人防工程施工常见问题及处理办法.doc

人防工程施工常见问题及处理办法人防工程施工常见问题及处理办法1、钢筋外观检查常见问题我外观检查是钢筋验收的必要程序。外观不合格有以下几种情况：（1）标牌异常或标牌缺失每捆钢筋上的标牌是钢制的，是证明钢筋生产厂家、炉号、规格、型号、批号和生产日期的重要质量停息。一旦发现标牌的异常或缺失，应严格地进行检查检验。（2）重量差异一般钢筋在生产中由于尺寸差而带来重量差。在钢筋进场中应抽查13捆钢筋进行公称重量的统计并与实际重量对比，允许偏差不得大于国家标准。（3）表面质量盘条有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂凸块、凹坑、划痕及其他表面缺陷达不到国家标准。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（4）形状差异主要是带肋钢筋，有的纵横肋高度不够，有的月牙肋顶宽过大等。2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图1）（2）HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋末端需做90或135弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍；HRB400级、RRB440级钢筋不宜不于钢筋直径的5倍；弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定（图2）。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径D不应小于钢筋直径的5倍。（图3）（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；通常弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于6d（d一箍筋直径）和50mm；对有抗震要求的结构，不应小于10d和75（图4）。3、钢筋未采用热轧钢筋人防工程钢筋混凝土结构必须采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。对人防工程中钢筋混凝土结构构件来说，处于屈服后开裂状态仍属正常工作状态，这点与静力作用下结构构件所处的状态有很大不同。冷热带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋伸长率低，塑性变形能力差，延性不好。人防工程钢筋混凝土结构常用热轧钢筋为HPB300级，HRB335级和HRB400级、RRB400级。其钢筋强度设计值如下： 强度单位：N/mm2钢筋种类（或牌号）设计强度动力设计强度HPB300级270405HRB335级300405HRB400级RRB400级3604324、钢筋绑扎与图纸和设计变更不一致或者不满足规范和验评标准要求。钢筋绑扎注意事项：（1）绑扎基础钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。（2）绑扎双向板钢筋网，应先在模板上划出短向钢筋位置线，依线摆放好短向钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。（3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。（5）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。（6）钢筋网弯钩方向：对基础钢筋的弯钩应向上；对板筋的弯钩，钢筋在板下部时弯钩向上；钢筋在板上部时弯钩向下。（7）钢筋绑扎时必须认真核对图纸和设计变更，以免将钢筋直径、间距弄错或内、外钢筋绑扎颠倒等错误，同时钢筋位置的允许偏差必须满足验评标准要求。（见表1）表1钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）35、钢筋锚固长度不满足人防规范或图集要求钢筋锚固长度是指受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受能力所需的长度。纵向受拉钢筋的基本锚固长度La钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300级34d30d28d25dHRB335级33d29d27d25dHRB400与RRB400级40d35d32d29d注：1、HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm；3、d钢筋公称直径。（2）当符合下列条件时，钢筋锚固长度应进行修正：当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋直径大于25mm时或当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于3d且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.6倍。锚固范围内的箍筋不应小于3个，其直径不应小于纵向钢筋0.25d，其间距不应大于纵向钢筋的5d。当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍。6、钢筋的连接不满足图纸或规范要求钢筋连接是指通过绑扎搭接、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。（1）钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。