水厂投标文件.doc

技术方案
一、 概述
甘肃庆阳小盘河水库供水工程的设计任务是满足长庆桥工业园区工业生产及生活供水的需求，兼顾泾川县荔堡镇、泾明乡生活用水及泾川县工业园区生产用水。工程规模为预处理厂1座，设计规模13.2万m3/d；输水管道长度约5.82km，设计流量13.2万m3/d（1.528m3/s），净水处理厂1座，设计规模为12万吨/天。
预处理厂位于小盘河水库坝下，主要建设内容有:预处理厂配水井、辐流式预沉池、加药间及配套办公设施等。配水井按13.2万m3/d设计，分为3格，原水经配水井分配后分别进入3个中心进水、周边出水的辐流式预沉沉池。
拟建净水厂位于宁县长庆桥镇江村附近蒲河左岸，距长庆桥镇约1km，距蒲河与泾河交汇口约2km。长庆桥镇地处西（安）兰（州）公路工程场区，交通便利。净水厂采用“预氧化+管式静态混合器+网格絮凝池+斜板沉淀池+V型滤池+消毒”的组合工艺。
二、 技术方案依据的规范和标准
1 投标依据
庆阳市小盘河水库供水工程设备采购七标段：电气二次设备采购。
2 本标书设备采购和设计方案编制依据
设备或材料的制造、测试和安装应符合招标文件规定的相应规范、规定和标准，并且不限于下列国家标准规范：
《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS 162-2004
《分散型控制系统工程设计规范》HG/T 20573-2012
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
《可编程仪器的数字接口》ANS1488
《仪表配管、配线设计规定》HG/T 20512-2014
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
《电子计算机场地通用规范》BG/T2887-2011
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007
《程控电话交换设备安装工程设计规范》YD 5076-2005
《公用计算机互联网工程验收规范》YD5070-2005
《信息技术软件生存周期过程》GB/T 8566-2007
《固定电话交换设备安装工程设计规范》YDT5076—2005
《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174—2008
《计算机软件开发规范》 GB8566
《安全防范工程技术规范》 GB50348—2004
《视频安防监控系统工程设计规范》 GB50395-2007
《建筑防雷设计规范》 GB50057-2010
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343-2012
《工程建设标准强制性条文》(城市建设部份)(建标[2000]202号)
除非另有规定，否则，工程应该遵守所有在招标时有效国家标准规范、强制性规定、以S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ等打头的中国其它标准设计和施工方法、以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：
国际标准化组织（ISO）；
国际电工委员会（IEC）；
所有中国国家标准规范；
其他国家权威性标准、规范、规程；
中国国家标准（GB）；
其它认可的中国标准；
中国法定要求的设计规范、施工及验收规范、规程和惯例规范；
其它等同于或高于中国标准要求的标准。
3 本标段涉及的工作范围
完成招标文件规定的自控系统功能要求，设备、软件及辅材辅料的采购，并达到设计要求的系统集成，实现全厂自控系统的生产管理功能。主要包括：生产过程自动控制系统、在线监测仪表系统、视频监控、通信及安防系统及所供计算机、设备的供货、安装、开发、调试、培训、及竣工验收。
提供系统的二次设计工作（包括系统组成、配置，设备选型及主要技术参数，机柜、仪表、摄像机、报警探测器及其他设备安装大样，工艺流程监控画面布置，技术方案设计、原理图、端子图及中标签约后的工程实施安排等）。
自动化、计算机系统及各级网络所包含和连接的所有设备（网络、计算机及外设、PLC）、在线检测仪表（流量、温度、压力、液位、pH、浊度、余氯、污泥浓度等）、上、下位软件的开发、系统安装调试及工艺设备厂家成套供货的独立PLC系统（包含：加药加氯系统、污泥脱水系统等）的全厂自控集成工作。
