220KV送电工程电缆隧道工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.2 编制原则第二章 工程概况和特点2.1 工程简介2.2 设计概况2.3 工程性质及特点第三章工期计划安排与施工部署3.1 工期计划3.2 项目组织机构3.3 施工准备3.4 现场布置第四章 施工技术方案4.1 工程测量4.2 监控量测4.3 竖井一衬施工4.4 隧道一衬施工4.5 竖井盖板施工第五章 质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量保证体系5.3 各级人员质量责任制第六章 安全保证措施6.1 安全保证体系6.2 施工安全措施6.3 机电设备安全防护措施6.4 临时用电安全措施第七章 环境保护与文明施工措施7.1 全员文明施工教育7.2 施工围挡及警示灯7.3 地面硬化处理7.4 土方施工7.5 设置废水沉淀池7.6 标识及绿化7.7 设置消音棚7.8 定期检查和评比第八章 材料管理及节约措施8.1 材料管理8.2 材料节约及降低成本措施8.3 化学危险品控制措施第一章 编制依据及编制原则1.编制依据(1)地下工程防水技术规范 （CB50108-2008）(2)地下工程质量验收规范 （GB50208-2002）(3)混凝土结构设计规范 GB50010-2010）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(5)砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）(6)钢筋焊接及验收规程 （JGJ109-96）(7)砂浆砌筑配合比设计规程 （JGJ98-2000）(8)混凝土质量控制标准 （GB50164-92）(9)工程测量规范 （GBJ50026-2007）(10)北京地区电力隧道工程质量检验评定标准(11)电力工程电缆设计规范 （GB50217-94）(12)锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）(13)市政工程有关技术规程、规范。(14)电力基建工程施工工艺手册 （土建、电缆沟道分册）(15)施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）(16)北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程 （DBJ01-83-2003）(17)建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）2.编制原则2.1.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。2.1.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格级。2.1.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。2.1.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。2.1.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。2.1.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1总体简介序号项目内 容1工程名称良乡北220KV送电工程（电缆隧道）（第一标段）2工程地址房山区果园路3建设单位北京电力公司4施工单位北京市常青市政工程有限公司5设计单位北京电力经济技术研究院6监理单位北京吉北电力工程咨询有限公司2.1.2工程地理位置1) 为满足电缆敷设要求，新建三段主线电缆隧道及两段支线电缆隧道。新建L1线隧道及支线起点为本工程拟建终端塔J1，隧道向北再向东与L3线1#三通井连接。L1线路径长度110米，支线长14.5米。新建L2线隧道及支线起点为本工程拟建终端塔J2，隧道向东再向北与L3线1#三通井连接。L1线路径长度41.5米，支线长20.5米。新建L3线隧道起自1#三通井，沿规划清苑大街西红线以东2.0m位置向北至黄良路（规划于管营路）后线位调至道路东侧，沿规划清苑大街东红线以西2.0m位置向北至汇商东路（良乡高教园八号路）后线位调至道路西侧，再沿现状清苑南街西红线以东2.0m位置向北长虹东路后线位调至道路东侧，终点与L4线起点连接。L3线路径长度2150m。L4线隧道起点与L3线终点连接，沿清苑北街东红线以西2.0m位置向北至拟建良乡北220KV变电站东侧14#6.0m11.0m三通竖井与L5、L6线连接。L4线路径长度1994m。新建L5、L6线隧道起自L4线14#6.0m8.5m三通竖井，向西穿越规划清苑大街后，终点与良乡变电站东侧预留隧道连接。L5线路径长度65m，L6线路径长度65mL1线0+000-0+14.5（14.5m）、L1线支线（14.5m）、L2线0+000-0+020.5（20.5m）、L2线支线（20.5m）均采用2.0m3.0m明开单孔隧道。L1线0+014.5-0+110（95.5m）、L2线0+020.5-0+041.5（21m）、L3线0+000-0+030（30m）、均采用2.6m2.4m明开单孔隧道。L3线0+030-2+150（2120m）、L4线0+000-1+435（1435m）、L6线全线（65m）均采用2.6m2.9m浅埋暗挖单孔隧道。L3线11#支线（18m）、L3线14#支线（40m）、L4线5#支线（18m）、L4线10#支线（15m）、L5线全线（65m）均采用2.0m2.3m浅埋暗挖单孔隧道。L4线1+435-1+994（559m）采用2.6m5.1m浅埋暗挖双层隧道。 