建德市新化化工有限责任公司4万吨年合成氨、5万吨年双氧水、10万吨年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书.doc

建德市新化化工有限责任公司
4万吨/年合成氨、5万吨/年双氧水、10万吨/年异丙胺异地搬迁改造项目

环境影响报告书
（简本）

二00七年四月
ZHE JIANG HUAN LONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.
浙 江 环 龙 环 境 保 护 公 司
24

1 项目概况
1.1项目由来
建德市新化化工有限责任公司（以下简称新化公司）原为建德市新安江化肥厂，公司现位于风景秀丽的新安江畔，经过几十年的辛勤建设，公司如今已发展成为拥有资产2．8亿、年利税总额5200余万、员工700余名的知名企业。公司现拥有50000吨/年双氧水， 40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列， 50000吨/年异丙胺等系列产品。
随着建德城市建设的快速发展和国家相关政策法规的出台，作为一个老化工企业，生产区建在城市的中心区及城镇居民生活密集区已经不再符合形势要求。根据杭州市环境污染整治工作领导小组杭环污整办[2006]42号《关于进一步明确建德（化工行业）准省级环境保护重点监管区污染整治工作要求和期限的通知》和建德市人民政府《建德化工行业污染整治规划》（2006.6）要求，新化公司将桥东路生产厂区的合成氨、双氧水、异丙胺生产线整体搬迁至建德市大洋工业区内。公司将以此次异地搬迁为契机，以技术创新改造传统生产，永久性关闭能耗高、环境影响大的复合肥、VAW（SBS）粘合剂、热熔胶生产线，扩大异丙胺生产规模至100000吨/年，加快提升产品结构，精心打造核心产业链。同时进一步削减污染物总量，提高污染治理水平，以技术创新和资源综合利用，发展区域化工循环经济为目标，实现大洋生产基地的可持续发展。
1.2建设地点
本项目建设地点位于建德市大洋镇大洋工业区内，占地430亩。
1.3建设性质
易地技改扩建。
1.4 建设规模
搬迁后企业的生产规模为50000吨/年双氧水、40000吨/年合成氨、100000吨/年异丙胺。

2 企业现有污染源情况
2.1企业现有基本情况
现有企业位于建德市新安江街道桥东路90号，现拥有50000吨/年双氧水， 40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列， 50000吨/年异丙胺等系列产品。
2.2现有企业污染物排放情况
（1）废气
①有组织排放废气
现有企业对燃煤锅炉烟气采用水膜除尘，对锅炉烟尘和余热锅炉（主要燃烧合成氨造气吹风气）烟气都采用水膜除尘器除尘，经杭州市环境监测站，现有企业锅炉烟尘和二氧化硫排放浓度都能达标；现有厂内双氧水氧化工序废气中二甲苯排放浓度能达标，非甲烷总烃排放浓度超标；现有项目对合成氨生产中“三气”（精练再生气、合成驰放气、液氨贮罐气）都进行吸氨制碳铵后再利用，现有脱碳废气（主要含二氧化碳）全部外排，脱硫废气经吸氨后外排；双氧水生产中氢化废气送余热锅炉焚烧不外排。现有企业SO2排放量为112.8t/a，烟尘排放量为0.672t/a，烟尘排放量28.8t/a，氮氧化物排放量为39.1t/a，二甲苯排放量为0.324 t/a。
②无组织排放废气
合成氨生产中生产车间氨的无组织排放量为3.96t/a；造气废水循环水池氨的无组织排放量为15.8t/a；脱碳工序硫化氢的无组织排放量为1.6t/a；异丙胺车间丙酮无组织排放量为12.5t/a；经建德市环境监测站监测，现有企业厂界氨、硫化氢、二甲苯都能达标，但厂界恶臭不能达标，主要原因是现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发。
（2）废水
现有全厂废水清、污未分流，造气废水经处理后循环使用不外排，合成氨制碳铵过程中在正常情况下可做到稀氨水循环使用不外排，但在碳铵销售淡季时碳铵生产量较小，将会有少量稀氨水外排；现有企业清、污未分流，工艺冷却水未循环使用直接外排；现有双氧水生产废水和异丙胺生产废水经厂内废水处理装置催化氧化沉淀处理后同厂内其它废水一起排放；经建德市环境监测站监测，现有全厂清、污水总排口废水中各项污染物排放浓度能做到达标排放，废水中污染物排放量为废水量394.7万m3/a，废水中污染物排放量为COD 136.1t/a，氨氮13.43 t/a。
（3）噪声
现有企业高噪声源经治理后厂界噪声能达标。
（4）固体废物
现有项目煤渣、粉煤灰用于砖瓦生产；危险废物废催化剂、废氧化铝由生产催化剂厂家回收，铜泥、硫膏、废焦油卖给相应的厂家作为原料，废催化剂、废氧化铝由生产厂家回收，企业和相关厂家签订有协议。废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥送燃煤锅炉焚烧处理。
2.3现有企业存在的主要环保问题
（1）现有企业主要主要环保问题为目前企业大量冷却水未循环利用，基本上一次冷却后就通过污水排放口外排；
（2）厂内清污分流不完善，导致清下水和废水在混合排放；
（3）碳铵生产淡季（每年1月和12月）时，有稀氨水外排进入循环冷却水，会造成外排水中氨氮浓度升高；
（4）双氧水氧化废气排气筒非甲烷总烃排放浓度超标；
（5）现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发，造成厂界外恶臭监测浓度超标；
（6）由于合成原料气变换后会有一些有机硫化物转变成硫化氢，现有原料气变换后没有脱硫造成后续脱碳废气中含有少量硫化氢气体无组织排放；
（7）现有厂址空间较小，根据安评结果，现有厂址内存在危险物质贮罐和贮罐之间、贮罐和生产车间之间的安全距离达不到要求现象；
（8）现有废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥属于危险固废，用于企业自身的燃煤锅炉焚烧不符合危险废物处置规范。
（9）现有厂址位于建德新安江镇人口集中区域，周围紧临居民区，企业生产对周围城市人口的生活带来较大的影响。

