资源描述
中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
第 1 页 共 1 页
工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
2012-02-07
交底内容
垫石验收及修复技术交底
编 号
交底内容:
一、工艺流程
制孔——下料穿束——预张拉——初张拉——终张拉——切丝
二、准备工作
1、检查千斤顶和配套油表校验日期和张拉次数，千斤顶和油表配套检定、校验，我梁场使用精度为0.4级油表，千斤顶使用不得超过1个月，且不得超过200次。油表有效期不得超过1个月且每周自校。我梁场采用YCW250B型千斤顶和YCW3000A型千斤顶。
2、根据钢绞线直径选择相应槽深的限位板。
钢绞线直径（mm）
限位板槽深（mm）
15.11-15.20
8.0
15.21-15.30
8.4
15.31-15.40
8.8
15.41-15.50
9.2
3、检查“三同心”，即预应力管道、锚具、千斤顶三者同心。
4、张拉前应接到张拉通知单，根据张拉通知单要求进行张拉。
三、预应力施工
1、制孔
采用定位网片定位，橡胶抽拔管制孔的方法预留预应力管道。
2、下料穿束
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技 术 交 底
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工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
2012-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
1.2封端工艺流程
锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封端混凝土施工
2压浆前的准备工作
2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充足。
2.3终张拉施工完成后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端的保护层不少于35mm。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。
3 施工方法
3.1压浆施工方法
3.1.1终张拉完成48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在18±4s。
3.1.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 ±0.01MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%的水。将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设3×3mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa压力下持压3min。
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中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场
技 术 交 底
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工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
2012-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆达到规定的稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
3.2封端施工方法
3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿处理,确保封端混凝土与梁体有效粘结。
3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.2.4封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土的错台不超过2mm。
3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
二、质量控制要点
1压浆质量控制要点
1.1当环境温度或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
1.2严格按给定的配合比施工。两次加水，先加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢
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工程名称
鹰潭制梁场
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2012-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%的水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；。
1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，确定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采取人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆是否密实。封补时由试验室出具方案，确定采用材料及修补方案。
2封端质量控制要点
2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。
2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。
2.3封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。
2.4封端的尺寸应符合要求,确保梁端平顺。
2.5封端的配筋网片应按设计要求进行联结固定。
2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，要求封平压光。
每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下的混凝土；
封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。冬季气温低时采用保温措施养护，确保封端混凝土不受冻。当环境温度低于5℃时，也应采取保温措施，
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工程名称
鹰潭制梁场
交底日期
2012-02-07
交底内容
压浆、封端技术交底
编 号
交底内容:
一、 过程操作
1、工艺流程
1.1压浆工艺流程
检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证
检查供水、供电是否齐全、方便
施工准备
输入配比
检查机具是否齐全、完好
安装真空泵、压力表，塑料管
安装灌浆设备及其他配套设备
试抽真空（-0.07±0.01MPa）
压 浆
流出浆体与原浆浓度相同后，持压3min
关机清洗真空泵、压浆泵
1.2封端工艺流程
锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封端混凝土施工
2压浆前的准备工作
2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充足。
2.3终张拉施工完成后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为30-50mm，并保证钢绞线距梁端的保护层不少于35mm。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。
3 施工方法
3.1压浆施工方法
3.1.1终张拉完成48h之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。压浆时及压浆后72h内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度控制在18±4s。
3.1.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。压浆前，管道真空度稳定在-0.07 ±0.01MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%的水。将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设3×3mm过滤网，以防杂物堵管。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa压力下持压3min。
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆达到规定的稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
3.2封端施工方法
3.2.1锚穴凿毛按一丁三凿处理,确保封端混凝土与梁体有效粘结。
3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.2.4封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土的错台不超过2mm。
3.2.5加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
二、质量控制要点
1压浆质量控制要点
1.1当环境温度或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
1.2严格按给定的配合比施工。两次加水，先加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，搅拌2min，最后加入10%-20%的水，搅拌2min。浆体水胶比不应超过0.33，压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；。
1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁跨中15.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，确定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采取人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。开凿后，检查压浆是否密实。封补时由试验室出具方案，确定采用材料及修补方案。
2封端质量控制要点
2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。
2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。
2.3封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。
2.4封端的尺寸应符合要求,确保梁端平顺。
2.5封端的配筋网片应按设计要求进行联结固定。
2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，要求封平压光。
每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下的混凝土；
封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。冬季气温低时采用保温措施养护，确保封端混凝土不受冻。当环境温度低于5℃时，也应采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料，应避免温度变化引起梁体封端时产生裂纹。
三、安全注意事项
1 、压浆前应检查各压浆管接头是否安装牢固，操作时应保持无压力后方可拆管；压浆用的胶管不得超过30m；超过30m则压力需增加0.1MPa,压浆管长度不得大于40m。
2、作业时，压浆管周围严禁站人。
3、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。
4、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆的正常进行。
5、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1h内拆除并进行清理。灌浆结束后处理掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。
6、压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不宜高于35℃；冬季压浆时，对梁体须采取预热，梁体温度不低于5℃,拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。
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