自控系统及相关部分电控箱柜的供货、安装指导、开发、调试。
配合土建、安装的整体进度、及时完成控制系统内的所有管线预埋、电缆敷设、接线工作。
负责与各独立子系统的网络、线路连接和软件开发，实现数据、信息的交换。
负责自动化、计算机、仪表的系统联调。各独立子系统的调试由供货商负责。
对系统操作及维护人员的培训。
系统投运后的保障与服务。
承包商二次设计的内容：
承包商在工程中以招标文件及附图为基础，进行二次设计，内容如下：
◆ 系统总图、各PLC站模块配置及接线图等；
◆ 仪表设备的安装图、配件图、接线端子图、内部专用电缆表及敷设图等；
◆ 仪表设备的详细功能参数、工程参数等；
◆ 控制柜（箱）面板/箱内布置图、原理接线图、端子接线图等；
◆ 通讯系统的所有安装图；
◆ 所有单体设备的安装详图；
◆ 工程中需要但是业主未明确提出的工程二次设计图；
◆ 由于中标商提供的系统或设备与原设计施工图不一致而引起的改动变更；
◆ 由于现场可能发生的与原施工图不一致而引起的改动变更。
4 本投标文件项目建设的
◆ 提供原材料符合招标文件规定、制造方案和工艺成熟的设备。
◆ 建设功能全面且符合招标文件技术规格、国家、国际标准和行业规范的仪表系统、视频监控系统、通信系统以及信息自控系统。
三、 净水厂、预处理厂电气二次及监测仪表设计选型
1 总体设计
1.1 系统功能
整个计算机自动控制系统的主要功能包括：控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
1.2 控制方式
水厂设备控制操作分为三种方式。
第一种方式是手动控制。手动控制时可分别在有关高、低压开关柜及就地控制盘、按钮箱上手动操作控制设备的开/停。
第二种方式是在操作站通过键盘或鼠标设备人工集中控制。
第三种方式是现场PLC控制站根据事先编制的控制程序及工艺参数，实行自动控制，无需人为干预。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3就地、现场控制层功能
就地、现场PLC站直接与各种传感器、变送器和执行器相连，系统中的控制和全部数据采集、处理、信息传递等任务均由其完成。
1.4监控管理层功能
根据监控管理层在整个系统中所起的作用，其应有管理、监视；操作控制；系统组态；数据通信四大类主要功能。
管理、监视功能系指：操作站计算机长期在线工作，定时检测各现场PLC控制站采集的数据，对各工艺参数、动力及变配电设备的运行实时显示、记录、存储、打印、事故报警等工作。
操作控制功能系指：在基于图形和菜单的形式上，操作人员在操作站通过键盘或鼠标下达有关指令或信息，开/停或调整设备的工作状态。
依据以上的功能要求，整个系统至少需要显示以下四类画面。
第一类：过程状态显示画面。其主要包括总貌显示、区域显示、组貌显示、回路显示、梯形图显示、时间图显示、快速调用显示、报警状态显示、三维立体显示。
第二类：趋势显示画面。趋势显示分为实时趋势和历史趋势，其主要包括曲线图和棒状图。
第三类：工艺流程动态显示画面。其主要包括工艺流程、工艺参数定时刷新、设备启/停状态。
第四类：文件显示和打印。其主要包括班、日、月生产报表，报警汇总表，自定义事件清单。
系统组态功能系指：用户不需编程就能方便地选择控制方式、构成控制系统、绘制显示图表、建立有数据库等生产所需的应用软件及帮助软件。
经过系统组态后，只要把生成的应用软件向下传送到各相关现场PLC控制站，就可以具体实施。组态的应用软件应能在线重新组态而不影响系统的连续正常工作。
系统组态软件应能对下列项目进行在线组态。
系统结构组态；
测量数据组态；
历史数据组态；
控制功能组态；
图形文件组态；
显示组态。
通讯功能系指：操作站与现场PLC控制站、生产调度系统进行数据通讯和信息交换。应采用允许多个网络同时存在，可传输音频及视频信号的宽带网通讯功能。在通讯功能中应设置密码保护，对各级操作都应设置授权限制，并记录操作人员工号、操作内容、时间等，防止越权非法操作，确保水厂设备安全有序的运行。
1.5控制系统的基本要求
本系统采用先进的计算机控制系统，主要用于水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、编程软件和控制软件。