本标段工作任务含：新建2.6m2.9m单孔暗挖电力隧道1030m，2.0m3m单孔明开电力隧道55.5m，2.6 m2.4m单孔明开电力隧道146.5m。2.2设计概况2.6m2.9m单孔隧道，净宽2.6m，起拱线高2.25m、矢高0.65m，净高2.9m，沟道内设有人行步道，两侧安装电缆支架1000.拱顶、侧墙和底板初衬、二衬结构厚度均为250m。隧道为复合衬砌结构，初衬为喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，二次衬砌为模筑现浇钢筋防水砼, 初衬与二衬间施作防水层。初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm，初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。2.6m2.9m电力隧道标准横断面图初衬钢架间距0.5m、0.75m。主线L3线0+030-0+370（340m）、0+575-1+415（840m）、L5、L6线全线（各65m）段隧道初衬钢格栅间距0.75m，L3线0+370-0+575（205m）、L3线1+415-2+150（735m）、L4线0+000-1+435（1435m）隧道初衬钢格栅间距0.50m。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接而成受力好的钢架。钢架内侧、外侧用20连接筋焊接，要求连接钢筋沿钢架内外侧主筋环向1.0m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，拱架内外侧附设6网片筋，网片搭接100-200mm，连接筋使用E50焊条焊接。二衬结构为模筑钢筋混凝土结构，受力钢筋12、14、16、18、20，分布钢筋10、12。为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向打超前小导管，其直径32mm，长2.75m(榀距0.5m时，小导管长度2.25m)。环向间距0.3m，仰角12-15，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，超前导管重叠一米。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3-0.5Mpa。初衬、二衬回填注浆：为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行初衬背后注浆，注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32钢管，纵向间距二米。注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3(重量比)；水灰比1:1-1:1.1。初衬每进尺5m需进行一次背后回填注浆。隧道二衬采用模筑混凝土，拱部易塌落形成空洞，采用相同等级的水泥浆回填，同时注意加强注浆孔部位防水层的保护。电缆隧道初衬、二衬的背后回填注浆管方向应与开挖隧道方向相反。二衬结构为模筑钢筋混凝土结构，受力筋12、18，架立钢筋10。为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向打超前小导管，其直径32mm，长2.75m(榀距0.5m时，小导管长度2.25m)。环向间距0.3m，仰角12-15，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，超前导管重叠一米。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3-0.5Mpa。初衬、二衬回填注浆：为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行初衬背后注浆，注浆孔布置在拱顶，注浆管采用32钢管，纵向间距二米。注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3(重量比)；水灰比1:1-1:1.1。初衬每进尺5m需进行一次背后回填注浆。隧道二衬采用模筑混凝土，拱部易塌落形成空洞，采用相同等级的水泥浆回填，同时注意加强注浆孔部位防水层的保护。电缆隧道初衬、二衬的背后回填注浆管方向应与开挖隧道方向相反。3)纵断面设计概况：电力隧道覆土3.8m至10.0m之间。隧道纵坡控制在0.50%-15%之间。施工前需要严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。4)竖井设计概况：本标段共设暗挖包括5.2m直线竖井23座，8.5m三通竖井2座，8.5m四通竖井1座，5.0m6.0m三通竖井1座，6.0m8.5m三通竖井1座。5.2m直线竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下 “采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.25m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.25m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。 8.5m四通（三通）竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下 “采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.3m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.3m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。