安全技术操作规程合集.pdf

安全生产安全技术操作规程目录1.安全阀的调整安全技术操作规程口.12.变电站安全技术操作规程.43.插床工安全技术操作规程.254.拆除工安全技术操作规程.265.铲车、翻斗车、推土机.拖拉机司机安全技术操作规程2 76.车床工安全技术操作规程.297.车辆维修工安全技术操作规程.318.齿轮工安全技术操作规程.339.充电工安全技术操作规程.3810.冲床工安全技术操作规程.4011.炊事员安全技术操作规程.4112.淬火工安全技术操作规程.4 313.电焊工安全技术操作规程.4414.电气安装工安全技术操作规程.4615.电气试验工安全技术操作规程.5216.放射性物质运输、包装安全技术操作规程.6517.放射性作业工安全技术操作规程.72安全生产18.高频热处理工安全技术操作规程.7 419.管工安全技术操作规程.7620.锅炉工安全技术操作规程.7921.化工分析工安全技术操作规程.8 522.划线钳工安全技术操作规程.8723.机床刀具工安全技术操作规程.8824.机床工安全技术操作通则.8925.机修钳工安全技术操作规程.9126.计量工安全技术操作规程.9 327.加油站防火安全技术操作规程.9528.加油站作业安全技术操作规程.10029.剪板工安全技术操作规程.10430.搅拌机工安全技术操作规程.1 0 631.井式电阻炉热处理工安全技术操作规程.10732.锯床工安全技术操作规程.10833.卷板工安全技术操作规程.10934.库工安全技术操作规程.11工35.离子氮化炉热处理工安全技术操作规程.11736.挪工安全技术操作规程.11837.模锻工安全技术操作规程.12138.磨床工安全技术操作规程.12239.木工安全技术操作规程.127安全生产40.刨床工安全技术操作规程.13941.配砂工安全技术操作规程.14142.喷沙除锈工安全技术操作规程.14343.起重工安全技术操作规程.14444.气焊（割）工安全技术操作规程.1 4 745.气瓶充装安全技术操作规程.14846.气瓶运输、储存.使用、改装安全技术操作规程.1 5 147.气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程.15 448.汽车吊、履带吊.塔式吊司机安全技术操作规程.15549.汽车司机安全技术操作规程.15850.钳工案、虎钳使用安全技术操作规程.16151.热处理工通用安全技术操作规程.16252.软化水工安全技术操作规程.16353.水油冷却槽工安全技术操作规程.16454.司泵工安全技术操作规程.16555.司锤工安全技术操作规程.1 7 256.镇床工安全技术操作规程.17457.天车工安全技术操作规程.17 558.通风除尘工安全技术操作规程.18059.通讯工安全技术操作规程.18260.瓦工安全技术操作规程.18761.危险化学品安全管理操作规程.19 5安全生产62.危险化学品包装安全技术操作规程.20163.危险化学品储存安全技术操作规程.2 0 464.危险化学品运输安全技术操作规程.20 965.危险化学品装卸作业安全技术操作规程.21566.维修电工安全技术操作规程.21967.铳床工安全技术操作规程.22268.箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程.2 2 469.压铸工安全技术操作规程.2 2 570.氮弧焊工安全技术操作规程.22671.液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程.2 2872.液化石油气储配站安全技术操作规程.23273.液化石油气储配站消防安全技术操作规程.2 3474.液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程.2 3 675.液化石油气灌装安全技术操作规程.23 976.一般钳工安全技术操作规程.24177.仪表工安全技术操作规程.24378.油槽回火工安全技术操作规程.24879.油库安全检直安全技术操作规程.2 4 980.真空退火炉工安全技术操作规程.25281.中频电炉热处理工安全技术操作规程.25482.抓斗司机安全技术操作规程.25683.装配钳工安全技术操作规程.25 7安全生产84.装卸工安全技术操作规程.25985.自由锻工安全技术操作规程.2 6186.组合机床工安全技术操作规程.26387.钻床工安全技术操作规程.264安全阀的调整安全技术操作规程(1)开启压力的调整安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用 户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求O在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变 弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质 聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作 温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温 时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度 与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。安全生产常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启 压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附 加背压值。