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激光设备常见故障及处理方法
一. 设备报警信息及处理方法
1. 碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。
2. 喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。
3. 机床紧急停止——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。
4. 系统故障报警——按CTRL加R键大复位，后按6键断电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重新启动机床。
5. 氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完。
6. 空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。
7. 油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。
8. 程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出错，修正后用断电返回继续切割。
9. 激光器高压报警——检查冷水机是否开启，空调房间是否开启空调保持室内恒温，检查激光器电源或急停按钮是否打开。
10. 冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通透，或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果。

11. 交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最高，或是否交换工作台是否拖链。
二. 设备常见故障及处理方法——
同轴偏移——调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶带调节激光与割嘴的同心度（最好用1.4的割嘴调节）
随动报警——调用CNC里面编号P999954程序，在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。（在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面，注意在高低割嘴切换时必须标定）
断电返回——在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回，先大复位然后再手动编程里回工件原点，按亮操作面板上的《6》键，重新执行程序就可实现断电返回。2 在突然停电或前天未切割完，首先开机后回机床原点，然后在手动编程里执行G54 ，再执行G0X0Y0 ，机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点，(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0，使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ，再选择断电前的程序，和匹配的工艺参数，割嘴，焦点位置等，按亮操作面板上的《6》键，从新执行程序就可实现断电返回。

1. 切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回退到未切割穿的工件之前点击停止按钮，在自动——关闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。
三. 设备不锈钢、碳钢切割注意事项
1. 碳钢切割
1） 1MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.25，离焦量3.0。

2）2MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。

3）3.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。
4）4.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。
5) 5.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。
6)6.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。
7)7.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量2.5。

8)8.0 MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.3，离焦量3.0。

9)10.0MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.35，离焦量3.0。

10）12.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.4，离焦量3-3.5。
11）14.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.45，离焦量3-3.5。
12）16.0MM碳钢用3.5、4.0双层切割嘴切割补偿值0.5，离焦量3-3.5。
13）20.0MM碳钢用3.5、4.0,4.5双层切割嘴切割补偿值0.7，离焦量3.5-4.0。
2. 不锈钢切割
1）1.0以下——1.5的不锈钢用1.4-2.0双层切割嘴切割，补偿值0.1，离焦量-1
2）2.0不锈钢用2.0双层切割嘴切割，补偿值0.15，离焦量-1.5——-2.0.
3) 3.0不锈钢用2.0——2.5双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-2.5——-3.0.

4) 4.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割，补偿值0.2，离焦量-3.5——-4.0.
5) 5.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割，补偿值0.25，离焦量-4.5——-5.0.
6）6.0不锈钢用3.0——3.5双层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-5.0——-5.5.
7）8.0不锈钢用3.5——4.0单层切割嘴切割，补偿值0.3，离焦量-6.5——-7.0.
8）10.0不锈钢用4.0——4.5单层切割嘴切割，补偿值0.35，离焦量-7.0——-7.5.
9）12.0不锈钢用4.5单层切割嘴切割，补偿值0.4，离焦量-8.0——-9.0..

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）