阿克苏同乐胜化工有限公司60万吨年硝铵磷复合肥建设项目环境影响报告书.doc

国环评证乙字

第4003号

阿克苏同乐胜化工有限公司
60万吨/年硝铵磷复合肥建设项目

环境影响报告书
(简 本)
项目编号：2013HA124

委托单位：阿克苏同乐胜化工有限公司
评价单位：新疆化工设计研究院
二○一四年四月
2

《阿克苏同乐胜化工有限公司60万吨/年硝铵磷复合肥建设项目环境影响报告书》目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006〔28 号〕）及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写。
一、建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
⑴建设项目地点：
项目建设地点位于新疆阿克苏地区温宿县温宿产业园的规划工业用地内，与企业目前在建的30万吨/年尿素生产线位于同一地块，总厂区北侧为阿克苏泓盛化工有限公司，西侧为通往温宿大峡谷旅游公路，南侧隔园区道路为规划的工业用地，东侧目前为空地。地理坐标是E80º40´43″，N41º21´49.06″。
⑵建设项目相关背景：
2012年12月阿克苏同乐胜化工有限公司投资4.89亿元在温宿产业园区建设年产30万吨尿素生产项目，目前正在建设过程中。该公司抓住市场机遇，依托温宿县工业园区的土地优势、公用工程及生活福利设施配套优势，依靠公司高素质的管理技术团队和操作技能熟练的工人队伍，在园区新建60万吨/年硝铵磷复合肥生产线。项目建设是贯彻资源优势转换战略、走新型工业化道路的成功实践，对加速地区新型工业化进程，带动精细化工上下游产业投资，促进经济发展和社会繁荣都具有积极的作用。
1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表
⑴生产规模：
本项目利用企业在建30万t/a尿素生产界区气氨为主要原料，与外购的硝酸溶液中和后经蒸发浓缩生产浓硝铵，再与硫酸钾和磷酸一铵进行混合配料，经喷淋造粒、冷却包装后生产60万t/a硝铵磷复合肥。
⑵产品方案：
本项目采用加压法液体硝铵生产工艺和熔融造粒法工艺，主要产品为液体硝铵(折100%)25万t/a(作为硝铵磷复合肥原料)，硝铵磷复合肥60万t/a。
⑶主要建设内容：
项目工程主要组成内容见表1-2。
表1-2 项目组成表
项目
名称
规模
备注
生产装置
液体硝铵(硝酸铵)
25万t/a(折100%)
作为生产原料
硝铵磷复合肥
60万t/a
作为最终产品
公用工程
给排水系统
-
依托在建30万t/a
尿素生产项目
消防系统
脱盐水站
火炬系统
60m高火炬
储存系统

含罐区、库房等
电信系统
-
自行配套
供热系统
15t/h燃气蒸汽锅炉
环保系统
污水处理站及管网
-
依托在建30万t/a
尿素生产项目
危险废物临时贮存设施
100t
废气处理系统
-
闪蒸分离废气
破碎配料尾气
冷却筛分尾气
办公及其它设施
办公楼、化验室、研发中心、倒班宿舍、食堂
-
依托在建30万t/a
尿素生产项目
⑷生产工艺：
本项目利用企业在建30万t/a尿素生产界区液氨储罐区供给的气氨为主要原料，与外购的硝酸溶液中和后经蒸发浓缩生产浓硝铵，再与硫酸钾和磷酸一铵等进行混合配料，经熔融造粒、冷却包装后生产60万t/a硝铵磷复合肥。本项目生产工艺流程图见图1-1。

图1-1 项目生产工艺流程简图
⑸项目投资：
本项目总投资为25000.00万元，拟申请银行固定资产贷款17500.00万元，约占投资的70.0%，其余7500.00万元为企业自筹。其中：建设投资为21656.00万元；建设期利息为977.00万元，流动资金为2367.00万元。
⑹工程特性表：
项目工程特性表见表1-3。
表1-3 项目工程特性表
序 号
指标名称
单 位
数 量
备 注
一
生产规模

1.1
液体硝铵
万吨/年
25

1.2
硝铵磷复合肥
万吨/年
60

二
年工作日
小时
7200

三
主要原辅材料需求量

4.1
稀硝酸(折纯100%)
t/a
200000

4.2
气氨
t/a
55000
由在建项目供给
4.3
磷酸一铵
t/a
189600
化工市场采购，汽车运输至厂
4.4
硫酸钾
t/a
149400
4.5
白云石
t/a
2400
四
动力消耗

