起重机维修保养内容表格.doc

基 本 情 况使用单位联 系 人邮政编码 联系电话施工（使用）地点台数用户设备编号维保单位主 要 参 数设备名称电动单梁起重机规格型号规格型号 MH t- m工作级别额定起重量主钩： （t）起 升 高 度 （m）大车运行速度 （m/min）小车运行速度 （m/min）操作方式 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径导电方式大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他维修保养结果： 检验员：年 月 日起重机维修保养台账一、 月检查月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录应予以存档。在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要的检查、维护和保养。月检项目与内容见表1.检查内容的分类要求如下： A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。 B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，可以每三个月检查一次。 C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每六个月检查一次。所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 表1 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求检查结果1B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声音，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。2B下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常。3A小车运行检查观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。4A大车起、制动检查检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。5A起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。6B起重机运行中的刹车检查检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。7B检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。8B渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。9A检查整机绝缘性能用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中0.8M,在潮湿环境中0.4M。10C表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。11A运行止档（阻进器）检查运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。序号分类月检项目月检内容与要求检查结果12C运行机构轨道检查检查u轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动13C主梁及端梁主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹14C主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下榻）。15C主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。16C主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。17B检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。18B电动机电动机发热检查检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。19B电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。20C制动器刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。21C异常检查检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。22C减速器检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。序号分类月检项目月检内容与要求检查结果23C异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。24C卷筒装置、 钢丝绳卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤（当升起限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）25C导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出。26C异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。27A断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废。28A磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，否则应报废。29A变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废。30B空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。31A异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、托槽等故障。32A吊钩与滑轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。33A磨损状态检查吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。34A异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。35A变形检查吊钩钩口不得有异常变形。36C防脱检查防脱卡是否齐全。37C车轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。38C裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹。序号分类月检项目月检内容与要求检查结果39C电源引入装置软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和紧张安全。40B机内接线机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。41C固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。42B软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。43A手电门外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。44A故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。45A起升限位开关动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。46B触点检查检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。47C配线固定检查检查接线固定连接螺钉是否有松动。48A限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低应保证有50MM以上距离。49A超载限制器标志检查超载限制器的重量显示灯是否明亮50C限位检查检查接线固定连接螺钉是否有松动，以保证安全使用。51A行程开关外观检查行程开关开关盒无外伤。52B配线检查电缆线是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。53C限位位置检查大车开到极限位置，行程开关应能立即动作，此时大车距离最低应保证有50MM以上距离。54C防风装置配置检查在户外的行车，大车两边都应配有防风装置