试验人员岗前培训.doc

试验人员岗前培训资料
我们每一位试验人员都应该加强规范，文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。根据工程概况及试验室所具备的检验参数编制以下内容仅供学习。

一、 规范、文件学习

GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》
GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》
GB175-2007 《通用硅酸盐水泥标准》
GB/T 208-2014 《水泥密度测定方法》
GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T 1596-2017 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
JTG E30《公路水泥及水泥混凝土》
JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》
JTG E40-2007 《公路土工试验规程》
GBT 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
GBT 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB/T 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》
JGJ27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》
JTG TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
JTGF80-1-2017《公路工程质量检验评定标准-第一册-土建工程》
JTG E60-2008 《公路路基路面现场测试规程》

三、主要试验检测学习

1.骨料（粗、细骨料）依据JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》

1.1粗骨料控制指标如下：

1.2粗骨料常规检测试验方法
a.仪器设备
电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、标准筛、电子天平、静水力学天平、针片状仪、压碎值仪等。
b.检测参数及方法JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》
1.2细骨料控制指标如下：
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
有害物质含量
云母（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
≤2.0
轻物质（按质量计，%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
有机质（比色法）
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3）质量计，%
≤1.0
≤1.0
≤1.0
氯化物（以氯离子质量计，%）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
天然砂含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
人工砂的石粉质量（按质量计，%）
亚甲蓝试验
MB值＜1.4或合格
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB值≥1.4或不合格
≤2.0
≤3.0
≤5.0
坚固性
天然砂（硫酸钠溶液法经5此循环后的质量损失，%）
≤8
≤8
≤10
人工砂单极最大压碎指标
＜20
＜25
＜30
表观密度（kg/m³）
＞2500
松散堆积密度（kg/m³）
＞1350
孔隙率（%）
＜47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.01%

1.3细骨料常规检测试验方法
a.仪器设备
电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、标准筛、电子天平、温度计等。
b.检测参数及方法JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》

1.4粗细集料进场数量及检验参数：

2、水泥
2.1水泥控制指标如下
序号
项目
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
42.5级
52.5级
42.5级
52.5级
1
抗压强度（MPa）
3d
≥17.0
≥23.0
≥17.0
≥23.0
28d
≥42.5
≥52.5
≥42.5
≥52.5
2
抗折强度（MPa）
3d
≥3.5
≥4.0
≥3.5
≥4.0
28d
≥6.5
≥7.0
≥6.5
≥7.0
3
凝结时间（min）
初凝
≥45
≥45
终凝
≤390
≤600
4
安定性
合格
合格
5
比表面积（m2/kg）
300～350
300～350
6
烧失量（%）
≤3.0 I型
≤3.5 II型
≤5.0
7
熟料中的C3A含量（%）
≤8%
8
SO3含量（%）
≤3.5
9
MgO含量（%）
≤5.0
10
游离CaO含量（%）
≤1.0
11
氯离子含量（%）
≤0.1（钢筋混凝土）
≤0.06（预应力混凝土）
12
碱含量（%）
≤0.8
2.2仪器设备

维卡仪、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、自动比表面积仪、水泥恒温恒湿养护箱、水泥沸煮箱、水泥恒应力试验机、水泥抗折试验机、千分之一天平等

2.3．试验条件

试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%

2.4. 水泥常规检测试验方法

2.4.1 （细度）
试验前所用试验筛应保持清洁，试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um试验筛称取试样10g。
称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪，筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量全部筛余物。

2.4.2 (比表面积)
• M=RV(1-E)
• M-需要的试样质量（g）
• R-试样密度（根据GB/T208-2014测定）
• V-试料层体积
• E-试料层空隙率 PⅠ、PⅡ水泥采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用 0.530±0.005
• 首先确定试样质量，精确至0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一 片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持坏与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。按测定键测定。由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2﹪以上时，应从新试验。结果保留10cm2/g及1m2/Kg
2.4.3（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性）试验方法见：按 GB/T 1346-2011执行
胶砂强度按GB/T17671-1999执行
胶砂的制备：配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份 水（水灰比为0.5）。 一锅

胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下：
水泥 标准砂 水
450±2 1350±5 225±1
水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动 滴管加 225mL 水时，滴管精度应达到±1mL。
搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操 作：
把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是 分装时，从粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。 停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌 60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。
试件的制备
尺寸应是 40mm×40mm×160mm 的棱柱体。
用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将 胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部 沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90。的角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一 直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号放入养护箱养护24小时后脱模。

2.5水泥进场数量及检验参数

3.钢筋原材及焊接

主要仪器设备：万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺

3.1依据GBT 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
热轧光圆钢筋力学性能、检验项目、组批规则要求如下

3.2 依据 GBT 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
热轧带肋钢筋力学性能、检验项目、组批规则要求如下

3.3 钢筋焊接试验方法依据JGJ27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》

3.1根据钢筋的级别和直径 应选用适配的拉力试验机或万能试验机 试验机应 符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 GB 228 中的有关规定

3.2夹紧装置应根据试样规格选用 在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移

3.3在使用预埋件 T 形接头拉伸试验吊架时 应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内 试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心 钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内

3.4试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度

3.5用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳 加载速率宜为 10 30MPa/s 将试样拉至断裂(或出现缩颈) 可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验 过程中的最大力

3.6试验中 当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时 试验结果应视 为无效
3.7当在试样断口上发现气孔 夹渣 未焊透 烧伤等焊接缺陷时 应在试验记 录中注明

3.8抗拉强度应按下式计算:

式中 b 抗拉强度(MPa) 试验结果数值应修约到 5MPa 修约的方法应按现行国 家标准 数值修约规则 GB 8170 的规定进行 Fb 最大力(N) S0 试样公称截面面积
试验记录应包括下列内容:
——试验编号
——钢筋级别和公称直径
——焊接方法
——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力
——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离
——断口特征

4.现场检测依据JTG E60-2008 《公路路基路面现场测试规程》
4.1 压实度检测所需仪具及材料

4.1 检测步骤

4.2 计算

5.土工击实试验依据JTG E40-2007 公路土工试验规程