控制系统在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，防尘、抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统具备良好的电磁兼容性，支持模板在系统运行过程中进行带电热拔、交换。能够承受工业环境的严格要求，平均无故障间隔时间（MTBF）优于100000小时。
电源：所有的系统组件（包括监视器）能在以下电源条件下工作：220VAC±10％，47Hz～63Hz，电压的谐波失真值最大到5％。通用数据的保护等级符合IEC536。
PLC主设备为高级别的标准化产品，设计成模块插入形式，设备为柜架式安装，允许系统方便的扩展。
继电器：用于引出开关量触点容量扩大或保护，继电器是插入式，DIN导轨安装，并配置通明的保护罩。提供清晰的继电器状态和手动测试操作方式指示装置。
状态和故障信号引自无源触点。
提供对电磁干扰的全面保护。
应用软件开发遵守中华人民共和国国家标准的“计算机软件开发规范”。
PLC备用的I/O配置及相应的软件信号增加时，不需要在上位计算机系统中进行任何硬件和软件的扩展。
为了保证在水厂扩建或改造时满足水厂的控制要求，控制系统具有较强扩展能力。
我方提供目前世界上最先进的主流产品，当更新的、更先进的产品出现时，和目前的产品保持一致性、兼容性、成套性。
系统所需的监控、编程软件，显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等，配套提供。
2 净水厂自控系统设计
2.1 净水厂自动控制系统组成
根据长庆桥净水厂的供水规模和生产工艺要求，以及生产构筑物的分布情况，自动控制系统采用集中监控管理，分散控制和就地控制相结合的分布式监测、控制方式。整个控制系统由三个层次构成，即就地控制层，现场控制层，监控管理层。
预处理厂与净水厂总控制中心之间的通信采用工业以太网，组成点对点结构，通信介质采用单模光纤,光缆沿供水管道直埋敷设。
2.2 就地控制层
滤池就地控制层由10个就地子站和触摸屏组成，负责每格滤池设备控制和数据采集。滤池就地控制层通过环形以太网与2#PLC主站进行数据通信及信息交换。
2.3 现场控制层
净水厂现场控制层由5个可编程控制器PLC、触摸屏组成，通过工业光纤环形以太网与监控管理层进行数据通信及信息交换。
（1）1#PLC控制站设置在净水厂絮凝沉淀池。其功能为：负责净水厂进水管道、配水井、网格絮凝池的设备控制和数据采集。
（2）2#PLC控制站设置在净水厂滤池电气间。其功能为：负责净水厂V型滤池、鼓风机房、反冲洗泵房的设备控制和数据采集。该站下挂10个（2-1#PLC～2-10#PLC）就地子站，分别设置在各个滤池，控制各个滤池相应操作。
（3）3#PLC控制站设置在净水厂加氯加药间电气室。其功能为：负责净水厂加氯间、加药间的设备控制和数据采集。
（4）4#PLC控制站设置在净水厂配电室。其功能为：负责净水厂清水池、输水泵房、配电室的设备控制和数据采集。
（5）5#PLC控制站设置在净水厂污泥脱水机房。其功能为：负责净水厂排水排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房的设备控制和数据采集。
2.4 监控管理层
监控管理层即净水厂中心控制室，设置在综合楼内。由操作站2台、工程师站1台、实时数据服务器1台、历史数据服务器1台、打印机、大屏、网络交换机、工程师键盘、操作员键盘、不间断电源等组成。
其主要负责把过程检测参数、现场工艺过程状态的信息集中化，采集各个现场控制站的数据，通过简单的操作进行工艺过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示，并进行系统组态和控制系统生成等工作,同时对现场测控层传达各种指令。
中控系统采用具有C/S(客户机/服务器)冗余结构形式的计算机网络，与管理系统以及与上级系统和周边系统链接。
3 预处理厂自控系统设计
3.1 预处理厂自动控制系统组成
根据长庆桥预处理厂的生产工艺要求，以及生产构筑物的分布情况，自动控制系统采用集中监控管理和就地控制相结合的分布式监测、控制方式。整个控制系统由两个层次构成，即现场监控层，监控管理层。
3.2 现场控制层
现场控制层由1个可编程控制器PLC、触摸屏组成。
6#PLC控制站设置在预处理厂管理房。其功能为：负责预处理厂配水井、初沉池、加药间的设备控制和数据采集。