（2）排放压力和回座压力的调整调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动 作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被 保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行 调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的 工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左 作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降 低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低才非放压 力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不 宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对 调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全 阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的9 0%），以防止在调整时 阀门突然开启，造成事故。对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之 间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间 安全生产腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增 大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的 是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄 漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以 将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀 座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同 时也对回座压力有所影响。上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从 而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈 时，折转角减小,流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反 之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座 压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那 样明显。(3)铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整 好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆 和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以 铅封。安全生产变电站安全技术操作规程(1)变电站(所)安全管理制度值班制度a.不准单人值班，值班人员不准参加检修等其他工作。b.在值班时间要认真检查设备的运行情况才安规定准确填写 运行日记和有关数据。c.设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方可送电。d.值班人员应熟知系统和运行方式。e.在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时,值班人员可自行决定停电，但事后需尽快报告领导。f.对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，不得损坏。交接班制度a.值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班，未经领导 允许不准随意替换。b.值班人员必须在接班前15m i n到达交接地点。c.经共同检查认为无误后，双方在交接班记录簿上签字。安全生产d.应交接而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。e.如发现接班人员有病、酒醉或因有思想情绪等不适于工作时，应拒绝交班并报告领导。f.未经正式交接手续及接班人员未按时到达时，交班人员不准离开工作岗位，同时报告领导处理。g.交接班过程中发生事故或有重要操作时，禁止进行交接，应由交班人员进行处理后再交接。h.值班人员应交接下列事项。i.当时系统的运行方式，变动部分及事故处理情况。n.设备运行情况，所发现的设备缺陷和备用设备情况。m.设备和线路正在检修或试验的工作情况。iv.保护装置和自动装置的变动情况。V.上级的指示及传达的命令。VI.当班值班未完的工作，包括没有执行的操作命令。vn.一切记录是否正确完整。恤.站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。l x.现场环境卫生。巡视检查制度a.变电站设备正常运行时每小时巡视一次。b.巡视重点：已存在的缺陷;已处理的缺陷;运行中的设备状态。c.巡视时不得进行任何检修工作。d.单人巡视不得越过遮栏，若需要越过遮栏时，外面必须有安全生产人监护。e.巡视检查时与带电设备应保持一定的安全距离，6kV及以 下安全距离为0.7 m,10 3 5千伏为1 mof.巡视完后，应将巡视时间、地点和所发现的设备缺陷，分 别记入巡视检查记录簿内,并向值班长汇报和提出处理意见。(2)现场操作规程操作制度a.变配电站进行的一切操作均为依照命令执行，并按规程的 规定填写操作票，经审核无误后按顺序进行签章。b.操作时应尽可能在负荷最小时进行，除事故和紧急情况外,禁止在负荷最大时操作。c.在正常运行条件下，进行倒闸操作的规定如下。i.对于操作人员一次只给一个任务(包括与改变接线方式有 关的一系列操作)。n.操作时必须两人执行，值班长为操作监护人，值班员为操 作人，监护人应监护操作人的正确性，并给操作人朗读操作内容，操作人核对编号无误后执行。