（2）混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。（3）轴心受拉及小偏心受杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1F（l1F为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图5）。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。（5）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位 同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。8、钢筋有锈蚀（1）检查钢筋表面上是否有铁锈。钢筋表面上有浮锈应清除干净；钢筋表面上带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。（3）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。9、后浇带、外墙施工缝不满足规范要求后浇带是通过施工过程中的有效措施来解决建筑结构预控沉降或伸缩的调整办法，达到不永久变形缝的目的。其机理就是以设置临时性变形缝的方法释放大部分约束应力，然后用强度较高的补偿收缩混凝土浇后浇带，以抗衡残余的应力。后浇带设置的位置、间距、断面形式应满足设计要求。同时后浇带还必须对口部的密闭通道、防毒通道、扩散室、简易洗消间、滤毒室和战时封堵等处不允许二次浇巩混凝土的部位让开。后浇带施工应注意以下事项：（1）结构主筋在后浇带中应连接通过。为保证结构主筋不走形、不移位，一方面在制安后浇带跨内钢筋时应加密拉结筋、支撑筋及保护层垫块，另一方面在浇筑两侧混凝土时采用对称浇注法。若有钢筋被踩弯或压弯，应及时矫正。（2）为便于施工及保证断面企口成型，后浇带两侧接缝处宜采用钢筋支架钢丝网隔断，钢丝网片必须绷紧，钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。为确保后浇带处不渗漏水，接缝处橡胶止水带或遇水膨胀止水条应埋设到位，采用钢板止水带时，则钢板止水片接头必须搭接焊接，搭接长度不小于50mm，应满焊。（3）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。（4）浇筑后浇带内混凝土前，应做好钢筋的除锈工作，同进将带内两侧混凝土凿毛并将杂物清理干净，用水冲洗施工缝并排除表面积水，保护湿润24小时，在界面处涂刷与缝内混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级。（5）后浇带内混凝土浇筑完后，应尽快进行养护（一般不超过12小时）。后浇带混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。10、马蹬放置不正确当结构板采用双层双向钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，每隔1m放置一个，相互错开排列，以保持双排钢筋间距满足设计要求。大型基础底板或设备基础，应在1625mm钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋网，支架间距宜为0.81.5mm。11、混凝土保护层厚度不满足图纸要求（1）混凝土保护层是指结构件中钢筋外缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。混凝土保护层能防止钢筋锈蚀，对促进钢筋与混凝土的共同工作，提高结构的耐久性具有重要作用。由于人防工程结构处于地下潮湿环境，为防止钢筋锈蚀，提高结构的耐久性，钢筋混凝土保护层厚度必须满足设计要求。（2）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合表3的规定。表3纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）外墙外侧外墙内侧内墙板梁柱直接防水设防水层403020203030（3）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。（4）混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔600900mm设置1个，钢筋网的四角处必须设置。12、设备穿墙管做法不满足防护密闭要求。（1）设备穿墙管的材质、管径、壁厚和预埋位置必须符合图纸要求。（2）当管道穿越围护结构和防护单元间隔墙时（防护密闭隔墙），必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。（3）其密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高为3050mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。（4）防护密闭或密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直、管端面应平整、密闭穿墙短管两端应按图纸要求伸出墙面。同时在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理。（5）防护密闭穿墙短管应按图纸要求在朝向武器爆炸冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。（6）设备穿墙管主要分为二种，一种为密闭穿墙短管如图7，一种为穿墙套管如图8。