山东省XX有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告.doc

山东省有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目目 录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究编制单位1第三节 研究工作的依据与范围1第四节 简要结论2第五节 主要技术经济指标4第二章 项目提出的背景及建设的必要性5第一节 承办企业基本情况5第二节 项目提出的背景8第三节 项目建设的必要性14第三章 主要建设内容及建设规模18第一节 项目实施前情况分析18第二节主要建设内容及建设规模23第四章 项目建设地点与建设条件25第一节 项目建设地点25第二节 项目建设条件25第五章 工程技术方案29第一节 项目组成29第二节节能改造方案29第三节 节能改造设备选择43第四节 土建工程52第五节 公用工程及辅助工程53第六章 环境保护55第一节 概述55第二节 环境现状及主要污染源55第三节 项目污染治理方案56第七章 消防与劳动安全卫生57第一节 消防57第二节 劳动安全卫生57第八章 节 能59第一节 用能标准和节能规范59第二节 能耗状况和能耗指标分析59第三节 节能措施和节能效果分析60第九章 企业组织及劳动定员62第一节 企业组织62第二节 项目工作制度及定员62第三节 职工来源与培训63第十章 项目实施进度64第一节 项目实施进度64第二节 项目进度计划64第十一章 项目招标方案65第十二章 投资估算及资金筹措66第一节 投资估算66第二节 资金筹措及使用计划67第十三章 经济评价70附 件1、银行贷款承诺2、资本金证明3、环保证明4、企业法人营业执照附 图1、厂区区域位置图2、厂区平面布置图第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位项目名称：有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目承办单位：有限公司（以下简称“”）法定代表人项目负责人：联系电话：项目拟建地点：第二节 可行性研究编制单位 编制单位： 工程咨询等级：甲级 工程咨询证书编号：工咨甲 发证机关：国家发展和改革委员会第三节 研究工作的依据与范围 一、研究工作的依据1、国家发展改革委关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知（发改环资20082692号文）；2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的产业结构调整指导目录(2005年本)；3、节能中长期专项规划； 4、国家发展改革委、财政部节能项目节能量审核指南的通知（发改环资2008704号文）； 5、国家有关法律、法规及产业政策； 6、项目承担单位提供的基础数据。7、项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书；8、有关设计规范、规定。 二、研究工作的范围 本可行性研究主要包括： 1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析； 2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究； 3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价； 4、对项目实施进度及劳动定员的确定；5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。 第四节 简要结论当前，加快建设资源节约型、环境友好型社会，以科学发展观为指导推动国民经济发展，以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作的格局正在形成。加大节能减排实施力度、开发和推广节能减排技术、推进循环经济健康发展，已成为企业工作的重点。集团高度重视节能工作，为充分挖掘节能潜力、降低产品能耗，保持企业可持续发展发展，提出氨、醇联产系统节能优化改造项目。本节能技术改造项目由以下内容组成：本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：对原料气制备的造气炉进行优化改造；购置三废共燃炉等设备对造气固废、尾气、合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装置；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：1、项目总投资82186186万元。其中，建设投资8043万元，建设期贷款利息173万元，铺底流动资金0万元。在建设投资中，建筑工程费277万元，设备购置及安装费7095万元，其它费用298万元，预备费用373万元。2、所需资金60006500万元通过银行贷款解决，其余2216元由企业通过自筹解决。