水利工程施工作业人员安全技术操作规程(73个).doc

XXXXXXXXX公司施工作业人员安全技术操作规程XXXX年XX月XX日目 次 1金属结构及机电设备安装3 1.1电焊工 3 1.2金属结构制造工（铆工） 3 1.3金属结构安装工 4 1.4水轮机安装工 5 1.5水轮发电机安装工 6 1.6调速机安装工 6 1.7卷线安装工 6 1.8 电气安装工 7 1.9管路安装工 8 1.10热处理工 8 1.11金属防腐工9 2监测及实验 9 2.1测工 9 2.2金属材料试验工 9 2.3混凝土材料试验工 10 2.4电气试验工 11 2.5化验工 11 2.6无损探伤工 11 3主要辅助工种 13 3.1施工机械修理工 13 3.2汽车修理工 14 3.3木工 14 3.4架子工 17 3.5油漆工 20 3.6钳工 21 3.7车工 22 3.8刨工 23 3.9铣工 24 3.10潜水工25 3.11石工26 4混凝土工程 26 4.1支模工 26 4.2钢筋工 27 4.3混凝土工（含清基工） 30 4.4混凝土泵工 33 4.5拌合楼运转工 34 4.6塔（顶）带机运转工 35 4.7混凝土喷射工 36 4.8沥青工 37 5施工供风、供水、用电 37 5.1空压机工 37 5.2司炉工 39 5.3冷冻（氨压机）机工 42 5.4水泵工 42 5.5柴油发电机工 43 5.6外线电工 43 5.7维护电工 45 5.8通信电工 46 5.9充电工 46 5.10汽车电工46 6起重、运输各工种 47 6.1门座式起重机司机 47 6.2塔式起重机司机 49 6.3桥（龙门）式起重机司机 52 6.4缆索起重机司机 53 6.5轮胎式起重机司机 56 6.6履带式起重机司机 59 6.7汽车司机 60 6.8电瓶机车司机 61 6.9卷扬机工 62 6.10皮带机工62 6.11起重工63 7土石方工程 64 7.1推土机司机 64 7.2挖掘机司机 65 7.3铲运机司机 66 7.4装载机司机 67 7.5拖拉机司机 67 7.6振动碾司机 68 7.7潜孔钻司机 68 7.8凿岩台车工 69 7.9风钻工 70 7.10爆破工70 7.11撬挖工72 7.12锻钎工72 8地基与基础工程 73 8.1地下连续墙工 73 8.2钻探灌浆工 74 9砂石料工程 75 9.1破碎机工 75 9.2筛分机工 771 金属结构与机电设备安装1.1 电焊工1.1.1 电焊工（含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员）应遵守SL398的相关规定。1.1.2 焊接及气割作业人员应符合如下规定：1 身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证书后方可上岗作业。2 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。3 遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。1.1.3 焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。1.1.4 使用质量合格的电焊钳（把），且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有破损现象。1.1.5 焊接机切割作业应遵守以下规定：1 作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具做工前检查，严禁盲目施工。2 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。3 不得在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。4 焊、割盛装过可燃液体或气体的容器内，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体和易燃气体后，方可作业。5 在密闭或半密闭的工件内焊接、割作业，宜有两个以上通风口，并设专人监护。6 焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于10m。7 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，不得将电焊（把）线与焊枪软管绞在一起。8 作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。9 作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。1.2 金属结构制造工（铆工）1.2.1 金属制造工除遵守本节规定外，还应遵守SL398的相关规定。1.2.2 作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹，安装应结实。