5.0m6.0m三通竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下“采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.25m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚0.35m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.50m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。(4)6.0m8.5m三通竖井：在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下“采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”。二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚0.3m，钢架竖向间距0.5m，二衬厚0.50m，采用钢筋混凝土现浇结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；再施做0.60m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成8字加强筋焊接成受力好的钢架。拱架内、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内侧附设6网片钢筋。(5)竖井除周围注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15-20度，锚管直径32mm长2.5m，水平间距1.0m，打设纵向锚管时不得破坏现有地下建筑物或构筑物。通过锚管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3-0.5Mpa。(6)竖井钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，竖井连接筋需锚固在锁口圈梁内，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100-200mm竖井二衬按详图配筋，且二衬双层之间须设拉筋，钢筋搭接需满足规范要求。(7)平台应向两侧对称开设800孔。层间爬梯需上、下层交错布置。孔洞平时用井篦子封盖。竖井各层平台高程按竖井设计图中的要求设置。(8)马头门施工要点：竖井马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺15m后，在对另一侧马头门进行施工。马头门洞口两边侧墙竖井初衬内外竖向连接筋间距由1000mm加密至300mm，加密钢筋上下两端伸出马头门洞口各1000mm。开马头门前在竖井侧壁沿开洞断面顶部边缘做超前小导管并注水泥液浆加固开洞范围顶部土体，水平倾角1-2度，环向间距300mm。马头门洞口处前三榀隔栅密排，并通过纵向连接筋与竖井初衬结构可靠连接，第一榀隔栅必须置于洞口井壁平面内，密排前三榀隔栅后，破除洞口范围内剩余初衬结构，再按正常步序向前开挖隧道并施作初衬结构。竖井底部隧道洞口范围内钢支撑在开挖隧道马头门时逐次进行换撑。5)防水设计在喷射混凝土中须掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥重量的8%(重量比)。在防水层施工前，先对初衬结构主体进行合格验收，其次对其结构进行堵漏防水，尽量无水条件下做聚乙烯丙纶防水卷材，最后需对已做防水层进行检查，合格后方可进行下道工序。在隧道接地极处、变形缝处、在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补偿。二衬模筑混凝土抗渗等级要求达到P6，且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护。所使用的防水卷材应满足预铺/湿铺防水卷材(GB/T23457-2009)中的相关技术指标要求。6)变形缝初衬结构：竖井出口2-3m处设置变形缝。新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；初衬变形缝处需增大两榀初衬拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，且在砼结构内设置中埋式止水带，二衬变形缝的其它做法同初衬。在变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。7)所使用的防水卷材应符合下列要求：一次复合成型工艺生产。符合强度不小于1.2N/mm。片材粘接剥离强度不小于1.5N/mm（标准试验条件）。8)深孔注浆闭水加固本工程暗挖隧道全线及竖井采取注浆闭水、加固措施，加固厚度1.5m。注浆材料：管材：48mm普通钢管，壁厚3.5mm，管头30椎体，长度12m，预留止浆段4m。注浆浆液：水泥水玻璃液。注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓1.5m范围(施工过程中根据实际土层和水位进行调整)，一次注浆循环步长为10m，搭接4m。桨孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。注浆管安装完成后，对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15cm，内设8间距100双层钢筋网片。