3.3 监控管理层
监控管理层即预处理厂分控制室，设置在控制站内。由操作站1台、打印机、网络交换机、操作员键盘、不间断电源等组成。
其主要负责把过程检测参数、现场工艺过程状态的信息集中化，采集各个现场控制站的数据，通过简单的操作进行工艺过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示，并进行系统组态和控制系统生成等工作,同时对现场测控层传达各种指令。
3 电气二次及监测仪表选型及参数
3.1 UPS电源
根据招标文件要求，我公司采用山特系列UPS。
我公司在机房规划时，考虑到负载的特性、系统的可靠性及可用性等因素，采用UPS并联冗余，后期再根据负载的增长需要，进行在线不断扩容。供电方式采用集中供电方式进行供电，此供电方式管理简单有限，线路简单，可靠性也很高，投资效益高。

UPS装置为单相输入、单相输出，旁路输入电源为220V，直流输入由蓄电池组供电，山特UPS具有先进的电池管理功能，可对蓄电池进行全面监控，可自动维护蓄电池。
两套UPS系统采用冗余并联方式运行，正常工作时由两套系统共同承担所有的正常负载。当一台UPS本体发生故障，且此时负载功率不超过一台UPS的额定输出时，则本台UPS将关闭，另一台UPS负担全部负载，此时可在不断电情况下退出有故障的UPS进行维修。如果负载功率超过一台UPS额定输出，而此时旁路电源的变化在所规定的范围内，则两台UPS都通过旁路电源上的高速静态开关将UPS的供电电源自动切换至旁路，而当UPS本体故障消失，逆变器输出正常且能自动跟踪旁路，在达到同步后，自动将旁路供电切换至正常电源供电。以上两个方向的自动转换均有先合后断功能，以保障交流不停电电源母线电压在转换过程中无间断点。
UPS系统的交流输入电源为两路，即：正常电源和旁路电源，当正常电源的电压和频率在规定的范围内时，作为UPS系统的输入；此时UPS系统通过整流——逆变输出，向交流不停电电源母线上的负荷供电，电子同步装置时刻监视市电的电压与频率。
当市电中断或故障或市电偏差过大时，整流器关闭。电池自动向逆变器供电，并监控电池组的放电状态。在市电恢复正常后，整流器将自动恢复工作，系统转为由整流器供电工作。如果在市电中断或故障或市电偏差过大整流器关闭时电池一直工作且过度放电情况下，在电池组的放电电压达到一定值前，UPS 系统会给出报警信号。然后逆变器将自动关闭。
如果任一台逆变器的输出超出了预先设定的值一定范围，且此时负载功率不超过一台UPS的额定输出时，则本台UPS将关闭，另外一台UPS负担全部负载，否则两台UPS 都将自动转换到旁路供电。
静态电子旁路装置 （ EUE ）可实现无间断将负载切换至市电供电或由市电切换至逆变器供电，并保证输出在设定范围内。这种转换可由控制信号自动完成或手动完成。 静态电子旁路装置由负载切换至市电供电和返回切换是即时、无间断的。切换时间小于1ms。
手动旁路主要为UPS 维修、维护用。通过手动切换负载与逆变器断开而由市电供电。手动旁路与主机开关采用先通后断工作方式，保证在切换过程中UPS输出交流电源无间断。
山特城堡系UPS是集山特公司最新研发成果和应用经验，设计、制造的新一代通用型UPS，产品适用于中小企业用户的IT类负载设备。
用DSP数字控制技术先进的DSP数字控制技术的应用，使UPS的性能更加稳定，品质更加优越。
负载功率因数为0.8适合用电设备的发展趋势，带载能力更强。
有源输入功率因数校正（PFC）采用数字化控制的有源功率因数校正技术，使输入功率因数高达0.98以上，以避免对电网环境的污染，达到节能，降低了系统的投资成本的目的。
绿色环保型本产品为绿色环保型产品, 符合欧盟环保指令RoHS的各项要求和国家电子信息产品污染控制管理办法, 在产品正常使用情况下,不会对人体及环境造成危害。
宽输入电压频率范围极宽的输入电压和频率范围，即使在电力环境非常恶劣的偏远地区也能正常供电，减少了电池放电次数，提高了电池的使用寿命。
50Hz/60Hz电源系统自适应自动识别并适应50Hz/60Hz电源系统，满足不同电源系统的需求。
可搭配发电机使用输入电压与频率范围广，能有效隔离发电机产生的不良电力，为负载提供洁净、安全、稳定的电源。
零切换市电不稳定时，UPS供电模式的转换时间为零，有效保证了负载运行的安全性和可靠性。
强大的扩展性功能智能插槽能提供丰富的可扩展功能，可选择安装Winpower CMC监控卡、SNMP卡、RS485、AS400卡、EMD环境监测器。