1.2.3 使用大锤时，不得戴手套操作，锤头甩落方向不得站人。1.2.4 凿冲钢板时，不得用圆形物体（如铁管、铁球、铁棒等）做垫块。1.2.5进行铲、剁、铆等作业，不得对着人操作，并应戴好防护眼镜。使用风铲，在作业间歇时，应将铲头取下。噪声超过规定时，应戴防护耳塞。1.2.6加热后的材料与工件应定点存放，待冷却后，方可用手搬动。1.2.7连接压缩空气管，应先打开气源侧阀门将管内的脏物（油水污物）冲净后再接，气管不得从轨道上方通过。11.2.8 用桥机翻转材料与工件时，作业人员应离开危险区域；所用吊具应事先检查，并应遵守起重安全操作规程。1.2.9 工件吊装就位时，作业人员身体各部位不得探入其接触面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位后，应支撑或固定牢固后方可松钩。1.2.10 拼装工件时，不得用手插试螺钉孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺钉。打冲子时，冲子穿出的方向不得站人。1.2.11 高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。在圆形等易滚动工件上作业，下面应垫牢。1.2.12 划线工作应遵守如下规定：1 在翻转大型工件时，人应离开翻转范围，不得向转动中的工件安防垫块，工件堆放应平稳。2 重量不均衡的工件，应有配重，否则不可移动。3 在工件上划线打样冲时，应将工件固定。4 不得在吊起的工件下面画线。1.2.13 使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，设备运转应正常，应遵守设备安全操作规程。1.2.14 剪床作业时，应遵守如下规定：1 不得剪切淬过火的钢板和超过剪床允许的剪切厚度的材料。2 剪切时，手指距离刀口不得小于50mm。3 剪切较小的零件时，不得将手伸入刀片下。4 测量剪切长度，不得将手伸入刀片下。1.2.15 卷板机开机前，应检查以下事项：1 电动机地脚螺丝应紧固，升降丝杆应正常。安全防护装置应完好，各转动部位润滑油位正常。2 传动部位应无杂物，上下辊体应平行。1.2.16 卷板机启动运行应遵守如下规定：1 运转的声音应正常，板料落位后及机床开动过程中，进出料方向不得站人。2 钢板进料，辊体运转应停止。3 应控制加工钢板厚度，不得超负荷运行。4 不得呀滚厚度不均匀的钢板。5 不得在辊体上击敲钢板。6 调整辊体、板料，应停车。7 使用吊车配合进行较板弯卷时，应正确选用吊具、吊钩应保持垂直，避免歪拉斜拽。8 作业完毕，应切断电源，清除辊体上氧化铁皮。1.2.17 操作刨边机应遵守如下规定：1 开车前，机床各部位润滑油应充足，电源开关应灵活，工作台行程内无障碍物，多人操作时应有统一指挥。2 调整工件时，应先用手动千斤顶将工件工件轻轻压紧，调好后再开汽油泵，打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，然后将手动千斤顶一一压紧。3 加工工件长度，不得超过机床规定范围。4 操作人员应戴好防护手套，随时用工具清除切削中的铁屑，不得直接用手拿铁屑。5 合理选择吃力刀。6 作业完毕，应对机床、导轨进行清扫，加好润滑油，切断电源。1.2.18 操作油压机应遵守如下规定：1 启动前，应经回油口向泵体内灌满工作油，排出主缸及液压系统中的空气。同时检查各部位所有连接应紧固，电动机旋转方向应符合要求。多人操作时，应有统一指挥。2 每班应检查一次所有管接头及密封件，如发现渗漏应及时修复。3 设备运行中，不得进行修理及更换工具。4 操作人员离开本设备时，应停机并切断电源。1.2.19 操作砂轮机应遵守如下规定：1 砂轮机应装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。2 开机工作前应空转2-3min，待运转正常后，方可作业。3 不得在砂轮侧面上磨削，二人不得同时使用一片砂轮，操作者应站在砂轮的侧面。4 使用手提砂轮机时，不得将气管或电缆盘绕在身上。5 作业人员应戴防护眼镜，不得戴手套作业。1.3 金属机构安装工1.3.1 金属结构安装工出遵守本节规定外，还应遵守SL400的相关规定。1.3.2 从事现场金属结构制作应遵守1.2节的有关规定。1.3.3 金属结构件或设备应存放在坚实的基础上，并应垫平放稳。1.3.4 设备开箱后应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。构件拼装，应垫放平稳。不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。1.3.5 构件或设备吊装到基础就位时，作业人员身体各部位不得探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。1.3.6 构件或设备吊装就位松动前，应垫实或支撑牢固。