iii.对监护人发布的命令有疑问时，应停止操作，经重新检查 认为无误后再进行操作。iV.刀闸不允许带负荷操作，当油开关拉开后方可拉开刀闸，送电时应先合上刀闸而后合上油开关。V.回路中未设置油开关时，可用刀闸进行下列操作。安全生产合上或拉开仪表用变压器。合上或拉开母线与其他设备的电容电流。合上或拉开下列容量的无载电力变压器:1 OkV及以下，容量不超过3 70kV-A;2 2 k V及以下，容量不超过560kVA;35 kV及以下，容量不超过100 0kV-Ao若需合上或拉开22kV及3 5kV的无载变压器，应使用三相 刀闸。d.接到操作命令时,应认真执行。先审查工作票内容，再填 写操作票,经审查后方可操作，严禁约时停送电。e.操作完毕后，会同工作负责人，再次检查已拉开电源的刀 闸位置、标示牌、接地线是否正确,并亲自用手触摸已停电的设 备，指明带电设备的位置和注意事项，然后办理工作许可手续。f.检修完毕，值班长、工作负责人共同检查设备状况，看有 无遗留物，是否清洁等，然后双方在工作票上签字，办理工作终结 手续。g.工作终结，值班人员应到现场检杳无问题后，依次拆除安 全措施，恢复常设遮栏彳导到命令后，方可送电。停送电须知a.通过油开关控制的设备、线路的停电工作，必须先将油开 关拉开，再拉各有关刀闸；送电时先合上刀闸，再合上油开关。b.没有油开关的控制设备、线路停电先将负荷侧刀闸全部 拉开，再拉电源侧刀闸及保险。送电时，先合电源侧总刀闸及保安全生产险,再合上负荷侧刀闸。停送电前的安全组织措施a停电。接到停电命令后,由值班长填写操作票，做好下列 工作。i.监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。11.拉闸杆、验电器、接地线、扳手、遮栏.、绝缘手套、绝 缘ii i.正确执行操作票所列各项内容，并做好必要的记录。b.送电i.送电前必须详细检查开关、刀闸是否在断开的位置。H.接到工作票，值班长填写操作票，核对无误后执行操作。ii i.检查交直流保险器及操作电源，操作把手应在掉闸位置。i V.检查继电器信号应为正常位置。V.检查接地装置必须全部拆除。Vi.检查主变压器二次侧开关在断开位置。VD.收回工作票应填字。v i ii.送电操作彳寺用电单位申请后进行。(3)电气装置安全技术操作规程在运行中的电气装置上工作时分为以下三类情况。安全生产a.在电气装置全部停电的工作，是指室内所有装置,包括架空线、电 缆引入线已全部停电，通到邻室共用的低压母线及低压配电箱有遮 栏，且工作人员在任何位置都不可能触及带电部分，相邻的具有电 压超过1000V的电气室的门全部闭锁。b.在电气装置部分停电的工作，是指电压超过10 0Ov的装置部分停电或虽已全部停电，但有1000V以下的带电设备没有遮 栏，或通到邻室共用的1000V以下的带电母线设备没有遮栏或邻室具 有超过100 0 V电压，电气室门未全部闭锁。c.在电气装置带电时的工作。下列情况下可不需停电工作。a.工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分。b.若停电影响生产很大，而且工作量不多，时间不长,则可在不停电 并不设遮栏的情况下，靠近设备或在带电部分或外壳上进行下列工 作。i.在设备外壳上进行的工作有清扫外壳、外壳零件、油位指 示器玻璃和基础的小修、连接滤油装置等。n.注油和取油样。iii.用钳形电流表测量电流，用绝缘棒测量接触点温度或测定 母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相（在电气装置上带电 进行定相时电压不能超过10kV）o安全生产i v.抄录带电设备的铭牌。c.不停电工作，只准在地面或坚固的架台上进行，导电部分只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面 或两侧，不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距 离:与6kV的带电设备的距离不小于0.7m;与10 35kV的带电 设备的距离不小于1 mod.在设备外壳上进行工作以前，应先检查设备的保护接地是否完好 o当发现线路上有接地现象时，禁止在中性点不接地系统的设备外壳 上进行工作。e.不停电工作至少由两人进行，一人执行，一人监护。值班人员随同 工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定，并在工作票 上签字后，方准进行工作。f.不停电工作，如工作人员与导电部分不能保证安全距离，则须使用特种移动式遮栏（如网罩,斜立挡板等）与导电部分 隔开。凡在电气装置上进行工作，必须遵守下列规定。a.应有负责人的命令（工作票或电话口头命令）。电话口头命令仅能用于下述情况：I.不准在设备、线路上或接近设备、线路上进行的单纯送、停电指示；安全生产n.在高压配电装置控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器 的清扫工作；i i i.由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳型电流表 测量电流，用绝缘棒和仪表变压器定相。b.至少应有二人在一起工作。c.应完成保证工作人员安全的组织和技术措施。用绝缘棒拉闸或通过操纵机构拉合刀闸及开关，胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套，柄夹钳，并站在绝缘台上，并应在无电压无负荷时进行。远离带电部分不需停电和接地线的工作：a.在遮栏外打扫房间；b.清扫橡胶绝缘垫和栅栏，修理门；c.悬挂警告牌；d.更换灯泡等。均应戴橡使用绝缘在不能接地的电气装置上的停电工作，也应视为带电工作。工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电，为防止突然来电，应 在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上 措施，则须派专人加以监护，以免有人触接和误合刀闸。8站内配电装置和室外变电站内所使用的带形火炉或喷灯火 安全生产焰与导电部分距离：电压在10k V及以下不得小于1.5m;电压在 10kV以上的不得小于3m。