3拟建项目工程内容及污染因素分析
3.1拟建项目工程建设的主要内容
拟建项目建设地点位于建德大洋工业区，占地430亩，总投资共55400万元。
拟建项目合成氨和双氧水按现有生产规模搬迁，异丙胺生产规模从现有的5万吨/年扩大至10万吨/年，考虑到异丙胺生产中需要氢气量的增加，合成氨生产也做适当调整，调整后的规模为碳铵88000吨/年（折合成氨2万吨/年），原料气提氢气4308吨（折氨2万吨/年），异丙胺生产所需液氨外购。主要建设内容为4万吨/年合成氨装置生产区总占地40000m2，4万吨/年双氧水项目装置生产区总占地40000m2；10万吨/年异丙胺项目装置生产区总占地150000m2；配套建设供水、供电、供热和污水处理等公用设施
3.2拟建项目生产工艺流程
（1）拟建项目合成氨生产工艺
拟建项目合成氨采用以煤为原料间歇气化工艺生成的原料气经栲胶法脱硫、中低低变换、NHD脱碳、铜氨液精制工艺后生成净化气，净化气在催化剂作用下在合成炉合成为气氨，气氨再在吸氨塔逐级提浓转变为浓氨水后去碳化塔吸收二氧化碳生成碳酸氢铵。合成氨生产工艺流程和产污环节见图1。

稀氨水
贮槽气
驰放气
水煤气
脱碳气
软水
水蒸汽
硫膏S5
废水循环使用
水蒸汽
煤
空气
造气
吹风气G1
水
锅炉
除尘
粉煤灰S2
水洗
焦油S4
除焦
脱硫
栲胶、纯碱
空气、水
废气G2
煤渣S3
煤渣S1
废气G3
压缩1、2段
变换
压缩3段
脱碳
废气G4
碳化
压缩4、5、6、7段
精炼
铜氨液再生
合成
铜、醋酸、氨
水蒸汽
水洗
水
废气去变换
液氨
稀氨水槽
氨回收
碳化母液
稀氨水
去制氢
合成气
脱氨后气去制氢
铜泥S7
吸氨塔
去大洋
水洗
软水
气化
水洗
精炼气提氢后
活性炭脱硫磺
废活性炭S6

图1 合成氨生产工艺流程和产污环节

（2）双氧水生产工艺
废气
拟建项目生产双氧水同现有生产工艺，采用蒽醌法生产双氧水，原料氢气在氢化塔中在催化剂作用下和工作液中的二乙基蒽醌和氢气结合，再在氧化塔中氢气和氧气反应生成过氧化氢，经净化后生成双氧水产品。双氧水工艺流程和产污环节见图2。
图2双氧水生产工艺流程和产污环节
（3）异丙胺生产工艺
原料丙酮和氢氨气体在催化剂作用下在蒸发器中发生反应。合成物料进入脱氨塔，脱氨塔的釜液进入异丙胺蒸馏塔，由塔顶蒸出产品异丙胺。异丙胺蒸馏塔塔釜液进入二异丙胺塔，塔顶采出二异丙胺，塔釜液进入回收塔，由塔顶蒸出异丙醇和丙酮，经泵打入主反应器，与原料丙酮一起经氢氨化反应化成异丙胺，由回收塔塔釜出来的反应系统生成的水，排入污水处理站。
异丙胺生产工艺流程和产污环节见图3。