1.3.7 设备组装连接螺栓时，不得用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向不得站人。1.3.8 施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于14，不得使用麻绳或尼龙绳作吊绳。1.3.9 高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不得在脚手架上爬行。1.3.10 作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏。1.3.11 在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网，并指定专人监护。1.3.12 检查密封构件或设备内部时，应使用安全行灯或手电照明，不得使用明火照明。1.3.13 采用压码对缝，使用大锤时，不得戴手套作业，锤头甩落方向不得站人。1.3.14 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。1.3.15 闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。不得在立起的闸门上徒手攀登。1.3.16 闸门进行启闭试验时，起吊范围及下方不得站人。1.3.17 金属结构设备各传动部分的保护罩不得拆除。用酸、碱液体清洗管路时，应穿戴防护用品，酸碱液体应妥善保管，并应明显标识。1.3.18 液压系统实验时，不得靠近高压管道；泄压时，操作人员应站在泄压阀侧面。1.4 水轮机安装工1.4.1 水轮机安装人员除遵守本节规定外，还应遵守SL400的相关规定。1.4.2 作业前应检查所用工具完好可靠，不得使用不坚实的工具。1.4.3 使用汽油、煤油、酒精等易燃品时，应戴口罩，不得在现场吸烟和用火，清扫现场应配备灭火器。1.4.4 进入转轮体内，轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时，应有通风设施和多人轮流工作，连续工作时间不宜过长，并应有专人监护。1.4.5 沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时处理。1.4.6 吊装设备时，其上不得站人，其下不得有人作业或停留。设备就位稳固后，方可在其上进行作业。1.4.7 部件在吊装过程中不得清扫安装面。1.4.8 分瓣部件组合、设备吊装就位时，不得将头和手脚等身体部位伸入组合（接合）面。1.4.9 搬运和穿螺栓时应戴手套。1.4.10 用大锤紧固螺栓时，不得戴手套，打大锤时手应紧靠，锤击应准确，大锤衰落方向不得站人。多人配合作业时，分工应明确，指挥应统一。1.4.11 用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作人员应站在安全位置，不得将头和手（脚）伸到拉伸器上（下）方。油压未降到零不得拆运拉伸器。1.4.12 用试压泵做实验应遵守如下规定：1 试压前，应检查试压泵和管路完好，接头和法兰连接牢固。2 耐压试验前，应使用经校验合格的压力表。升压分级缓慢进行，停泵稳压后，方可进行设备各部密封情况检查。试压时，操作人员不得站在阀门法兰、接头的对面，非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时，应降压到零，排油（水）后进行。3 试压完毕，应将压力降到零，待油（水）排尽后，方可拆卸试压设备和管路。4 耐压试验场地应保持整洁。1.4.13 进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时，应有两人以上，并有足够照明并配备手电筒。1.4.14 机组充水前，应确认流道内人员与设备、工具全部撤离。1.4.15 机组试运行期间，检修人员应按运行规定办理工作票。1.5 水轮发电机安装工1.5.1 水轮发电机安装人员除遵守本节规定外，还应遵守SL400的有关规定。1.5.2 组装货带有毛刺、棱角、笨重的零部件时应戴手套，清扫作业应戴口罩。1.5.3 部件吊装就位后，应放置平稳。1.5.4 在基坑施工，工具和杂物不得调入水轮机室。1.5.5 发电及部件组合、主轴法兰对装时，头与手脚不得伸入组合面之间。1.5.6 使用桥机挂装冷却器，冷却器下不应用支撑垫好，并用千斤顶靠在定子上，经检查确认牢固后方可松钩。1.5.7 采用去修机清扫转子铁片时，动作应协调。在与去锈机作业面相距10m以内，不得堆放易燃液体、气体。1.5.8 磁轭铁芯加温达到规定胀量后，应断开电源后方可进行热打键工作。1.5.9 锤击磁轭键与磁极键时，锤击点应准确，不得戴手套打大锤，大锤甩落方向不得站人。1.5.10 用人力锤击铣刀铣孔或穿螺栓时，锤头应击充铣刀或螺栓的中心位置。1.5.11 处理磁极线圈时，应戴工作帽、毛巾和套轴。