注浆采用后退式分段式注浆，将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内止桨阀位置实现分段注浆。注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行调整。注浆效果可通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力一般不超过0.5Mpa。加固后土层要求单轴抗压强度不小于0.8Mpa。注浆控制值：注浆后开挖面不漏水，土层单轴抗压强度不小于15-30kg/cm2。注浆后渗透系数不大于10-7cm/s。9)监控测量：监控量测项目：洞内观察、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测、地面下沉量测。量测频率：变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面的距离量测频率10(0-1)B12次/天1015(1-2)B1次/天51(2-5)B1次/2天15B1次/周B表示开挖宽度净空水平收敛量测断面间距10m，拱顶下沉量测应与水平收敛量测在同一断面进行。过左面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观察一次。本工程属地下隐蔽工程，初衬结构完成后，且在做防水工序前，必须安排做雷达探测结构厚度、榀架间距、背后空洞等工作，测试成果满足设计要求后方可进行下道工序。二衬结构完成后，仍需再次进行如上雷达探测测试工作，测试成果满足要求后，方可进行总体验收。10)明挖隧道横断面设计2.0m3.0m单孔电力隧道，净宽2.0m，净高3.0m。结构采用钢筋混凝土现浇结构形式。结构顶底板、外墙厚度均为250mm。电力隧道内部双侧安装电缆支架，间距1m，沿隧道在槽钢上通长设置接地线。隧道内设有通长人行步道。2.6m2.4m单孔电力隧道，净宽2.6m，净高2.4m。结构采用钢筋混凝土现浇结构形式。结构顶底板、外墙厚度均为300mm。电力隧道内部双侧安装电缆支架，间距1m，沿隧道在槽钢上通长设置接地线。隧道内设有通长人行步道。(2) 隧道覆土0.5m-4.8m之间，隧道纵坡控制在0.5%-15.0%左右，施工前需要严格控制核查现有管线、障碍物及拟建市政管线高程，确认无误后方可施工。 明开隧道段具备降水条件，采用地面降水措施将水位降至底板下1m处，并持续至主体回填结束。(3)防水设计：电缆隧道主体结构采用防水混凝土及外包防水卷材（外防外贴），施工缝的设置及做法应符合规范要求。现浇混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。(4)沉降缝设计沉降缝止水带采用橡胶止水带。止水带要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。沉降缝不大于40-50m设一道，且在井室外侧1.0m处设置。新建隧道与现状隧道相接处增设一道沉降缝。在地质条件突变的地方增设一道沉降缝。与现况隧道相接时将混凝土表面凿毛，接缝处预留3010mm遇水膨胀胶条，并剔出部分纵向钢筋与止水带附加筋连接。明开电缆隧道施工开槽后，须由建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、运行单位等进行验槽，验收合格后方能进行下道工序。明开隧道开挖时，在现场条件允许的情况下，可以考虑自然放坡，若不具备自然放坡条件，需对基坑两侧边坡进行支护，基坑支护方案应由施工单位编制或委托具有相关资质的单位进行专项设计，且支护方案需经专家论证会通过后实施。基坑施工期间应加强对基坑的监控量测。井室设计本工程明开隧道井室包括5座三通井，分为两种形式。L1线1#、2#、L2线1#、2#三通井结构顶板、底板、外墙厚度均为250mm，井室转弯半径为3.0m，井室净高3.0m，井室外端1.0m设置变形缝。井室顶板设置人孔，底板设置集水坑，侧墙设置电缆支架、光缆槽盒。L3线1#三通井结构顶板、底板、外墙厚度均为300mm，井室转弯半径为3.0m，井室净高2.8m，井室外端1.0m设置变形缝。井室顶板设置人孔，底板设置集水坑，侧墙设置电缆支架、光缆槽盒。11)接地装置 本工程共设置九组接地装置，分别依次位于L3线0+130、0+640、1+100、1+630、2+100处，L4线0+500、1+000、1+500、1+950处。接地装置长50m，由四个引入点引入沟道。接地装置全部焊接，施做完毕后要测量接地电阻是否满足要求，否则，应增加接地极数量。隧道内地线应与新做接地装置连接，并与现状隧道内地线连接，其接地电阻不得大于5。地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架及地面槽钢三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁需拧成麻花状。12)主要工程材料喷射混凝土强度等级C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%(重量比)FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。现浇混凝土强度等级C40，埋深10m时抗渗等级P6，埋深10m时抗渗等级P8，板墙结构；迎水面保护层50mm；背水面保护层40mm；梁柱结构；迎水面保护层50mm，背水面保护层45mm。垫层、人行步道混凝土强度等级为C15.13)混凝土材料耐久性要求；C40混凝土中的氯离子含量不大于0.06%；宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m钢筋；为HPB300，为HRB400 砌体材料均为M15页岩砖，M10水泥砂浆。