5.1
生产/生活给水
m3/h
4
园区供水管网接至界区
5.2
蒸汽
t/h
15
天然气蒸汽锅炉
五
三废

6.1
废气量
万Nm3/a
109300

6.2
废水量
万m3/a
6.48

6.3
固废量
吨/年
38.25
不含回用
六
定员
人
131

九
占地面积
m2
79920

十二
工程项目总投资
万元
25000

1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。
⑴本项目位于温宿产业园区内，根据正在修编中的规划，占用土地属于三类工业用地，规划产业为化工产业，符合园区总体规划，符合当地产业发展规划。本项目建设充分利用当地优势资源，符合县发展规划，与相关规划有较好的相容性。
⑵拟建项目采用企业尿素生产装置供给的气氨和外购的稀硝酸作为主要生产原料，通过液体硝酸铵生产装置和熔融法造粒生产装置生产60万t/a硝胺磷复合肥，根据查阅《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》，拟建项目不属于限制和淘汰类项目，属于允许类，因此是符合现行产业政策要求的。
二、建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
⑴自然环境现状：
项目区位于温宿产业园区中的化工产业区，该区域属台兰河洪冲积平原区，评价范围内无常年有水河流，但洪水冲沟发育，在园区西边界外有依克溪沟的两条沟谷；东边界外有五团洪沟，中部有南北向的乌鲁克亚洪沟。厂区目前处于自然状况，地表成荒漠景观，场地平坦，最大高差不超过2%，地形北高南低，西高东低，但东西高差不大，平均海拔1299.6m。地表植被稀疏，主要有沙拐枣、盐穗木、芦苇、多枝柽柳等，覆盖度10％以下，为低覆盖度草地。该区域属大陆性暖温带干旱气候，具有降雨稀缺，多年平均降水量为74.5mm；光照充足，蒸发量大，平均蒸发量为1867.9mm；春季干旱多大风，全年主导风向为N风，次主导风向为NW风，年平均风速1.26m/s。
⑵环境空气现状：
监测资料表明，区域评价区内各监测点大气环境质量监测结果TSP、SO2、NO2的日均浓度值均未超出《环境空气质量标准》的二级标准；NH3一次浓度均未超出《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度，同时氨气的浓度远低于人类可感知浓度。
⑶地表水环境现状：
厂址区域内无稳定的地表径流，最近的地表水体从台兰河引水的东一干渠，在本项目的西北侧约6km处流过，监测资料表明，东一干渠水质指标除总氮超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅱ类标准外，其它指标均符合Ⅱ类标准的要求。
⑷地下水环境现状：
项目所在区域地下水骆驼队、尤喀克佳木村、佳木乡、园区管委会及拟建地5处地下水水质均出现氟化物超标，监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ标准要求。该区水质中氟化物超标可能是由地质环境造成。
⑸声环境现状：
项目区背景噪声值昼、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区标准要求。

2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）
本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1。
表2-1 项目评价范围一览表
序号
项 目
主要影响因素
评价等级
评 价 范 围
1
环境空气
工艺废气
三级
以装置区为中心，半径2.5km范围
2
地下水环境
厂区外排达标废水
三级
厂区地下水方向上、下游各1km范围、排水沿线、纳污地地下水
3
地表水环境
无直接水力联系
-
东一干渠、台兰河等现状调查
4
声环境
厂区生产设备
三级
厂界外1m
5
生态环境
施工建设
三级从简
拟建厂址周围
6
环境风险
风险物质泄漏影响
一级
以储罐区为中心，半径5km范围

三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
⑴废气污染物：
① 天然气蒸汽锅炉
烟气产生量为0.85×108Nm3/a，各污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271 -2001）二类区Ⅱ时段燃气锅炉排放标准要求，经30m高烟囱排放；
② 破碎、配料、筛分、流化床冷却废气
经集气设施收集后进入布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》中要求后，通过20m排气筒排放；
③不凝气
不凝气通过管道输送至尿素生产区氨吸收系统处理后尾气进入尿素生产界区燃料气系统燃烧后排放。
项目生产过程中主要废气污染物产生及排放情况见表3-1。