1.5.12 磁极挂装到T形槽底部后，应用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡保护线圈后，方可打入磁极键，磁极键下面不得站人。1.5.13转子试吊过程中，转载下面不得站人，试吊完成后再升到一定高度，方可进行闸板清扫。1.5.14 在机组内部及转子上部作业，应用安全行灯并带手电筒。上下转子应穿胶鞋。1.5.15 尚未固定好的制动闸和管道，不得攀登或在其上行走。1.5.16 用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴连体工作服、工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，连续工作时间不可过长。1.5.17 采用人工方法刮瓦，至少应两人以上操作。1.5.18 盘车时当转动部位停稳后，测量人员方可进入岗位测量。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。1.5.19 采用电动盘车时，应切断电源后方可进行测量。1.5.20 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。1.6 调速机安装工1.6.12 调速机安装工应熟悉并应遵守SL400的有关规定。1.6.2 调速机分节清扫时，现场不得使用明火和吸烟。沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时处理。1.6.3 压油罐等设备翻身吊装过程中，下方不得有人作业与停留。吊装到基础就位时，作业人员身体的任何部位都不得探入其结合面。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。1.6.4 集油箱、压油罐内部清扫刷漆工作应佩戴防毒面具，传专用工作服和工作鞋，作业人员应及时轮换作业，并设专人监护。1.6.5 压油罐充油耐压时，作业人员不得站在阀门及堵板法兰等易泄露的零件旁边。1.6.6 现场有电设备及电动工具使用前应检查绝缘良好，外壳应接地可靠，不得使用带故障的用电设备及电动工具。1.6.7 不得在干燥箱内存放易燃物品。1.6.8 透平油过滤应配置消防设施，作业人员应穿戴专用工作服和耐油工作鞋，并应坚守工作岗位。如有泄油，应停机切断电源后进行处理。1.6.9 调速系统调试时，应检查各部位通信联络通畅，在调速系统传动部分、低环上不得作业与停留，且应在进人孔与水车室处悬挂警示标志，并设专人监护。1.6.10 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。1.7 卷线安装工1.7.1 卷线安装工除遵守本规定外，还应遵守SL400有关规定。1.7.2 定子绕组施工用吊架和平台，应安全可靠。定子内外设防护栏杆和保护网。1.7.3 在定子下端头的作业人员，应带安全帽，材料工具不得抛掷。1.7.4 下线应有专人指挥，动作应协调一致。采用专用下线机下线，等线棒固定牢固后，方可松钩。1.7.5 打槽楔时，不得击伤线圈及铁芯。1.7.6 线棒端头及汇流环焊接前，应准备好防火措施，焊接作业应遵守焊接设备安全操作规程。1.7.7 焊锡作业时，作业人员应戴防护眼镜、手套和脚套。1.7.8 磁极开箱检查、吊运、装脱线圈工作，应有专人指挥。吊运或装、脱线圈时绑扎应牢固，经检查确认无误后，方可起吊。1.7.9 检查处理磁极线圈时，作业人员应戴防护用品。1.7.10 配置环氧复合物时，应戴手套、防护镜、防护衣和防护鞋。工作完后应洗手。1.7.11 喷漆作业周围不得有火源，场地应通风良好。喷漆作业每次延续时间不得超过15min，应轮换作业。1.7.12 线棒耐压试验前，其他作业应停止，应划分安全区域、悬挂警示标志兵营设专人监护，非实验人员不得进入试验区。1.7.13 进行直流高压试验后，应用带电阻的接地棒对被测量绕组放电，然后再直接接地放电。1.7.14 用兆欧表测定绝缘电阻后，应对被测量绕组对地放电。1.7.15 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。1.8 电气安装工1.8.1 电气安装人员除遵守本节规定外，还应执行SL400有关规定。1.8.2 电气安装工应经过专门技术培训，经考试合格，方可进行电气安装工作。1.8.3 在屋外变电所和高压室内，搬动梯子等较长物件时，应倒放搬运并应与带电部分保持安全距离。1.8.4 雷雨来临时，应停止室外作业。1.8.5 电器设备失火，应先切断电源，然后灭火。对带电设备，应使用干粉灭火器，对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥沙子等灭火。1.8.6 检修设备时，应按规定办理工作票，执行完工作票程序后，方可进行检修作业。作业人员正常活动范围与带电设备应保持安全距离，工作地点应停电。1.8.7 低压带电工作，应有专人监护，作业人员应穿带绝缘靴（或站在绝缘台上），带绝缘手套。1.8.8 在运行的低压配电装置上作业，应采取防治接地或短路措施。