不得在带电导线或带电设备下面及靠 近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。工作中所有人字梯或靠梯必须坚固牢靠，在地面光滑 时梯角应套橡胶套，不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时，应派专人扶持梯子，安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于 触电。高处工作传递物件，应使用绳索吊传，禁止上下抛掷。H在室外变电站铁架上工作，工作人员应将安全带拴在铁 架上。Error!雷电时禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线 刀闸上工作。在全部停电或部分停电的电气装置上工作，必须按下列顺 序完成各项安全措施。a.断开电源后，应采取措施防止向工作地点反送电，拉开的开关刀 闸应采取电气和机械闭锁。b.在一经合闸，即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手 上挂上有人工作，禁止合闸”的警示牌，牌的数目编号应与工作 班的工作完毕，可以放电的标示牌数目编号相同。c.部分停电时，施工地点与6kV以下的带电设备间的安全距安全生产离不小于o.4m,与35kV及以下的带电设备的安全距离不小于0.6m,并装设遮栏，悬挂止步，高压危险!的警示牌。d.在准备进行工作的电气装置部分进行验电，验电所用验电 器应在验电前先在带电的设备上试验，以确认其指示是否正确。e.验明无电后，立即装上接地线，并三相短路，悬挂”在此 工作，禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前，应详细检查。不合 规定的接地线立即拆换。在电气装置上进行的所有工作均应执行保证安全的组织技 术措施。对于每一事故，变配电负责人应立即召集有关部门人员认 真分析，研究制定防护措施。(4)运行及维护安全技术操作规程刀闸及母线a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70。匚如超过7(TC时,应采取措施，防止温度继续升高,并查出原因，进行 解除。b.绝缘电阻：35kV不小于2000MQ,6kV不小于1 0 00 MQOc.正常情况下的巡回检查每小时进行一次，特殊情况应增加 检查次数。d.刀闸允许操作范围：i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作，只有在油开关拉开安全生产后，才能拉刀闸,在刀闸合上后，才能合油开关；n.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。油开关a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。b.贫油式开关必须将网门锁好后，方准投入运行，在运行中 绝对禁止打开网门。c.运行中的油开关每小时检查一次。d.油开关在切除故障三次后，需进行内部检杳。e.油开关合不上闸的原因：工操作电压过低；n.操作保险熔断操作回路线路元件故障；m.操作机构失灵。f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。g.油开关缺油不准带负荷断开。工.如双回路供电时，将该缺油开关负荷移到另一回路上，切除该油开关进行处理。n如单回路供电时，必须切断用户负荷后，才可断开此油开 关并进行加油。h.如油开关发热不正常，应对其进行监视，如温度继续升高,应按事故处理。安全生产仪用互感器a.绝缘电阻允许值，一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20%)应请示主管工程师，否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小 于 1 MQOb.正常运行时，每4h检查一次。发生短路应详细检查。电流 互感器在过负荷超过10%时应随时检查。c.检查电流互感器二次回路时，应特别注意，不得使其开路。电力变压器a.变压器必须按铭牌规定条件运行。b.变压器电压允许变动土 5%，但额定容量不变。c.变压器不允许长期过负荷运行。d.当变压器过负荷时，值班人员应及时向主管工程师汇报，并同 时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。e.变压器在投入运行前应测量电阻，并与上一次记录比较，如 有显著下降(30%以下)应立即报告主管工程师。f.变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。g.变压器运行时每小时检查一次，特殊情况随时检查。h.下列情况应进行停电操作：i.当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时；n.当环境条件相同而油温高10时或上层油温超过8 5T并继 续升高时；iii.当油枕向外喷油或安全膜爆破时;安全生产iV.由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下，瓦斯继电 器小窗外也看不见油面时；v.油的颜色骤然变化；V1.在套管上发生很大的裂纹和破坏，并有闪爆现象时。i.变压器一次开关掉闸经检查有关设备（如变压器、油开关、母线等）未发现故障时允许试送电一次。j.当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造 成时，方可准许将瓦斯继电器退出运行，变压器可不经内部检查而 合闸使用,并报告主管工程师。k.正常运行时变压器上层油温不得超过85。配有强力通风油冷 的变压器，上层油温不超过5 5。如上层油温不超3 5 C,而负荷 小于额定容量，可不开风扇。1.变压器着火应按下列办法处理：i.切断电源；n.在盖上着火时，应立即打开下端放油截门，使油面低于着火的地 方；iii.只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火，不准用 水灭火。m.一般事故掉闸信号发生的判断如下。i.