表3-1 废气污染物排放情况一览表
类别
污染源
废气量
主要污染物
处理前
处理后
治理
措施
去除率﹪
产生速率
kg/h
产生量
t/a
排放浓度
mg/m3
排放量
t/a
有
组
织
废
气
天然气
蒸汽锅炉
0.85×108
m3/a
TSP
0.27
1.94
22.8
1.94
经尿素生产界区锅炉房30m高烟囱排放
-
SO2
0.11
0.81
9.52
0.81
-
NOx
0.71
5.1
59.9
5.1
-
破碎机破碎
5.76×108
m3/a
粉尘
710
5112
42.24
24.33
经集气设施收集后进入布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放
99.9
振动筛分
粉尘
1750
12600
转动筛分
粉尘
320
2304
回转筛分
粉尘
320
2304
物料混合
粉尘
210
1512
流化床冷却
粉尘
70
504
不凝气
4.32×108
m3/a
NH3
63.9
460.08
-
NOx8.51
氨吸收系统处理剩余尾气送燃料气管网
100
造粒塔尾气
-
NH3
0.06
0.4
-
0.4
110m高塔造粒
-
粉尘
-
微量
-
微量
无组织废气
包装工段
-
粉尘
0.03
0.22
-
0.22
全自动包装、微负压
管道、阀门跑冒滴漏
少量
NH3等
石墨密封材质、及时检查更换腐蚀设备
⑵废水污染物：
主要有工艺冷凝液、生产生活废水和清净下水。其中工艺冷凝液产生量15.5万t/a，2.8万t/a回用于工艺蒸汽洗涤塔，12.7万t/a排至尿素生产界区的冷凝液处理系统，经处理后作为软化水系统补给水；生产生活废水主要指生产区的地面冲洗水和职工日常办公生活排水，排放量1.94万t/a，经管道收集后排入尿素生产界区污水处理站处理，达标后作为冷却循环水系统补充水，不外排；清净下水指软化水系统排水、锅炉排水和冷却循环水系统排水，排放量6.48万t/a，这些水经管道汇集后与尿素生产界区的清净下水一同排入园区下水管网，经园区污水处理厂处理后统一回用及排放。
表3-2 废水污染物产生及排放情况一览表
代号
污染源
废水产
生量
主要污染物浓度mg/l
污染物
排放量t/a
排放
方式
治理措施
污染物
处理前浓度
处理后浓度
W1
工艺蒸汽冷凝液
2.8万m3/a
NH3
129
1.29
0
连续
工艺蒸汽洗涤塔用水
NH4NO3
100（1000）
100（1000）
W2
工艺蒸汽冷凝液
12.7万m3/a
NH3
129
0.13
0
连续
尿素冷凝液处理系统回用软化水
NH4NO3
100（1000）
25
W3
地面冲洗水
1.4万m3/a
SS
200
30
0
间断
至尿素生产界区污水处理站处理后回用至循环冷却水补水
COD
200
60
石油类
100
1
pH
<6(无单位)
7(无单位)
W4
生活废水
0.54万m3/a
SS
400
30

间断
COD
350
60
石油类
15
1
NH3-N
35
1
W5
软化水排污
1.44万m3/a
COD
SS
NH3-N
＜85
＜10
＜5
＜85
＜10
＜5
5.51
0.648
0.324
连续
直接排入园区下水管网至园区污水处理厂
W6
锅炉系统排污
1.44万m3/a
W7
循环冷却排污
3.6万m3/a
⑶噪声：
本项目的噪声源主要为设备运转过程中产生的设备噪声，以机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声为主。噪声源强为75-90dB(A)之间。采取消声减震措施。
⑷固体废弃物：
本项目生产过程中主要的固废产生工段有气氨过滤器、振动筛分、转动筛分、回转筛分和除尘器收尘。
其中气氨过滤器会产生一定量的油污类物质，这些物质一般会不定期排放，属于危险废物集中收集定期送南疆危废处置中心处置。
振动筛分、转动筛分和回转筛分会产生一定量的大块物料和粉状物料，大块物料全部送破碎机破碎成粉状物料后返回生产工段作为原料使用，粉状物料直接返回生产工段作为原料使用，布袋除尘器收尘全部返回生产工段作为原料使用。
本项目劳动定员131人，企业在建的尿素生产界区内设有宿舍、食堂、浴室等生活设施，本次增加生活垃圾日产生量104.8kg，年产生量为38.25t。生活垃圾在厂内设定点集中收集厢，在厂内集中收集后由当地环卫部门定期运出填埋处置。
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）
本项目建设地点—温宿产业园区阿克苏同乐胜化工有限公司硝铵磷复合肥装置为中心周边5km范围内无特殊保护区、生态敏感与脆弱区，其环境敏感点主要涉及包括园区周边村庄等。评价范围内主要环境保护目标分布情况见表3-3、图2-1。
表3-3 评价区内主要环境保护目标分布一览表
序号
环境敏感点
常住人口
（人）
与项目相互关系
名称
直线距离（m）
方位
1
库木格热木村
260
4000
W
2
尤喀客佳木村
340
4700
SW
3
吾斯塘博依村
360
5500
SSW
4
塔勒艾日克村
150
3700
SW
5
五团10连
90
6200
E