采用DSP数字控制技术
先进的DSP数字控制技术的应用，使UPS的性能更加稳定，品质更加优越。
负载功率因数为0.8
适合用电设备的发展趋势，带载能力更强。
有源输入功率因数校正（PFC）
采用数字化控制的有源功率因数校正技术，使输入功率因数高达0.98以上，以避免对电网环境的污染，达到节能，降低了系统的投资成本的目的。
绿色环保型
本产品为绿色环保型产品, 符合欧盟环保指令RoHS的各项要求和国家电子信息产品污染控制管理办法, 在产品正常使用情况下,不会对人体及环境造成危害。
宽输入电压频率范围
极宽的输入电压和频率范围，即使在电力环境非常恶劣的偏远地区也能正常供电，减少了电池放电次数，提高了电池的使用寿命。
可搭配发电机使用
输入电压与频率范围广，能有效隔离发电机产生的不良电力，为负载提供洁净、安全、稳定的电源。
零切换
市电不稳定时，UPS供电模式的转换时间为零，有效保证了负载运行的安全性和可靠性。
强大的扩展性功能
智能插槽能提供丰富的可扩展功能，可选择安装Winpower CMC监控卡、SNMP卡、RS485、AS400卡、EMD环境监测器。
净水厂中控室选用容量10kVA的UPS 1台、预处理厂控制分中心中选用容量6kVA的UPS 1台。控制主站选用容量3kVA的UPS 6台、控制子站选用容量1kVA的UPS 10台。
（1）主要技术参数：
1）纯在线式，双变换UPS产品，保证长期连续运行；
2）主机为机架式塔式兼容式设计，可放于19英寸标准机架上；
3）工作环境：环境温度为：0℃～40℃连续工作；
4）主机采用智能化全数字（DSP）控制系统进行控制信息处理；
5）产品零部件紧固无松动，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；
6）主机操作方便灵活可靠，提供4吋大屏幕液晶显示；
7）说明功能的文字符号及功能显示应清晰端正，并应符合有关标准规定。
（2）主机输入要求
1）输入额定电压：380VAC；
2）输入电压范围为228 VAC～478 VAC；
3）输入频率范围为：40Hz～70Hz；
4）输入功率因数：>0.99(满载时)；
5）输入标配防雷浪涌冲击电路；
6）整流器要求：采用IGBT高频整流技术；
7）电池输入要求并机时可以共用电池组。
（3）主机输出要求
1）逆变器：采用全数字DSP控制IGBT逆变技术；
2）电池模式下输出频率：50Hz 稳定度±0.2%；
3）输出功率因数不低于0.9；
4）输出电压失真度：线性负载＜3％，非线性负载＜5％；
5）输出电流峰值系数：UPS所允许最大非正弦波峰值电流与输出电流有效值之比≥3：1；
6）*市电模式下系统工作效率：≥92％，可达94％，满足绿色电源和节能环保的要求；
7）过载能力：过载105%～125% 运行5分钟，过载≤150%运行1分钟，大于150%运行200mS；
8）市电电池切换时间：UPS在市电和电池两种状态间切换的时间应为0 ms；
9）主机对电池有大功率充电能力，标配超过10A的充电电流。
10）旁路逆变切换时间：从逆变器停止工作时起，到电网直接供电时止或从电网直接供电起到恢复逆变器工作时止所需要的时间<1ms；
11）噪音（距离设备1米处）：＜58dB(A)；
12）要求支持软线并联运行方式，支持3+1并机，为避免电气插框的单点瓶颈故障，不得配置电气插框；
13）要求标配同步双总线功能，可进行同步双总线方案配置。
（4）电磁兼容
1）传导干扰符合YD/T 983-1998中5.1表2 “A级TPE电源端口传导骚扰限值”规定；
2）电磁辐射干扰符合YD/T 983-1998中5.2表4 “A级TPE在10m测试距离的辐射骚扰限值”规定；
3）抗干扰性能应符合YD/T 983-1998 中7.3表9“抭干扰性能最低测试等级和判定准则”的规定；
（5）告警保护功能
1）输出短路保护：输出负载短路时，UPS应立即自动关闭输出，同时发出声光告警，但声音告警应能屏蔽和复位；
2）输出过载保护：输出负载超过UPS额定负载时，应发出声光告警；超出过载能力时，应转旁路供电；
3）过温度保护：UPS机内运行温度过高时，发出声光告警并自动转为旁路供电；
4）电池电压低保护：当UPS在电池逆变工作方式时，电池电压降至告警点时发出声光告警，降至保护点时停止供电；
5）输出过、欠压保护：UPS输出电压超过设定值时，发出声光告警并转为旁路供电；
