运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量.doc

运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量

莱西市建筑总公司
技术中心QC小组
2012年3月12日

目 录
一、小组概况……………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、选题理由……………………………………………………………………2
四、现状调查……………………………………………………………………3
五、课题目标……………………………………………………………………5
六、原因分析……………………………………………………………………6
七、要因确认……………………………………………………………………8
八、制定对策……………………………………………………………………5
九、对策实施……………………………………………………………………9
十、实施效果……………………………………………………………………14
十一、标准化……………………………………………………………………15
十二、效益分析…………………………………………………………………15
十三、今后打算…………………………………………………………………16

一、小组概况
QC小组概况表
小组名称
XXX公司技术中心QC小组
成立时间
1998年8月
注册编号
QC-012-98
小组类型
现场型
小组人数
8人
课题名称
运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量
活动时间
2011.9.18-2012.2.27
活动制度
每周两次统一检查、汇总、分析
小组成员
姓名
性别
组内分工
职 务
学历
王新成
男
组 长
技术处副处长
本科
于全志
男
现场副组长
技术负责人
本科
刘 伟
男
统计副组长
技术处科员
专科
高德国
男
实施副组长
技术员
本科
刘世宝
男
质检员
技术员
本科
王福春
男
统计员
技术员
本科
顾问
张行良
男
技术指导
总工程师
本科
于振方
男
质量指导
副总经理
专科
制表人：刘伟 2011年9月18日
本小组多年来致力于公司技术难点和新课题的攻关活动，全体成员均经过全面质量管理培训，学习时间均在180课时以上，有丰富的QC小组活动经验。

二、工程概况
本工程位于XXX，建设单位：XXX；设计单位：XXX；总包单位：XXX；监理单位：XXX。建筑面积约为29000平米，外立面10000㎡（含门窗）， 网架、玻璃顶棚面积约为2600㎡，框架结构。本工程规模较大，结构外轮廓存在若干不同半径的圆弧曲线铝板，我公司予以高度重视。本工程幕墙主要是玻璃幕墙、铝板造型、采光顶钢网架、玻璃采光顶、金属屋面、入口雨篷、室内中庭艺术造型等。

三、选题理由：
建顾客满意工程，筑绿色健康家园一直是我公司质量、环境和职业安全的指导方针，面对竞争日益激烈的建筑市场，只有提高企业精品意识，拿出自己的拳头产品，才能在市场中占有一席之地。玻璃幕墙工程是指用钢化玻璃覆盖墙壁的工程。钢化玻璃具有良好的机械性能和耐热抗震性能；钢化玻璃破碎后呈无锐角的小碎片，实现了对人体的伤害极大地降低；钢化玻璃具较良好的热稳定性，能够满足建筑上的环境冷热变化、阳光、室内外遮光、供暖或冷气的热冲击等要求条件。

所以，为了提高工程质量，建顾客满意工程，树立公司整体形象，我们小组将“运用QC方法提高玻璃幕墙施工质量”定为此次活动的课题。

四、现状调查：
1、为保证本次课题的成功，本小组于2011年9月18日至30日对在建的 “XX生产中试楼工程”的玻璃幕墙工程施工质量进行了仔细的调查。共调查统计200个点，并对结果进行分析，从而发现问题，制订目标。

