生产员工应知应会培训资料.doc

生产员工应知应会培训资料一、 名词1、 工艺：就是指产品合理的生产方法。2、 工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工 作地是否变化和工作连续。3、 工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。4、 工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。二、 车间工艺纪律的基本要求1、 “三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。2、 “三检”严格执行自检、互检、专检。3、 “三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。三、环境要求： 1、一车间洁净区域 室温：253、相对湿度：50%10% 并填写环境监控测试记录表。 2、一车间 室温：255、相对湿度：35%-65% 并填写环境监控测试记录表。 3、二车间 室温：255、相对湿度：35%-65% 并填写环境监控测试记录表。四、 进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。3、每天进入车间前，要按照进入现场人员防静电检测管理规定检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。3、每日生产前，使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。4、每日生产前，使用静电测试仪抽查防静电手环，符合工艺要求，并按照实际状况填写点检卡。5、其他未提及按照相关规定进行日点检和日保养等工作。六、生产注意事项1、严格按照作业流程进行生产，接受技术人员的操作指导。2、生产过程中发现异常情况立即上报组长或技术人员处理。3、领料时认真清点、核对所领物料的型号、名称、数量、种类并妥善保管。 4、物料发生质量问题，应及时上报技术员，由质量部工程师确认处理。七、相关辅料使用的注意事项1、703胶黏剂1）清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。2）施胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。施胶量及施胶位置详见相应工位卡的内容。 3）固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，表面固化时间：(530)min。如果不接触施胶位置可直接进行装配。如果施胶位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议等待足够长的时间以使粘的牢固和整体性不被影响。4）操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。2、焊膏1) 材料员领取焊膏后应贴上质量控制标签，登记入厂时间和有效期限(具体到年月日)；2) 焊膏使用时，应做到先进先出的原则，应提前至少6 h从冰箱中取出，写下领用时间、使用时间和放入时间（具体到月日时分（如06111640，代表6月11日16:40），并密封置于室温下，待焊膏温度自然回到室温后，使用锡膏搅拌机充分搅拌后，再打开瓶盖。如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产行锡珠。注意：不能把焊膏置于热风器、空调等热源旁边加速它的升温，不可强行加热；3) 焊膏开封前，必须使用锡膏搅拌机进行充分搅拌，使焊膏中的各成分均匀，降低焊膏的粘度。搅拌合格状态：搅拌后，用螺刀提起锡膏到罐口，锡膏应均匀下滑回罐内，无明显断裂。焊膏开封后，原则上应在当天内一次用完，超过有效期的焊膏绝对不能使用；4) 焊膏置于钢网上超过30 min未使用时，应将焊膏回收到瓶中，重新充分搅拌后再使用。若中间间隔时间较长，应将焊膏重新放回罐中，并盖紧瓶盖（内盖和外盖）放于冰箱中冷藏；未开封、已回温的焊膏在生产现场的环境下放置超过24 h时，应重新放回冷藏室存储。同一瓶焊膏的回温次数不要超过两次；5) 根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到钢网上的焊膏量，一般第一次加200g300g，印刷一段时间后再适当加入一点；6) 印刷了焊膏的印制板从开始贴片到该面的回流焊接，要求4 h内完成，超时应把PCB板上已印刷的焊膏清洗后，重新印刷；7) 焊膏印刷时间的最佳温度为25 3 ，温度以相对湿度5010为宜。温度过高，焊膏容易吸收水汽，在回流焊时产生锡珠；8) 优先采用金属漏板印刷工艺；9) 印刷在基板上的焊膏覆盖每个焊盘的面积，应在75以上；10) 焊膏印刷后应无严重蹋落，边缘整齐，错位不大于0.2 mm，对细间距元器件焊盘，错位不大于0.1 mm，基板不允许被焊膏污染；11) 不能将模板上使用的焊膏放回罐内与未用的焊膏混合，这样会影响未使用焊膏的流变性。12) 开封后未用完的焊膏，应盖上内盖。内盖一直推到紧贴焊膏表面，挤出里面的空气，再拧紧外盖。前一天钢网上回收的焊膏应同新开封的焊膏混合添加使用。新旧焊膏的混合比例为3：14：1。13) 不同的焊膏绝对不能混用，更换不同型号的焊膏时，应彻底清洗钢网和刮刀。14) 开封24 h后的焊膏不可再用，应报废。表面有干结的焊膏不可再用，应报废。如果是开封后表面就有干结的焊膏，应作退货处理。过期的焊膏不可再用，应报废。3、酒精1）酒精应储存于酒精存放柜，储存温度不宜超过30，保持容器密封。2）领用、暂存时量不能过大，依据用途不同，一般不超过500ml，特殊用途下特殊说明。 3）领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，建议使用原瓶，严禁使用无盖的容器； 4）使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 5）使用现场必须配备灭火器（车间为干粉灭火器）；6）使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7）擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8）使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干； 9）酒精燃烧灭火处置：在车间可使用干粉灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大； 八、工装设备使用要求1、电烙铁短期存放使用时，电烙铁烙铁应放在标配的金属支架上并确保不会滑落，不用时或人员离开时应及时断电。2、仪表检测中，下表时应先关闭仪表电源，后关闭蓄电池；上表时则需反向操作。3、每条生产线及设备完成生产任务后，检查无问题，切断电源和气源。4、产品转工时应用带接地链的转工车进行转工，接地链必须碰触到地面，排放静电（特殊车辆，如贴片用防静电周转车可不用接地链）。5、其余设备或工装按照操作说明或工位卡使用。6、现场不合格品转工车只能做存放不良品使用，其余人员不得随意使用该转工车。7、物料等上料数量违反相关上料管理规定，必须拒绝接收，否则双方同责，物料应该摆放在指定区域内。8、工装故障及时上报工装维修员，并填写工装维修记录9、任何电脑不能直接断电，必须按照操作步骤逐步退出程序、关闭电脑。10、在未经过相关工艺人员允许的情况下，禁止更改电脑内文件、程序的名称及内容。九、仪表检测电压 1、标称电压为12V的仪表检测电压为（13.50.5）V。 2、标称电压为24V的仪表检测电压为（28.00.5）V。 其他：见工位卡中特殊产品要求。十、焊接温度 1、常用防静电控温烙铁设定的焊接温度一般为350-370； 2、发光管焊接时，防静电控温烙铁设定的焊接温度一般为260-300； 3、焊接机械手设定的焊接温度一般为3805； 4、特殊要求参照工位操作卡执行。十一、产品及零部件摆放要求 1、产品要摆放整齐； 2、仪表及印制板组件摆放时不许摞表及摞板；除散装金属电阻和电容外，其余元器件均不可堆叠； 3、故障产品应放在不合格品车上直至产品维修合格，合格后必须经过二次复检； 4、印制板组件必须摆放在防静电胶皮上（或相应转工器具内），避免磕碰； 5、小零件及各类螺母及螺钉一律用盒子盛装，不良品用红色胶盒盛放，所有物料盒排成一行放于工作台上； 6、工作区域内无与装配无关的其他物料。十二、首件三检 原则：换产或切换班次、人员均需进行首件三检，首件合格后填写首件三件卡，才能继续生产。 十三、记录设备日常保养记录点检卡防静电控温烙铁台抽查记录防静电手环抽查记录 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）