13、人防构件最小尺寸不满足规范要求（1）人防顶板、中间楼板最小厚度200mm，还应满足防早期核辐射要求；（2）承重外墙最小厚度250mm；（3）承重内墙最小厚度200mm；（4）临空墙最小厚度250mm；（5）防护密闭门口框最小厚度300mm；（6）密闭门门框墙最小厚度250mm；（7）口部密闭隔墙最小厚度200mm；（8）防护单元连通口门框最小厚度500mm。14、门框墙钢筋绑扎不满足图纸或图集要求。如：门框墙受力钢筋与分布钢筋位置放颠倒；门框墙钢筋锚固长度不够；门框墙上门框附加梁钢筋绑扎错误及门框墙门洞四角未按图纸要求增设斜向钢筋等。（1）门框墙承受防护密闭门传来的反力以及直接作用在门框墙上的冲击波，应用钢筋混凝土材料构筑，并与四周的通道结构连成一个整体。门框墙可根据周边嵌固情况及门孔相对尺寸，将其划分为门框墙侧墙、上挡墙和门槛等部分（见图9）。（2）门框墙的构造应符合下列要求：钢筋混凝土门框墙的混凝土强度等级不应低于C30。防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不宜小于0.25%（见图10）。防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置2根直径16mm的斜向钢筋，其长度不小于1米。当墙厚大于400时，应配置3根直径16mm的斜向钢筋，其长度不小于1米（见图11）。 防护密闭门、密闭门的门框与门扇应紧密贴合。防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间应有足够的连接强度，相互连成整体。（3）门框墙钢筋绑扎检查内容：门框墙左、右垛配筋，如钢筋直径、间距、钢筋锚固等；门框墙上门框钢筋绑扎；门框墙上门框附加梁钢筋绑扎（见图12）；门框墙门洞四角是否设置斜向钢筋；门框墙下门槛钢筋绑扎（固定门槛、活门槛）；门框墙预埋件检查和预埋件支撑固定是否牢固。15、人防工程口部未按图纸要求设置防爆地漏，而是采用普通地漏。规范要求人防工程口部的排水管道需要引入防空地下室时，其地漏应采用防爆地漏，以满足人防防护密闭要求。16、人防工程口部未按图纸要求设置洗消排水口和洗消污水集水井。规范要求人防工程口部包括进风井、进风扩散式、防尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、防毒通道及防护密闭门以外的通道设置收集洗消废水的地漏、清扫口或集水坑。17、电气接地钢筋网不满足图纸要求。规范要求利用结构钢筋网做接地体时，纵横钢筋交叉点宜采用焊接。所有接地装置必须连接成电气通路；所有接地装置的焊接必须牢固可靠。18、人防门防护设备（包括战时构件封堵）预埋件不正确或预埋件漏做。（1）对照施工图纸确定出所有防护设备预埋件的数量、型号、规格和尺寸，按图纸要求进行购置或加工制作。（2）防护设备预埋件运到现场后，要严格进行检查，对形状、规格、尺寸核对无误后，对于需要防腐的进行除锈防腐，对于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工。（3）预埋件安装时应注意位置、方向是否与图纸一致，最后将预埋件校正并固定牢固。19、配电箱和消火栓箱安装在人防外墙、临空墙、密闭墙内。规范要求各种动力配电箱、照明箱、控制箱、不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。20、穿越人防围护结构的给、排水管使用铸铁管或PVC管。规范要求穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管。穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管；在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。21、防护密闭墙、密闭墙上有很多塑料套管。墙体支撑不正确，不满足人防对防护密闭墙和密闭墙的密闭要求。正确支模方法应采用一次对拉螺杆固定墙体模板，同时不允许采用穿塑料管方式。22、混凝土有蜂窝、麻面、漏筋现象不满足人防工程质量检验评定标准对混凝土蜂窝、漏筋的基本项目要求。正确做法：加强混凝土的振捣密实，以满足人防工程质量检验评定标准的要求。23、防护设备门未安装或防护设备门无标识未按图纸要求将所有防护设备门安装到位或无防护设备门标识。24、平战转换构件未做规范规定采用平战转换的防空地下室，应进行一次性的平战转换设计。实施平战转换的结构设计在设计中应满足转换前、后两种不同受力状态的各项要求，并在设计图纸中说明转换部位、方法及具体实施要求。平战转换措施应按不使用机械，不须要熟练工人能在规定的转换期限内完成。临战时实施平战转换不应采用现浇混凝土；对所需的预制构件应在工程施工时一次做好，并做好标志，就近存放。25、设备管道穿越围护结构未按图纸采取密闭处理设备管道穿过人防围护结构处应采取可靠的防护密闭措施。应在围护结构的内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防护阀门；防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm，阀门应有明显的启闭标志（见图13）。26、与人防地下室无关的管道不宜穿越人防工程围护结构（图1.2.1）；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不进进入防空地下室（图1.2.2）；穿越防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm（图1.2.3）；凡进入防空地下室的管道及其穿越的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。27、净高1、防空地下室的室内地面平面至梁底和管底的净高不得小于2.0mm，其中专业队装备部和人防汽车库的室内地平面至梁底和管底的净高还应大于、等于车高加0.2m（图1.2.8）。