玻璃幕墙施工质量调查表
项目
允许偏差
实 际 偏 差
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
幕墙垂直度
15
11.1
12.2
11.5
17.1
14.3
12.8
10.9
14.4
12.2
14.3
90%
14.5
10.6
13.2
11.2
11.7
13.5
14.7
12.8
17.5
13.1
幕墙水平度
5
3.1
4.4
5.3
1.8
2.7
3.3
4.1
4.6
3.5
2.9
95%
1.5
2.2
3.8
4.5
3.6
4.3
3.9
4.2
3.9
4.3
幕墙表面平整度
2
1.3
1.5
2.2
0.8
0.7
2.0
1.0
0.6
0.4
0.2
90%
2.1
1.0
0.3
0.4
0.5
0.9
0.7
0.3
0.4
0.5
板材立面垂直度
2
0.8
1.1
1.4
0.9
1.0
1.5
1.7
2.0
1.9
1.5
90%
1.6
1.4
1.8
1.3
1.6
2.5
1.2
1.3
1.7
2.3
板材上沿水平度
2
1.8
1.1
1.5
2.0
2.2
1.3
0.7
2.0
1.7
1.4
90%
1.6
1.9
1.3
0.9
1.1
1.4
1.3
1.6
1.7
2.1
相邻板材板角错位
1
0.5
0.8
1.0
1.3
0.7
0.6
0.9
1.0
1.5
1.1
80%
0.4
0.7
0.5
0.9
1.2
0.4
0.6
0.9
0.5
1.0

阳角方正
2
0.8
1.2
1.3
1.5
0.7
0.9
2.3
1.6
0.6
1.1
90%
1.0
1.7
2.0
0.5
0.7
1.2
1.4
1.4
1.1
2.1
接缝直线度
3
1.5
2.0
0.9
1.2
1.6
1.3
1.1
1.8
0.7
3.1
90%
3.3
1.6
1.5
1.3
1.0
2.1
1.7
2.1
0.9
1.4
接缝高低差
1
0.2
0.4
0.8
1.1
0.4
0.5
1.0
0.9
0.3
0.3
80%
1.3
0.7
0.4
0.3
0.6
1.1
1.2
0.7
0.5
0.8
接缝宽度
1
1.1
0.2
0.4
0.3
0.5
0.9
0.2
1.2
0.5
1.1
80%
0.3
0.6
0.7
0.9
0.8
0.3
1.2
0.3
0.4
0.2
合 计
87.5%
制表人：刘伟 制表时间：2011.9.30

质量缺陷频数分析
序号
项目
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
相邻板材板角错位
4
16
16
2
接缝高低差
4
16
32
3
接缝宽度
4
16
48
4
幕墙表面平整度
2
8
56
5
板材立面垂直度
2
8
64
6
板材上沿水平度
2
8
72
7
阳角方正
2
8
80
8
接缝直线度
2
8
88
9
幕墙垂直度
2
8
96
10
幕墙水平度
1
4
100
合 计
25
100

制表人：刘伟 制表时间：2011.9.30

根据上表，绘制排列图

排列图
制图人：刘伟 制图时间：2011.9.30
根据以上各项统计情况，检查共发现不合格点25点，玻璃幕墙工程合格率为87.5%。但是，“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三个项目的合格率均仅为80%其余各项合格率均在90%以上。
经QC小组讨论后认为：提高“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的施工质量，能够有效的、明显的提高玻璃幕墙工程的整体施工质量。因此，我们将“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三项质量缺陷确定为主要质量缺陷，进行研究解决。

五、课题目标
针对调查情况，我们QC小组提出了活动目标：“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的合格率均达到90%以上，玻璃幕墙工程整体合格率提高至92%以上。
对活动目标，我们进行了可行性论证：

可行性论证
目标设定依据
1、本工程是我公司2011年度创杯重点工程，公司各级领导均高度重视，在人力物力上给予大力支持。
2、为了目标的顺利实现，针对我们的施工方案，进行了专家评审。
目 标 可 以 实 现
3、本QC小组技术能力强，施工经验丰富，组织管理能力突出。
制图人：刘伟 制图时间：2011.10.3

六、原因分析
根据排列图找出的主要缺陷，QC小组成员以会议形式展开讨论，充分发扬民主、开阔思路、集思广益，应用头脑风暴法，针对“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”这三项主要质量缺陷，从人、机、料、法、环等方面，进行了原因分析：

相邻板材板角错位
人
材料
机具
环境
方法
现场管理不严，检查不严格
技术交底不到位
原材料及构配件进场检验不严
吊篮施工受天气影响大
机具设备陈旧
机具数量不足
责任心不强
测量定位不精确
安装调整不到位
施工方案编制不细致不合理
操作工艺不合理
原材料破损
成品保护不到位
工人技术水平低
因果分析图一
制图人：刘伟 制图时间：2011.10.5