6）高压防护：市电高于主机输入范围，能切断市电输入，避免其它元器件受损。
（6）电池管理功能
1）在电池管理方面，系统应能对电池的充电电流、过度放电保护等方面进行智能化控制；
2）具备低压脱离保护功能，在蓄电池低压时自动脱离负载；
3）来电后保护UPS自动重启并对蓄电池进行恒压限流充电；
4）UPS应满足满载后备1小时电池容量要求；
（7）安全性、可靠性要求
1）外壳保护要求：UPS保护接地装置与金属外壳的接地螺钉间应具有可靠的电气连接，其连接电阻应≤0.1Ω；
2）绝缘电阻: 环境温度在（22±5）℃, 环境湿度≤90%RH时，UPS的输入端、输出端对地施加500V直流电压时，绝缘电阻应＞2MΩ；
3）绝缘强度：输入电路对地，输入电路对输出电路和输出电路对地应承受方均根值为1500V（或直流电压2121V）的50Hz正弦交流电压一分钟；信号控制电路对地应承受方均根值为500V的50Hz正弦交流电压（或直流电压707V）一分钟不击穿，不飞弧，漏电流小于20mA；
4）对地漏电流：UPS机壳对地的漏电流应≤3.5mA；
5）可靠性要求：UPS设备在正常使用环境条件下，平均无故障间隔时间MTBF应≥50,000h(不含蓄电池)。
（8）远程监控通讯能力
1）具有干接点实现外部告警的功能，包括市电告警、UPS故障告警（内容包括UPS电池低电压告警和逆变故障告警等）等相关能反映UPS运行性能的告警；
2）应具备USB监控接口，并提供智能监控卡插槽，可接入相关通讯卡，支持TCP/IP、RS485和MODBUS等通讯接口，并免费提供监控协议；
3）主机具有标准的USB通讯接口，采用国际标准通讯协议，并免费提供通讯协议，具有良好的开放性。
3.2 核心交换机
根据招标文件要求，我公司核心交换机选用华为S5720S-28P-SI-AC。

安装：2U标准机架式安装；
模块化：通过接口模块实现端口扩展；
路由功能：支持三层路由功能；
端口配置要求：不少于4个千兆单模光纤接口，不少于20个千兆RJ45接口，支持强大的端口扩展能力；
实现1000Mbit/s中心环网技术，实现热备交换机冗余；
支持虚拟局域网技术（VLAN），质量服务（QoS），多播过滤功能（IGMP），流量限制功能，模块可热插拔，广播数限制,IEEE 802.3x流量控制,简单网络时间协议（SNTP），服务类型（TOS）Diff.-Serv (DSCP),服务类型优先级映射；
支持Hiper-Ring或N-Ring或ERSTP冗余环技术，保证任何一台主交换机出现问题，所有服务器和在线工作站可继续工作，环网重构时间严格小于50ms， MRP（介质冗余协议），RSTP（快速生成树协议），MSTP，Redundant Network/Ring Coupling (网络耦合/主备链路) 网络耦合结构重构时间小于200ms，通过机箱支持冗余电源供电，支持冗余信号故障输出，支持静态或动态链路聚合协议；
支持静态路由，RIP V1/2，OSPF，VRRP，HiVRRP，L3 ACL（三层访问控制列表），组播路由DVMRP/PIM DM等路由协议；
安全功能：支持防火墙功能，支持基于MAC地址和IP地址的端口安全，通过802.1X的端口访问控制，SSH，SSL，SNMP V3等安全功能等；
网络管理及实时故障诊断：支持WEB管理，支持StoneView，支持N-View OPC，CLI，TELNET，HiDiscovery，Industrial Hivision，SNMP协议，可实现远程实时在线故障诊断，当故障发生时，用户可在第一时间实现故障的诊断和定位。
净水厂和预处理厂中控室各配置一台监控管理层交换机20电4光。
3.3 过程控制层环网交换机
根据招标文件要求，我公司过程控制层环网交换机选用华为S2700-18TP-EI(AC)。

采用工业级的基于TCP/IP的网管型以太网交换机；
端口配置：交换机配置2个千兆SFP插槽；
单台设备端口时延≤10us，支持热插拔；
拓扑结构为任何一个电口或光口都可支持多种网络结构（总线形、星形、环形）；
链路冗余：支持Hiper-Ring或N-Ring或ERSTP冗余环技术，MRP(介质冗余协议)，RSTP，网络故障时，业务恢复时间≤200ms；
网络管理：支持SNMP网管/支持VLAN子网划分/支持端口安全性（端口MAC地址绑定，端口访问控制）/可安全隔离工控数据；
