激光设备常见故障及处理方法.doc

激光设备常见故障及处理方法一. 设备报警信息及处理方法1. 碰撞报警按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。2. 喷嘴丢失检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。3. 机床紧急停止按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。4. 系统故障报警按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重新启动机床。5. 氧气压力低报警检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完。6. 空气压力低报警检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。7. 油压位低报警需添加机械精密润滑油到指定油箱。8. 程序段出错报警检查编程或修改的程序段是否出错，修正后用断电返回继续切割。9. 激光器高压报警检查冷水机是否开启，空调房间是否开启空调保持室内恒温，检查激光器电源或急停按钮是否打开。10. 冷水机高压保护报警检查防尘筛网是否清洁通透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果。11. 交换工作台故障报警检查切割头是否抬升到最高，或是否交换工作台是否拖链。二. 设备常见故障及处理方法同轴偏移调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶带调节激光与割嘴的同心度（最好用1.4的割嘴调节）随动报警调用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高低割嘴切换时必须标定）断电返回在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回，先大复位然后再手动编程里回工件原点，按亮操作面板上的6键，重新执行程序就可实现断电返回。2 在突然停电或前天未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编程里执行G54 ，再执行G0X0Y0 ，机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点，(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0，使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ，再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置等，按亮操作面板上的6键，从新执行程序就可实现断电返回。1. 切割回退在自动打开回退功能按执行按钮回退到未切割穿的工件之前点击停止按钮，在自动关闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。三. 设备不锈钢、碳钢切割注意事项1. 碳钢切割1） 1MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.25，离焦量3.0。2）2MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。3）3.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。4）4.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。5) 5.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。6)6.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。7)7.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。8)8.0 MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。9)10.0MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.35，离焦量3.0。10）12.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.4，离焦量3-3.5。11）14.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.45，离焦量3-3.5。12）16.0MM碳钢用3.5、4.0双层切割嘴切割补偿值0.5，离焦量3-3.5。13）20.0MM碳钢用3.5、4.0,4.5双层切割嘴切割补偿值0.7，离焦量3.5-4.0。 2. 不锈钢切割 1）1.0以下1.5的不锈钢用1.4-2.0双层切割嘴切割，补偿值0.1，离焦量-12）2.0不锈钢用2.0双层切割嘴切割，补偿值0.15，离焦量-1.5-2.0.3) 3.0不锈钢用2.02.5双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-2.5-3.0.4) 4.0不锈钢用2.53.0双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-3.5-4.0.5) 5.0不锈钢用2.53.0双层切割嘴切割，补偿值0.25，离焦量-4.5-5.0.6）6.0不锈钢用3.03.5双层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-5.0-5.5.7）8.0不锈钢用3.54.0单层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-6.5-7.0.8）10.0不锈钢用4.04.5单层切割嘴切割，补偿值0.35，离焦量-7.0-7.5.9）12.0不锈钢用4.5单层切割嘴切割，补偿值0.4，离焦量-8.0-9.0. （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）