该项目建成投入运营后，将提生产自动化水平，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境，提高产品的质量，降低能耗，年节约标准煤21464.4吨19205.6。该项目符合国家产业政策，符合国家节能中长期规划要求，符合企业自身发展的需要。通过研究可以看出，本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1节约标煤标煤吨/年21464.419205.62项目总投资万元8216 其中：建设投资万元8043 建设期贷款利息万元173 铺底流动资金万元03全年运行天数天3303604人员工作日天2505项目收益万元/年2468.422096年运营成本万元/年935.6正常年7利润总额万元/年1532.8正常年8投资利润率%18.79投资回收期年3.55.9不含建设期10借款偿还期年46.33.51含建设期第二章 项目提出的背景及建设的必要性第一节 承办企业基本情况一、承办企业简介 是经山东省工商局批准注册设立，其前身是沂南县化肥厂，2001年6月重组并注册。截止2007年，公司占地面积20万，注册资本5000万元，总资产1.33亿元，固定资产原值7519万元，净值6510万元，资产负债率15%。员工800余人，其中专业技术人员129人。下辖子公司、舜民肥业、大舜化工、舜合胶业、孔明府酒业、大源再生资源、研究所等7家合资或控股公司的集团公司。产品由过去单一的液氨、碳酸氢铵增加到复合（混）肥、甲醇、生物复合肥、有机无机复混肥，蔬菜、水果专用肥，硫酸钾复合肥、精细橡胶粉、孔明府系列白酒等产品，生产能力由过去年产液氨1.5万吨、碳铵4.5万吨增加到年产复合（混）肥20万吨、碳铵20万吨、合成氨8万吨11万、甲醇3万吨、三聚氰胺6000吨、橡胶粉60000吨、白酒3000吨的生产能力，经过几年的发展，公司已成为山东省化工行业的龙头骨干企业，市、县明星企业、山东省高新技术企业、自营进出口资格企业。2006年，舜天牌复合（混）肥被评为“山东名牌”、“山东省著名商标”、“国家免检”，并一次性通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001、质量、环保、职业健康安全“三合一”认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。2007年度实现销售收入2.6亿元，实现净利润3400万元，税金1831万元。公司开户银行中国农业银行沂南县支行，银行信誉AA+级。2007年公司舜天牌商标被评为山东省著名商标。公司是省级高新技术企业，拥有市级技术中心，发明申报了多项专利，攻克了很多技术难题，积累了39年的合成氨生产、技术和管理经验。拥有一支敢于创新的队伍和管理人才队伍，通过对公司实际生产装置的状况进行科学系统的研讨和论证,确立了企业竞争力强的产品结构和高技术含量的工艺过程：使工艺设备变成一套技术密集型的生产系统，形成了科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，使装置匹配合理，运行高效经济，设备潜力得到充分的挖掘，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装置出力、生产成本、经济效益等生产经营指标水平上独树一帜，拥有较强的竞争力。二、法定代表人简介简介三、企业能源管理及计量公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了节能降耗管理制度、集团有限公司节能减排管理标准、集团有限公司节能减排工作标准、公司管理层节能工作职责、计量器具管理办法和节能目标责任考核办法、节能目标责任考核评分细则、能源消耗定额限额管理制度等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标。为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，科学合理地建立节能减排战略，力争取以少的能源消耗实现产值的最大化。使企业在同行业中保持领先水平。公司集合自身实际，制定下达了2008年切实可行的“企业能源管理目标”，并分解、考核到责任人、责任单位。2008年节能目标为完成节能量0.9万吨标准煤，“十一五”期间完成节能量1.5万吨标准煤。目前已完成品2008年节能目标。能源计量器具汇总表和台帐见下表。能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电111001001212100100536010086.71002蒸汽0003原煤11100100221001004油5水11100100107701006其它计量器具统计台帐电能计量仪表等级计量器具名称型号规格精度应配数已配数一级电度表DS862-4型11电度表电度表无功电度表DX863-型11合计二级电度表DS864-4型1212合计三级电度表DT82型53合计原煤计量器具一级电子汽车衡SCS-100型11二级台秤TGT-1000型22三级水计量仪表一级旋翼式水表LXL-20011二级旋翼式水表LXL-200107在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。