交换机为一体式设计，配置灵活，可灵活配置；现场设备为无风扇设计，卡轨式安装，支持24VDC冗余电源输入，可选宽温（-40℃～70℃）；
环境耐受能力：产品按工业标准设计，MTBF在15年以上/能在高温、湿热、强电磁场环境工作；
标准认证：通过电讯设备和民用电器安全标准Cul60950认证/通过工业控制设备安全标准Cul508认证。
3.4 过程控制层接入交换机
根据招标文件要求，我公司过程控制层接入交换机选用华为华为S1720-20GFR-4TP。

采用工业级的基于TCP/IP的网管型以太网交换机；
端口配置：交换机配置4个10/100M RJ45口；
单台设备端口时延≤10us，支持热插拔；
拓扑结构为任何一个电口或光口都可支持多种网络结构（总线形、星形、环形）；
链路冗余：支持Hiper-Ring或N-Ring或ERSTP冗余环技术，MRP(介质冗余协议)，RSTP，网络故障时，业务恢复时间≤200ms；
网络管理：支持SNMP网管/支持VLAN子网划分/支持端口安全性（端口MAC地址绑定，端口访问控制）/可安全隔离工控数据；
交换机为一体式设计，配置灵活，可灵活配置；现场设备为无风扇设计，卡轨式安装，支持24VDC冗余电源输入，可选宽温（-40℃—70℃）；
环境耐受能力：产品按工业标准设计，MTBF在15年以上/能在高温、湿热、强电磁场环境工作；
标准认证：通过电讯设备和民用电器安全标准Cul60950认证/通过工业控制设备安全标准Cul508认证。
3.5 计算机操作站
根据招标文件要求，我公司计算机操作站选用联想扬天M4900C系列，可满足项目需求。

CPU:Intel Core i7 4790 主频：3.6GHZ，
RAM：DDR3/16G, 最大4000MHZ
HDD：SSHD固态混合硬盘-2000G 
光驱：Blue-ray蓝光光驱
网卡：集成千兆
声卡：1个
显卡：独立显卡2GB
标准键盘及鼠标器
USB口：6个
接口：4个串口、4个PCI扩展插槽和1个DVI-I 外部视频显示器接口
显示器：23英寸液晶显示器
通过UL508等国际工业认证。
3.6 服务器
根据招标文件要求，我公司服务器选用联想System x3850 X6系列，可满足项目需求。

架式服务器（4U）
CPU: Intel至强处理器E7系列 ,主频：1.9GHz
RAM：DDR3/4x8G 1600MHz
硬盘：热插拔SCSI，3*300G
硬盘接口类型：ServerRAID M5210支持SATA/SAS 0/1/10
网卡：2*1000M
最大硬盘容量：8x2.5寸SAS热插拔硬盘槽位
配置4个千兆网口
电源：900W冗余电源
配置中文操作系统WINDOWS 2003 Server
3.7 便携式编程器
根据招标文件要求，我公司服务器选用联想昭阳E42-80-ISE，可满足项目需求。

CPU：Intel Core i7 7500U ,主频：2.7GHz（优于招标文件）
内存：DDR3/4G 1600MHZ
硬盘：SSHD固态混合硬盘-1000G
液晶显示器：14英寸显示器
驱动器：DVD-RW
核芯显卡+独立显卡
内置千以太网卡及读卡器
配置中文操作系统WINDOWS 7
3.8 激光打印机
根据招标文件要求，我公司服务器选用HP M551n，可满足项目需求。

黑白打印速度：大约32ppm
彩色打印速度：32ppm
最高分辨率：1200x1200dpi
最大打印幅面：A3/A4
处理器：800MHz
内存：1GB
网络打印：支持有线网络打印
双面打印：手动
高速USB2.0设备端口
2个内置USB主机端口
10Base-T/100Base-TX/1000Base-T（RJ-45网络接口）。
3.9 PLC
根据招标文件要求，我公司服务器选用GE PAC3i系列PLC，可满足项目需求。
设备介绍：
美国通用电气公司是世界五百强企业，从事自动化产品的开发和生产已有数十年的历史，其产品在全世界已有数十万套安装业绩的PLC系统，包括PAC Rx3i、PAC Rx7i、90-30，90-70，Versamax、Genius I/O、VersaPoint I/O、VersaMax IP和新一代的PAC控制系统等，GE旗下的PLC控制器以及工业网络，HMI人机界面，工业软件等，一直引领着自动化产品的发展方向，其产品在在冶金、化工、能源、水利调度等领域都有着十分广泛的应用。VersaMax是GE fanuc Automation公司推出的新一代控制系统，其设计新颖、结构紧凑、通用性强、配置灵活、经济实用，为自动化控制系统提供了功能强大的系列产品。