3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
⑴施工期：
拟建项目在温宿产业园区预留用地内进行，各项施工活动会产生一定量的废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等，其中施工扬尘和施工噪声对环境的影响尤为明显。但施工期的环境影响仅存在于施工期间，施工结束后对环境的影响将随之消失。要求在施工实施前按照有关规定办理相关施工手续，施工作业控制在永久占地范围内，不得新增临时占地，定期洒水，及时清运废弃土方；严禁大风天气进行土方作业。
⑵环境空气（营运期）：
项目工程完成后各生产工序各环保设施在正常生产条件下，氨满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准；所有污染物年均浓度均未超标，且占标率均较低，说明本项目的建设对空气环境质量不会造成明显影响；各关心评价点和厂界的预测浓度小时值均未超出评价标准浓度限值，在正常生产情况下排放的污染物不会对周围敏感人群居住区环境产生明显影响。
目前针对本项目无规定的卫生防护距离，但由于本项目与企业在建的尿素生产装置处于同一地块，相互间存在关联，根据《新疆维吾尔自治区环境保护厅 关于阿克苏同乐胜化工有限公司30万吨/年尿素项目环境影响报告书批复》(新环评价函【2013】432号)中的内容，企业在建尿素生产项目需设置700m卫生防护距离，其防护距离已涵盖了本项目计算提级后的卫生防护距离。根据实地调查，项目厂址距最近人群集中区直线距离为3700m处的塔勒艾日克村，满足卫生防护距离要求，因此本次环评建议在项目卫生防护距离内不能规划建设居住区、医院、学校等环境敏感单位。
⑶水环境（营运期）：
主要有工艺冷凝液、生产生活废水和清净下水。其中工艺冷凝液部分回用于工艺蒸汽洗涤塔，其他排至尿素生产界区的冷凝液处理系统，经处理后作为软化水系统补给水；生产生活废水主要指生产区的地面冲洗水和职工日常办公生活排水，经管道收集后排入尿素生产界区污水处理站处理，达标后作为冷却循环水系统补充水，不外排；清净下水指软化水系统排水、锅炉排水和冷却循环水系统排水经管道汇集后与尿素生产界区的清净下水一同排入园区下水管网，经园区污水处理厂处理后统一回用及排放。在正常情况下本项目废水不会对外环境造成严重的环境影响，仅仅存在事故状态下对厂区地下水环境的污染威胁。由于项目全厂废水采用排污管道向市政排水管网输送废水，且为重力流排放，一般发生管道破裂的机率很小，正常情况下，废水不会对厂区地下水水环境产生影响。由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可造成建设项目管道破裂泄漏及突发性事故消防废水的排放，这些无组织泄漏或事故排放的污染物，如渗入地下水环境，均有可能造成地下水污染。为了避免这种情况，根据设计，各装置单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或储罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排水均经管道排放，在正常情况下，对周围地下水环境影响不大。
⑷声环境（营运期）：
项目厂界噪声贡献值与现状噪声值叠加结果，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。
⑸固体废弃物（营运期）：
工程固废处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无公害化原则与集中相结合的原则，对工程产生的固废根据种类不同、污染性质不同，对其进行分类收集，定向处置。全厂固体废物处置措施可行，处置方向明确，本项目固体废物不会对外环境造成大的影响。
⑹生态环境（营运期）：
项目占地属于温宿产业园区预留工业用地，项目所在区域地势开阔，平整场地工程量较小，在施工过程中会有表土裸露，在雨天裸露表土受雨水冲涮会引起水土流失，同时项目的开发会破坏原有的植被和生态系统。项目在施工过程中边施工边绿化，减少水土流失的环境影响，项目投入使用后，进一步绿化，做好生态恢复措施，对环境影响不大。
项目正常生产运行期，污染物排放可以得到有效控制，对区域生态环境影响很小，但如果发生物料意外泄露等风险事故，则可能导致外围土壤、植被受到污染，因此必须采取严格的风险防范措施，减缓污染及风险事故对生态环境的影响。