第二节 项目提出的背景一、我国氮肥行业发展及耗能状况分析随着我国经济的快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展、影响社会稳定和谐的重要因素。“十一五规划”提出了“十一五”期间单位GDP 能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的重大举措和必然选择。2006 年8 月国务院下发了关于加强节能工作的决定，要求将“十一五”节能目标逐级分解，落着责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。为了落实“十一五”节能目标，国家发改委还制定发布了千家企业节能行动实施方案。2007年国务院文件关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715 号）要求各地各部门认真贯彻执行。4 月27 日国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部属加强节能减排工作，温家宝总理作了重要讲话。我国氮肥行业2006 年生产合成氨4937.9 万吨，氮肥3440 万吨（折纯N），其中尿素4578.6 万吨（实物量），氮肥与尿素量产量均居世界第一位，对我国农业发展发挥了重要作用。氮肥工业是耗能较大的产业，2006 年全行业551 企业耗天然气109.6亿m3，占全国天然气产量的18.7；耗无烟煤4233.4 万吨（折标），占全国无烟煤产量的22.1；耗电646.9 亿度，占全国发电总量的2.28。全国千家节能行动中其中氮肥企业就有165 家（年耗煤量超过18 万吨的企业）。能耗费用支出占合成氨成本的7080，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的一项主要任务，它不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。二、小氮肥行业的节能状况小氮肥行业通过不断节能技术改造，采用了大量行之有效的新工艺、高效节能设备、新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产、节能促效益的较大成绩。七五期间至十五期间（ 19862005年）全国小氮肥行业的各项消耗情况见下表。小氮肥行业吨氨能耗水平表年份原料煤耗（kg 标）燃料煤耗（kg 标）电耗（kwh）折能耗（GJ）七五期间(1986-1990)1330441138468.29八五期间(1991-1995)1245273129959.87九五期间(1996-2000)1170187129655.10十五期间(2001-2005)1136145127552.64从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗“八五”期间平均为59.87GJ，比“七五”期间的68.29GJ 降低8.42GJ，下降率为12.32 。“九五”期间平均为55.10GJ，比“八五”期间的59.87GJ 降低4.77GJ，下降率为7.97 。“十五”期间平均为52.64GJ，比“九五”期间的55.10 降低2.46GJ，下降率为4.46。“十五”期间以来小氮肥行业原有一些节能先进企业。如山东寿光、明水、平度、安徽涡阳、临泉、浙江桐乡、绍兴、福建永安智胜、河南辉县、江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现一大批节能降耗取得显著成效的企业，2006 年部分企业其吨氨能耗已达4045GJ 左右。虽然近年来小氮肥行业节能取得了一定成效，但也存在着一些问题，主要是：1、各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。在一个省内同样也是存在着一定的差距，节能的潜力还较大。企业间能耗差距在2045左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当的空间。2、小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。随着小氮肥行业产品结构的调整，碳铵产量的比例逐年下降，液氨、尿素产量的比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤的劣质煤与粉煤成型的比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。3、随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力的改造项目，而忽视一些节能技改措施与行之有效的节能小改小革，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期的好。三、目前氮肥生产耗能情况（1）公司目前拥2650煤气发生炉 6 台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。