异丙醇
丙酮
H2、NH3
虎、
NH3
虎、
H2、NH3
虎、
蒸发器
反应器
分离器
脱氨塔
异丙胺塔
二异丙胺塔
异丙胺
虎、
二异丙胺
虎、
精馏塔
废水
虎、
丙酮
氢气
液氨

图3 异丙胺生产工艺流程和产污环节
3.3拟建项目污染物排放
（1）废水污染物排放
拟建项目废水产生和排放情况见表1。
表1 拟建项目废水产生和排放情况表
废水
废水量
排放
规律
水质
产生量t/a
处置措施
排放量
m3/h
m3/a
双氧水车间
萃余液及碱液蒸发
0.16
1267
间歇
CODCr7500mg/L，
SS 35mg/L，
磷酸盐53.5 mg/L。
CODCr10.33，
SS 0.048，
磷酸盐0.074
进厂内污水处理站。
废水量7.67m3/h，
COD100mg/L,
氨氮15mg/L。

钯触媒再生
-
40
Al2O3回收
-
70
异丙胺车间
回收塔废水
3.91
30967
间歇
CODCr860.8mg/L
26.66
NH3-N 1.84mg/L
0.057
地面、设备
冲洗水
1.3
10296
—
CODCr800mg/L
8.24
SS500 mg/L
5.15
NH3-N 50mg/L
0.515
水膜除尘排水
0.7
5544
间歇
SS500 mg/L
2.77
COD200mg/L
1.11
生活污水
1.6
12672
—
CODCr400mg/L
5.1
进厂内污水处理站
SS 250 mg/L
3.2
NH3-N 40mg/L
0.51
合计
7.67
60856
连续
` CODCr
51.44
-
6.1 t/a
NH3-N
1.082
-
0.91 t/a
树脂再生废水
2.0
15840
间歇
COD 50 mg/L（25.8t/a），
氨氮 12 mg/L（6.23t/a）。
直接排入兰江
COD25.8t/a，
氨氮6.23t/a。
纯水制备废水
2.2
17424
间歇
合成氨循环水排水
20
158400
连续
碳铵生产清洗水
10
79200
连续
双氧水循环水排水
1.0
7920
连续
异丙胺循环水排水
30
237600
间歇
清下水合计
65.2
516384
—
拟建项目生产废水排放量为7.67m3/h，清下水排放量为65.2 m3/h，生产废水经催化氧化预处理后同生活污水一起进行生化处理，处理后废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入厂区东边的兰江。
（2）废气污染物排放
拟建项目废气产生、处理和排放情况见表2。
表2 拟建项目废气产生处理和排放情况表
产污工序
主要
污染物
产污源强kg/h
排污情况
排放规律
处理及
处置方式
排放量t/a
排放速率kg/h
排放浓度mg/m3
废气量
（m3/h）
燃煤锅炉
（35t/h一台）
烟尘
674.5
13.0
2.02
51.4
39400
连续
循环流化床锅炉加石灰炉内脱硫袋式除尘后通过45米高排气筒排放
SO2
35.5
57.1
8.88
225
NOx
-
50.7
7.88
200
余热锅炉
（10t/h）
烟尘
-
13.9
1.93
111
17400
连续
水膜除尘
脱硫经30米高排气筒排放
SO2
-
36.5
5.07
291.5
NOx
-
4.34
0.603
34.68
合成氨
脱碳废气
CO2
5366
42500
5366
-
-
连续
直接排放
H2S
0.025
0.20
0.025
-
-
精炼
再生气
NH3
14.2
-
-
-
-
连续
用水吸氨后废气去变换
CO
690
-
-
-
-
液氨储罐气
NH3
6.4
-
-
-
-
连续
送余热锅炉焚烧
合成弛放气
NH3
21.3
-
-
-
-
连续
用水吸氨后去制氢
无组织
NH3
0.5
3.96
0.5
-
-
连续
无组织排放
双氧水
氧化废气
二甲苯
0.996
0.158
0.020
6.64
3000
连续
经冷凝和活性炭纤维吸附后排空
重芳烃
11.1
1.76
0.222
73.8
氢化废气
重芳烃
10.4
-
-
-
-
间歇
送余热锅炉焚烧
无组织
二甲苯
0.34
2.7
0.34
-
-
连续
无组织排放
重芳烃
3.79
30
3.79
-
-
异丙胺
无组织
丙酮
3.15
25
3.15
-
-
连续
无组织排放
氨
1.26
10
1.26
-
-
连续
无组织排放
（3）厂界噪声
根据现有企业类比，建设项目噪声主要为各车间和锅炉房的压缩机、离心机、冰机、风机和水泵等设备噪声，高噪设备源强在85~95dB（A）之间。
（4）固废物排放
拟建项目固体废物产生及处置情况见表3。
表3 拟建项目固废产生及处置情况
固废
类型
废物名称
来源
产生量（t/a）
性质
处置方式
工艺固废
煤渣
锅炉、造气炉
17000
一般固废
卖给砖瓦厂
粉煤灰
锅炉、造气炉
7680
铜泥
合成氨精练工序
2.4
危险固废
开封市中意石油化工材料有限公司
硫膏
合成氨精练工序
308
废钯触煤
双氧水车间
3.5
废催化剂
异丙胺车间
10
废氧化铝
双氧水车间
340.5
废催化剂
合成、变换工序
32
福建福大催化剂厂
其他生产固废
废活性炭纤维
双氧水车间
10
危险固废
送杭州市第二固废处置中心处置
污水处理污泥
废水处理站
500