2、防空地下室的室内地面平面至顶板的结构板底面的净高不宜小于2.4m（专业队装备掩蔽部和人防汽车库除外）（图1.2.9）。28、防护密闭门的设置应符合下列规定（1）当防护密闭门沿通道侧墙设置时，防护密闭门门扇应嵌入墙内设置，且门扇的外表面不得突出通道的内墙面（图1.3.16）。（2）当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇的外表面不得突出竖井的内墙面（图1.3.17）。（3）防护密闭门采用活门槛时，门框下埋入基础内的门框角钢，要在加工厂预先为穿过角钢的基础上筋钻孔或要求结构设计将此处钢筋做下弯处理。29、染毒区风管安装在人防工程染毒区内的风管，应满足战时抗力和密闭防毒的需要。染毒区风管的制作和安装应注意以下几个方面：（1）风管要用2-3毫米厚的钢板焊接成型；风管连接也应采用焊接，焊接均应采用满焊，保证密闭不漏风。（2）风管安装前，应作除锈处理，并刷红丹防绣漆。（3）风管安装前，应按0.5%的坡度坡向室外。30、人防工程内的排水管，主要分为三类：第一类是生活污水管、雨水排水泵等水泵的压力排水管。这类管道多数要穿越人防工程的围护结构，管道上需要安装阀门，可以使用给水铸铁管、机制排水铸铁管或热镀锌钢管。第二类是埋地的、出人防围护结构的自流排水管，多数是收集口部洗消废水的排水管。当排水管与工程外部连通时，管道要承受一定的冲击波作用，其排水口多采用防爆地漏或清扫口，与其连接的排水管宜采用镀锌钢管，便于施工。第三类是在人防工程围护结构内敷设、不与工程外部连通、工程内部局部敷设的排水管。此类排水管在人防工程中使用最多。如果敷设在结构底板垫层内或为明装管道，宜采用非金属管。如敷设在结构底板中，应使用强度较高的金属管。由于人防工程底板中的钢筋较密，在底板中敷设的管道不宜太长，以免不好控制坡度。在结构底板下敷设时，要使用混凝土包裹排水管。31、防护阀门的设置与安装要求：（1）防空地下室的管道，当从出入口引入时，应在防护密闭门与密闭门之间的第一防毒通道内设置防护阀门，工作压力不小于1.0MPa。（2）当给水引入管在土壤中由防护外墙引入时，外墙与土壤之间可能产生位移（由上部建筑自重引起下降或由于冲击波的作用下产生变形），应对安装防护阀门的管道采取柔性处理。引入管管顶覆土厚度按防护要求不得小于0.5m。（3）给水管道穿越围护结构或顶板时，应在围护结构或顶权的内侧设置防护阀门，该阀的工作压力不小于1.0MPa，防护阀门边缘距墙面或顶板的距离不宜大于200mm，并应设在便于操作处。（4）管道穿越防护单元隔墙和上下防护单元间，应在防护单元隔墙或防护密闭楼板两侧的管道上设置防护阀门，其工作压力不小于1.0MPa。因平时使用要求不允许设置阀门时，可在该位置设置法兰短管，在15天转换时限内转换为防护阀门。（5）管道穿越普通地下室和防空地下室时，在普通地下室一侧设波纹管防不同沉降或变形，而在防空地下室一侧设防护阀门，防止冲击波进入防空地下室。32、防空地下室的备用管：各人员出入口和连通口的防护密闭门口框墙、密闭门口框墙上以及防爆波电缆井应预留46根管径为5080mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。33、基坑开挖和基底土方人工清理完成后，应对基槽进行检查验收。验槽由建设单位主持，勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位和人防质监部门参加。并对验收结论签署意见。检查验收的内容有平面位置，底面长、宽尺寸，边坡坡度，基底标高等。基坑尺寸允许偏差：（1）底面标高0-50mm；（2）底面长度、宽度（由中心线向两边量）0+50mm；（3）边坡坡度偏陡为0。在检查验收时，要观察判断基坑土质状况。如果发现有不符合勘察、设计要求的应采取钎探检查验槽。具体方法如下：基坑开挖后，用铁锤把钢钎打入坑底基土中，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。（1）钢钎用直径2225mm钢筋制成，钎尖为60尖锥状，长1.82m，铁锤重3.64.5kg。（2）打锤时，举高离钎顶5070cm，均匀用力，记录每打入土层30cm的锤击数。（3）钎探深度2m左右，钎间距12m梅花形布置。（4）看锤击数有无明显变化。如果没有明显变化，表明土质较均匀。发现异常现象时，由设计单位提出处理方案、设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实施。有异议的部位，应由地质勘察部门核定，重新出据，并留有照片，以备长期观察。34、土方回填注意事项（1）基坑的回填应连续进行，尽快完成。并应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基底土遭到破坏。（2）除填料为爆破石碴，回填和碾压可以在两期进行外，其它土料的回填要一次完成。（3）基坑回填不宜在冬季施工，如果必须在冬季施工时，应注意以下几点：每层铺土厚度京戏比常温施工时减少20%25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。铺土厚度见表5.1.1。表5.1.1 填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机械每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034含有冻土块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于150mm，冻土块体积不得超过填土总面积的15%，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填方上层应用未冻的、不膨胀的或透水性好的土料回填。