由于行业内一直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁的存在，靠近冷壁的反应温度低，存在以下制气的不足： a、在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。 b、低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。 c、低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。 d、低温区域影响了碳的氧化还原反应,使煤气中的无效气CO2和O2含量增加。会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。 e、气化层内的温度不均匀,影响了煤气炉的发气量。因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。使炉渣残碳量升高，达8%左右，从而使吨产品煤耗增加96 kg左右，达到1200kg/tNH3。使用传热阻力较大的新型耐高温瓷砖做成的煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。 （2）造气工序每年产炉渣量16500吨/年，残煤含量3300 吨/年(炉渣中残煤含量20%)。目前只能作为废渣出售，造成了极大的浪费。使用目前技术成熟的三废共燃炉技术，可使炉渣中的可燃物充分燃烧,使出渣残碳降至1%以下（节煤3135吨）。 （3）公司目前存有多处用蒸汽的岗位：三聚氰胺精制工序的蒸汽用量为6吨/小时、硫酸钾复合肥，用汽量3吨/小时、造气用汽量为26吨/小时左右，总共用汽量35吨/小时。由于用汽量稳定，成为热电联产有力的条件支撑。 利用三废共燃炉所产蒸35汽吨/小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达3000kw，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。从而实现共燃炉所产高位能余热的多级合理利用。 （4）现用的铜氨液洗涤原料气的精制方法存在很多的不足:铜氨液循环的耗电高,循环过程需要的加热热量和冷却的冷量需求量大。铜氨液中的铜、酸、氨耗也都相应的增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化的氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中的氨氮超标。 利用COCO2和H2生在一定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度的下降。 （5）合成氨生产过程中，通常用的控制甲烷含量不再继续增高的办法是在工艺过程的甲烷富集区，抽出一部分气，使放氨带出的甲烷和抽出气体的甲烷总量与新鲜原料气带入的甲烷相等，抽出气中的H2含量为55%,甲烷15%，抽出气量196 Nm3/吨氨。目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧,从而造成大量有效气H2的浪费。使用变压吸附法回收甲烷放空气中的H2，回收率最高可达96%，吨氨回收量为103 Nm3/吨氨。可返回系统作原料气。 （6）公司现有的循环水泵、鼓风机、真空泵等设备生产过程中经常存在一个量的波动变化。量的调整主要由设备的进出口阀门的开关来完成的，这就会出现设备动力和处理量的不匹配问题，造成动力电的额外浪费。使用变频调速能实现无级调速，节电率可达20%-30%。并能避免大马拉小车的问题。 （7）低温余热利用项目 合成氨生产过程压缩、合成等工序能产生大量的100C左右的低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温的过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量的冷却水，使产品的电耗和成本增加。 利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力的冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用的重要手段。 目前的煤气生产采用冷空气作吹风空气,每小时用冷空气量为30000m/h。利用合成氨生产过程的大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气温20C提高到80C，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气生产工况得到很大程度的改善。 公司的复合肥项目和三胺项目都存在产品的烘干过程，每小时用冷空气量为20000m/h，用烟气炉或锅炉产蒸汽加热到150C以上。若利用低位余热使空气温度由平均气温20C提高到80C，再由无烟煤为和蒸汽加热到指标温度。可使复合肥和三胺生产的能耗和生产成本有较大程度的下降。 （8）联醇工艺生产装置在产能提高的过程中，由于工况条件的变化，使很多工序和化工单元过程的余热利用出现了不尽合理的现象，能位、能量搭配不科学，余热利用量不足，部分工艺设备的合理性有待进一步完善。在粗醇生产过程中，还有1万吨/年甲醇能力的生产装置其反应热没有进行回收。在精醇生产过程中，使用两塔工艺流程造成精馏气处塔温度偏高，蒸汽耗用量大。使用三塔工艺流程进行粗甲醇的精制，可有效利用该部分出塔精馏气的废热。 目前三聚氰胺精制干燥采用的是气流干燥式，气流与物料接触时间短、干燥尾气带走热量多，尾气粉尘的分离过程复杂，电耗高。 GKJ型空心桨叶式干燥机用于三聚氰胺的湿品干燥，比现有气流干燥能耗可节约50%以上。基于以上原因，有限公司提出建设本项目。第三节 项目建设的必要性一、符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低的国家，石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。与能源短缺形成强烈反差的是能源浪费惊人，我国能源利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点左右；其中，轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。国家产业结构调整指导目录（2005年本）中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。二、符合国家节能中长期规划要求国家节能中长期规划中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。因此，项目的建设符合国家节能中长期规划要求。三、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求国民经济“十一五”发展规划纲要中明确提出到2010年，人均国内生产总值比2000年翻一番，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。国务院总理、国家能源领导小组组长温家宝主持召开的国家能源领导小组第二次会议提出，要通过包括财税政策在内的一系列政策措施，进一步节约能源。当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是， “十一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6，同比加快6.6个百分点。 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。“十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均GDP翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位GDP能耗要比“十五”期末降低20。而实现单位GDP能耗下降20的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项政府行为，也是十一五规划的工作重点之一。四、符合山东省节能与创新发展需要山东是经济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，山东煤炭需求将达2.9亿吨，能源瓶颈制约日趋明显。山东省提出的节能目标是，到“十一五”末万元GDP耗能降低22%。山东省政府发文，确定用3年至5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。为进一步完善山东省的技术创新体系，山东省近日出台了“十一五”企业技术创新规划寻求技术装备上的创新与突破成为山东工业由大变强的关键所在。“十一五”期间，山东省工业发展的目标是：主要行业65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。 项目建设符合山东省节能与创新发展需求。四、是行业可持续发展的需要氮肥工业是高能耗工业之一，生产能耗比较高，中国化肥能耗约占全国总能耗的7。虽然近来合成氨厂的能耗已经明显下降，但仍远远落后于国外先进水平，尤其是小氮肥企业。大多数中小氮肥企业原料结构不合理，原料几乎占了成本的75%，而中国电力和煤炭的价格又都较高，尤其是近年来电力、煤炭资源紧缺的局面日益加剧，能源价格不断攀升，给小氮肥企业发展带来巨大的压力，并在一定程度上影响了国内企业的国际竞争力。实施节能技术改造，充分发挥设备潜力，提高运行效率，达到降低能耗，促进技术进步，提高企业的竞争力和经济效益，是目前小氮肥企业面临的主要课题，也是实现企业和行业可持续发展的必由之路。五、是企业自身发展的需要集团一直以来，坚持新产品开发和不断的技术改造，通过引进行业先进成熟的技改项目，结合企业自身特点加以细化和创新，形成了较为科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装置出力、生产成本等生产指标水平上，连续4年列全省同行业第一名。