泵常见故障及处理办法.doc

离心泵常见故障的处理方法
1.6.1 泵出口无量或量小

原 因
处 理
1) 转向不对
联系电工处理
2）泵启动前未注满液体
关闭出口阀打开放空排净气体
3) 吸入管串入气体或蒸汽
检查关闭蒸汽及吹扫用阀门
4）压头太高
检查出口管路是否畅通
5）流量表故障或未启用
联系仪表处理
6）入口管阻塞
停泵清理

1.6.2 泵的排出量不稳

原 因
处 理
1) 吸入管未充满液体
关出口阀，开放空阀排净气体
2）吸入液体中有气体或蒸汽
检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严
3) 流量计故障或失灵
联系仪表处理
4）吸入管漏进气体
检查泄漏点，按情况处理
5）汽蚀余量不足
停泵处理
1.6.3 压头过低
原 因
处 理
1) 吸入管中串有气体或蒸汽
关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气
2）转向不对
联系电工处理
3) 机械故障 a.耐磨环磨损。 b.叶轮损坏。 c.内部泄漏。
联系钳工处理
4）压力表失灵或压力表阀开度不够
检查、校对或更换压力表

1.6.4 抽空或噪音过大

原 因
处 理
1) 吸入液体中串有气体或蒸汽
关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体
2）吸入管未充满液体
关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体
3) 汽蚀余量不足
停泵处理
4）叶轮损坏或落入固体物
停泵处理
5）吸入液体温度过高产生汽蚀
降低液体温度

1.6.5 泵启动后无抽吸力
原 因
处 理
1) 吸入管未注满液体
关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气
2）吸入液体中串入气体或蒸汽
关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气
3) 汽蚀余量不足
排尽气体，停泵处理

1.6.6 功率消耗过大
原 因
处 理
1) 出口压力小
检查流量是否过大，适当降量
2）机械故障 a.不同心。 b.轴弯曲。
c.转动件有阻力。
联系钳工处理
3)输送液体的比重大或粘度太高
适当调整

1.6.7 振动较大
原 因
处 理
1) 吸入管未充满液体
关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭

2）吸入管串有气体或蒸汽
关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭
3) 机械故障 a.电机和泵轴不同心。b.轴承磨损或松动。c.旋转件不平衡。 d.轴弯曲。

联系钳工处理
4）控制阀定位错误
联系仪表处理
5）地脚螺丝或垫铁松动
检查处理

1.6.8 轴承过热
原 因
处 理
1) 油位太低
加入合格润滑油
2）油质变坏
换油
3) 轴承里有脏物
停泵处理
4）轴承太紧
停泵处理
5）对中不好
联系钳工处理
1.6.9 电机轴承有杂音并发热
原 因
处 理
1) 轴承润滑脂不够
加新润滑脂
2）轴承磨损过大
更换轴承

1.6.10 泵盘车盘不动
原 因
处 理
1) 油品凝固
吹扫预热
2）长期不盘车
加强盘车
3）部件损坏或卡住
检修
4）轴弯曲严重
更换新轴

1.7 发生事故时的处理

1.7.1 停电
a.瞬时停电，在几秒钟内复电，可直接启动。
b.长期停电，关死泵出口阀，来电后按开车程序开车。
1.7.2 发生下列事故立即停泵
a.电机电流超高或一相烧坏及电机着火。
b.轴承烧坏。
c.高压系统泄漏着火。
d.炉管泄漏着火，停进料泵。
e.工艺要求紧急停泵。
f.泵和电机在运行中，发生机械金属撞击声响及振动异常时。
1.7.3 紧急停泵的步骤
a.切断电源停电机。
b.关闭出口阀。
c.其余按正常停泵方法进行。
d.向班长汇报情况。
1.8 注意事项
a.离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。
b.在关闭出口阀的情况下运转不得超过3分钟。
c.离心泵出现抽空或半抽空状态，应立即调整或处理。
d.严禁泵超温、超压、超负荷运转。

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