接缝高低差
人
材料
机具
环境
方法
现场管理不严，检查不严格
技术交底不到位
吊篮施工受天气影响大
机具设备陈旧
机具数量不足
安装调整不到位
责任心不强
施工方案编制不细致不合理
操作工艺不合理
原材料破损
测量定位不精确
成品保护不到位
工人技术水平低
原材料及构配件进场检验不严

因果分析图二
制图人：刘伟 制图时间：2011.10.5

接缝宽度
人
材料
机具
环境
方法
现场管理不严，检查不严格
技术交底不到位
吊篮施工受天气影响大
机具设备陈旧
机具数量不足
安装调整不到位
责任心不强
施工方案编制不细致不合理
操作工艺不合理
原材料破损
测量定位不精确
成品保护不到位
工人技术水平低
原材料及构配件进场检验不严

因果分析图三
制图人：刘伟 制图时间：2011.10.5

七、要因确认：
通过“人、机、料、法、环”五个因素的分析，我们总结出了影响“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的十二项末端因素，小组成员逐条进行辩证确认要因。详细
见下表：
要 因 确 认 表
序号
末端因素
确认方法
确 认 内 容
负责人
结论
1
工人技术水平低，责任心不强
讨论分析
工人施工随意，凭借主观经验，完工后不认真检查，质量意识差
于全志
要因
2
技术交底不到位
调查分析，现场验证
1、查阅相关技术交底资料，发现对玻璃幕墙细部节点施工要求交底不到位；2、对操作工人进行现场随机抽查摸底，发现只有40%的工人能够正确全面的掌握操作要点
于全志
要因
3
现场管理不严，检查不严格
讨论分析，现场调查
检查管理制度落实不到位，检查力度差，未使用测量仪器设备检查
高德国
非要因
4
原材料及构配件进场检验不严
调查分析，现场验证
检查材料进场报验检查记录资料，现场材料及构配件均符合要求
刘世宝
非要因
5
原材料破损
现场验证
现场原材料堆放整齐规范，有专人看管，保护措施到位
王福春
非要因
6
测量定位不精确
现场验证
仔细测量定位、放样，确定基线及标高
高德国
非要因
7
安装调整不到位
现场调查
安装完成后未认真自查、校核
于全志
要因
8
成品保护不到位
现场调查
有成品保护措施，现场工人成品保护意识较强
高德国
非要因
9
吊篮施工受天气影响大
调查分析
关注气象变化
刘世宝
非要因
10
机具设备陈旧
现场验证
对现有机具设备进行校对检测，淘汰检测不合格机具设备
刘世宝
非要因
11
机具数量不足
现场验证
购买添置足量的机具设备
王福春
非要因
制表人：刘伟 制表时间：2011.10.10

八、制定对策：
序号
要 因
对 策
目 标
具 体 措 施
地 点
负责人
完成时间
1
工人技术水平低，责任心不强
项目部组织开展民工教育活动
熟悉掌握施工要点、方法，提高责任心
1、加强施工方法的学习教育，使工人能够良好的掌握和熟练的运用；2、实行奖罚制度，提高工人积极性，责任心；3、组织各班组进行经验交流活动，相互促进提高
项目部会议室
于全志
2012.1.15
2
技术交底不到位
进一步完善并严格执行技术交底制度，有效落实到位
使每个工人都能准确全面的掌握施工要点
1、严格落实技术交底制度，每道工序施工前都要及时交底；2、技术交底加强针对性，操作要点详细、具体，突出重点，使每个工人都能充分掌握
施工现场
于全志
2012.1.15
-2012.3.1
3
安装调整不到位
加强检查力度
确保施工质量控制在允许偏差控制范围内
1、进行样板施工，供工人学习提高，强化质量意识；2、安排专门班组统一放样，安装角码等构配件；3、建立班组自检、互检，项目部统一检查评比制度
施工现场
高德国
全过程
制表人：刘伟 制表时间：2011.10.15