废活性炭
原料气变换后脱硫
20
废包装、废物料桶
各类仓库
80
一般固废
送物资回收单位
废生产设备
各生产车间
6
生活垃圾
生活垃圾
职工
92.7
环卫部门清运
3.4拟建项目完成后全厂污染物排放变化情况
拟建项目完成后，污染物排放与现有企业对比见表4。
表4 拟建项目完成后全厂污染物排放总量变化情况表
类别
名称
允许排放总量
（t/a）
现有项目
排放量
（t/a）
“以新带老”削减量(t/a)
拟建项目排放量（t/a）
拟建项目完成后全厂排放增减量
（t/a）
废水
*水量
768万
394.7万
394.7万
57.7万
-337万
*CODCr
729.6
136.1
136.1
23.1
-113
*氨氮
38.4
13.43
13.43
1.94
-11.49
废气
烟尘
42.86
28.8
28.8
26.9
-1.9
二氧化硫
257.18
112.8
112.8
93.6
-19.2
氮氧化物
-
39.1
39.1
55.0
+15.9
二甲苯
-
3.024
3.024
2.86
-0.164
丙酮
-
13.66
13.66
25
+11.34
硫化氢
-
1.6
1.6
0.2
-1.4
氨
-
24.96
24.96
13.96
-11
固
废
危险废物
0
0
0
0
0
一般废物
0
0
0
0
0
*注：拟建项目废水污染物排放总量包括清下水中的量
拟建项目由于对工艺冷却水进行了循环回用，碳化母液送大洋化工厂作为原
料后保证稀氨水不排，对厂内生产废水增加了生化处理，使全厂废水排放量和废水中COD、氨氮排放量较现有项目有大大减少，另外，由于脱硫工艺的改进，也使得废气中氨的无组织排放有所减少。虽然异丙胺生产产量的提高使燃煤锅炉燃煤量增加，但由于采用了较高的除尘脱硫技术，使得烟尘、SO2排放总量较现有项目有一定减少。各污染物排放总量小于现有项目污染物排放总量。
4周边环境保护目标及环境质量现状
4.1周围环境状况
拟建项目厂址位于建德市东南角的大洋工业区。厂址东边50米为兰江；东南边紧临远通化工有限公司，南边50米为大洋溪，隔溪为大洋化工有限公司和大洋镇；西边为大洋工业功能区内规划空地；北边为银山，北边30米为上塘坞村，西北80米为下王村。其中下王村和上塘坞村都属于胡店行政村。
4.2环境质量现状
（1）水环境质量现状
本次评价委托建德市环境监测站对兰江和大洋溪水质进行了监测，结果表明，大洋溪上游胡店断面水环境质量较好，各项水质指标都远低于GB3838—2002Ⅱ类标准值；大洋溪入兰江口由于受兰江水的影响，氨氮浓度全部超过GB3838—2002Ⅱ类标准值，最大超标0.962倍，COD超标率25%，最大超标0.11倍，其它各项水质指标都能达到GB3838—2002Ⅱ类标准值；兰江断面中各断面水质指标都能达到GB3838—2002Ⅲ类标准值，但氨氮指标已接近标准值（指数范围在0.889-0.981之间），COD指数范围为0.535-1.00之间，其它各项水质指标都远低于GB3838—2002Ⅲ类标准值。
建德和桐庐交接断面冷水断面氨氮和溶解氧都有超过GB3838—2002Ⅱ类标准标情况，氨氮超标率为27%，最大超标0.98倍；溶解氧超标率为40%，最大超标1.8倍，但氨氮和溶解氧平均值都能达标；高锰酸盐指数超标率为0。
（2）大气环境质量现状
根据建德市环境监测站对拟建厂址周围环境空气监测结果，拟建厂址区域大气环境中SO2、NO2符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级评价标准要求，硫化氢和氨符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），SO2、NO2、硫化氢和氨标准指数值均较低，大气环境还有一定的容量；厂址所在区域PM10普遍有超标情况，离厂址最近的下王村超标最严重，超标率80%，最大超标倍数为0.40倍，主要原因是监测期间下王村附近正在建筑施工，施工扬尘是造成该点PM10超标的主要原因。
（3）声环境质量现状
根据建德市环境监测站对拟建厂址四周环境噪声监测结果，拟建厂址南边和东南边由于离大洋化工厂较近，受大洋化工厂热电厂噪声影响，夜间声环境质量超过《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准，其它各点昼夜噪声都能达标。
5环境影响预测内容主要结论
5.1水环境影响预测结论
（1）正常情况下废水COD达标排放时， CODCr对现状水质最大贡献值为0.1309mg/L，和现状水质浓度叠加后CODCr最大为17.33 mg/L，不会影响现状水质CODCr浓度达标。
（2）正常情况下废水氨氮达标排放时，氨氮对现状水质最大贡献值为0.0291mg/L，和现状水质浓度叠加后氨氮最大为0.941 mg/L，不影响现状水质氨氮浓度达标。
（3）非正常情况下造气废水溢流外排进入兰江，废水中主要污染物氨氮对兰江水质贡献值最大已达到0.053 mg/L，和现状值叠加后氨氮浓度最大为0.965 mg/L，尽管氨氮浓度能达标，但已接近地表水Ⅲ类标准要求，为防止氨氮浓度现已接近标准值的兰江水质超标，应尽力避免这种现象发生，由于拟建项目建有一个2500m3的消防事故水池，可保证造气废水非正常情况下进入消防水池不外排。