3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果
本项目项目选址位于规划工业区内，项目建设不涉及法定环境敏感区。
3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
⑴废水污染防治措施：
尿素装置设一套工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统，来自低变气分离器中分离下来的工艺冷凝液以及来自甲烷化分离器的工艺冷凝液等送往工艺冷凝液贮槽，经工艺冷凝液泵升压后，与汽提后的工艺冷凝液在工艺冷凝液换热器中换热后进入工艺冷凝液汽提塔德顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出来，作为工艺蒸汽送往一段炉。汽提后的工艺冷凝液经汽提塔进出口换热器回收热量，并在工艺冷凝液冷却器中冷却至约41℃后，送往软化水装置回收使用。本项目工艺冷凝液主要含有氨和硝酸铵，经过上述工艺处理后完全回用是可行的。
本项目废水部分依托尿素生产界区污水处理站，该污水处理站采用CASS+BAF生化处理工艺，即生物脱氮工艺，CASS是SBR工艺的改进。污水装置包括化粪池、预处理系统、生化处理系统、深度处理系统、污泥浓缩处理系统及辅助系统，出水水质按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准设计。同时为了提高企业水资源利用率，污水处理站配套回用水深度处理设备，污水经深化处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后进一步通过回用水深度处理，最终出水水质达到《城市污水再生利用  工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中循环冷却系统补充水水质控制指标，全部做循环水系统补充水。
本项目生产过程中软化水系统、冷却循环水系统和锅炉会排放一定量的废水，这些废水中主要污染物为盐类物质，属于清净下水，经管道汇集后直接排入园区下水管网，后进入园区污水处理厂统一处理及排放。
⑵废气污染防治措施：
硝铵磷复合肥生产过程中需要对辅料进行破碎筛分等，这些设备的运行不可避免的会产生粉尘类废气，本项目针对这些装置配套集气设施，将产生的粉尘通过管道引入布袋除尘器处理，处理后的达标废气经20m高排气筒排放。本项目选用DMC-72-II型脉冲喷吹袋式除尘器，该设备具有：净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
本项目生产过程中使用的原料氨气来自于企业在建的尿素生产界区液氨储罐区蒸氨工段，在生产过程中真空冷凝工段会产生不凝气，气体中含有N2、NH3等气体，通过管道输送至尿素生产界区的氨吸收装置吸收不凝气中的氨类。
尿素生产界区氨吸收装置：氨吸收和蒸馏装置的目的是回收氨，合成和氨球罐中的驰放气中的氨。从氨冷冻系统氨接受罐来的闪蒸汽进入氨吸收塔下部，从塔顶喷淋下来的软水吸收气体中的气氨，制成约12%(wt)的浓氨水，与氢回收工段送来的氨水混合后，先与蒸馏塔底出来的残液换热被加热至约122℃，再送入氨蒸馏塔，在蒸馏塔顶回收的液氨少于0.2%，与产品氨混合送至尿素装置。净氨后的气体氨含量小于0.2%(V)，送至燃料气管网，尾气中的氨经燃烧后全部分解为H2O和NOx经30m高烟囱达标排放。
在工艺过程中将不可避免的产生一些无组织排放的废气，废气无组织排放治理对策关键是系统的密闭化。工程为了减少物料损失和环境污染，所有溶剂泵均采用带机械密封的溶剂泵，采用磁力泵或屏蔽泵输送硝酸、气氨等易挥发有毒有害基质，各种压缩机均采用优质产品以加强设备和系统的密封性。企业建立严格的巡回检查、密封台账和信息反馈制度，通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。
⑶噪声污染防治措施：
阿克苏同乐胜化工有限公司60万t/a硝铵磷复合肥建设项目生产过程中噪声源主要为各种动静设备如引风机、压缩机、泵、调节阀、管道、工艺气体、压缩气体等生产噪声等。
在工程运营过程中采取如下噪声防治措施：
l 总图布置时采取“闹静分开”原则进行合理布局，本项目设备布置在本装置生产界区中部区域；