同时，企业也充分认识到在当今世界性的经济危机的大环境下，对合成氨和甲醇这种高耗能产品，其能耗占成本的70%-80%，只有不断把节能工作做深做细，使装置更加匹配合理，充分挖掘设备潜力，才能使生产运行更加高效经济，使产品有一个较低的生产成本。并带动公司的生产经营活动逐渐转入科学规范、实用高效的良性发展轨道，使企业产品的竞争能力加强。他确保今后走上一条以节约和综合利用为重点 、经济与环境和谐的可持续发展之路。 因此，氨、醇联产系统节能优化改造项目对促进企业进一步发展十分必要的。综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，对我国氮肥行业技术进步及节能改造将起到良好的示范作用，项目建设是可行的、必要的。第三章 主要建设内容及建设规模第一节 项目实施前情况分析一、生产工艺1、主要生产工艺流程原料煤 空气压缩机造气变换脱硫碳化脱碳精脱碳酸氢铵液氨罐区合成铜洗联醇去吹风气蒸汽 粗甲醇 去精馏 去吹风气 去氨吸收 2、主要生产工艺说明公司目前拥有11万吨/年氨、醇联产的生产线一条，有2650煤气发生炉 6 台，利用空气和低压水蒸汽作气化剂,采用固定层间歇式气化工艺。造气工序制得的煤气经洗涤降温除尘、液相催化法脱硫后送压缩机提压。不同工况需要的工作压力由往复式压缩机提供，有36m/min的4M8压缩机6台，75m/min的4M20压缩机4台。CO的转换为H2的反应为变换反应，目前采用0.8Mpa全低变催化反应工艺。CO2的脱除采用变压吸附脱碳工艺：一部分变换气去碳铵工序生成碳铵的同时，脱除了其中的CO2。其余部分变换气中的CO2采用变压吸附的方法脱除。 联醇生产是在12.5MPa压力下完成的固相催化反应过程，有3套800的生产装置，其中一套没有进行反应余热回收。粗甲醇的精制采用双塔流程。原料气的精制采用12.5MPa压力下醋酸铜氨液洗涤工艺，铜洗液再生气在回收氨后送煤气净化系统回收。合成氨反应是在30MPa压力下完成的。目前有1套1000的生产装置，有2套600的生产装置，并对反应余热进行回收，副产蒸汽供变换使用。合成放空气在回收其中的氨后送吹风气工序作助燃气燃烧，燃烧热生产蒸汽供造气工序使用。二、能源介质该公司能源介质为煤、电力、蒸汽和水，主要用于生产合成氨和甲醇。1、煤：外购，原料煤使用山西煤块，每年需要量9.6万余吨，在造气工序使用。2、电力：动力电主要由县供电局供给，每年需电量1.1亿度。来满足各工序的用电需求。3、蒸汽：原料煤主要是三聚氰胺熔盐炉和蒸汽锅炉使用。氨醇联产系统正常生产基本不用锅炉蒸汽，锅炉产汽主要供三聚氰胺精制和复合肥生产使用。年需要量1.32万吨，主要由公司经营部门和中间商联系提供。4、水：供水取自于地下水，用于生产系统以及辅助生产系统。企业能源系统见下图：企业能源系统示意图无烟煤复合肥造气三聚氰胺熔盐炉变换烟煤锅炉压缩脱盐水碳化铜洗甲醇电力深井水合成红色表示蒸汽；绿色表示水；黑色表示煤；褐色表示电三、主要耗能工序及设备公司主要用能设备情况：2台链条锅炉蒸发量分别为6吨/时、10吨/时。分别为06年和08年安装，一般大修后的开车用气量较大，需开10吨/小时蒸汽锅炉，正常生产用汽在3吨/小时左右。两台炉可互为备用。造气工序有2650煤气发生炉6台，所使用的水冷壁夹套会造成炉内部分高位能损失，冷空气作为气化剂也同样存在炉内优质能量的降位使用问题。由于没有使用煤气炉渣作燃料的燃烧条件，目前还不能使用炉渣、飞灰、系统的甲烷放空气和少量烟煤混燃生产中压蒸汽，来拖动汽轮机发电，实现废热的高效利用，并停止低效的低压锅炉运行。铜氨液再生器内须将铜液温度提高至80C完成再生过程，整个工艺过程即要消耗循环泵的电力，又要消耗大量的热量。在三聚氰胺的干燥使用的气流干燥机，其过程为湿物料先经粉碎，然后用蒸汽加热鼓风机的送风，随湿物料一起去收尘器的管路中完成干燥过程，尾气再经引风机抽气的袋式除尘器，除去残余的粉尘后放空，过程耗电耗蒸汽量较大。合成循环气的深冷工艺采用的氨气压缩机制冷，现有每小时制冷量50万cal的压缩机4台，不仅耗用大量的电，还会需要大量的冷却水。为各工序提供压力的往复式压缩机有36m/min的4M8压缩机6台，75m/min的4M20压缩机4台。 主要用能设备见下表：主要用能设备表序号用能设备规格型号功率数量耗用能源动力设备1蒸汽锅炉SZL10-1.25(BA)301烟煤锅炉引风机2蒸汽锅炉SZL6-1.25-1(2)151烟煤锅炉引风机3煤气发生炉2650116白煤炉条机4熔盐炉 500kcal 2401烟煤熔盐泵、风机5 甲醇精馏塔10007.56蒸汽 流程泵6三胺气流烘干机1吨/小时551蒸汽粉碎机、鼓引风机7复合肥造粒机1800221蒸汽减速机8铜液再生器18005000901蒸汽铜液泵9造气风机JK112-21322电力10造气风机Y315M-21851电力11压缩机TK630-16/17306303电力12压缩机TK1250-1612504电力13合成循环机JS136-81804电力14合成循环机JS1361401电力15甲醇循环机JS1362003电力16合成冰机JK211-22004电力17合成冰机JK211-21001电力18脱碳真空泵YZS0M-41006电力19脱碳风机JS128-62153电力20循环热水泵JO291-21326电力21循环冷水泵Y280M-41326电力22