（4）氨贮罐泄漏事故下，喷淋水如果没有收集，直接排放进入兰江，将会造成严重的氨污染事故，会造成氨氮大面积超标，氨氮最大浓度可达1800mg/L，污染带基本上以200m/h的速度向下游移动，污染带逐渐延长，同时污染物浓度逐渐减小，到24小时后氨氮浓度还有超过地表水Ⅲ类标准情况。评价要求拟建厂址设置一个2500m3的消防事故水池，一旦发生氨贮罐泄漏等重大氨泄漏事故的喷淋水可直接通过管网进入消防水池，事故结束后消防水池内高浓度含氨废水经蒸氨塔蒸氨回收后再进行脱氨预处理后进入厂内废水生化处理装置处理。基本可防止高浓度氨氮废水未经处理直接排江情况发生。
（5）由于大洋自来水厂取水口高于兰江最高水位，根据大洋化工厂这些年生产情况，没有引起兰江水倒灌影响大洋溪大洋自来水厂取水口情况，拟建项目废水排放口在兰江上，废水不排入大洋溪，不会对大洋自来水厂取水口产生影响；拟建项目兰江下游取水口主要有梅城自来水厂取水口和三都自来水厂取水口，离拟建项目排污口都在10km以上，且两个取水口都离兰江主河道有一定距离，项目建设对取水口基本无影响。
（6）现有项目搬迁后，由于拟建项目对冷水断面水质中氨氮浓度的影响比现有项目小0.0002 mg/L，因而拟建项目建成后对建德和桐庐交接断面冷水断面的氨氮影响浓度要小0.0002 mg/L。
5.2大气环境影响预测结论
（1）正常情况下在主导风向和主导风向平均风速下SO2最大落地浓度和现状值叠加后只占标准值的10.2%，但由于PM10当地环境中平均浓度已接近超标，尽管拟建项目最大影响值很小（只占现状值的15%），但叠加值已接近标准值，最大比标值为87.1%，正常情况下PM10、二氧化硫最大落地浓度能够达到GB3095-1996二级标准要求。
（2）拟建项目完成后PM10、二氧化硫和氨对敏感点的影响浓度和现状平均浓度叠加后都能达到标准要求，同现状值叠加后影响最大值在大洋镇。由于PM10现状本底浓度较大，拟建项目完成后同现状值叠加后比标值较大，最大值在大洋镇，占标准87%。
（3）拟建项目氨厂界外最大浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1二级标准要求；二甲苯厂界外最大浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）表2二级标准要求；丙酮厂界外最大浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）中的非甲烷总烃标准。
（4）非正常情况下循环流化床锅炉除尘脱硫失效时SO2地面最大浓度和对各敏感点的影响浓度同现状值叠加后还能达标；但TSP地面最大浓度同现状值叠加后超标0.7倍，对敏感点徐店的影响浓度同现状值叠加后也已超标，超标0.07倍，由于循环流化床锅炉烟尘产生量较大，一旦除尘设施异常将会对环境造成较大的影响，应杜绝此类事件的发生，评价要求燃煤锅炉建二套袋式除尘系统，一旦一套系统发生故障，及时启动备用系统，杜绝烟尘超标现象的发生。
（5）根据计算确定异丙胺装置的卫生防护距离为300米；双氧水装置二甲苯的卫生防护距离为100米，按照《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB 11659－89），拟建项目合成氨装置卫生防护距离为1000米。由于合成氨装置卫生防护距离1000米范围内已经包含异丙胺装置和双氧水装置卫生防护距离，因而拟建项目的卫生防护距离为距合成氨装置1000米范围。
目前距合成氨装置1000米范围内有上塘坞村和下王村村民，有住户97户，约300人，按照建德市人民政府《承诺书》（2007.3.28）及建德市大洋镇人民政府大政[2007]01号文《关于合成氨、双氧水、异丙胺搬迁改造项目卫生防护距离范围内居民搬迁的承诺》（2007.1.8），结合新农村建设的需要将卫生防护距离范围内居民搬迁至拟建厂址西边胡店村湖塘山区块，距新化化工合成氨生产系统垂直距离1800米，新农村建设与新化搬迁同步实施，同时企业承诺在合成氨装置1000米范围内居民搬迁前拟建项目不生产合成氨。在满足此前提条件下拟建项目卫生防护距离基本符合要求。
如果距合成氨装置1000米范围内居民不能搬迁，企业承诺不生产合成氨，如果只生产异丙胺和双氧水，异丙胺和双氧水装置卫生防护距离内无居民，现有的卫生防护距离能满足要求。但异丙胺装置卫生防护距离边界外离上塘坞村和下王村居民较近，应尽量减少生产过程中氨和丙酮的无组织排放，减少对居民的影响。
5.3声环境影响预测结论
拟建项目高噪声源经有效治理后厂界噪声贡献值都小于55dB(A)，同现状值叠加后北厂界、西厂界、厂界东北、南厂界西昼夜噪声都能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准；东南厂界和南厂界东噪声影响值和现状值叠加后夜间噪声超标，主要由于东南厂界和南厂界东受大洋化工厂热电站噪声的影响，本底噪声夜间超标，拟建项目完成后对厂界的影响值远小于噪声标准值。另外，拟建项目东南厂界噪声影响值夜间已接近标准值，主要原因是东南厂界离异丙胺生产车间较近，异丙胺车间在做好高噪设备隔声降噪的同时，尽量在靠近厂界东南侧不要开窗，同时在厂界四周种植高大树木，吸声降噪，减少对东南侧厂界噪声的影响。
卫生防护距离内居民搬迁后厂界四周将无居民，噪声对环境影响很小。