1.8.9 在同杆架设的高压线路上作业，应先检查与高压线的距离，并采取防止误触高压线路措施。分清火、地线，选好作业位置。断开线路时，先断火线，后断零线，接线时顺序应先零线后火线。1.8.10 设备或线路停电检修，应有明显的断开点，悬挂“有人作业，禁止合闸”的标示牌并应可靠接地。1.8.11 在部分停电的配电盘上作业，应对运行设备设置明显警示标志，并与带电部位隔离。1.8.12 在运行的盘柜上进行钻孔等振动较大的作业，应经批准后方可进行。1.8.13 在运行的电流互感器二次回路上作业，应采取下列措施：1 不得将电流互感器二次侧开路，短路应可靠。2 不得将回路的永久接地断开。3 作业时应有人监护，并站在绝缘垫上进行。1.8.14 在运行的电压互感器二次回路上作业，应采取下列措施：1 防止短路。2 接临时负载，应经过刀闸和熔断器。3 作业时，应使用绝缘工具，带绝缘手套。1.8.15 电缆头制作，应采取防毒、防烫措施。1.8.16 填写第一种工作票的工作范围如下：（工作票格式参见附录A）：1 在高压电气设备上作业，需要全部或部分停电者。2 进行其他作业，需将高压设备停电，或做安全技术措施者。1.8.17 填写第二种工作票（小组工作票）的工作范围如下（工作票格式参见附录B）：1 带电作业和在带电设备的外壳上作业。2 控制盘柜、电源干线上的作业。3 二次回路上的作业，无需将高压设备停电者。1.8.18 一个负责人、一个班组，在同一时间内，只能执行一张工作票。1.8.19 两个班组以上同时交叉作业时，应指定总的负责人并填写一张工作票，由总负责人制定安全措施。班组负责人应向总负责人要令，得到工作许可后，方可作业。工作完毕后，班组负责人向总负责人交令。1.8.20 工作票由工作负责人填好后，应由电气负责人签发。工作票签发人应审查工作票的内容如下：1 工作票所划停电范围应正确，应无其它电源返回。2 工作票所填写的安全措施应准确。3 所派工作负责人和作业人员应满足工作需要。1.8.21 工作票的填写应清楚、整洁，不得涂改。工作票执行后，保存日期不得少于三个月。1.8.22 工作完毕后，应清扫整理现场。工作负责人向值班人员交代所修项目、试验结果、存在问题等，并注销工作票。1.9 管路安装工1.9.1 管路安装工除遵守本节规定外，还应遵守SL400有关规定。1.9.2 用车辆运输管材、管体，应绑扎牢固。人力搬运，起落应一致。用滚杠运输时，应防止压脚，不得用手直接调整滚杠。管子滚动的前方不得有人。1.9.3 管子煨弯用砂应烘干，灌砂后若用机械敲打时，下方不得站人；人工敲打时，上下应错开。1.9.4 管子加热及弯曲作业，应戴手套，穿工作服或帆布围裙，看火者应戴色镜和脚罩。1.9.5 使用机械或液压冷弯作业，应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。1.9.6 使用火焰弯管机作业，周边现场不得堆放可燃物品。1.9.7 套丝作业，工件应摆平夹牢，工作台应平稳。两人操作时，动作应协调。机械套丝时，不得戴手套。1.9.8 吊装管子的下方不得站人。1.9.9 采用切割砂轮机作业时，不得切割砂轮机打磨坡口。1.9.10 管口窜动和对口作业，动作应协调，手不得放在管口和法兰结合处。1.9.11 高处安装与拆除管路，使用的扳手等工器具应拴系牢固。1.9.12 设备分解清扫，装拆零件顺序应合理，拆下的零件应放平平垫稳，清扫现场不得使用明火和吸烟；沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时按环保规定处理；现场应配置相应的消防器材。1.9.13 酸洗去锈作业，应穿戴好个人防护用品，酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规定的有关规定。1.9.14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料，作业时操作人员应带长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时，应穿戴防护用品。1.9.15 氧气管道安装，吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。1.9.16氨系统管道安装，应经过试压合格后方可注入液氨，管道注入液氨后，不得焊接与切割。1.9.17 管道试压前，应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时，应分级缓慢进行，稳压后方可进行检查，作业人员不得在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。1.9.18 管道吹扫、试压的排泄口不得对着带负荷的高、低压导线、变压器，碎石坡和仓库及建设物。1.10 热处理工1.10.1 热处理作业人员应遵守SL398的有关规定。1.10.2 作业前应戴好防护用品，并应采取防火、防爆、防毒、防烫、防触电的安全措施。