九、对策实施：
针对对策表中确定的三项对策由专人实施并检查如下：
实施一、工人技术水平低，责任心不强：
1、工程施工前对所有工人进行为期3天的施工方法及国家有关玻璃幕墙的质量验收规范的专题学习培训。2011年11月3日，项目技术负责人于全志在海尔生产中试楼工地现场，向大家讲解玻璃幕墙的施工工艺及各项技术要求，操作人员对不熟悉的地方提问，并列举施工中遇到的各种问题，再一起讨论，解决，以巩固学习效果。

2、加强管理力度，每个班组指定专门的项目部管理人员施行质量负责制度，并进行考核，制定并切实落实奖罚措施。在施工中发现一处不符合质量要求的，责任人（直接操作工人）和该班组负责人（项目部管理人员）各扣一分，累计达三分的，处罚责任人300元，该班组负责人500元，当场兑现或财务代扣；对施工质量好，值得肯定和发扬的，发现一处，当场奖励责任人100元。在每月的质量评比活动中获得优胜的班组，进行公开表彰，奖励1000元，该班组负责人奖励200元；对评比中质量差的，处罚班组1000元，该班组负责人300元。并于每月底公布奖罚结果，做到让人心服口服，提高工人责任心，调动工人积极性。
3、组织开展每周一次的班组间经验交流活动，让工人各抒己见，相互讨论得失，吸取相互间的成功经验。

实施评价：通过组织工人教育培训、经验交流，工人能够很好的掌握施工要点、工艺，工人积极性、责任心有了很大提高，奖罚制度落实到位。
实施二、针对技术交底不到位：
1、工程施工前由项目专业技术负责人向施工管理人员及有关施工班组长作全面、详细的技术交底，并以书面形式将交底内容发放给每一个被交底人，并经被交底人本人签字确认，让大家都能充分的理解、领悟交底内容。
2、每道工序施工前再由施工技术员与班组长向每位操作工人进行详细、重点交底，让工人理解掌握每个施工要点、关键部位和重要工序。
实施评价：通过对操作工人的抽样调查，本次技术交底工作制度得到了有效的落实。
2.1、明确玻璃幕墙转角节点、石材玻璃幕墙交接节点及弧形节点为工程重要节点，施工过程中应重点控制各道工序的施工质量，并加强各工序间的交接检查，加强成品保护措施。

2.2、施工工序：
复检预埋件位置→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接构件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃→质量检查→密封→质量检查→清洗→全面检查→整改→竣工交付
2.3、严格按照《玻璃幕墙工程质量验收规范》进行质量控制、检查，明确质量目标（见下表）：
玻璃幕墙安装允许偏差表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
30m＜H≤60m
15
经纬仪检查
2
幕墙水平度
层高＞3m
5
水平仪检查
3
幕墙表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
钢直尺检查
7
阳角方正
2
直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
钢直尺检测
制表人：刘伟 制表时间：2011.11.20
实施评价：施工方案交底突出了重点、难点，有针对性，工艺合理有效，施工质量稳步提高。

龙骨安装

玻璃安装
实施三.针对安装调整不到位：

1、幕墙工程大面积施工前挑选技术优秀，经验丰富的工人，组织样板工程施工，在施工过程中组织各施工班组长进行现场观摩，并由质量员和施工班长现场讲解质量控制标准、施工细节方法及工序，并解答班组长提问，加强班组长质量观念，提高施工技术。再由班组长组织工人学习，并按照样板标准进行施工。
2、玻璃幕墙工程施工时，组织专业施工班组进行定位放样，安装角码等构配件，以减少因人为因素造成的质量偏差。安装完成后由项目部及各施工班组长对安装质量进行检查，对不合格的需整改到位后并经复查合格才能进行下道工序施工。