5.4固体废物环境影响分析
拟建项目产生的固废主要有：工艺固体废物、其他生产固废、职工生活垃圾等。其中危险废物中的合成氨生产的废催化剂由福建省福大催化剂厂处置，硫膏、铜泥、双氧水生产废催化剂和异丙胺生产的废催化剂由开封市中意石油化工材料有限公司处置，危险废物废水处理污泥、废活性炭及废活性炭纤维送杭州第二固废处置中心处置，要求在厂区内建规范的危险废物堆放场所，危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行。粉煤灰和炉渣送砖厂作为原料使用，送各种废原料桶送回相关厂家使用，煤场和渣场配套建设防溢流、防渗漏、防扬尘设施。固体废物都得到了有效处置不外排。固体废物对环境影响很小。
6拟建项目污染防治措施
6.1废水污染防治措施
（1）造气废水闭路循环工艺
准对现有项目造气废水处理回用存在的问题，一般国内合成氨厂采用二种方法解决这一问题，一是部分（循环量的10%左右）排入废水处理装置处理，处理后废水外排；二是采用造气废水旁路生化处理（单独处理），处理后废水再回用到合成氨造气工序中。由于拟建项目废水排入兰江，且兰江水质氨氮已接近标准值，为减少大量废水外排对兰江的影响，评价建议造气废水部分（约5%）采用旁路生化处理后全部循环回用。造气废水经生化氧化处理后，对废水中氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚等都有较好的处理效果，可解决造气废水中氨氮、氰化物、硫化物、挥发酚等恶臭物质富集挥发带来的大气环境污染。
（2）全厂废水处理工艺
拟建项目综合废水采用新化化工新华基地有机胺生产和生活废水处理后段处理工序（综合废水处理），废水经调节池调节后进行气浮—AO接触氧化—絮凝沉淀—生物炭池处理后达到《污水综合排放》（GB8978-1996）一级标准排放。废水处理装置设计规模为300m3/d，根据拟建项目废水产生情况及新华基地废水处理前后监测情况，经处理后水质能够达到《污水综合排放》（GB8978-1996）一级排放标准要求。