l 工程建设时采用先进的低噪动力设备，对声强较大的设备，修建隔音操作室集中控制，部分设备加装隔音罩、消声器等；
l 压缩机厂房安装吸声顶板；
l 电机驱动泵电机安装隔音罩，蒸汽驱动泵齿轮箱与透平压缩比匹配；
l 设备定期维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象；
l 管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；
l 在安全条件许可的情况下，装置区界和厂区界种植一定数量的树木。
⑷固体废弃物污染防治措施：
阿克苏同乐胜化工有限公司60万t/a硝铵磷复合肥建设项目运营期主要产生固废包括：气氨过滤器不定期产生的油类物质、各筛分工段产生的物料、布袋除尘器收尘和生活垃圾等。处理及处置途径如下：
l 气氨过滤器不定期产生的油类物质为危险废物，在厂区危废堆场临时分类贮存，定期由南疆危废处置中心处置；
l 各筛分工段产生的物料和布袋除尘器收尘作为生产原料返回生产工段；
l 生活垃圾为一般固废，送温宿县城生活垃圾处理厂处置。
l 由于本项目部分废水依托尿素生产界区污水处理站，增加的污泥与在建尿素项目一同拉运至温宿县城生活垃圾处理厂处置。
温宿县城生活垃圾处理工程是目前温宿县仅有的一座正规化设计的平原型垃圾处理场，位于温宿县城东北方向50km处荒漠，设计近期处理规模95t/d，有效库容59.28万m3，使用年限10年。
全厂固废处置途径、处置去向明确，绝大部分可以实现综合利用。
3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
⑴环境风险分析预测结果：
根据相关资料统计分析和风险识别，确定氨泄漏引发的环境危害及中毒事故、硝铵泄漏引发的火灾爆炸为最大可信事故，由预测结果可知：当氨气泄露和硝铵泄露引发火灾爆炸事故时，影响区域主要在100m范围之内，事故源距环境关心点较远。因此，一旦泄漏事故发生，应及时启动应急预案，企业要严格管理、提高风险防范意识，并在采取严格的风险防范措施和制定完善的应急预案前提下，本项目环境风险处于可接受水平。
⑵风险防范措施及应急预案：
①风险防范措施
a.为防止设备超压而造成事故，各装置均设置了气体安全阀；事故状态下经安全阀排出的气体全部输送到相应气柜，并由火炬自动燃烧高空排入大气；
b.各燃气管道均设置阻火器，以防止回火引起爆炸。
c.表面温度高于60℃的管线和设备，在其操作人员可触摸到的部位均采用隔热层防烫保护，以防止烫伤事故的发生；在管线区、框架区和炼塔区均设置蒸汽灭火系统。
d.选用专用优质垫片、法兰及管道接口配件，加强管道设备的密封性，防止设备或管道内的物质泄漏。
e.平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范的前提下，尽量采用露天化和集中化的流程布置，即可减少占地面积，节约投资和降低能耗，又便于安全生产操作和检修管理。
f.易发生事故的场所和设备均设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意、以防发生事故的场所和部位均涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的位置，在阀门附近均标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与做业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。
g.自动控制仪表由控制室进行统一操作和管理，并根据工艺特点和安全要求，在各装置的关健部位设置必要的报警、自动控制和自动联锁系统。
h.设置UPS不间断电源，保证装置停车状态下仪表和催化裂化装置用电。
i.对有可能产生可燃气体和有毒气体的装置处，设置固定式可燃气体报警仪和毒气报警仪，操作人员配备便携式气体报警器。
j.为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以使在装置停风时调节阀处于安全位置，以防止仪表和管道的冻凝和阻塞；在关键部位设置仪表蒸气伴热系统和冲冼油系统。
k.在易发生爆炸事故的危险场所，其电器设备均选用相应的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防爆电机等。