3、施工过程中项目部组织开展班组自检、互检及质量评比活动。（1）各班组每天下班前对自己的施工质量进行仔细自检，发现问题及时整改；（2）每天施工前各班组间进行交叉互检，以便相互提高促进；（3）项目部对各班组的施工质量进行随时随机检查，并将检查结果进行汇总统计，开展班组质量评比，每月公布一次评比结果。对施工质量优秀的班组进行公开表彰，并施行奖励措施；对未达到质量目标要求的班组进行经济惩罚；对两次未达到质量目标的班组再次组织培训，并经考核合格后方能上岗。
4、项目部加强施工质量检查力度，发现质量不达标的，严格要求限时整改。对整改不及时或不到位的班组、直接操作工人及班组负责人（项目部指定的管理人员）进行通报，并分别处罚1000元、100元和200元。整改完成后必须通知项目部进行复查，复查合格后方能进行下道工序施工。
实施评价：评比、检查、奖罚制度得到了贯彻落实，操作工人质量意识得到了强化和提高，施工过程中的检查力度得到了加强。

十、实施效果：

2012年2月18日，本小组组织全体成员，对已完成的四层以上玻璃幕墙的施工质量进行了检查，检查结果见下表：
玻璃幕墙施工质量检查汇总表
序号
项 目
检查点数
合格点数
合格率
1
幕墙垂直度
80
76
95%
2
幕墙水平度
76
95%
3
幕墙表面平整度
75
93.75%
4
板材立面垂直度
76
95%
5
板材上沿水平度
75
93.75%
6
相邻板材板角错位
77
96.25%
7
阳角方正
76
95%
8
接缝直线度
74
92.5%
9
接缝高低差
76
95%
10
接缝宽度
78
97.5%
合 计
94.9%
制表人：刘伟 制表时间：2012.2.2
通过QC小组活动，“相邻板材板角错位”、“接缝高低差”和“接缝宽度”的合格率由活动前的80%、80%和80%提高到了96.25%、95%和97.5%；玻璃幕墙工程合格率由87.5%提高到了94.9%，均达到了本QC小组制定的质量目标。
在本工程的后续施工中，我们继续坚持推行本次QC活动的措施方法，总结前期QC活动的经验，工程质量均达到了本小组制定的质量目标，切实提高了施工质量。

十一、标准化：
通过本次QC小组活动，我们在提高玻璃幕墙节点施工质量上取得了显著成效，实践证明了我们采取的措施是有效的、可行的。工程完工后，我们认真总结了这次QC活动的成功经验，编制了玻璃幕墙施工作业指导书，纳入公司管理标准，在今后同类工程中进行推广。

十二、效益分析
通过本次活动，我们还取得了不错的经济和社会效益。在活动中，项目部共奖励13000元，处罚4800元；同时，本次活动使我们避免了无谓的返工，缩短工期20天，经项目会计部测算，共节约人工、材料等各项费用

85000元。我们的工作得到了业主和监理单位的肯定和好评，为本工程的创杯工作打下了坚实的基础。QC小组活动取得了圆满成功。

工 程 实 体 效 果

十三、今后打算
通过开展QC小组活动，我们以严谨有效的施工措施，严格的管理制度，使本工程玻璃幕墙的施工质量得到稳步提高，工人能熟练掌握玻璃幕墙的施工技巧和工艺、方法，提高施工人员的责任感，锻炼了队伍素质。
下面是我们QC小组成员对五个方面在活动前后的自我评价：
项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
安全意识
5
9
QC知识
6
8
个人能力
5
9
解决问题的能力
4
8
团队精神
6
10

制表人：刘伟 制表时间：2012.3.5
实践证明，开展QC小组活动，对提高工程施工质量，提高队伍素质，健全管理制度，是切实可行的。在今后的工作中，我们将继续开展QC活动，强化质量管理，推广新技术，攻克施工中的新问题，克服质量通病。使我们的产品质量全面进步，争创更多奖项。

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