变压器正常负荷下，上层油温较正常油温高出10,如检 查结果证明冷却通风装置良好，温度计无损时，则应考虑是变压器安全生产内部故障。n.瓦斯继电器动作，有下列几个原因：滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器；温度下降或漏油使油面降低；变压器内部故障或有短路现象，产生少量气体；变压器修理后，油中空气分离太快。iii.瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断无色而不可燃的是油中分离出的气体；黄色气体是内部本质故障；白色气体是内部低质故障；黑色气体是内部铁心故障；iv.开关掉闸后判明保护装置信号动作的原因如下：过电流保护装置信号是外部产生短路；差动保护装置信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多相短路和 层间短路。继电保护及自动装置a.凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。b.运行中的继电保护装置及仪表应加铅封，只允许专门负责人员开 启。值班人员要对铅封的完整负责。安全生产C.在运行方式需要改变时，由主管运行的工程师通知有关部门对保 护装置进行相应的调整。d.继电保护装置每日清扫，清扫时严禁金属物碰触配电盘。e.所有二次线回路装置的清扫工作，应在开关停电下进行。每 年清扫两次。f.继电保护装置的检查项目：I.电压互感器和电流互感器至继电保护装置的交流二次回路；n.跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路；m.继电器的机械部分及其辅助装置的试验和外部检查；iv.用工作电流及电压试验继电保护的动作情况；V.由继电器带动的指示灯、信号电路。g.继电保护装置和系统自动装置的动作情况：i.电压互感器和电流互感器以及辅助装置的记录情况；n.可熔保险器及导线的绝缘检查；m.定期检查开关传动机构的动作情况，当操作电压为额定 值时施行；iV.所有继电保护装置，均需备有专用的记录簿，记录该装置 的技术数据及检查试验结果，并注明检查试验人员的姓名及试 验日期；V.继电保护装置二次回路接线的变更应由主管工程师批准,安全生产必须由专门人员进行改接线，并做好变更记录备查。h.运行中的仪表和继电保护装置，每年应校验一次。如保护 装置动作不正确或失灵，要及时进行调校，并将结果记入继电保护记 录簿。电力电缆a.发现电缆头有漏电，绝缘胶有裂纹时，必须记入设备缺陷 记录簿，并立即报告值班长或电气负责人。b.电缆线路的工作电压，不应超过电缆额定电压的15%。c.电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好，平时 要加强观察，发现问题及时处理，主供电缆的绝缘预防性试验每 年不少于一次。d.电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确 定，电缆芯的允许温度是:电缆额定电压3kV及以下时允许温度为8 0,6kV为65。6203010.1MPa,否则不 准开炉。合上总电源，再合上操作电源。开机械泵，分别打开1号、2号闸门。合上真空计总电源，接通热电偶电源，调整好加热电流（电流调 为128 A）测量真空度。安全生产电流为2 2 mA时真空度为1 0-1 T。rr(13.3P a):电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa):电流为98mA时真空度为10-3 Torr(O.133Pa);电流为l OOmA时真空度为10-4 Torr(O.01 33Pa)o真空度高于1.33 P a以后，打开3号真空阀，使扩散泵内的真空 度也达到1.33 Pa1z2d:o扩散泵送电加热，约40 min以后,泵油加热蒸发，这时关闭2号 真空阀，然后再打开高真空阀。真空度高于0.13 3Pa后关闭热电偶电源，打开“电 离计电源，用电离计测量真空度。把电子电位差计的定针调到要求的温度值，把PID调整 到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%1 5 0%积分时 间为6 2.5min,微分时间为5 4m i n)把电路电源手动给定旋钮调到最小，开关打到自动位 置，把PID调节器的手动调到最小，开关打到手动位置,并接通PHD”电源。电炉送电，调整PID的手动”，使三相电流表的输出指示 基本均衡在3070A。bi待炉温接近给定值时，把PID，的炉温控制从手动打到 自动“以便进行自动控制。安全生产Error!保温时间满足要求后，如工艺要求随炉冷却，可关闭电炉电 源。如工艺要求控制冷却，即把PID由自动打到手动”，靠手动调节冷却。35 0 以上不准关闭水源和真空系统，关闭扩散泵时，必须首先关闭 高真空阀，然后关闭3号真空阀，打开2号真空阀。关闭机械泵时，先关闭2号真空阀，再关闭电源。Error!炉温高于1500c时，不准放气和打开炉盖。Err”!工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱 离岗位，经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常，发现异常，及时报告处理。中频电炉热处理工安全技术操作规程开炉前，对设备进行全面检查，无异常现象，方可开车。首先开动冷却水泵，检查冷却水循环系统，保证无阻塞、无漏水现 安全生产象,冷却水压力为0.20.3 MPa。合上发电机组电源开关，按动启动器的启动按钮，启动发电机 组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时 应立即停车，进行检查。发电机冷态启动时，允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小 时后再行启动，两次启动均不成功，则需完全冷却后再次启动。热态 启动时只允许启动一次。发电机组启动正常后才安励磁电压按钮才妾通励磁电压，调节旋钮改 变励磁电流大小，使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置 于最小，随后逐渐增加电容量，在熔炼过程中，随时调整电容器的容量，使功率因数达到超前0.9。