防水卷材：暗挖隧道为聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不小于600g/m2；明开隧道为SBS改性沥青防水卷材。2.3 工程性质及特点2.3.1深基坑施工安全1)深基坑事故将造成人员伤亡、邻近地下管线断裂、邻近建筑物破坏等恶性事故并造成恶劣的社会影响，因此深基坑的安全性更要特别重视。2)竖井基坑开挖时极易产生侧向变形导致开挖面隆起变形而引起边坡失稳且周围有电信、电力、给水及排水等现况管线，一旦出现垮塌事故，社会影响极大。3)对策：项目部高度重视，成立有经验者担任项目部的主要领导的项目部； 深基坑开挖及支护方案执行专家论证制度；做好雨污水管线的保护工作，设置专职安全员从工程开始到工程结束不间断负责地下管线管理；加强基坑的变形监测，实时掌握基坑变位信息；加强施工管理，严格按照设计施工步序施工，不怕麻烦、不怕繁琐；重视冬季施工管理。2.3.2邻近及隧道上方建(构)筑物及地下管线保护1)电力隧道设计长度虽仅有约1232m，但隧道段下(侧)穿的构筑物及现况管线较多。施工中要确实保护好隧道施工影响范围内的建(构)筑物等，确保施工环境安全。2)对策：地下管线保护现况管线调查：施工前对地下现况管线进行现场详细调查，核实现况管线种类、位置、高程、管径、材质及完好度，绘制地下管线分布图。制定详细的保护方案：根据管线位置、埋深及与结构的相对关系，分别采用永久改移、悬吊保护、置换悬吊保护等方法进行处理。并在现场设置标志牌，标明管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员。制定监测方案：施工过程中制定详细的监测方案，设专人对各种现况管线进行外观、高程等监测，及时掌握信息。与管线管理单位协调配合：本工程管线保护涉及电信、电力、给排水等多家单位。施工中设专人与各单位协调，根据现场调查及管线单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，听取各产权单位意见，满足产权单位要求。地上建筑物保护首先对临近地上建筑物进行详细调查，查明其基础形式，结构形式，建造年代，并与产权单位进行沟通。利用有限元数值模拟计算，预测穿越处的地层变形规律和数值，并按此制定保护方案，通过专家论证后，在各方同意的情况下，实施穿越。凡是下穿建构筑物，在有条件采用基础下注浆加固的情况下尽量采用，注浆工艺采用袖阀管劈裂注浆的方法。选择相似地层进行试验段推进，确定合理的隧道掘进参数。如注浆配比、注浆量、注浆压力等及时进行二次补浆并加强监控量测。编制事故应急预案，做到有备无患。对于地下构筑物与产权单位取得联系，了解地下构筑物基础、结构类型和建造年代；与管理单位、设计单位等单位确定穿越物的允许变形控制值；制定穿越专项方案，组织专家论证并报请产权单位或管理单位批准后方可实施穿越；制定监控量测方案，切实做到信息化施工；制定应急预案。第三章 工期计划安排与施工部署3.1工期计划3.1.1 工程计划开工时间 2017 年 月 日，工程计划完工日期为 2017 年 月 日，招标工期为 209 天。3.1.2施工进度的编制原则（1）严格遵守招标文件所规定的施工工期；（2）合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接；（3）提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间；3.1.3计划安排（1）施工准备阶段：生活办公区的搭建，工程交接桩、施工放线、地下管线物探、办理开工的必要手续以及水、电源的选定等，其时间控制在 2017 年 3月 日前完成。（2）施工阶段：竖井一衬、隧道一衬、隧道二衬、竖井二衬、竖井平台、竖井盖板、隧道内支架安装等主体工程控制在 2017 年 月 日前完成。（3）收尾阶段：地貌恢复、风亭、现场清理等附属工程控制在 2017 年 月日前完成。详见附表1：施工进度计划表3.2项目组织机构3.2.1项目组织机构根据本工程施工任务重、工期紧、等特点，为文明、优质、高效、按期完成施工生产任务，加强组织与项目管理，由公司内部选拔优秀的项目经理、项目总工及具有相应工程经验且技术精、责任心事业心强，勇于大胆管理的施工、质量等负责人构成本工程项目领导班子，由其挑选、配备所需的施工、技术、材料、设备、成本核算等管理人员组成项目经理部，对本项目工程负全责。见附录1：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图 项目总工程师 项目经理 项目副经理理 综合办 公 室 安 保 部 工 程 部 材料 设备部 技术质量 部钢筋作业队混凝土作业队模板作业 队暗挖作业队经营 部 安装作业 队173.3施工准备3.3.1劳动力组织准备根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。3.3.2技术准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与准备联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。3.3.3机械设备准备根据施工竖井和隧道结构特点，提前做好施工机械设备准备、调试等工作，为确保工程工期做好机械设备保障。3.3.5生产准备组织现场调查，摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。组织施工人员进场。作好三通一平及临设的搭建工作。3.4现场布置为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作：3.3.1现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。 