管道以下至管顶0.5m范围内，不得用含有冻土块的土回填。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。（4）回填作业必须按规定分层填土分层压实。不允许一次填满只有表面压实的错误做法。（5）采用机械压实时，每次碾压轮迹应有1520cm的重叠，避免漏压，对于压不到的部位，应采用人力夯或小型夯机配合夯实。（6）人力夯实填土时，夯前应进行初步平整，夯实作业时要按着一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。（7）当地下围护结构有外包防水层时，防水层附近应用细土料填筑，防止破坏防水层。（8）防止地下管道发生位移或损坏，应以人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同进进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（9）基坑回填应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。35、钢筋的焊接接头应符合下列规定：（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；（2）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。36、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求：当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不应小于45mm。37、保证预埋构件的正确性人防工程结构上预埋件多，对预埋位置的准确性要求高。施工中应注意以下问题：（1）对照施工图纸确定出所有预埋件的数量、型号、规格和尺寸，按要求进行购置或加工制作。（2）预埋件运到现场后，要严格进行检查，对形状、规格、尺寸核对无误后，对于需要防腐的进行除锈防腐，对于严重锈蚀的构件应进行更换或重新加工。（3）有些预埋件安装时可与钢筋骨架焊接在一起，但不宜焊在主筋上，应保证焊接质量，防止出现漏焊、虚焊。遇有变形、挠曲现象时，应在砼浇注前进行校正、归位。38、施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。39、后浇缝的施工应符合下列规定：（1）后浇缝应设在受力和变形较小的部位，间距宜为3060cm，宽度宜为7001000mm。（2）后浇缝可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。（3）后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工；（4）后浇缝混凝土施工前，后浇缝部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；（5）后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级。（6）后浇缝混凝土的养护时间不得少于28天。40、穿墙管防水施工应符合下列规定：（1）金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净；（2）管与管的间距应大于300mm，否则，混凝土不易振捣密实；（3）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。（4）当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。（5）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。如施工时在管的下部加支撑，回填时在管的周围细心操作等。42、试块制作浇筑混凝土时，应按下列规定操作试块：（1）口部、防护密闭段应各制作一组抗压强度试块（一组为3块）；（2）每浇筑100m3混凝土应制作一组抗压强度试块；（3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作抗压强度试块；（4）防水混凝土应制作抗渗强度试块和抗压强度试块。抗渗强度试块应符合以下要求：1连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应在底板、顶板、外墙各留一组抗渗试块；每增加250500m3应增留一组。2试块应在浇筑地点制作，应在标准情况下（即温度为203，相对湿度大于90%）养护。养护期不少于28天。3试块采用底面直径为185mm，顶面直径为175mm，高度为150mm的圆台型。一组为6块。抗渗强度（Sx）按6块中4块在未发现有渗水时的最大水压计算。42、门框墙的一般规定：（1）门框墙混凝土强度等级不应低于C30；（2）门框墙厚度防密门不应小于300mm，密闭门不应小于250mm；（3）门框墙的两面均应配置水平受力钢筋和竖向受力钢筋，水平受力钢筋和竖向受力钢筋宜采用HRB335、HRB400或RRB400级钢筋；（4）门框侧墙的配筋（图5.3.2）水平受力钢筋截面面积应由计算确定，且配筋率不应小于0.25%，直径不应小于12mm，间距不应大于250mm；竖向受力钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于250mm；应设置拉结筋，其直径不小于6mm，间距不大于500mm，呈梅花形布置。（5）上挡墙和门槛的配筋（图5.3.3）竖向受力钢筋截面面积应由计算确定，且配筋率不应小于0.25%，直径不应小于12mm，间距不应大于250mm。水平受力钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于250mm；应设置拉结筋，其直径不小于6mm，间距不大于500mm，呈梅花形布置。