在每次出炉时，将励磁电源切除，推出全部可调电容器。若出炉时 需要保温，则应随时调整电容量，以保证功率因数在超前0.9的范围内O在熔炼期间，随时监视仪表信号的指示情况，检查水冷系统和 发电机轴承温度等是否正常（发电机轴承温度不得超过55。,作好记 录。停机时应首先逐步减少发电机励磁电流，使发电机端电压逐步 降低，然后拉掉负载及励磁电源，最后停机。安全生产在发电机组停电15min后，方可停止冷却水泵。开机过程中要注意安全，不得靠近电容器组、转换开关等触电危险的部位。出炉时，使用吊车要互相协调配合，统一指挥,遵守安全技术操作规程。安全生产抓斗司机安全技术操作规程Error!操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保 养要求经训练和考试合格才寺驾驶证操作。严禁酒后工作。工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机 等电气机械和安全装置是否齐全可靠。设备不准带病运转。操作时必须注意周围是否有人和障碍物。在抓斗回转半径 范围内严禁人员逗留。听从专人指挥。在抓运物料时，吊臂仰角最小不得小于45。回转速度不得 过猛。钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当抓斗下降到最低位置时，卷筒上的 钢丝绳至少要保留2圈以上。钢丝绳不准有扭结现象，如磨损或断丝数超过规定时，应及时调换夜间工作时，上下空间必须有足够的照明设备。工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，拉下电闸，锁上闸箱。安全生产装配钳工安全技术操作规程遵守一般钳工安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全 操作规程进行操作。将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械 化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装 配线负责人发出可装配信号。按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进 行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从 产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。不得在总装输送线移步或连续运行时,横跨装配线行走或传递物件O使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关 闭电闸、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。采用压力机压配零件,零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压 装小零件要用夹持工具。安全生产采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作 规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附 近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随地乱放,以免烫伤事故发生。实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件 使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件 o撒在地上的液氮要立即清除到安全地点,不准用手直接清除。保持 道路畅通。大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要 密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规 程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚 滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺 要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准 抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头装卸工件，以免轧伤手指。Error!产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否 有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。安全生产装卸工安全技术操作规程严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装 卸分散材料及有毒气散发的物品，应佩戴适用的防护用品。工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用O装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小,堆放平稳捆扎 牢固。人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指 挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。堆放物件不可歪斜；高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞，安全生产不准将物件堆放在安全道内。用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必 须超高、超宽、超长装运时,应按交通安全管理规定,要有可靠措施 和明显标志。装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和 前拦板之间。车未停妥不准上下。