l.各装置的电力配电缆均选用阻燃型电缆，在装置平台、过道等处配备事故照明设施。
m.各装置的钢结构框架、管带及梁柱均要满足强度、耐火、和防爆的性能，并外加防火层，以防止发生火灾时火势的蔓延。
n.各主要设备及基础按抗7级地震烈度进行设计。
o.根据各设备内介质的操作温度、压力和腐蚀情况，分别在设计中选用相应的耐腐材料，以减少腐蚀并延长设备寿命；加热炉内设置长明火源，以防止瞬间停火而引起的炉内瓦斯爆炸，同时在炉体上安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。
p.对必须在高空操作的设备，根据设计规范的要求设置平台、工作梯、扶手、围栏等设施，以保证操作人员的人身安全。
q.为确保安全、平稳、长周期和高质量运行，减少人为因素造成的跑、冒、串、漏，对各装置原料罐区、成品罐区和储运系统均采用微机监控管理，对系统的储罐液位、温度、压力、高低液位报警、可燃气体浓度报警、油品在线调合、可燃气体放空系统等进行集中控制、监测、管理、记录、报警,将污染事故发生的可能性降低至最低限度。
r.评价区域干旱多风，大风可形成沙暴，严重时对室外露天放置设备的密封运行和维修巡检带来极大困难。设计中应考虑防风治沙问题；如设置防沙围墙，种植防沙植物，并在设备露天化布置方案及集中控制等方案中考虑了适应沙暴来临时的生产操作措施，尽可能将沙暴造成的不利影响降到最低限度。
②应急预案
a.对可能发生的事故，应制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。
b.事故发生后，应根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源、控制事故扩大，同时通知厂部，根据事故类型、大小启动相应的应急预案；
c.发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨专业救援队伍协助处理（包括消防队、医院、通信等）；
d.事故发生后应立即通知当地政府、环境保护局、自来水公司、消防、公安、医院、卫生防疫等市政部门，协同事故救援与监控。
e.各车间建立应急事故障防范组织，由企业和车间领导牵头，包括专业事故抢险人员，并配备专业抢险用具。
f.实施全员培训，从管理干部、技术人员到所有工人都必须经过专业培训，考试合格后方可任职上岗。
g.设置厂一级的专门安全机构，在厂长的领导下负责全厂的安全管理工作和对各车间安全员的业务指导工作；每个车间都要设专职安全员，管理本车间的安全工作；每个班组都要设班组安全员，负责班组的安全生产工作，将安全生产落实在生产第一线。
h.安全机构以国家颁布的法规、制度为依据，同时结合本厂的生产特点，制定安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度等各项安全规章制度，并对全厂各项安全规章制度的实施进行监督。
i.加强安全技术培训，使工厂从企业领导、管理人员至工人重视安全工作，做到人人遵守有关安全生产方面的法规和工厂制定的各项安全规章制度，加强特殊工种教育和培训，杜绝违章指挥、违章操作。
j.针对本项目可能发生的事故类型和规模制定应急预案，以便在发生事故时能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故造成的危害，减少事故损失。应急预案应在全面调查和科学论证的基础上制定，满足科学性、实用性和权威性的基本要求。
k.在制定应急救援计划时，除加强自救计划外，特别要重视利用社会的救援力量，加强与公安、消防、环保、卫生等部门，以及周围企业、单位的密切配合，协调作战，迅速、有效地组织和实施应急救援，尽可能地避免和减少损失。
l.制定应急救援装备的配备标准，做好装备的日常保管工作，保证装备处于良好的使用状态。
m.加强应急救援的训练与演习、提高救援队伍间的协同救援水平和能力，检验救援体系的应急、救援综合能力和救援工作运作情况，以便发现问题，及时改正，提高救援的整体能力，以便在事故救援中达到快速、有序、有效的效果。
3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
依据《建设项目环境保护设计规定》中的有关内容，环保设施划分的基本原则是，凡属于污染治理环境保护所需的设施、装置和工程设施，属生产工艺需要又为环境保护服务的设施，为保证生产有良好环境所采取的防尘、绿化设施均属环保设施。环保投资主要是防治污染、美化环境的资金投入。