3.3.2临时生活区:本工程租用部分房屋及场地为临时生活区，内设:办公室、宿舍、材料仓库。钢筋加工厂设在郊区。3.3.3施工用水：从总包单位提供的自来水管网接入，分别安设闸门、水表、消火栓；以供施工及生活用水。3.3.4施工用电：根据总包提供的电源引出，另外备用二台90KVA发电机，以保证连续施工生产。3.3.5施工临时路：使用现况道路，做好交通导行工作，确保施工、行人、车辆的交通安全。第四章 施工技术方案4.1工程测量4.1.1平面控制网的建立（1）配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（4）附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于100米；测角中误差20”以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。（5）加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。4.1.2测量组织（1）施工过程中测量控制工作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。 （2）测量组人员配备：所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。 （3）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；30米钢尺五个；步话机三对；5米盒尺8个；工具袋5个。(必须选用检测合格的仪器)4.2监控量测（1）监控量测项目：洞内外观察 净空水平收敛量测 拱顶下沉量测 地面下沉量测临近地上建筑物沉降监测（2）项目量测频率按下表实施变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率10（0-1）B1-2次/d10-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/2d15B1次/周B表示隧道开挖宽度（3）净空水平收敛量测断面间距10米，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面进行。（4）工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观测一次。（5）由于暗挖段穿越现况步道、和侧穿房屋，监控量测是施工中的一个重要环节。隧道施工时应连续进行监测，密切注意其变化情况，当发现检测曲线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，及时进行分析处理。a地表沉降地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、均要设置沉降观测点，特别是对中轴路的沉降检测。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。b拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。c周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。（6）监测要求由于监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以随时调整施工，保证工程质量。测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。4.3竖井初衬施工4.3.1竖井设计施工要点为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射砼+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋砼结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20砼，厚0.30m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。拱架内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置。拱架内外侧附设6网片筋。搭建施工围挡，进行竖井布置。开挖土方，进行锁口圈梁施工。竖井开挖过程中，相继完成龙门架，井口围栏、临时人行扶梯的安装等各项工作。4.3.2竖井架子安装为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.51.52（长宽高），现浇C25混凝土，在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根28主筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16箍筋，间距200mm，纵向、横向均布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。4.3.3土方开挖（1）开挖前查明井位处地下障碍物情况，竖井开挖必须保证在无水的条件下施工，遇有地下水时，应采取降水措施、注浆止水，等加以防治。（2）根据现场土质条件，采取半断面开挖土方或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定，每次开挖高度不得大于0.6m，开挖后立即进行支护，安装网构钢架，喷射混凝土，重复开挖支护，直到井底。施工人员随时观察井壁和支护结构情况，出现危险征兆，应立即停止作业撤离至安全位置，待处理确认安全，方可继续作业。开挖过程中遇滞水，应滤管排水，将水引出。（