装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚 是否牢固完好按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整,绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸 车或下坡应加保险绳，货物前后牵引钢丝绳边不准站人。装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。0铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路 两侧1.5m以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息O在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥 信号时，应设中间指挥，正确传递信号，或采用步话机。装运易燃易爆危险化学品严禁与其他货物混装，要轻搬轻安全生产放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人。危险化学品、剧毒品装卸必须注意防毒及交接数量。Error!机械装卸注意配合操作，防止人身伤亡事故发生。自由锻工安全技术操作规程自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般的安全技术操作 规程外，应严格遵守本规程。安全生产钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面 上塞放垫铁彳寺锤头悬起平稳时方可放置垫铁。操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人，指 挥信号必须清晰明确。锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。剁料及冲弓I时,必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须 拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形 垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出 方向不得站人。从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫 o不准用畸形料头代替圆垫。使用脚踏开锤时，除遵守司锤工安全技术操作规程外，特别在测 量工件时,应将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。安全生产为了避免烫伤事故应注意：a.行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开 fb.不要用脚推挡刚锻完的锻件；c.对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人；d.红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。对胎模锻造要遵照如下规程：a.锻造前，先检查模具是否有裂纹；b.锻前，先预热模具1 50 200c.胎模平稳放置在砧座中心方可锤击，不准锤击空腔模具；d.锤头提升平稳后,方可加上模。上下模对准，手离开后方可锤击;e.垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。安全生产组合机床工安全技术操作规程机床的各种防护、保险装置（如防护罩、保险螺栓、定位螺钉、油 压检测表等）必须齐全。检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作 前先开动润滑泵进行润滑。工作前应开空车检杳设备，无异常后再进行工作。油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范 围后再进行工作。随时注意机床运转声音,发现不正常时，立即停车处理，重大问题及 时报告组长或机电员。油压机床应保持电气设备良好指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分 压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。油压机床不得随便用代用油。加油时必须用过滤网，油位保持在安全生产油表的1/2以上。机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待 工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。调整时,电器开关应控制在半自动位置上，油压机床应先按下复位 开关，然后再按下调整开关，禁止用扳手或刀具代用手按。两人配合安装刀具时，要有专人负责指挥，互相协调配合，禁止 盲目开车，手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。工作完毕后，关闭所有开关，工作台必须停在正常位置，油压机床必 须打开储存阀门，清扫机床周围地面卫生。钻床工安全技术操作规程钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹 持，不准用手拿着工件进行加工。使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动 进刀时，一般按逐渐增压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事 故发生。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧安全生产在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉 清除铁屑。精钱及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。钻床操作时严禁戴手套。