6.2废气治理
（1）循环流化床燃煤锅炉废气
拟建项目循环流化床燃煤锅炉废气采用炉内加石灰粉脱硫袋式除尘工艺，钙、硫比为2.5：1，一般循环流化床锅炉石灰炉内脱硫后脱硫效率可以达到80%以上，拟建项目按保守估算脱硫效率为75%。
拟建项目燃煤锅炉废气经治理后，二氧化硫和烟尘排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，且经高效除尘脱硫后，尽管燃煤量有大的增加，但废气中烟尘和二氧化硫排放总量比现有项目有所降低，燃煤锅炉废气污染防治技术可行。
（2）余热锅炉污染防治措施
余热锅炉废气采用水膜除尘，处理后废气通过30米高排气筒排放，根据现有项目处理后废气监测情况，废气中二氧化硫和烟尘排放浓度能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其它炉窑二类标准，余热锅炉废气污染防治措施可行。
（3）双氧水氧化工序废气
拟建项目氧化工序废气采用法国阿托菲纳公司的碳纤维冷凝回收技术代替现在普通碳纤维冷凝回收技术。法国阿托菲纳公司的碳纤维具有吸附有机气体能力好，碳纤维使用寿命长等优点，技术在国际上领先，可以回收其中98%以上的芳烃（现重芳烃回收效率为95.5%），年可回收重芳烃86旽，具有较好的经济效益，大大减少废气中二甲苯和重芳烃排放量，废气中二甲苯和总重芳烃的排放浓度和速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）表2二级标准。双氧水氧化工序废气污染防治措施可行。
（4）无组织排放废气污染防治措施
①合成氨“三气”回收措施
精炼工序中铜氨液在减压升温条件下，发生吸收过程逆反应将其解析出来，含氨解析气经净氨塔吸氨后，剩余含CO废气去变换工序回收。废气不外排。
合成氨生产中合成驰放气经洗氨塔洗涤，可回收稀氨水，吸氨后的气体送分子筛变压吸附工序制氢，制氢后废气送余热锅炉气柜，进行焚烧处理。废气不外排。
合成氨系统液氨储罐气经等压吸氨后剩余废气送余热锅炉气柜，废气不外排。等压吸收塔用水吸收氨气，生成的稀氨水送稀氨水储槽，用于制碳铵。
合成氨生产中的“三气”都按目前合成氨生产中的要求回收利用，防治措施可行。
②合成氨生产中其它含氨废气无组织排放污染防治措施
合成氨生产中按现有项目生产情况采用不锈钢管道和阀门，防止设备和管道中氨的腐蚀泄漏，碳铵工序稀氨水槽、浓氨水槽和碳化母液槽全密闭，放空气管用管道连接进入水槽吸氨后排放；碳铵离心分离、出料采用密闭系统，出料口直接连包装袋，碳铵包装采用密封性较好材料套双袋包装，工艺中对氨无组织排放泄漏点都采取了一定措施，根据现有项目无组织排放氨监测情况可知，氨无组织排放量很小。厂界氨最大浓度能达标。氨无组织排放防治措施可行。
③异丙胺生产中无组织排放防治措施
拟建项目异丙胺生产装置采用全密闭系统，工艺中无气体排放口；丙酮和异丙胺贮罐采用耐压性较好的球罐，不设呼吸口；异丙胺和丙酮进出料采用全密闭系统；当需要设备检修、反应初期催化剂活性较高或后期催化剂活性下降需升高反应温度时，以及停开车置换时废气进入水喷淋系统喷淋吸收后排放，根据物料衡算，工艺中丙酮和氨的无组织排放量很小，厂界氨和丙酮最大浓度能达标，异丙胺生产中无组织排放防治措施可行。
④恶臭气体污染防治措施
拟建项目对恶臭气体排放采取了相应措施，在变换工序后又增加了一级脱硫，使后续脱碳工序无组织排放硫化氢大大减少；原料气脱硫采用栲胶法脱硫，不需加氨，使脱硫废水中没有氨，大大减少了造气废水循环使用过程中氨的无组织排放；造气废水通过旁路生化处理系统循环使用，避免了造气废水中恶臭物质的积聚挥发；异丙胺生产中采用全密闭系统，基本可防治有机胺的排放，恶臭污染防治技术可行。
6.3噪声防治
拟建项目对各高噪声源采取了减震、隔声、消声等降噪措施，采取各类降噪措施后，车间外噪声基本上都小于70 dB（A），通过预测结果表明，拟建项目高噪声源经治理后对厂界影响值都小于标准值，噪声污染防治措施可行。
6.4固废处置
拟建项目产生的固废产生和处置基本同现有项目。合成氨生产中的变换和合成废催化剂福建福大催化剂厂回收，硫膏、铜泥、双氧水生产工艺中废钯触媒和废氧化铝、异丙胺生产中的废催化剂送河南省开封市中意石油化工材料有限公司回收，企业和上述单位签订有长期处置合同，上述企业具有危险品经营许可证，生产工艺危险废物处置可行。危险废物废活性炭、废活性纤维和污水处理污泥送杭州市第二固废处置中心处置，要求在厂区内建规范的危险废物堆放场所，危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行。粉煤灰和炉渣根据现有项目情况送建德马目砖瓦厂作为原料使用，各种废原料桶送回相关厂家使用，煤场和渣场配套建设防溢流、防渗漏、防扬尘设施。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处置。固体废物都得到了有效处置不外排。固体废物污染防治措施可行。
6.5拟建项目环保投资
拟建项目拟建项目总投资55400万元，环保总投资为1430万元，环保投资占总投资的2.6%，环保投资主要用于废水处理和废气治理和风险防范等，拟建项目污染防治措施及环保投资见表5。
表5 拟建项目污染防治措施及环保投资表
项目
内容
投资
（万元）
环保效益
废水
造气废水旁路生化循环利用
300
每年可减少造气废水外排32万m3，
废水处理站及配套设施
250
保证全厂废水达标排放。
事故水池及配套管网
200
事故状态下废水不外排。
排污口规范及排污管道铺设
30
减小废水排放过程对环境影响。
废气
循环流化床锅炉内脱硫和袋式除尘
100
废气达标排放。
余热锅炉水膜除尘
30
双氧水氧化废气碳纤维冷凝回收装置
50
每年可回收重芳烃86吨，保证废气达标排放。
异丙胺置换气吸收装置
50
保证非正常情况下废气处理
气体检测器和火灾报警器
100
避免有毒有害气体积聚和火灾爆炸
固废
固废处置
40
固废不外排
规范的临时固废堆放场
50
固废不外排
噪声
吸声、隔声等降噪设施
80
噪声达标
环境监测
化验设施
50
污染源达标监控
应急预案
应急设施、物资
100
发生事故时进行防护和救援
合 计
1430