本项目环保措施投资除工艺冷凝液处理、含氨废气处理、生产生活废水处理和事故池依托在建尿素生产界区(环保投资不计入本项目)外，其他环保设施投资均含在本项目投资内，与本项目有关环保投资见表3-4。
表3-4 项目环保设施投资情况一览表 单位：万元
序号
项目名称
投资估算
（万元）
备注
1
集气系统及管道
60
计入本项目
2
脉冲布袋除尘器
40
3
布袋除尘器
10
4
危废暂存间
20
5
噪声防治设施
150
6
事故围堰
150
7
环保监测、验收等费用
170
8
污染源环保标志牌
20
9
绿化
50
10
其他
50
13
合计
720
阿克苏同乐胜化工有限公司60万t/a硝铵磷复合肥建设项目总投资为25000.00万元，计入本项目环保投资720万元，环保投资占总投资比例为2.88%。因为本项目部分环保设施属于依托，均计入企业在建的尿素生产项目，故计入本项目的环保投资比例较低。
3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果
污染控制措施的经济效益包括两个方面：一是直接经济效益，指环保措施直接提供的产品价值（内部效益）；二是间接经济效益，指污染物治理后所能减少的因污染带来的损失费用（即外部效益）。
本项目直接经济效益体现在：
l 环保投资所减免的排污费；
l 生产过程中的工艺冷凝液100%回收净化，可节约新鲜水用量，从而节省了水资源，降低了生产成本；
l 废气及余热回收，使能耗降低；
l 废水分级处理回用，减少了水资源的消耗。
本项目间接经济效益体现在：
l 采用优质高效的清洁能源为原料，具有对环境影响小等优势；
l 全厂废气尽可能回收利用，废水清污分流、达标排放，固体废弃物实现综合利用，在回收利用资源能源的同时，并减小对环境的影响。
综上所述，拟建项目环保投资具有明显的社会效益、经济效益和环境效益，环保投资比例合理，符合环保要求。
3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
在建项目已批复的卫生防护距离涵盖了拟建项目计算出的卫生防护距离卫生防护距离，因此执行在建项目700m卫生防护距离，防护距离内不涉及单位、居民搬迁情况。
3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
⑴环境监测计划：
本项目由阿克苏地区环保局实施日常的环境监督管理工作，监督性环境监测由阿克苏地区环境监测站承担。
为保障污染治理措施正常有效地运行，控制污染影响范围，需要建立企业内部的环境监测机构，内部环境监测主要为内部环境管理服务，监控污染治理措施的落实和运行情况，监测工作重点针对废气和噪声污染源，可以在厂分析实验室内设置环境监测组，配备必要的工作场地、设施和监测分析仪器，监测人员由熟悉监测分析业务的技术骨干担任。
①环境监测的范围：包括污染源源强（装置或车间的所有排放口）与环境质量（厂区、厂界、敏感区域）。从气、水、噪声三方面进行监控，尤其要加强外排废水、废气和噪声的监控；
②监测布点的基本原则：监测点的布置要能准确反映企业的污染排放情况，企业附近地区的环境质量情况及污染物危险情况。大气监测点设在各主要污染源的下风向区域及敏感点。水污染源监测点设在污水总排口。噪声监测点设在主要噪声设备岗位、车间外及厂界等；
③工作分配：企业设立的环境监测组所进行的监测分析工作主要为自身的环境管理、保障环保设施正常运行并实现污染物达标排放服务。为政府部门环境管理服务的监测工作由政府所属环境监测机构承担。本报告书制定的环境监测工作计划可供其参考。
④监测项目及分析方法：依据该建设项目的生产特点、污染物排放特征确定本项目监测内容，分析方法选取《空气和废气监测分析方法》、《水和废水监测分析方法》（第三版）、《环境监测分析方法》、《污染源统一监测分析方法》中有关方法。
同乐胜化工施工期、运营期环境监控计划分别见表3-5、表3-6。监测结果每个季度上报公司安全环保处、阿克苏地区环保局。
表3-5 施工期监控计划
类型
监测对象点位
监测项目
监测频率
委托方式
施工扬尘
施工场地下风向
TSP
每月一次
委托
施工噪声
施工区外围
等效A声级
每月一次
委托
表3-6 运营期环境监控计划
污染类别
污染源
监测项目
监测方式及监测频率
采样点位采样
方式
实施方
呈报单位
废水
清净下水
pH
在