1.10.3 化学物品应有专人管理，并应按有关规定存放。各种设备的操作应由专人负责。1.10.4 配置各种化学试剂时，应执行化学实验安全操作规程，并应戴防毒面具。1.10.5 无关人员不得进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机房和高频淬火室。1.10.6 设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应设防护栏、罩、1.10.7 淬火油槽周围不得堆放易燃、易爆物品。1.10.8 使用行车时应有专人指挥，钢丝绳应定期检查。1.10.9 零件在校直时，矫直机直线方向两端不得站人。1.10.10 各种废液、废料，应分类存放，统一收回处理，不得倾入下水道和垃圾箱。1.10.11 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，作业人员应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。1.10.12 大型热处理炉及连续处理炉，作业前各传动部件应无烧损、腐蚀，轨道上应无障碍物，工件堆放高度和宽度应符合规定。工件出炉卸车时，应采取防烫、防砸措施。1.10.13 冷处理作业应遵守如下规定：1 零件在冷处理前应将油迹洗净，并进行干燥处理。2 不得在冷冻器附近吸烟和用火。3 操作人员作业时应穿戴好防护用品。4 零件放入冷却器时，应使用长柄工具，避免人体直接接近冷却器。5 液氨不得与易燃易爆料放在一起；不得将液氨放置与高热环境。1.11 金属防腐工1.11.1 金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能，应遵守SL400的有关规定。1.11.2 作业人员应按规定佩戴好防护服、防护镜、口罩和手套，高处作业时应佩戴好安全带。1.11.3 作业前应对除锈设备、喷涂设备、空气压缩机等进行检查，储气筒、油水分离器、喷嘴、高压软管等部件，应堵、卡或固定不牢现象。1.11.4 作业时工件的摆放应平稳，并应留有安全通道。1.11.5 作业现场不得使用明火，沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器内，并应及时处理。1.11.6 采用机械喷砂除锈时，如出现喷枪嘴或风管堵塞，应停机消压后，方可进行修理或更换。1.11.7 表面预处理作业，作业人员应站在风向，喷砂时不得枪口对人，沿喷射方向30m内不得有人停留。1.11.8 涂料涂装作业应遵守3.5节油漆工的安全操作规程。1.11.9 在室内或容器内进行喷、刷漆作业，应采取通风措施并根据不同的喷涂材料，佩戴相应的防毒面具或口罩。1.11.10 金属热喷涂作业应按GB11375的有关规定执行。2 检测及试验2.1 测工2.1.1 测量人员应遵守SL398的相关规定。2.1.2 应根据测量部位和项目，按规定劳保着装，落实各项防护措施。2.1.3 进入施工现场前，应检查测量仪器灵敏可靠，测量工具齐全适用。2.1.4 测量仪器应支放平稳可靠，并设围栏和警示标志。2.1.5 进入危险部位，如边坡、孔洞旁测量时，应设专人监护。2.1.6 底孔或廊道内进行测量时，应采取防护措施，并设专人监护。2.1.7 进行野外测量作业时，应采取防止摔伤、落石和动植物伤害的保护措施。2.1.8 测量工作完毕，应检查测量仪器，并按规定装箱、装包。2.2 金属材料试验工2.2.1 试验人员应经专业培训，考试合格，方能上机操作。2.2.2 试验机应经国家计量部门鉴定合格，方可使用。2.2.3 试验机应在10-30的温度下进行工作。2.2.4 根据季节变化更换是演技的润滑油，并按规定定期进行润滑保养工作。2.2.5 现场试验前，应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。2.2.6 试验前应对试验机进行全面检查。2.2.7 试验人员应站在正确位置上进行操作。2.2.8 试验机应标出摆锤冲击范围。2.2.9 试样夹牢后，不得启动下钳口电动机。2.2.10 试验时，操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。2.2.11 试验时应按规定的加荷速度加荷。2.2.12 测力计所有阀门不得打开。2.2.13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时，指针必须旋转一周。2.2.14 进行脆性材料试验时，应安装防护罩。2.2.15 试验机用油应符合规定的标准，注入前应过滤。2.2.16 送油阀手轮不要拧得过紧。2.2.17 当试样加荷时，油阀必须关紧不得漏油。2.2.18 油管接头不应有渗油现象。2.2.19 试验过程中，如油泵突然停止工作，不得在高压下检查、启动。2.2.20 试验暂停时，应关闭电动机。2.2.21 试验完毕，应断开电源，进行清洁工作。2.2.22非实验人员不得操作试验