VersaMax是唯一具有三合一功能的系列产品，它既可以作为单独的PLC控制机，具有可接受的价格和优越的性能；又可以作为IO子站，通过现场总线接受于其它主控设备，诸如GE Fanuc90-70、90-30以及第三方PLC、DCS或计算机系统；还可以构成多台PLC组成的分布式大型控制系统。VersaMax产品为模块化可扩展结构，构成的系统可大可小，为现代开放式控制系统提供了一套通用的、便于试试应用的、经济的解决方案。

VersaMax是GE公司按照独一无二的Six Sigma原则进行优化设计制造。Six Sigma意味着应用全面的研究和开发技术、分析众多的用户要求、符合严格的质量控制标准。VersaMax完全满足UL、CUL、CE、Class I Zone2和Class I Division2等国际标准。

GE PLC(PAC Systems RX3iGE Fanuc PLC(PAC Systems RX3i)引入下一代自动控制产品。GE Fanuc 在可编程控制器和I/O 产品方面，一直是先进技术的领导者。随着推出第一个带有高级诊断功能的分布式I/O - GENIUS&reg; I/O系统，GE Fanuc彻底改变了所有应用系统必须是集成在一个中央机柜里的概念。接着推出了建立在真正的开放式标准上的90－70系列 PLC，紧接着第一个具有小体积的大型PLC - 90－30系列 PLC也出现了。现在，GE Fanuc正在领导工业领域的又一次革命性的改变，推出了新的可编程自动化控制器 - PACSystems。超越集成。GE Fanuc 的 PACSystems系统代表了所有控制的真正集中。当今的控制系统，通过通讯把不同的控制部分连接在一起。一个集成的系统是分别由过程控制、运动控制和离散控制等部分构成的，它们虽然集成在同一个系统里并且共享数据，但它们的硬件和软件工具仍然是单独的。您能否用一个控制器来做这一切?您把所有的控制混合在一起，可能有80％的过程控制，15％的离散量控制和5％的运动控制，所有这些放在一个控制器里。而且你还可以将这个控制放在多个平台上, 保证同样的执行而不必考虑它正在运行的平台。单个的轻便机制，多目标。PACSystems 控制技术是建立在标准的嵌入式体系结构上，采用通用的操作系统。您选择该硬件是基于性能、合适性和成本。一种开发工具，一个工程环境。GE Fanuc的CIMPLICITY&reg; ME 为PACSystems 的所有编程、配置和诊断提供了通用的工程开发环境。创建一次逻辑并将其存在工具箱里，就可以利用工具箱目标库反复地使用它。另外，使用变量名编程也使得设计更灵活，同时提高了工程设计的生产率。从内到外，基于标准的系统。GE Fanuc 继续支持基于工业标准的现场总线通讯，诸如ProfibusTM 和DeviceNetTM等，同时使用一种基于先进的以太网WireTM标准的底板总线，使得I/O更新的速度大大改进。保护您的投资。PACSystems系统先进的特性和扩展技术，兼容GE Fanuc现有的控制系统。这使得工业控制系统实现无缝的移植，保护了现有的I/O和应用开发的投资。可按时升级控制器而不破坏机柜原来接线。成本低但功能强——PACSystems RX3i。全新的PACSystems RX3i控制器是PACSystems 可编程自动化控制器（PAC）家族的最新成员。 GE Fanuc 自动化的 PACSystems系列控制器2004年曾荣获三项国际公认权威业界出版物颁发的创新大奖。同PACSystems家族的其他成员一样，PACSystems RX3i拥有一个单一的控制引擎和一个统一的编程环境，能够在多种硬件平台方便地应用，并提供控制选择的真正融合。与PACSystems RX7i拥有同样的控制引擎，这个全新的PACSystems RX3i 控制器以更简洁、低成本的组合提供了高水平的自动化功能。PACSystems轻便的控制引擎能在多个不同的平台都有出色的表现，使OEM和最终用户都能从众多应用选择方案中找到最适合他们需要的控制系统硬件。性能 :
·高速处理器和专利技术使得从输入到输出的时间更快，避免了所谓的信息瓶颈
·每个模块插槽都有双重背板总线支持：
·高速度、基于PCI，提供全新的改进版I/O的快速产出
·拥有将现存的系列90-30 I/O轻松升级