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模板工程施工质量控制点及注意事项
1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
       2、 轴线位移
      （1） 轴线定位错误；
      （2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
      （3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
      （4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
      （5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
      （6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
      （7） 模板与脚手架拉结。
       3、 变形
      （1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
      （2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；
      （3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
      （4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
      （5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
      （6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
      （7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形；
      （8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
      （9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
      （10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
      （11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
       4、 标高偏差
      （1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
      （2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
      （3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
       5、 接缝不严，接头不规则
      （1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
      （2） 钢模变形不修理；
      （3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
      （4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
      （5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
      6、 脱模剂涂刷不符合要求
      （1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
      （2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
      （3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
      （4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
      7、 模内清理不符合要求
      （1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
      （2）合模之前未做第一道清扫；
      （3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
      （5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
       8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
      （1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
      （2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
       9、斜模板存在问题
      （1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
      （2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
      10、拆模使混凝土受损
      （1）支模不当影响拆模；
      （2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
      （3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
      （4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
      （5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
      （6）承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204—83，2.2.1条）；
       11、其它支模错误
      （1）不按规定起拱（如现落梁≥4m跨时应起拱1‰~3‰）；
      （2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
      （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；
      （4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
      （5）硬架支模，板底留缝太小（宜30mm~50mm），不利于混凝土返浆；
      （6） 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

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