和指挥;b.执行监理人（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产打算；C.编制“系统运行施工组织设计”呈报监理工程师审批；d.操作人员通过培训、熟悉系统各机械设备使用讲明书。6.8系统运行维护治理6.8.1胶带运输机运行及维护6.8.L1运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位,勤于巡视，及时排除机械故障及隐患。6.8.L2检修人员经常巡视皮带机运行情况，发觉问题及时处 理，确保皮带机运行正常。6.8.1.3开机前的预备工作a.运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如 电机、电缆、操纵设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装 置、档板、刮板、支架、托福等。b.检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；c.检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发觉问题及时解决；d.上述各部位检查后，还必须注意皮带机上是否有人干活 或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。6.8.L4运转中的注意事项a.开机后，应先空转35分钟，经检查各部位正常后，方 能载负荷运转。关于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至 喂料端依次启动；b.运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发觉皮带跑 偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严 禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧 装置；c.皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在 皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥 上通过；d.运转中应随时观看电动滚筒或减速机的运行温度是否正 常（减速机温度一般不应超过601）；e.给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，阻碍皮带安全正常运转;f.在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机:发觉人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机 架倾斜、倒塌或严峻变形；电机冒烟，温度过高；机械轴承轴 瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。6.8.1.5停机后的工作a.停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸 料端依次停机；b.停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本 岗位的清洁卫生，并认真填写台班运转记录和交接班记录；6.8.2振动筛（脱水筛）的运行及维护6.8.2.1认真做好检查保养工作，确认各部完好才能开机。润 滑油应加注合适，用手拉动振动筛皮带使偏心轴转动数转，察 看偏心轴、筛子橡胶弹簧是否灵敏可靠，启动设备是否在“停 止”位置。68.2.2启动后做好检查工作，发觉运转不平衡、不平稳或振 动频率、振幅减小等异常现象时停机处理。6.8.2.3振动筛运行正常后才能给料生产，给料必须均匀连续,不同意偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。68.2.4筛面有料堵卡时，必须随时清理，单不得辅以人工扒 料，更不得用大锤打击卡在筛网上的大石。6.8.2.5筛网不同意有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛 网损坏应立即更换。6.8.2.6支承弹簧应受力均匀，发觉弹簧工作异常应停机检查,及时更换。6.8.2.7筛网上无石料时才能停机，不同意重载停机或启动。68.2.8停机后应及时清除筛网上的余料，擦拭机械各部位，清理周围杂物，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.3鄂式破裂机运行及维护6.8.3.1依照使用情况，碎石轧料槽上面应设防护罩，防止碎 石由轧料槽内崩出伤人。68.32开机前，清除破裂机内及周围杂物，必须检查各部位 润滑情况。并用手搬动皮带轮数圈，各部机械转动灵活，方可 开机。68.33破裂机工作时，严禁用手从鄂板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬杠、铁钩等工具处理。6.8.3.4如因破裂腔内物料堵塞造成停车，应立即关闭电机待 物料清除洁净后，再启动。68.3.5调节排料口时，应先松开拧紧的弹簧，待调整后，再 适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防止衬板在运行时脱 落。683.6在破裂机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧内而阻碍 弹簧强度。6.8.3.7停机时，应先停止给料，等排料完全结束后方可停机。68.3.8停机后，清除机械周围杂物，擦拭机械周围各部位，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.4圆锥破裂机的运行及维护6.8.4.1 圆锥破裂机主电机启动前，要先合隔离开关，后合油 开关。停机时先关油开关，严禁主机还在运行状态旧断开操作 电源。6.8.4.2 圆锥破裂机主机启动前，要先启动润滑站，主机停转 后，润滑站才能停止。主机启动运转正常后，方能进料。进料停止并完全排空后才能停机。6.8.4.3 运行中，润滑油压应在0.8L5kgf/m2范围内，油温不得超过50 C若油泵出现故障突然停机，应立即跳开主电机 油开关，使主机停止运转。检查缘故进行处理，油泵恢复正常 后，才能启动主机运转。6.8.4.4进料块石最大尺寸约为给料口的85%,进料量不能高 出轧壁的水平面，禁止不经分配而直接进料。68.4.5密封循环水必须是洁净的清水，水压比油压低0.250.5kgf/m2,给水不可过多，无水不准开机。6.8.4.6经常检查破裂圆锥的球形圈与橡胶防尘圈的工作情况,发觉损坏要立即修理或更换，不准破裂机无防尘进行工作。68.4.7经常检查碗形轴承架体的固定情况，发觉两者之间有 间隙时，要立即进行处理。6.8.48破裂机工作时，应经常检查锁紧系统的压力及液压站 的工作情况，发觉漏油及锁紧力不足问题，要及时停机检查处 理。6.8.4.9停机后，清理机械周围杂物，擦拭机械，认真填写台 班运转记录和交接班记录。6.8.5振动给料机的运行及维护6.8.5.1开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆 等有无断裂，受力是否均匀等。给料机不得与料仓漏斗和受料 溜槽相接触。68.5.2卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发觉异常尽快停机 处理。6.8.5.3多台给料机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不得超过皮带机（或其它设备）的运行能力。6.8.5.4因石料拱起不能卸料时，应尽快停机处理。6.8.6电动弧门运行及维护6.8.6.1认真做好检查和维护工作，经