7风险评价结论
7.1风险影响分析结论
（1）火灾爆炸影响分析结论
按火灾爆炸危险性计算，拟建项目合成氨生产中造气炉、合成工序，异丙胺生产中的异丙胺反应器、丙酮贮罐、异丙胺贮罐的火灾爆炸危险性属非常大。采取必须采取风险防范措施。拟建项目合成氨生产中造气炉、合成工序，异丙胺生产中的异丙胺反应器、丙酮贮罐、异丙胺贮罐危险半径最大为在43米左右。按拟建项目平面布置图，丙酮贮罐区和异丙胺贮罐区的危险区域已延伸到厂界外。
（2）池火影响分析结论
池火造成1min内100%致死，操作设备全部损坏的距离，丙酮罐区为30.3米，异丙胺罐区为35.9米，该范围都位于贮罐区内，没有其它设备；池火在无火焰时造成木材燃烧和1min内100%致死的距离，丙酮罐区为36.8米，异丙胺罐区为43.6米，在此范围内丙酮罐区影响范围涉及到罐区周围的道路，但还没有涉及到异丙胺车间设备和液氨贮罐区，异丙胺罐区影响范围在贮罐区内；池火在有火焰时造成木材燃烧和1min内1%致死的距离，丙酮罐区为52.4米，异丙胺罐区为62.2米，此范围内丙酮罐区已包括远通化工一部分，异丙胺罐区已到厂区边界。
（3）液氨贮罐泄漏影响分析结论
液氨贮罐最大泄漏（按泄漏10min计）后按最不利气象条件计算泄漏10min后地面氨最大浓度达到385303mg/m3，远超过氨致死浓度，随后随着时间的推移地面最大浓度逐渐减小，至泄漏25分钟后地面最大浓度小于氨的半致死浓度（1390mg/m3）。本项目在液氨贮罐大量泄漏事故情况下会在一定范围内出现人员死亡现象。在100%管径泄漏情况下，致死浓度下风向最大距离已达到1000米，对环境影响极大，必须采取一定的减缓和补救措施。工艺上对液氨贮罐一般都有水喷淋吸收装置，一旦发生液氨泄漏事故，水喷淋装置立即启动，向液氨贮槽内泄漏