（6）防护门、防密门门洞四角的内外层，均应配置HRB335的斜向加强钢筋（图5.3.4）。斜向加强钢筋直径不应小于16mm，长度不小于1m。43、主框墙制作的基本要求（1）钢材的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，钢筋的规格、尺寸、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和试规范的规定。（2）带有颗粒状或片状老锈，经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。（3）门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。（4）门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙任何一处麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。（5）门框墙制作的允许偏差应符合表5.3.1的规定。表5.3.1 门框墙制作的允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）混凝土圆拱门框墙混凝土平板门门框墙钢结构门门框墙门孔宽5000门孔宽50001铰页同轴度11112闭锁位置偏移23323门框两条对角线相差57554门框墙垂直度685544、门框墙施工要点（1）为保证门框墙结构尺寸准确，表面平整、光滑，要加强模板的自身厚度。采用木模板时，应选用6cm厚的钢材，支撑体系也应加强加密。门孔内的模板支撑带应不少于三道，四角处用45的短斜撑进行加固，当采用定型小钢模时，应从钢门框处开始向四周铺设模板，同时应加密支撑带以保证模板刚度，防止变形。（2）支设门槛和门孔上部的外表面模板时，要保证其外表面在同一水平投影线上，以保证防护密闭门关闭时的严密性和良好的受力性能。（3）认真做好混凝土浇注前的各项准备工作。对于混凝土的原材料、试验配合比、坍落度等要认真检查。浇注时下料不宜过快、过猛，门孔两边的浇注而升高应保持一致，以防止门孔模板推移变位而变形。（4）门框墙模板内钢筋密集，预埋构件的锚固筋多，混凝土下料和振捣比较困难，应配合人工振捣，宜采用分层浇注的方法。（5）严格控制地面标高。在施工现场常见到地面超高，门扇开、关碰地面受阻的情况。正常门槛设计高度为150mm，如图5.3.5所示。（56）为保证钢门框的位置正确，在砼浇筑过程中，从上铰页孔中心吊一垂线，铅锤对准下铰页孔的中心点，如有偏差随时纠正（如图5.3.6）。（7）防护密闭门框墙外表面，不得干挂大理石装饰，防止战时核爆后门扇被卡住。45、门扇安装基本要求（1）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密。门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。密封条接头粘接牢固、平整。密封条不得涂抹油漆。（2）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇能自由开到终止位置，门扇外表面标有闭锁开关方向。（3）门扇的零部件应齐全，无锈蚀，无损坏。（4）门扇安装允许偏差应符合5.3.2和表5.3.3的规定。注：L门孔长边尺寸（mm）46、防爆波悬摆活门安装要求：（1）活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。（2）底座与胶板粘贴牢固、平整；（3）悬板关闭后底座胶垫贴合严密；（4）悬板启闭灵活，能自动开启到限位座；（5）闭锁定位机构灵活可靠。47、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙外（200mm），并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。48、穿墙管施工中应注意的问题（1）穿墙管要除锈，应事先检查有无裂缝，应采用热镀锌钢管。（2）穿墙管加完成后，应在其外壁刷冷底子油（或樟丹）一遍。（3）检查穿墙管的轴线位置和标高后，将其与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线应与墙面垂直。（4）在砼浇注时，应有专人负责看护防止位移。管周围砼要振捣密实。要把管周围的气泡消除掉，以免形成渗水的通路。（5）柔性防水套管穿墙处砼厚度应不小于300mm，否则应使一侧或两侧加厚。49、经水管道敷设（1）明设的给水管道，不得通过通信设备、变配电设备的上、下方。（2）所有进、出工事管道严禁通过扩散室，因为消波时冲击波很大，易污染。（3）工程外部给水管道的埋设深度，应根据冻土深度、外荷载、管道材料等因素确定。应敷设在不小于冻土深度以下0.2m的深度，且覆土厚度不小于0.7m。（4）采暖供、回水管、空调送、回水管多是双管并行敷设。当设计图上没有标出两管间的间距时，可按安装阀门所需的距离进行敷设。两管间的净距离应大于200mm，以便于安装。（5）给水管的外皮，距顶棚和侧墙的距离应大于200mm，以便安装阀门。（6）给水管道上的防护阀门，其公称压力不应小于1MPa，应采用铜质或不锈钢闸阀或截止阀，应有启闭标志。50、排水管道敷设（1）敷设在管沟内或架空底板内的排水管道，可采用砖砌墩支撑，并固定牢固，砖砌墩距离不大于2m。（2）排水管道坡度应符合设计要求。施工中应根据管道长度和设计坡度，确定排水管道起点标高和中间段的控制标高。为了保证排水系统在良好的水力条件下工作，排水横管必须有适当的流速、充满度和坡度。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）